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基礎打樁施工方案

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興化市戴南鎮(zhèn)天然氣利用工程
辦公樓基礎打樁施工方案

方案編制人：                        
方案審核人：    
方案批準人：                    
編制單位：  泰州市恒基地基與基礎工程有限公司                    
編制日期：   2008年9月10日

一、編制依據(jù)
 1.1、預應力砼管樁基礎施工相關標準及技術規(guī)范　
?	建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94；
?	建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；
?	建筑地基與基礎施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；
?	砼強度檢驗評定標準GBJ107-87；
?	先張法預應力砼管樁GB13476-1999；
?	預應力混凝土管樁（圖集）03SG409；
?	砼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002；
1.2、巖土工程勘察報告
1.3、基礎樁平面圖
二、工程概況
     該工程位于興化市戴南鎮(zhèn)，設計基礎樁采用預應力砼管樁，共有PC-B400(95)-12 樁位133 條，	φ400單樁設計承載力為 220 KN。設計單樁長為24米。擬建場地，經(jīng)人工推平，土層自上而下，分別為：
a.	耕土；                  
b.	粉質粘土；
c.	淤泥質粉質粘土；   
d.	粉土加粉質粘土。

此層為該構筑物基樁持力層，地震烈度以七度設防。
三、組織機構

四、打樁施工所需材料、設備、機具的準備及技術要求施工
    4.1 施工準備
4.1.1、施工準備工作計劃
序號	項 目	內(nèi)   容   簡   要
1	技術準備	1、圖紙復核及全審；2、編制樁基礎工程施工方案
2	人力準備	確定工程承包合同，組織進場
3	物質準備	材料計劃，機具計劃
4	現(xiàn)場準備	測量放經(jīng)定位，調試機械
4.1.2、主要機具計劃采用柴油錘打樁機一臺（D50型）
4.1.3、機組人員配備情況：每臺機組人員6人，機長1人，機手1人，電焊工2人，樁工1人，各機組人員經(jīng)過嚴格的技術操作訓練，并有多年打樁施工經(jīng)驗。
4.1.4、管理人員配備情況，工程師（項目經(jīng)理）1名，施工員2名。
4.1.5、為確保工程進度計劃實現(xiàn)，材料及時進場至關重要，本工程儲罐基礎管樁樁共16根，到貨后直接放到儲罐基礎旁邊；辦公樓基礎樁133根，放到辦公樓南側空地。
4.2 技術要求措施
4.2.1、鋼筋混凝土預制樁的規(guī)格、質量必須符合設計要求和《建筑樁基技術規(guī)程》（JGJ94-94）的規(guī)定，并有出廠合格證，經(jīng)技術負責人復驗合格后，方可使用。
4.2.2  焊條的型號、性能必須符合設計要求和相關技術標準的規(guī)定。一般宜采用E34。
4.2.3、鋼板的材質、型號和規(guī)格必須符合設計要求，一般宜采用低碳鋼。
4.2.4、機具：本工程打樁機具采用靜壓式樁機。
4.2.5、混凝土預制樁的接樁方法應符合以下要求：
4.2.5.1、樁的連接方法一般有焊接、法蘭連接和硫磺膠泥錨接三種。焊接和發(fā)法蘭連接適用于各類土層樁體的連接。硫磺膠泥錨接的樁體適用于軟土層，且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用。本工程樁的連接方法采用焊接。
4.2.5.2、采用焊接接樁時，應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。焊接的材質（鋼板、焊條）均應符合設計要求，焊接件應作好防腐處理。
4.2.5.3、采用焊接接樁，其預埋件表面應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時應采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。
4.2.5.4、接樁時，一般在距離地面1m左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲失高不得大于1‰樁長。
4.2.5.5、接樁處進入土前，應對外露鐵件再次補刷防腐涂料。
4.3 混凝土預制樁的外觀檢查
鋼筋混凝土預制樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
混凝土預制樁質量，應符合《建筑樁基技術規(guī)程》（JGJ94-94）的規(guī)定：
樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。
預制樁制作允許偏差（mm）

樁型	項目	允許偏差（mm）

鋼筋混凝土管樁	1	直徑
2	管壁厚度
3	軸心圓孔中心線對樁中心線
4	樁尖中心線
5	下節(jié)或上節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜
6	中節(jié)樁兩個法蘭對樁中心線傾斜之和	±5
-5
5
10
2
3
五、施工方法
5.1、施工操作工藝
預制樁施工工藝流程如下圖：

5.2、測量放線：
5.2.1、在打樁施工區(qū)域附近設置控制樁與水準點不少于2個，其位置以不受打樁影響為原則（距離操作地點40m以外）。軸線控制樁應設置在距外墻樁5~10m處，以控制樁基軸線和標高。
5.2.2、樁基的軸線和標高均已測量完畢，經(jīng)過檢查復核并應辦理預檢手續(xù)，歸檔備查。    
5.3、施打沉樁作業(yè)條件
5.3.1、場地的作業(yè)區(qū)域應碾壓平整，排水暢通，確保樁機的穩(wěn)定垂直和移動。場地地面承載力必須滿足打樁的需要。
5.3.2、根據(jù)測量放線的軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰線作出標志，使施打沉樁的位置準確。
5.3.3、沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽
（管線路及構筑物）物，予以處理。
5.3.4、打樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業(yè)。
5.3.5樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運輸方便；遇雨季應在四周作好排水溝。
5.3.6、應按設計圖紙檢驗批的吊點、吊環(huán)規(guī)格是否符合設計規(guī)定；起吊時，應確保吊點受力平衡，同時離地，水平提升，嚴防因外力作用斷樁。
5.4、試驗樁
施打試驗樁的數(shù)量不得少于2根，先確定貫入度，并應校驗打樁設備技術性能。施工工藝及其技術措施是否適宜。
5.5、靜力壓樁應符合以下要求：
5.5.1、靜力壓樁適用于軟弱土層，壓樁機應根據(jù)土質情況配足額定重量。
5.5.2、樁帽、樁身和送樁的中心線應重合。
5.5.3、壓同一根（節(jié)）樁應縮短停頓時間。
5.5.4、為減少靜力壓樁的擠土效應，可采取下列技術措施：
5.5.4.1、對于預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50~100mm；深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，一般宜為樁長的1/3~1/2，且應隨鉆隨打；樁機應具備鉆孔錘擊雙重性能。
5.5..4.2、限制打樁速率等。
5.5.5、壓樁質量標準
5.5.5.1、壓樁允許偏差，應符合下表的規(guī)定：
序號	項  目	允許偏差（mm）
1

2
3

4	單排樁或雙排樁條形樁基
○1垂直于條行樁基縱軸方向
○2平行于條形樁基縱軸方向
樁數(shù)為1～3根樁基中的樁
樁數(shù)為4～16根樁基中的樁
樁數(shù)大于16根樁基中的樁
○1最外邊的樁
○2中間樁

100
150
100
1/3樁徑或1/3樁長

1/3樁徑或1/3邊長
1/2樁徑或1/2邊長
注：表中未反映由于降水、基坑開挖和送樁深度超過2m等原因產(chǎn)生的位移偏差。
5.5.5.2、按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為-50～+100mm。
5.5.5.3、斜樁傾斜度的偏差，不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間的夾角）。
5.6、截樁
對高出設計標高的樁頭，經(jīng)測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內(nèi)主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。 3.11.2  對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。
六、質量技術控制
6.1、質量通病及預控對策
6.1.1、混凝土預制樁施工常見質量通病及預控對策，詳見下表：

序號	常見
質量通病	預控對策

樁身斷裂	1、	樁身彎曲過大、強度低，不能承受錘擊的作用力。所以，樁的強度必須達到100%后，方可植樁和沉打樁，打樁區(qū)域地下障礙物必須清理干凈，以防導致樁尖位移不在樁的縱軸線上。
2、	樁的堆放、運輸、起吊過程中產(chǎn)生的斷裂，植樁前未發(fā)現(xiàn)，受力后導致斷裂。為此，植樁前必須嚴格檢查樁身的外觀質量，防止將斷裂樁就位使用。

樁頂碎裂	1、	根據(jù)地質條件，樁斷面尺寸及形式，合理選擇樁錘。
2、	樁頂平面是否垂直樁的軸線，不符合規(guī)程規(guī)定的不得使用，或經(jīng)修改后才能使用。
3、	及時檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理后，方可施打。
4、	沉樁時穩(wěn)樁要垂直，樁頂應加草簾、膠皮等緩沖墊。

樁頂位移	１、	同“樁身斷裂”的預控對策。
２、	采用井點降水、砂井或盲溝等降水及排水措施
３、	沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖。
４、	采用“植樁法”（先鉆孔，鉆透硬夾層，將樁插入孔內(nèi)，打至設計要求）以減少土的擠密及孔隙水壓力的上升。

4	
樁身傾斜	1、	打樁作業(yè)區(qū)的場地必須平整
2、	樁機就位后，底盤應水平穩(wěn)固，穩(wěn)樁必須垂直
3、	樁尖與樁身一定要保持在同一軸線上，當樁尖在地下遇到硬物等時應及時處理后，方可施打。

5	
接樁脫裂	1、	連接處表面應干凈，連接鐵件要保持平整，焊區(qū)質量必須符合技術要求和質量標準的規(guī)定。
2、	接樁應嚴格控制上下樁中心線在同一軸線上。
6	沉樁達不到
設計要求	施工作業(yè)前必須詳細熟悉現(xiàn)場的工程地質情況，根據(jù)地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械及施工方法。
6.2、質量技術措施
6.2.1、各機組人員施工前應充分領會設計意圖，明確技術措施和質量措施，嚴格按照《建筑樁機技術規(guī)范》和樁機操作規(guī)程進行施工。
6.2.2、每打一條樁，必須在樁機就位，機架平穩(wěn)后近距離拖樁上樁，定位后，呈90o方向測垂直度，由于場地淤泥厚，不可重錘開打，以防樁急速貫入時偏位，應采用慢壓法施工。
6.2.3、接樁時必須清理樁端鋼板上的雜物，上下要對齊，中心偏差﹤2mm，上下節(jié)平面偏差﹤1mm對角施焊，要求焊縫連續(xù)飽滿，焊后清渣并自然冷卻不少于1min。
6.2.4、場地土層均勻穩(wěn)定，強風化，中風化巖面起伏變化不大，施打時采用常規(guī)打法，貫入度按施工圖數(shù)據(jù)為準。
6.2.5、施工前做好樁位軸線的復線工作，施工過程中也隨時注意樁位的檢查，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時向監(jiān)理工程師匯報。
6.2.6、材料朝霞要有專人驗收，發(fā)現(xiàn)不合格證的產(chǎn)品，必須標記并及時退場，材料必須提供產(chǎn)品合格證。
6.2.7、認真填寫打樁記錄，每完成一支樁有現(xiàn)場監(jiān)理人員簽證。
6.2.8、遇到下列情況應立即停打，并及時向有關部門負責人報告：
（1）樁身發(fā)生較大幅度移信或傾斜。
（2）樁身砼破碎或貫入度劇變。
（3）正常施打以外的突發(fā)現(xiàn)象。
七、安全生產(chǎn)措施
7.1、機組人員進場開工前必須進行單項工程安全教育簽證登記，并穿戴好“三寶”防護用品，每日開工前應進行就位安全提示。
7.2、打樁前機組人員應按分工職責檢查機具、設備、鋼索、電器設備，在確認正常后方可運作。
7.3、進入施工現(xiàn)場的人員，必須穿戴好防護用品，外來人員未經(jīng)許可不準進入現(xiàn)場，需進入現(xiàn)場的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場指揮員的批準并遵守有關的安全規(guī)定。
7.4、高空作業(yè)時，必須系好安全帶，維修樁錘時應將樁錘落下方可維修。
7.5、拖樁、吊樁時列關人員必須遠離，以防脫鉤傷人。
7.6、應隨時注意檢查電器設備、電箱、電纜，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，電箱必須設漏電保護裝置和接地裝置，一機、一閘、一漏、一箱，下班時應將閘刀開關拉下鎖好電箱門。
7.7、工棚，宿舍應做好衛(wèi)生工作，不可隨便丟雜物，注意防火。
7.8、施工中，全體機組人員要集中精力，全神貫注，防止意外事故發(fā)生，現(xiàn)場架頭指揮員和主機手都要隨時提醒組員注意檢查各部位動作情況，發(fā)生問題及時處理，決不允許存在任何隱患動作。
7.9、全體機級人員必須服從業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理人員的管理，嚴格遵守樁機操作規(guī)程，遵守當?shù)氐泥l(xiāng)規(guī)民約和法律法規(guī)，做到文明施工安全生產(chǎn)。

泰州市恒基地基與基礎工程有限公司
                                                 2008年9月10日

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