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渣油加氫設(shè)備基礎(chǔ)施工方案

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綜合
       重大             
       一般 
                
XXX煉油分公司
油品質(zhì)量升級(jí)改造及原油劣質(zhì)化改造工程
150萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置設(shè)備基礎(chǔ)
施 工 技 術(shù) 方 案

編制：
校審：
批準(zhǔn)：

XXX公司
XXX經(jīng)理部
二0一一年十一月十七日

目      錄

1. 編制依據(jù)	1
2. 工程概況	1
3. 主要施工工序及施工工藝	2
4. 主要資源需求計(jì)劃	16
5. 質(zhì)量保證措施	18
6. HSE管理措施	23
7. 冬季施工措施	34
8. 記錄的表格	35

1.	編制依據(jù)
1.1	中國(guó)石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)的150萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置設(shè)備基礎(chǔ)施工圖
1.2	《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-2007）
1.3	《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18—2003）
1.4	《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）；
1.5	《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)；
1.6	《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一規(guī)范》（GBJ50300-2001）；
1.7	《石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2007）；
1.8	《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3510-2011）；
1.9	《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)程》GB50484-2008；
1.10	本公司在同類(lèi)工程中的施工經(jīng)驗(yàn)及施工工藝；
1.11	施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況；
2.	工程概況
.2.1.	工程簡(jiǎn)述
    本工程為150萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置裝置各分區(qū)內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)。本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土基礎(chǔ)。主要包括裝置內(nèi)設(shè)備（動(dòng)、靜、塔、爐等設(shè)備）基礎(chǔ)、框架、管架類(lèi)基礎(chǔ)、構(gòu)筑物及零星管墩支架基礎(chǔ)?；A(chǔ)地基處理方式CFG樁復(fù)合地基，基底下鋪設(shè)300mm厚級(jí)配碎石褥墊層，褥墊層寬出基礎(chǔ)邊緣300mm?；A(chǔ)內(nèi)預(yù)埋地腳螺栓，且塔、容器基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓多呈圓形布置，每個(gè)基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多。泵基礎(chǔ)多為留置地腳螺栓孔。預(yù)埋地腳螺栓材質(zhì)多為Q235B和Q345B。
    ±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高56.9m。墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C10，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等
級(jí)為C30?；A(chǔ)配筋種類(lèi)為HPB300和HRB335級(jí)兩種，鋼筋保護(hù)層厚度為40mm。本裝
置為新建裝置，位于石家莊煉化分公司南側(cè)新廠(chǎng)區(qū)內(nèi)。
 工程設(shè)計(jì)為中國(guó)石化工程建設(shè)公司。
 工程監(jiān)理單位為河北潤(rùn)達(dá)石化工程建設(shè)公司。
 工程施工單位為中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司。
.2.2.	工程特點(diǎn)
 本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土（或素混凝土）塊體基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深深淺不一。施工
過(guò)程中局部與給排水及樁基施工有交叉作業(yè)，需要合理安排施工順序，避免各專(zhuān)
業(yè)之間的相互影響。
本工程的施工順序?yàn)橐愿鞣盅b置區(qū)為單位，本著先深后淺的施工原則，先開(kāi)挖、
施工深基礎(chǔ)，再施工其周邊的埋深較淺的基礎(chǔ)；部分淺基礎(chǔ)與深基礎(chǔ)相碰時(shí)，兩個(gè)基
礎(chǔ)同時(shí)澆注。
.2.3.	施工技術(shù)關(guān)鍵
.2.3.1.	基礎(chǔ)定位以及預(yù)埋螺栓軸線(xiàn)、標(biāo)高控制；
.2.3.2.	基礎(chǔ)模板安裝加固方案；
.2.3.3.	基礎(chǔ)混凝土施工縫的處理；
.2.3.4.	施工中的安全、環(huán)保措施的選擇；、
.2.3.5.	混凝土澆筑和質(zhì)量保證措施；
.2.4.	主要實(shí)物量
序號(hào)	名稱(chēng)	規(guī)格	材質(zhì)	單位	數(shù)量
1	混凝土	C30		立	――
2	混凝土	C10		立	――
3	光圓鋼筋	Ф10	HPB300	噸	――
4	羅紋鋼筋	Ф25	HRB400	噸	――
5	羅紋鋼筋	Ф14	HRB335	噸	――
6	羅紋鋼筋	Ф18	HRB335	噸	――
7	羅紋鋼筋	Ф22	HRB335	噸	――
8	羅紋鋼筋	Ф25	HRB335	噸	――
9	羅紋鋼筋	Ф28	HRB335	噸	――
10	土方開(kāi)挖			立方	――
3.	主要施工工序及施工工藝

i.	主要施工工序控制點(diǎn)

150萬(wàn)噸/年渣油加氫裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）、《石油化工設(shè)備混凝土基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH/T3510-2011）；和其它現(xiàn)行有關(guān)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工。每道工序在自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。
i.	施工準(zhǔn)備階段主要做好坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)交接，建立控制樁。
ii.	施工電源、水源的準(zhǔn)備。
iii.	施工機(jī)具進(jìn)行完好性檢查、施工人員進(jìn)行安全教育、熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。
iv.	做好施工技術(shù)準(zhǔn)備，編制施工技術(shù)方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。
3.2	主要施工工藝
3.2.1	測(cè)量放線(xiàn)及土方開(kāi)挖
  測(cè)量放線(xiàn)
   根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)備基礎(chǔ)的平面坐標(biāo)位置，采用經(jīng)緯儀和鋼盤(pán)尺準(zhǔn)確的放出基礎(chǔ)軸線(xiàn)控制樁，樁位中心誤差控制在10mm以?xún)?nèi)，并準(zhǔn)確詳實(shí)的做好定位測(cè)量記錄。
定位控制樁經(jīng)驗(yàn)線(xiàn)單位復(fù)測(cè)確認(rèn)合格后進(jìn)行土方開(kāi)挖。待土方開(kāi)挖后混凝土墊層施工完畢后，再?gòu)?fù)測(cè)確認(rèn)控制樁。
定位控制樁要設(shè)置在距離基坑開(kāi)挖邊線(xiàn)2m范圍外，并妥善保管，用鋼管進(jìn)行維護(hù)。
 
3.2.2	土方開(kāi)挖
樁基礎(chǔ)的基坑土方開(kāi)挖，應(yīng)在基礎(chǔ)樁檢測(cè)合格與樁基施工單位辦理交接后進(jìn)行。
基礎(chǔ)開(kāi)挖采取單獨(dú)開(kāi)挖的形式進(jìn)行，部分相鄰基礎(chǔ)因放坡的需要可能會(huì)將基坑連通。
本工程基礎(chǔ)基坑開(kāi)挖的放坡系數(shù)取1：0.75。承臺(tái)/底板部分施工作業(yè)面為800mm。
基坑的土方開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，人工配合清理基底，機(jī)械挖土?xí)r預(yù)留100～150mm厚的土方人工挖除，挖出的土方用自卸汽車(chē)運(yùn)輸?shù)街付ǖ亩淹恋攸c(diǎn)。
基礎(chǔ)施工周期較長(zhǎng)，在雨季施工期間，在基底的基礎(chǔ)墊層邊線(xiàn)位置外300mm的位置挖寬度300mm，深度300mm的排水溝，并在基底適當(dāng)位置挖設(shè)集水坑，集水坑深度（直徑）不小于600mm；排水溝按照3‰的坡度坡向集水坑?？觾?nèi)的積水及時(shí)用水泵排除坑外。
 基坑開(kāi)挖后，在坑口開(kāi)挖邊線(xiàn)外1m位置處用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，欄桿高度1.2m。
 本工程部分基礎(chǔ)為樁基，開(kāi)挖時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮以免對(duì)樁造成破壞，如機(jī)械開(kāi)挖困難則使用人 
 工開(kāi)挖。
    如遇有超挖部位，當(dāng)單體設(shè)計(jì)圖紙明確用混凝土處理時(shí)，采用混凝土或毛石混凝土墊至設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底標(biāo)高；當(dāng)單體設(shè)計(jì)圖紙中未明確超挖處理方式時(shí)，采用1:2級(jí)配砂石回填至基礎(chǔ)設(shè)計(jì)底標(biāo)高，分層厚度≤300。
    土方開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)自檢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位檢查驗(yàn)收，并及時(shí)作好地基驗(yàn)槽記錄。

3.2.3	破樁
v.	首先在需截除樁頭的標(biāo)高處用專(zhuān)用切割機(jī)割除，做到斷口整齊、平整，切割時(shí)應(yīng)切割60mm深，將混凝土鑿除。
vi.	樁截?cái)嗪髮⒔財(cái)嗟臉额^吊出基坑，同時(shí)將樁頭部位清理平整。吊出的樁應(yīng)運(yùn)送至施工場(chǎng)地以外。
3.2.4	混凝土墊層施工
墊層混凝土為100mm厚的C10混凝土，墊層每邊寬出基礎(chǔ)外緣100mm；墊層混凝土模板采用100mm寬的鋼（木）模板；墊層混凝土施工前，在墊層模板上用紅油漆標(biāo)識(shí)混凝土頂標(biāo)高位置，標(biāo)高標(biāo)識(shí)為每米模板不少于1個(gè)。
混凝土采用商品混凝土，坍落度110～150mm；機(jī)械攪拌，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵送入模、人工攤平后用平板振搗器搗實(shí)。墊層混凝土澆筑施工中，在總承包商及監(jiān)理的監(jiān)督下現(xiàn)場(chǎng)抽取試樣，制作試塊。 
墊層混凝土初凝前用木抹子搓平，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)。
3.2.5	二次放線(xiàn)
待墊層混凝土終凝可以上人后(強(qiáng)度達(dá)到1.2Mp以上)，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次放線(xiàn)工作。將基礎(chǔ)的每條軸線(xiàn)及基礎(chǔ)邊線(xiàn)、上部結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)全部投影到混凝土墊層上，并彈好墨線(xiàn)和其他標(biāo)識(shí)工作，將基礎(chǔ)的定位軸線(xiàn)引到附近的永久建、構(gòu)筑物上。
基礎(chǔ)墊層上的二次放線(xiàn)完成后，由驗(yàn)線(xiàn)單位進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行鋼筋、模板安裝施工。
3.2.6	鋼筋加工
承臺(tái)/底板及上部結(jié)構(gòu)的鋼筋機(jī)制手綁。鋼筋的規(guī)格、型號(hào)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求在預(yù)制廠(chǎng)進(jìn)行制作（切割、彎曲及部分短鋼筋的焊接）；鋼筋在預(yù)制階段的接長(zhǎng)采用焊接或綁扎搭接；根據(jù)焊接工藝卡的及規(guī)范要求，先分別制作試件并抽樣送檢，試件的力學(xué)試驗(yàn)合格后，才可以進(jìn)行正式的焊接施工作業(yè)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝卡的具體要求。
鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，搭接長(zhǎng)度為40d；接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。
鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3ll(ll為搭接長(zhǎng)度）。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)≤25％。
箍筋的末端應(yīng)做135°彎鉤，其平直段長(zhǎng)度應(yīng)≥10d，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。
 
當(dāng)需要進(jìn)行鋼筋代換時(shí)，必須用工程聯(lián)絡(luò)單或材料代用單的形式得到設(shè)計(jì)單位的同意。
預(yù)制好的鋼筋自檢合格后分類(lèi)、分部位掛牌堆放，堆放鋼筋的場(chǎng)地必須進(jìn)行硬化處理，且鋼筋下部用枕木墊起高度＞200mm。
3.2.7	鋼筋安裝
基礎(chǔ)的鋼筋安裝前，將墊層頂面的雜物清理干凈，并用水清洗?；A(chǔ)的底板鋼筋、豎向鋼筋劃線(xiàn)綁扎。鋼筋采用24#鍍鋅鐵絲綁扎。所有縱橫鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎牢固?；A(chǔ)鋼筋的保護(hù)層為40mm。
基礎(chǔ)內(nèi)底層鋼筋網(wǎng)片的位置固定，采用由φ12鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳縱橫@1000mm；上層鋼筋網(wǎng)片的固定采用φ18鋼筋制作的馬凳進(jìn)行支撐，馬凳縱橫間距為1000mm，見(jiàn)下圖： 
 
承臺(tái)側(cè)向鋼筋及上部結(jié)構(gòu)鋼筋的保護(hù)層采用1:2水泥砂漿（水泥P.O42.5、中砂）墊塊墊起，墊塊規(guī)格為40×40×40，預(yù)制時(shí)頂面預(yù)埋24#鍍鋅鐵絲。墊塊用鐵絲綁到主筋上。墊塊間距≤1000mm，呈梅花形布置。
鋼筋綁扎應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時(shí)按圖紙要求劃線(xiàn)、鋼筋、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯(cuò)開(kāi)，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過(guò)該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的25％。所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。
基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后，安裝上部結(jié)構(gòu)的插筋，為避免澆搗混凝土?xí)r鋼筋位移，必須將靠近基礎(chǔ)底板鋼筋網(wǎng)的第一道箍筋與插筋點(diǎn)焊牢，再在其上部套一個(gè)箍筋并綁扎牢固。
鋼筋安裝完畢，自檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后安裝基礎(chǔ)模板。
3.2.8	模板安裝
本工程設(shè)備基礎(chǔ)模板安裝分為2種，當(dāng)基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋螺栓根部距離承臺(tái)/底板頂面距離＞150mm時(shí)，基礎(chǔ)承臺(tái)/底板和上部結(jié)構(gòu)分二次澆筑混凝土，在承臺(tái)/底板頂面留一道水平施工縫；當(dāng)基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋螺栓根部距離承臺(tái)/底板頂面距離≤150mm時(shí)，基礎(chǔ)承臺(tái)/底板和上部結(jié)構(gòu)一次澆筑混凝土，不留施工縫，上部結(jié)構(gòu)的模板在承臺(tái)/底板頂面為懸模。
基礎(chǔ)底板/承臺(tái)為矩形的，基礎(chǔ)模板采用木模板，模板采用80×100木方子作肋，木方子中距250mm；模板在使用前與混凝土的接觸面清理干凈，并涂刷隔離劑；模板的水平接縫位置錯(cuò)開(kāi)；為防止模板與模板的連接位置處漏漿，將連接位置采用膠帶紙粘貼；模板支撐采用鋼管（腳手架管φ48×3.5），鋼管加固示意見(jiàn)下圖。
模板支撐系統(tǒng)計(jì)算：（以SS01為例）
①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2
②F=γc H
（兩公式取較小值）
F：混凝土對(duì)模板的最大側(cè)壓力KN/㎡
γc ：混凝土重力密度KN/m3（取25KN/m3） 
ｔ0： 混凝土初凝時(shí)間（取5h）
V：混凝土澆注速度（2m/h）
H：混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新混凝土頂面的總高。（取1.5米）
β1：外加劑影響修正系數(shù)（取1.2）
β2：混凝土坍落度修正系數(shù)。（取1.15）
則：①F=0.22γcｔ0β1β2V1/2＝0.22×25×1.2×1.15×5×21/2＝53.66KN/㎡
②F=γc H＝25×1.5＝37.5 KN/㎡   混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力取25 KN/㎡
從上式計(jì)算得出混凝土對(duì)模板側(cè)面壓力為37.5KN/㎡，再加上振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓值（取4.0KN/㎡）總計(jì)混凝土對(duì)模板側(cè)面壓力為41.83KN/㎡
根據(jù)以上得出的側(cè)壓力值，決定采用下圖模板加固方案。
 
在設(shè)備基礎(chǔ)四周搭設(shè)雙排鋼管腳手架，模板立面設(shè)三道對(duì)拉螺栓，利用設(shè)備基礎(chǔ)底部鋼筋與對(duì)拉螺桿連接，中部設(shè)置φ14鋼筋與對(duì)拉螺栓連接，上部采用鋼管作拉桿，用雙扣件與橫向扣牢，每平方米4ø14對(duì)拉螺桿，并且用雙螺帽拉緊。設(shè)備基礎(chǔ)四周的鋼管腳手架斜撐于基坑土邊坡上，斜撐后加墊木板，保證模板有足夠的支撐強(qiáng)度。
 對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算：（以SS01為例）
①	φ14螺栓的凈截面積A＝105mm2、允許拉力Nr＝17.8KN
②	對(duì)拉螺栓的拉力N＝F×內(nèi)間距×外間距＝30.83×0.7×0.7＝15.11KN
N＜Nr
模板的驗(yàn)算
強(qiáng)度驗(yàn)算：
 跨度/板厚＝300/12＝25＜100屬于小撓度連續(xù)板，則彎矩系數(shù)為-0.1，
 M=系數(shù)×ql2＝0.1×0.31×300×300＝2790N.mm
截面抵抗矩：W=bh2/6＝10×122/6＝240mm3（板厚h取12mm，板寬度取10mm計(jì)算），則板內(nèi)最大的內(nèi)力為δ＝M/W＝2790/240=11.63N/mm2＜f
模板設(shè)計(jì)為1.5m寬的板外釘80×100的木方子間距300做為肋增加模板的剛度，則彎矩M
M=ql2/8=27.9×1/8＝3.88×106N.mm
單根木肋的截面抵抗矩Wy1＝bh2/6=133cm3，則整塊模板的截面抵抗矩為Wy＝6×Wy1＝6×133＝7986cm3
則木肋的應(yīng)力為δ＝M/Wy ＝3.88×106/798×103＝4.853N/mm2＜13 N/mm2
水平支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性驗(yàn)算
 支撐采用φ48×3.5的鋼管，間距為1000mm則每平米的單位荷載（對(duì)拉螺栓承擔(dān)的荷載不扣除）為31KN/㎡，單根鋼管承受的水平推力為N=7.75KN/㎡則δ＝N/A=158.53N/mm2＜215 N/mm2
   通過(guò)以上計(jì)算可知，模板的加工及支撐能夠滿(mǎn)足混凝土澆筑過(guò)程中的受力要求。
 對(duì)于塔、容器等底板/承臺(tái)部位為圓形的設(shè)備基礎(chǔ)，底板/承臺(tái)模板采用木模板拼成設(shè)計(jì)的形狀，加固采用φ16的鋼筋制作的加固鋼箍，間距為300mm，鋼箍的接頭采用搭接焊，接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)。
 
上部結(jié)構(gòu)為環(huán)墻或?qū)嵭膱A柱體的結(jié)構(gòu)，如果為地腳螺栓根部距離承臺(tái)/底板頂面距離≤150，則需要與承臺(tái)/底板一起澆筑混凝土，其上部結(jié)構(gòu)需安裝懸模。懸模底部支撐見(jiàn)下圖。
 
 上部結(jié)構(gòu)環(huán)墻或?qū)嵭膱A柱體及墻板式結(jié)構(gòu)模板加固采取如下方式保證模板的剛度
 
環(huán)墻模板驗(yàn)算：
荷載取值 
模板側(cè)壓力計(jì)算公式如下：
F1＝0.22γct0β1β2V1/2
      F2＝Hγc
取兩者最小值
F1、F2――新澆混凝土對(duì)模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力
γc――混凝土重力密度，取25KN/m3
t0――新澆混凝土的初凝時(shí)間，商品混凝土為4-6h，取	t0＝5h
V――混凝土的澆筑速度，控制在2h左右澆筑完成，取V=1.5m/h
H――混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度
β1――外加劑影響修正系數(shù)β1＝1.0
β2――混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130～150mm，取β2＝1.15
得  F1＝0.22γct0β1β2V1/2＝0.22×24×5×1×1.15×1.51/2＝37.2KN/㎡
F2＝Hγc＝2.2×24＝52.8KN/㎡
取F＝F1＝37.2KN/㎡
乘以分項(xiàng)系數(shù)：F＝1.2×37.2KN/㎡＝44.64KN/㎡
振動(dòng)混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：4KN/m2
乘以分項(xiàng)系數(shù)1.4  4×1.4＝5.6 KN/m2
以上兩項(xiàng)荷載合計(jì)：44.64＋5.6＝50.24KN/m2
根據(jù)加固立撐間距為400mm，則荷載為
q＝0.4×50.24×0.3＝6.03 N/mm
抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算，彎矩系數(shù)：km＝-0.121   剪力系數(shù)：kv＝-0.620   撓度系數(shù)：kw＝0.967
則M＝km×ql2＝-0.121×6.03×4002＝116.7×103N/mm
δ＝M/W＝116.7×103×6/512000＝1.37N/mm2＜13 N/mm2
抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算
V＝KVql＝0.620×6.03×400＝1.5KN
剪應(yīng)力：τ＝3v/2bh＝3×1500/2×24000＝0.1 N/mm2＜1.4N/mm2
撓度驗(yàn)算：
取側(cè)壓力37.2KN/㎡，劃為線(xiàn)荷載q＝37.2KN/㎡×0.4＝14.88 KN/m
乘以折減系數(shù)	q＝14.88×0.9＝13.4 KN/m
ω＝kwql4/100EI	＝0.967×12×13.4×4004/100×9×103×40960000＝0.11mm＜(1＝l/400)
    加固對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)驗(yàn)算：
    每根對(duì)拉螺栓承受的拉力為T(mén)＝FS＝50.24×0.4×0.4＝8.04KN＜17.6KN（φ14 對(duì)拉螺栓的允許拉力）
模板設(shè)計(jì)及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)滿(mǎn)足強(qiáng)度及穩(wěn)定性要求。
對(duì)上部結(jié)構(gòu)為梁板式的基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)模板加固參照環(huán)墻形式模板加固執(zhí)行。
對(duì)于螺栓呈圓形排列并且數(shù)量少于8根及呈矩形排列的螺栓，加固時(shí)采用木質(zhì)螺栓架，
制作木質(zhì)螺栓架的木方子厚度≥50，寬度根據(jù)螺栓直徑選擇。
 
為保證螺栓的安裝質(zhì)量，對(duì)一些大型或重要的設(shè)備基礎(chǔ)，必須采用設(shè)計(jì)所選定的鋼制螺栓定距模板進(jìn)行固定。使用前必須按照定距模板圖對(duì)預(yù)制加工的定距模板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，符合要求后才可使用。定距模板制作要求必須符合設(shè)計(jì)要求。

螺栓加固，頂部采用木質(zhì)或鋼質(zhì)螺栓架。設(shè)計(jì)有定距模板的基礎(chǔ)螺栓安裝，螺栓位置及垂直度校核后根部采用φ18的鋼筋與螺栓底部定距模板焊接，與埋入基礎(chǔ)內(nèi)的鋼管點(diǎn)焊加固。
螺栓根數(shù)較少或呈矩形排列時(shí)，根部采用如下加固措施。
 
預(yù)埋螺栓、套管及埋件及預(yù)留孔洞位置應(yīng)正確，標(biāo)高、埋深正確，預(yù)埋螺栓標(biāo)高可按設(shè)計(jì)標(biāo)高提高10mm，以防混凝土施工時(shí)下沉。
 
 
預(yù)留孔洞模板采用木模板，模板加工及加固見(jiàn)下圖。

預(yù)留孔洞模板采用木模板加工，兩邊用50×70的木方固定于基礎(chǔ)模板之上，為保證預(yù)留孔洞的尺寸，在模板加工時(shí)模板尺寸加大10mm，深度增加10mm。確保模板拆除后的預(yù)留孔尺寸符合設(shè)計(jì)要求。
3.2.9	混凝土工程施工
3.2.9.1	混凝土配合比
本工程的混凝土采用商品混凝土，坍落度110mm～150mm，混凝土配合比由混凝土公司試驗(yàn)確定，報(bào)監(jiān)理確認(rèn)后執(zhí)行。
3.2.9.2	混凝土澆筑
混凝土機(jī)械攪拌，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，泵送入模、插入式振搗器振搗。
混凝土澆注前，必須對(duì)預(yù)埋螺栓及預(yù)留洞重新檢查，無(wú)誤后方能施工。
    混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土的表面高度不得超過(guò)2m，如自由傾落超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽。
混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，一般分層厚度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大厚度不超過(guò)500mm。
控制好混凝土均勻上升，強(qiáng)調(diào)減緩混凝土澆筑速度，便于振搗密實(shí)，為了提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，設(shè)置專(zhuān)人加強(qiáng)混凝土的振搗工作；混凝土振搗采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，施工人員站在施工操作平臺(tái)上，將振搗器從鋼筋網(wǎng)眼伸入到混凝土內(nèi)。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50～100mm，振搗時(shí)嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間碰撞模板。
用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。
    澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓有無(wú)移位情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形或位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。
    混凝土振搗密實(shí)后，表面應(yīng)用木杠刮平，木抹子搓平。
    混凝土在施工過(guò)程中抽樣制作同條件和標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊。
混凝土施工時(shí)如實(shí)做好混凝土施工記錄。
3.2.9.3	混凝土表面處理
由混凝土的性能可知，混凝土表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在混凝土終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使混凝土內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類(lèi)裂縫的產(chǎn)生，在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土經(jīng)振搗器振搗密實(shí)，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合混凝土表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時(shí)加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，從而排除混凝土內(nèi)部顆粒不均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。
3.2.9.4	混凝土施工縫處理
    因本工程的部分基礎(chǔ)混凝土分二次澆筑，基礎(chǔ)留有水平施工縫；基礎(chǔ)承臺(tái)/底板混凝土澆筑終凝后，在安裝上部模板前對(duì)水平施工縫進(jìn)行鑿毛處理，將浮漿鑿除后用清水沖洗干凈，并將插鋼筋上遺留的灰漿用鋼絲刷清理干凈后才可以安裝上部結(jié)構(gòu)的模板。
    在上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，用清水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，將清掃口封閉；在接縫面上先鋪一層厚度為3～5cm的水泥砂漿（與基礎(chǔ)混凝土同配合比，僅減掉石子）。施工縫位置的混凝土必須加強(qiáng)振搗。
3.2.10	混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土澆筑搓平后，應(yīng)在混凝土終凝后加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。
3.2.11	混凝土拆模
    混凝土養(yǎng)護(hù)2d后拆除側(cè)模，模板拆除后立即對(duì)側(cè)面進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，拆下的鋼管、模板及時(shí)清理干凈后分類(lèi)碼放整齊，預(yù)留孔洞的模板拆除應(yīng)在混凝土達(dá)到初凝立即拆除，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)模板拆不出來(lái)。
3.2.12	基礎(chǔ)回填
    基礎(chǔ)模板拆除后對(duì)混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽驗(yàn)收記錄和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄后進(jìn)行基礎(chǔ)的回填。
      基礎(chǔ)回填前將基礎(chǔ)表面的泥土等污染物清理干凈。并將基坑內(nèi)的雜物清理干凈。
回填料采用裝載機(jī)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌和，然后用裝載機(jī)水平運(yùn)輸至基坑邊。人工攤?cè)牖印?
回填物的夯實(shí)采用振動(dòng)夯機(jī)，每層的虛鋪厚度不超過(guò)300mm。
      回填物的壓實(shí)系數(shù)控制在0.94以上。分層見(jiàn)證取樣。
3.2.13	交安裝
    基礎(chǔ)回填后，將基礎(chǔ)的標(biāo)高，軸線(xiàn)標(biāo)識(shí)在基礎(chǔ)的側(cè)面及頂面，自檢合格后將螺栓外露部用紅色塑料布包裹。
    在安裝單位具備安裝條件后交其進(jìn)行設(shè)備安裝的施工。
4.	主要資源需求計(jì)劃
.4.1.	主要施工機(jī)具需求計(jì)劃
序號(hào)	設(shè)備名稱(chēng)	單位	數(shù)  量	規(guī)格	用途
1	電焊機(jī)	臺(tái)	6	BX3-300	鋼筋加工
2	鋼筋切割機(jī)	臺(tái)	2	GQ40	鋼筋加工
3	鋼筋彎曲機(jī)	臺(tái)	2	GY40	鋼筋加工
4	鋼筋調(diào)直機(jī)	臺(tái)	2	GT6/12	鋼筋加工
5	混凝土輸送泵	臺(tái)	2		混凝土澆注
6	混凝土攪拌車(chē)	臺(tái)	8	MR60-S	混凝土澆注
7	插入式振搗器	臺(tái)	8		混凝土澆注
8	污水水泵	臺(tái)	10	φ100	排水
9	振動(dòng)夯機(jī)	臺(tái)	6		土方回填
10	自卸汽車(chē)	臺(tái)	8	20t	土方外運(yùn)
11	對(duì)焊機(jī)	臺(tái)	2	UN-150	鋼筋焊接
12	平板振搗器	臺(tái)	6		混凝土振搗
13	經(jīng)緯儀	臺(tái)	3		測(cè)量方向
14	水準(zhǔn)儀	臺(tái)	3		測(cè)量標(biāo)高
15	經(jīng)緯儀	臺(tái)	2		測(cè)量放線(xiàn)
16	裝載機(jī)	臺(tái)	2	1.5立	回填、外運(yùn)
.4.2.	勞動(dòng)力需求計(jì)劃
序號(hào)	工       種	數(shù)       量
1	鋼筋工	50
2	混凝土工	20
3	電焊工	8
4	電工	2
5	質(zhì)檢員	2
6	現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員	2
7	材料員	2
8	安全員	2
9	維修工	6
10	瓦工	20
11	木工	40
.4.3.	主要措施用料
序號(hào)	材料名稱(chēng)	單位	數(shù)  量	規(guī)格	用途
1	紅色塑料布		540		保護(hù)螺栓
2	草袋子	m2	14000		混凝土養(yǎng)護(hù)
3	木方子50×70	m	2400		螺栓加固
4	φ12鋼筋	m	--	HRB335	馬凳制作、橫檔、M-1
5	φ16鋼筋	m	--	HRB335	螺栓根部加固、模板加固
6	φ18鋼筋	m	--	HRB335	頂層鋼筋網(wǎng)固定、螺栓根部加固
7 	水泥	t	8	Po 42.5	墊塊制作及堵縫
8	砂	t	25	中砂	墊塊制作及堵縫
9	φ14鋼筋	t	--	HPB235	模板加固對(duì)拉螺栓
10	鋼板	m3	――	δ＝10 Q235	埋件制作
11	鋼管	m	--	φ48×3.5	懸模基礎(chǔ)螺栓定距模板支撐
12	φ25鋼筋	m	--	HRB335	懸?；A(chǔ)模板底部支撐
13	槽鋼	m	--	［8	環(huán)墻內(nèi)模加固
14	木板	m3	――	δ＝25	預(yù)留孔模板
15	焊條	Kg	--	E43	螺栓加固、M-1
5.	質(zhì)量保證措施
5.1.	原材料、施工設(shè)備控制
5.1.1	施工用原材料鋼筋、水泥、外加劑必須有出廠(chǎng)合格證，鋼筋的品種質(zhì)量，焊條牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；原材料進(jìn)場(chǎng)后，在監(jiān)理單位的監(jiān)督下進(jìn)行見(jiàn)證取樣，送檢、試驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的材料經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)后才可以使用。
鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)定使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。
綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)綁扣總數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度均不小于規(guī)定值。
用I級(jí)鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
5.1.2	混凝土澆筑前必須準(zhǔn)備足夠的各種材料資源，滿(mǎn)足一次連續(xù)澆筑的混凝土量的需求；混凝土公司，在混凝土澆筑施工前需要完成進(jìn)廠(chǎng)足夠本基礎(chǔ)混凝土澆筑施工用的水泥、粗、細(xì)骨料及外加劑，并且這些材料均為已經(jīng)通過(guò)見(jiàn)證取樣的合格材料。此項(xiàng)工作的檢查認(rèn)定由項(xiàng)目材料供應(yīng)部負(fù)責(zé)。
5.1.3	混凝土澆筑施工前，為確?；炷恋倪B續(xù)澆筑，由項(xiàng)目工程部組織進(jìn)行施工機(jī)具的準(zhǔn)備驗(yàn)收，對(duì)混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、混凝土輸送泵、混凝土振搗設(shè)備及其附屬工具進(jìn)行檢查,確保機(jī)械設(shè)備性能良好。
5.1.4	項(xiàng)目質(zhì)量管理部實(shí)施以下方面的監(jiān)視和測(cè)量，確保整個(gè)施工過(guò)程處于受控狀態(tài)
①器材進(jìn)入過(guò)程前的檢驗(yàn)及試驗(yàn)，確保不合格的材料和性能不良的設(shè)備不進(jìn)入施工過(guò)程中。
②質(zhì)量證明文件的審核。
③工序的檢驗(yàn)及試驗(yàn)，確保在上道工序檢查驗(yàn)收合格的情況下才開(kāi)展下道工序的施工。
5.1.5	混凝土澆筑施工前，根據(jù)預(yù)估的澆筑時(shí)的氣溫，進(jìn)行混凝土初凝時(shí)間的確認(rèn)試驗(yàn)。
5.2.	施工過(guò)程中的控制
5.2.1	施工所用混凝土試塊的制作，在監(jiān)理單位的監(jiān)督下抽；混凝土試件的留置按照規(guī)范要求留置。
混凝留置試塊要求：（1）每拌制100盤(pán)且不超過(guò)100m3的同配合比的混凝土取樣不少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤(pán)時(shí)取樣不少于一次；（3）每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件試件。
5.2.2	施工人員嚴(yán)禁踩踏在已經(jīng)綁扎驗(yàn)收后的鋼筋網(wǎng)片上，必須在搭設(shè)的施工通道上行走或操作。
5.2.3	混凝土澆筑施工中要隨時(shí)抽檢混凝土的坍落度，隨時(shí)調(diào)整水灰比，確?；炷恋男阅芊€(wěn)定。
5.2.4	鋼筋下料時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)格尺寸進(jìn)行，形狀復(fù)雜的鋼筋下料應(yīng)先放樣。對(duì)于沒(méi)有具體要求的鋼筋搭接及錨固長(zhǎng)度嚴(yán)格遵守混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011的有關(guān)規(guī)定。
在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上時(shí)，方可在其上來(lái)往行走和進(jìn)行上部施工。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層,并加以充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,且不得積水；在澆筑混凝土前,先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿;混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合。
5.2.5	嚴(yán)格工序自檢制度，建立健全質(zhì)量保證體系，并使質(zhì)量保證體系有效運(yùn)行。
質(zhì)量組織體系

5.2.6	施工前對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)方案的詳細(xì)交底。
5.2.7	混凝土澆筑施工前認(rèn)真檢查機(jī)械設(shè)備，排除一切可能存在的設(shè)備故障；施工中所有機(jī)械設(shè)備由專(zhuān)人按照操作規(guī)程操作，防止人為造成的機(jī)械設(shè)備故障。
5.2.8	按照項(xiàng)目部所制定的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，由質(zhì)檢站根據(jù)已批復(fù)的檢驗(yàn)測(cè)試計(jì)劃規(guī)定的控制點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行報(bào)檢，做到施工質(zhì)量記錄與施工同步，真實(shí)、準(zhǔn)確地反映施工情況。共檢點(diǎn)未經(jīng)檢查確認(rèn)，不得進(jìn)入下道工序。
5.3.	質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

模板安裝允許偏差（mm）
項(xiàng)次	項(xiàng)   目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	軸線(xiàn)位移	5	尺量檢查
2	標(biāo)    高	±5	用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)檢查
3	截面尺寸	±10	尺量檢查
4	相鄰兩板表面高低差	2	用直尺和尺量檢查
5	表面平整度	5	用2m靠尺和塞尺檢查
6	預(yù)埋鋼板中心線(xiàn)位移	3	拉線(xiàn)和尺量檢查
7	預(yù)埋管予留孔中心線(xiàn)位移	3	拉線(xiàn)和尺量檢查
8	預(yù)埋螺栓	中心線(xiàn)位移	2	拉線(xiàn)和尺量檢查
		外露長(zhǎng)度	+10  0	
9	預(yù)留孔洞	中心線(xiàn)位移	10	拉線(xiàn)和尺量檢查
		截面內(nèi)部尺寸	+10  0	
鋼筋安裝位置允許偏差（mm）
項(xiàng)               目	允許偏差（mm）
綁扎鋼筋網(wǎng)	長(zhǎng)度、寬度	±10
	網(wǎng)眼尺寸	±20
綁扎鋼筋骨架	長(zhǎng)	±10
	寬、高	±5
          綁扎箍筋、橫向鋼筋間距	±20
受力鋼筋	間     距	±10
	排     距	                 ±5
	保護(hù)層厚度	基礎(chǔ)	±10
鋼筋彎起點(diǎn)位置	20
預(yù)埋件	中心線(xiàn)位置	5
	水平高差	+3，0
現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差（mm）
項(xiàng)     目	允許偏差(mm)	檢驗(yàn)方法

軸線(xiàn)
位置	基礎(chǔ)	15	鋼尺檢查

獨(dú)立基礎(chǔ)	10	
	墻、柱、梁	8	
	剪力墻	5	
垂直度	層高	≤5m	8	經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查
		>5m	10	經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、鋼尺檢查
	全高（H）	H/1000且≤30	經(jīng)緯儀、鋼尺檢查
標(biāo)高	層高	±10	水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查
	全高	±30	
截面尺寸	+8，-5	鋼尺檢查
預(yù)埋設(shè)施中心線(xiàn)位置	預(yù)埋件	10	
鋼尺檢查
	預(yù)埋螺栓	5	
	預(yù)埋管	5	
預(yù)留洞中心線(xiàn)位置	15	鋼尺檢查
土方工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）
項(xiàng)目	允許偏差或允許值（mm）	檢驗(yàn)方法
	柱基基坑基槽
	挖方場(chǎng)
地平整	
		人工	機(jī)械	
1	標(biāo)高	-50	±30	±50	水準(zhǔn)儀
2	長(zhǎng)度、寬度
（由設(shè)計(jì)中心）線(xiàn)向兩邊量）	+200
-50	+300
-100	+500
-150	經(jīng)緯儀，用鋼尺量
3	邊坡	設(shè)計(jì)要求	觀察或用坡度尺檢查
1	表面
平整度	20	20	50	用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2	基底土性	設(shè)計(jì)要求	觀察或土樣分析
混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差
項(xiàng)次	項(xiàng)   目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
1	坐標(biāo)位移（縱橫軸線(xiàn)）	±20	用經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)尺量檢查
2	不同平面的標(biāo)高	+0 –20	用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量檢查
3	平面外形尺寸	±20	尺量檢查
	凸臺(tái)上平面外形尺寸	+0  -20	尺量檢查
	凹穴尺寸	+20  -0	尺量檢查
4	平面水平度	每米	5	用水準(zhǔn)儀或水平尺和楔形塞尺檢查
		全長(zhǎng)	10	
5	垂直度	每米	5	用經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)墜和    尺量檢查
		全高	10	
6	予埋地腳螺栓	標(biāo)高	（頂部）+20   -0	在根部或頂端用水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量檢查
		中心距	±2	
7	予埋地腳 螺栓孔	中心線(xiàn)位移	±10	尺量縱橫兩個(gè)方向檢查
		深度尺寸	+20  -0	尺量檢查
		孔鉛垂線(xiàn)	10	吊線(xiàn)或尺量檢查
8	予埋活動(dòng) 地腳螺栓 錨板	標(biāo)高	+20  -0	拉線(xiàn)和尺量檢查
		中心線(xiàn)位移	±5	
		帶螺紋孔 錨板平整度	2	用直尺和楔形塞尺檢查
		帶槽錨板 平整度	5	
5.4.	質(zhì)量控制點(diǎn)
序號(hào)	工程質(zhì)量控制點(diǎn)	等級(jí)	控制內(nèi)容（由承包商編寫(xiě)，監(jiān)理審核）	備注
一、土方工程
1	工程定位（高程）測(cè)量	B		 
2	地基驗(yàn)槽（坑）	B	天然地基升為A2	
3	檢查回填土壓實(shí)密度	B		
4	工序過(guò)程控制（施工承包商自行設(shè)置）	C		
二、鋼筋混凝土構(gòu)筑物工程
1	驗(yàn)證材料合格證書(shū)及材料試驗(yàn)報(bào)告	B		 
2	審定混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)定記錄	B		
3	工程定位測(cè)量	B		 
4	地基驗(yàn)槽（坑）	B	天然地基升為A2	
5	檢查鋼筋綁扎質(zhì)量	B		
6	檢查鋼筋綁扎焊接情況及實(shí)驗(yàn)報(bào)告	B		
7	檢查模板尺寸、支撐、剛度、穩(wěn)定性	B		
8	基礎(chǔ)混凝土澆筑	B		
9	砼試塊同條件養(yǎng)護(hù)檢查	B		
10	檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞的位置	B		
11	檢查預(yù)埋地腳螺栓	B		
12	隱蔽工程檢查（重要設(shè)備基礎(chǔ)及部位）	B（A2）		
13	基礎(chǔ)交安	A2		必查
14	大型基礎(chǔ)沉降觀測(cè)	A2		必查
15	工序過(guò)程控制（施工承包商自行設(shè)置）	C		
三、建筑工程
1	驗(yàn)證材料、半成品和成品的合格證書(shū)及材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告	B		 
2	審定混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量評(píng)定記錄	B		
3	工程定位測(cè)量	B		 
4	地基驗(yàn)槽（坑）	B	天然地基升為A2	必查
5	檢查鋼筋綁扎質(zhì)量	B		
6	檢查鋼筋綁扎焊接情況	B		
7	檢查預(yù)埋件、預(yù)埋管、預(yù)留洞的位置	B		
8	基礎(chǔ)驗(yàn)收	A2		必查
9	沉降縫、伸縮縫和防震縫處理檢查	B		
10	留槎、接槎、通縫和馬牙槎檢查	B		
11	灰縫厚度和飽滿(mǎn)度	B		
12	主體驗(yàn)收	A2		必查
13	防水工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收	B		 
14	防腐工程施工	B		
15	防潮層的檢查	B		
16	屋面工程檢查	B		
17	門(mén)窗及附件安裝的質(zhì)量檢查	B		
18	裝飾工程檢查	B		
19	防靜電地板材料及安裝質(zhì)量的檢查	B		
20	電氣安裝工程及試驗(yàn)檢查	A2		必查
21	地面檢查	B		
22	沉降觀測(cè)	B		
23	樓層測(cè)量	B		
24	驗(yàn)收	A1		必查
25	工序過(guò)程控制（施工承包商自行設(shè)置）	C		
六、砼水池
1	驗(yàn)線(xiàn)	B		 
2	驗(yàn)槽	A2		必查
3	底板鋼筋和池底模板檢查	B		
4	池壁鋼筋和池壁模板檢查	B		
5	池蓋鋼筋檢查	B		
6	后澆帶鋼筋和后澆帶模板檢查	B		
7	砼澆筑檢查	B		
8	施工縫清理	B		
9	注水試漏	A1		必查
10	池內(nèi)外防腐	B		
11	回填土	B		
12	驗(yàn)收	A2		必查
13	工序過(guò)程控制（施工承包商自行設(shè)置）	C		
                        七、道 路
1	原材料驗(yàn)證	B		
2	路基	B		
3	基層	B		
4	面層	B		
5	路緣石	B		
6	路肩	B		
7	驗(yàn)收	A2		必查
8	工序過(guò)程控制（施工承包商自行設(shè)置）	C

6.	HSE管理措施
6.1	HSE目標(biāo)
設(shè)備基礎(chǔ)施工工程的HSE目標(biāo)
序號(hào)	目     標(biāo)	指     標(biāo)
1		重大火災(zāi)事故	0
2		特大交通事故	0
3		因工死亡事故	0
4		重大環(huán)境事故	0
5		傷害頻率（每百萬(wàn)工時(shí)的事故傷害人數(shù)）	0
6		傷害嚴(yán)重率(百萬(wàn)工時(shí)事故損失工作日數(shù))	0
7		健康保護(hù)支出（元/工時(shí)）	≥0.18
8		含酸堿廢水PH值控制	PH為6-9
9		減少?gòu)S界環(huán)境噪聲	白天低于80分貝；夜間降至70分貝
10		固體廢物分類(lèi)回收	建立固體廢物分類(lèi)收集制度
11		減少粉塵	<10 mg/m3
12		廢水達(dá)標(biāo)排放	執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
6.2		安全組織體系
 
6.3	HSE
6.3.1	入場(chǎng)教育
1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的職工必須進(jìn)行入場(chǎng)安全教育并建立安全教育檔案。
2)教育內(nèi)容為業(yè)主/總承包單位和項(xiàng)目安全管理制度、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)概況、防火安全知識(shí)、主要危害因素及安全注意事項(xiàng)、防護(hù)用品和設(shè)施的使用方法及要求、緊急事件及自救、互救措施等。班組教育內(nèi)容：崗位安全職責(zé)、崗位安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位安全設(shè)施使用方法等。
6.3.2	日常教育 
6.3.2.1	班前安全活動(dòng)
施工班組班前要進(jìn)行作業(yè)前安全講話(huà)，由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織開(kāi)展工作危險(xiǎn)分析，做到“三交一清”(交任務(wù)，交作業(yè)環(huán)境，交安全注意事項(xiàng)，清楚職工思想動(dòng)態(tài))。
6.3.2.2	特殊教育
1)復(fù)工或變崗，必須由安全員、班長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)工教育或新崗位安全教育，經(jīng)考試合格后，方可上崗。
2)對(duì)違章違紀(jì)職工以及事故責(zé)任人員，由項(xiàng)目HSE部對(duì)其進(jìn)行安全再教育，經(jīng)考查認(rèn)定合格后回崗工作。
3)關(guān)鍵、危險(xiǎn)場(chǎng)所工作前，由施工員對(duì)有關(guān)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，HSE部人員進(jìn)行有針對(duì)性的安全教育后方能作業(yè)。
6.4	HSE檢查
1)工作現(xiàn)場(chǎng)定期進(jìn)行檢查，消除不安全狀態(tài)和不安全行為。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)確保所有的安全缺陷在規(guī)定的期限內(nèi)進(jìn)行整改。檢查前要確定檢查的依據(jù)、檢查的范圍及檢查的內(nèi)容等，檢查后要有總結(jié)會(huì)并有記錄。
2)施工階段的檢查有： 
a)日常巡回檢查
日常檢查由HSE監(jiān)督員進(jìn)行并組織施工隊(duì)長(zhǎng)解決處理查出的問(wèn)題。由HSE監(jiān)督員完成HSE檢查報(bào)告并報(bào)送HSE經(jīng)理。現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督員不能解決的問(wèn)題，立即報(bào)告HSE經(jīng)理。
b)每周定期檢查
項(xiàng)目經(jīng)理每周組織HSE部成員對(duì)工作區(qū)域進(jìn)行定期檢查。
6.5	現(xiàn)場(chǎng)施工安全規(guī)定
6.5.1	個(gè)人保護(hù)
安全帽－－在整個(gè)施工過(guò)程中所有員工都必須正確配戴安全帽，安全帽的正前方必須有公司的徽標(biāo)。
安全鞋――進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須穿防砸型安全鞋。
護(hù)手措施――在處理那些可能會(huì)對(duì)雙手造成傷害的材料或設(shè)備時(shí)（如邊緣鋒利、腐蝕性、易燃性、刺激性、超高（低）溫或碎片型物品），必須配戴相應(yīng)材料的手套。
手工制作的工具――施工過(guò)程中不得使用任何手工制作的工具。在需要使用特殊工具的情況下，如果不存在此種類(lèi)型的、由工廠(chǎng)制作的工具，那么，生產(chǎn)這種工具之前必須提供該工具的設(shè)計(jì)圖及規(guī)格說(shuō)明。
眼睛保護(hù)――從事焊接、燃燒、粉碎或打磨等危險(xiǎn)工作時(shí)，必須配符合標(biāo)準(zhǔn)要求的戴防護(hù)眼鏡或焊接面罩等護(hù)眼護(hù)臉設(shè)備。電工不允許戴金屬框架的安全眼鏡。
服裝――所有在現(xiàn)場(chǎng)工作的員工必須穿公司統(tǒng)一的工作服。
6.5.2	現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定
培訓(xùn)――所有施工人員在正式開(kāi)始工作之前都必須參加最初的安全培訓(xùn)，參加安全培訓(xùn)的人將留有證明資料。
匯報(bào)危險(xiǎn)情況－－所有員工都應(yīng)該向項(xiàng)目經(jīng)理或HSE經(jīng)理匯報(bào)任何不安全情況。
傷害－－員工必須向項(xiàng)目經(jīng)理或HSE經(jīng)理報(bào)告所有的傷亡事故。所有的傷害必須立即向業(yè)主報(bào)告。
吸煙――在禁止吸煙的區(qū)域張貼“禁止吸煙”的標(biāo)志。
用車(chē)輛運(yùn)送員工――員工的運(yùn)送僅限于卡車(chē)的車(chē)箱內(nèi)。嚴(yán)禁員工騎、坐在車(chē)輛的裝料板或檔板上，或者把身體的任何部分探出車(chē)外。
移動(dòng)設(shè)備－－除了駕駛員以外，其它人員禁止搭乘移動(dòng)設(shè)備，例如挖掘機(jī)、鏟車(chē)、裝卸車(chē)等。
車(chē)速限制――車(chē)輛行駛不得超過(guò)既定的車(chē)速范圍，在現(xiàn)場(chǎng)的車(chē)速不許超過(guò)15公里/小時(shí)。
進(jìn)出工廠(chǎng)――我們將遵從保安人員來(lái)引導(dǎo)和控制員工車(chē)輛進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)，如果不遵從保安指示，我們將對(duì)當(dāng)事人進(jìn)行制裁，嚴(yán)重的可能還將被開(kāi)除。
人員防墜落保護(hù)裝置――在所有超過(guò)2米的高空作業(yè)區(qū)域內(nèi)都必須安裝防墜落保護(hù)裝置?？捎玫陌踩雷o(hù)裝置包括安全帶、護(hù)欄、腳手架、安全網(wǎng)等等。
起重設(shè)備－－設(shè)備操作人員必須具有操作該種設(shè)備的資格，在正式開(kāi)始工作之前，必須將其資格證明遞交給項(xiàng)目HSE部。
起吊設(shè)備――未經(jīng)認(rèn)可禁止起吊。所有的起吊系統(tǒng)必須經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)，以確保其符合制造標(biāo)準(zhǔn)。
電氣設(shè)備――除了合格和被授權(quán)的電工人員之外，其他所有的項(xiàng)目施工人員在任何時(shí)候都不應(yīng)接觸配電和配線(xiàn)設(shè)備。只有合格的人員有權(quán)操作電氣設(shè)備。
緊急情況專(zhuān)用設(shè)備――嚴(yán)禁在非緊急情況下使用緊急情況專(zhuān)用設(shè)施，例如報(bào)警設(shè)施和滅火器等。
公共衛(wèi)生設(shè)施――為雇員提供衛(wèi)生盥洗設(shè)施和飲用水。確保所有員工能夠遵守衛(wèi)生要求以及能夠正確使用衛(wèi)生設(shè)施。嚴(yán)禁對(duì)這些設(shè)施進(jìn)行惡意破壞。
工業(yè)固體垃圾――在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行固體垃圾分類(lèi)回收制度，即將固體垃圾分為可回收、不可回收、有毒有害三類(lèi)，分別送到指定回收地點(diǎn)處理。
食品垃圾――食物垃圾應(yīng)放在防漏防水有蓋的容器內(nèi)處理，所有容器應(yīng)當(dāng)在每餐飯后清理干凈并將處理垃圾送到指定地點(diǎn)。該類(lèi)容器應(yīng)定期清洗并消毒。
污水排放――施工造成的污水應(yīng)排放至指定地點(diǎn)處理。所有液體化學(xué)品和油類(lèi)物采用適當(dāng)?shù)姆绞酱娣乓悦饬魈嗜胪寥馈?
文明施工――現(xiàn)場(chǎng)必須具有良好的文明施工。所有的施工人員必須負(fù)責(zé)自己區(qū)域每天的清潔工作，以提高工地安全和施工效率。保持施工區(qū)域干凈整潔的良好習(xí)慣能夠有效地預(yù)防各種事故的發(fā)生，包括材料損壞、時(shí)間損失及潛在的傷亡事故等。每一位施工人員都必須確保其所在的施工區(qū)域內(nèi)無(wú)垃圾、多余廢料或無(wú)用工具亂丟亂放的現(xiàn)象。
6.5.3	不安全行為
工地上嚴(yán)禁縱容不安全行為。監(jiān)督并阻止不安全行為是每個(gè)人的職責(zé)。
斗毆――嚴(yán)禁在工程現(xiàn)場(chǎng)、宿舍區(qū)域內(nèi)發(fā)生毆斗行為。違反者將驅(qū)逐出工地，情節(jié)嚴(yán)重的交付當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)法律部門(mén)進(jìn)行處理。
打鬧――在工程施工現(xiàn)場(chǎng)禁止奔跑、推擠、玩笑或其它打鬧行為。
賭博――在工程施工現(xiàn)場(chǎng)、宿舍區(qū)域嚴(yán)禁賭博。
飲酒－－施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁飲酒。 
１、	施工機(jī)械
各種施工機(jī)械傳動(dòng)部分等危險(xiǎn)部位裝設(shè)安全防護(hù)裝置。主管人員負(fù)責(zé)確保防護(hù)設(shè)施滿(mǎn)足操作需要且全部到位。
所有機(jī)械的防護(hù)設(shè)施都能保護(hù)操作人員和其他作業(yè)人員免遭如鋒利尖角的鉗嘴、旋轉(zhuǎn)的部件和飛濺的切屑及火花造成的傷害。
在有可能的地方，所有防護(hù)設(shè)施都固定到機(jī)器上，也可固定到其他可靠的地方。
在可行的場(chǎng)合下，屏障防護(hù)設(shè)施可用來(lái)代替鋒利尖角特殊防護(hù)設(shè)施。
施工機(jī)械在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有異常發(fā)熱、異常響聲或其它故障時(shí)立即停車(chē)，切斷電源后進(jìn)行檢修。
各種起重機(jī)械要求的限制器、限位器、吊鉤防脫爪齊全可靠，機(jī)械性能良好。
6.5.5	照明裝置
照明燈具的金屬外殼必須作保護(hù)接零。單相回路的照明開(kāi)關(guān)箱(板)內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。
室外燈具距地面不得低于 3m,相線(xiàn)接在與中心觸頭相連的一端,零線(xiàn)接在與螺紋口相連的一端;燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電。燈具內(nèi)的接線(xiàn)必須牢固。燈具外的接線(xiàn)必須做可靠的絕緣包扎。電器、燈具的相線(xiàn)必須經(jīng)開(kāi)關(guān)控制,不得將相線(xiàn)直接引入燈具。
6.5.6	吊裝作業(yè)
1、操作手必須了解該機(jī)結(jié)構(gòu)、原理及性能，做到“四懂”、“三會(huì)”，持證上崗。
2、道路行駛中，嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)輸車(chē)輛操作規(guī)程。
3、起吊重物前的注意事項(xiàng)：
(1)  起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前應(yīng)將發(fā)動(dòng)機(jī)和液壓油預(yù)熱5-10分鐘，嚴(yán)寒季節(jié)可適當(dāng)延長(zhǎng)。
(2)  檢查起重索具的可靠性及施工現(xiàn)場(chǎng)周?chē)袩o(wú)障礙，確定吊裝措施，選擇擺放位置，以保證起吊重物時(shí)吊臂變幅和回轉(zhuǎn)安全。
(3)  認(rèn)真檢查起重機(jī)停放工作地面情況，對(duì)于松軟不平的地面，應(yīng)先進(jìn)行處理，然后伸出支腿(伸長(zhǎng)千斤)，墊好墊木，保持機(jī)身平衡，傾斜度不準(zhǔn)超過(guò)±3º。
(4) 開(kāi)始工作或變更動(dòng)作前須先鳴喇叭，后動(dòng)作。
4、起吊工作中的注意事項(xiàng)：
(1)  起重機(jī)臂桿長(zhǎng)度、仰角、工作半徑、起吊高度、起吊重量、鋼絲繩應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定范圍選擇，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)。
(2)  主、副臂桿全部伸出時(shí)，臂桿仰角不得小于規(guī)定值，并必須將副臂插銷(xiāo)鎖緊并安裝牢靠。
(3)  對(duì)于液壓伸縮吊臂起重機(jī)，帶載伸縮臂桿時(shí)，載荷重量不得高于該桿長(zhǎng)度與仰角條件下額定負(fù)荷的60%。
(4)  起吊重物時(shí)，當(dāng)重物吊離地面100-500mm時(shí)，要再次檢查液壓制動(dòng)裝置是否靈活可靠，吊物是否掛牢等不安全因素，確認(rèn)各部情況正常后方可繼續(xù)起吊，并隨時(shí)注意起重機(jī)支腿的變化。
(5)  起吊過(guò)程中，扒桿及重物下面不準(zhǔn)任何人通過(guò)和站立；起吊重物時(shí)，上升和下降要用低速擋，速度要均勻，做到輕吊輕放；回轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)時(shí)，不得突然停止，應(yīng)緩慢停車(chē)；停止回轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)該將轉(zhuǎn)臺(tái)剎緊。
(6)  吊起重物時(shí)，液壓裝置不允許有卸載現(xiàn)象發(fā)生。16t以上的液壓起重機(jī)只限于空鉤快速下落，放下重物時(shí)不允許快速自由下落。
(7) 不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間用制動(dòng)器高懸荷載，重物吊離地面后，操作手不得離開(kāi)操作室，無(wú)關(guān)不員不得進(jìn)入駕駛室。
6.6	環(huán)境保護(hù)
1、環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)：加強(qiáng)企業(yè)管理，實(shí)行文明施工，建立環(huán)保監(jiān)控體系，保護(hù)植被，減少空氣污染、水源污染、噪聲污染。
2、項(xiàng)目經(jīng)理是環(huán)保工作的第一責(zé)任人，是施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境保護(hù)自我監(jiān)控體系的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任者。由項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，把環(huán)保工作層層落實(shí)到每個(gè)單位和個(gè)人。
3、按照國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)，林木砍伐的法規(guī)以及施工圖的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行施工作業(yè)，以減少工程對(duì)環(huán)境的影響程度。同時(shí)把環(huán)境保護(hù)作為利國(guó)利民，保證施工順利進(jìn)行，保障人們身體健康的一項(xiàng)大事來(lái)抓。
4、加強(qiáng)環(huán)保的檢查和監(jiān)控工作，采取合理措施，保護(hù)工地及周?chē)沫h(huán)境，減少空氣、水源污染、噪聲污染或由于其施工方法不當(dāng)造成的公共人員和財(cái)產(chǎn)的危害或干擾。
5、施工過(guò)程中，注意保護(hù)土地植被、林土樹(shù)木，做到少破壞植破，生熟土分開(kāi)堆放并有標(biāo)識(shí)，回填時(shí)先回填生土、地表部分再回填熟土。余土、棄渣妥善處理，少砍樹(shù)木。
6、施工現(xiàn)場(chǎng)在施工完畢后，派專(zhuān)人進(jìn)行清理，包括施工駐地的環(huán)境，臨時(shí)工程的清除、移走。做到工完料盡場(chǎng)地清，恢復(fù)地貌。
6.7	機(jī)械設(shè)備及文明施工要求
6.7.1	施工作業(yè)人員禁止在現(xiàn)場(chǎng)就餐，并要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)的各種垃圾及廢料，確保文明施工、安全施工。
6.7.2	特殊工種作業(yè)人員必須有明顯的可辨認(rèn)的標(biāo)識(shí)。
6.7.3	所有施工所需的機(jī)械設(shè)備必須性能完好，防護(hù)罩齊全、并有出廠(chǎng)合格證并經(jīng)總承包商檢查確認(rèn)后方可使用。
6.7.4	各工種施工必須嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè)，嚴(yán)禁違章施工、違章指揮。
6.7.5	夜間施工必須有足夠的照明；夜間施工由有專(zhuān)業(yè)資格證的專(zhuān)業(yè)電工值班。
6.7.6	施工用電設(shè)備搭設(shè)防雨棚；電纜線(xiàn)在使用前認(rèn)真檢查防止漏電。
6.8	JHA分析報(bào)告
FCC施工現(xiàn)場(chǎng)
工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告
Company公司: 	 中國(guó)石化集團(tuán)第四建設(shè)公司	Job工作: 	設(shè)備基礎(chǔ)施工JHA分析
編號(hào):	HSEME1--008	Date 日期:	2011-11-16
			風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估值		
序號(hào)	工作步驟	可能的危害或損失	S	P	R	對(duì)危害的控制方法	剩余危險(xiǎn)
1	施工前管理	1、	未對(duì)施工人員進(jìn)行JHA分析交底
2、	對(duì)施工程序不了解
3、	施工機(jī)械潛在的危險(xiǎn)
4、	勞保著裝不符合要求
5、	代工種作業(yè)的危險(xiǎn)	3	3	9	1組織職工進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)員對(duì)施工作業(yè)程序進(jìn)行交底。
2對(duì)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，內(nèi)容以JHA危險(xiǎn)分析為重點(diǎn)。
3施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，報(bào)送總承包商審查確認(rèn)，合格后入場(chǎng),并掛上檢查合格牌.
4施工人員進(jìn)場(chǎng)前經(jīng)安全教育合格，發(fā)放合格的勞保用品。
5特種作業(yè)人員進(jìn)行資質(zhì)審核，現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)進(jìn)行檢查監(jiān)督特種作業(yè)。	0
2	 測(cè)量放線(xiàn)	1 盤(pán)尺轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快，傷手。
2定尺劃白灰線(xiàn)，白灰飛濺傷眼
 4基準(zhǔn)點(diǎn)位置確定打木樁危害	2	2	4	1、拉尺人行進(jìn)要?jiǎng)蛩佟Ｊ褂冒踩谋P(pán)尺
2、持錘人員不能戴手套，且扶樁人員在定位后必須立即手。
3、撒灰人員站立在上風(fēng)口，使用鐵锨撒灰時(shí)锨頭不得脫離地面 ，人員戴好防護(hù)眼鏡。	0
3	土方開(kāi)挖	1機(jī)械、人工挖土交叉作業(yè)
2人工挖土人員站位密集，相互間施工用具傷害
	2	2	4	1機(jī)械挖土專(zhuān)人指揮，在機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)有人員進(jìn)行人工挖土
2人員安排合理，采用分段挖土、清土方法，人員站位間距不小于2米
3基坑開(kāi)挖按方案施工
4 基坑2.5米深，要裝帶扶手的人行梯
5 坡度按SEI規(guī)章
6 在停止作業(yè)時(shí)，通道口設(shè)警示，并封住	1
4	鋼筋加工	1 施工機(jī)械傷害
2下料支架擺放不當(dāng)，下料人員配合不協(xié)調(diào)
3人員搬運(yùn)鋼筋，廢料清理不及時(shí)，造成腳傷害
4 電源線(xiàn)路老化，破損漏電傷人
5鋼筋擺放不合理
6焊接人員勞動(dòng)保護(hù)用品不齊全，弧光傷人，未有警示標(biāo)志
 
 	3	3	9	1施工機(jī)具，人員安全資質(zhì)進(jìn)行審核，機(jī)具操作時(shí)旁邊不許有人
2勞保用品齊全，安全帽、勞保鞋、勞保手套齊全。
3安全通道暢通，及時(shí)清理邊角余料，鋼筋堆放到專(zhuān)門(mén)的堆放區(qū)，并設(shè)明顯警戒標(biāo)志
4施工人員分工明確，嚴(yán)禁代工種作業(yè) 
5使用的電源經(jīng)過(guò)檢查，接零、接地可靠
6動(dòng)火保證安全距離，動(dòng)火點(diǎn)距氣瓶10米，氧氣瓶和乙炔瓶距離不小于5米
7施工機(jī)械旁懸掛操作規(guī)程
8配備消防設(shè)施，干粉滅火器擺放在動(dòng)火地點(diǎn)	1
5	基礎(chǔ)墊層混凝土	1鋼模板支撐不牢固，倒塌傷人
2施工作業(yè)面無(wú)安全通道
3泵送混凝土流速過(guò)快	3	2	6	1模板支撐采用短鋼筋固定，一塊模板至少有兩個(gè)固定銷(xiāo)，模板支撐固定后經(jīng)檢查合格方可澆筑混凝土
2隨時(shí)清理施工區(qū)域內(nèi)的雜物，包括模板、架桿及其他雜物，保證不阻礙人員行走，
3混凝土泵有專(zhuān)人進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，有專(zhuān)人進(jìn)行指揮，	1
6	鋼筋運(yùn)輸	1運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋滑落傷害	2	2	4	1起重吊裝、封車(chē)由專(zhuān)門(mén)起重人員指揮操作，運(yùn)輸過(guò)程中封車(chē)，吊裝鋼筋采用溜繩	0
7	模板支設(shè)	1吊運(yùn)模板的危害
 	2	3	6	1嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工
2吊運(yùn)模板安裝有專(zhuān)人指揮，采用溜繩，模板與固定架綁扎牢固，
3固定支架牢固，斜撐保證受力。	1
8	鋼筋安裝	1鋼筋綁扎傷手
2堆積雜亂，造成傷害
 	2	2	4	1嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工
2鋼筋綁扎使用專(zhuān)用工具，戴好勞保手套嚴(yán)禁光手綁扎。
3設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放點(diǎn) ，做好警戒	0
9	混凝土運(yùn)輸	 
1運(yùn)輸過(guò)程車(chē)速過(guò)快，交通事故
2倒車(chē)未有專(zhuān)門(mén)人員指揮
 	2	2	4	1運(yùn)輸前進(jìn)行車(chē)況檢查，剎車(chē)、轉(zhuǎn)向燈等，
2按施工方案進(jìn)行施工，嚴(yán)禁野蠻施工
3廠(chǎng)內(nèi)車(chē)速控制在15公里/小時(shí)，
4 在混凝土供貨合同中加入HSE條款，	1
10	混凝土澆注	1人員在澆筑走道行走的危害
2混凝土澆筑速度過(guò)快
  	3	2	6	1設(shè)置安全警戒區(qū)域，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入施工區(qū)域
2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，杜絕違章作業(yè)
3 澆筑使用的人員走道鋪設(shè)至少兩快跳板，且綁扎牢固，防止滑動(dòng)。
4使用泵車(chē)澆筑混凝土，有專(zhuān)人操作，專(zhuān)人指揮，控制澆筑流速，不能過(guò)快。
5 工作人員在平臺(tái)邊緣工作時(shí)配戴安全帶	1
11	混凝土振搗	1線(xiàn)路安裝不合理，無(wú)漏電保護(hù)器
2操作人員勞保用品配備不合格
3振動(dòng)器連接不牢固
 
 	2	2	4	1對(duì)施工線(xiàn)路進(jìn)行安全檢查，保證線(xiàn)路無(wú)破損漏電現(xiàn)象。
2振動(dòng)器進(jìn)行試振，檢查導(dǎo)管無(wú)破損現(xiàn)象
3施工人員配備合格的勞動(dòng)保護(hù)用品（佩戴耳塞）
4工作人員在平臺(tái)邊緣工作時(shí)配戴安全帶　
5振動(dòng)器工作人員要戴絕緣手套	1
12	混凝土養(yǎng)護(hù)	1現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常性灑水，施工場(chǎng)地周?chē)姷奈：?2	2	4	1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，主要對(duì)電的檢查，遠(yuǎn)離此區(qū)域
2周邊設(shè)置排水溝，及時(shí)清理廢水	0
13	個(gè)人勞保用品	1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)穿平常雨鞋，未穿防滑雨鞋
2雨天登高作業(yè)施工
3施工作業(yè)面積水嚴(yán)重，濕滑
4勞保用品不合乎要求	3	2	6	1嚴(yán)格勞保著裝制度，對(duì)施工人員加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)工作
2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督檢查，杜絕違章現(xiàn)象發(fā)生
3非特殊情況嚴(yán)禁高空作業(yè)，高空作業(yè)前對(duì)職工進(jìn)行安全講解，分析危險(xiǎn)，落實(shí)安全措施	1
14	施工用電	1防雨措施不合格，漏電傷人
2電源線(xiàn)老化破損
3電纜未進(jìn)行有效固定
4停止工作，電源未切斷	3	3	9	1加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)電路的巡回檢查。查看線(xiàn)路接零接地是否良好，及時(shí)進(jìn)行維修緊固
2檢查防雨措施有效
3特殊情況切斷總電源，拉閘停電，	1
15	施工機(jī)具	1施工機(jī)具使用過(guò)程中無(wú)防雨措施
2安全防護(hù)不齊全，漏保失靈	2	2	4	1施工機(jī)具經(jīng)過(guò)安全檢查，安全附件齊全有效
2施工機(jī)具使用前進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查漏電保護(hù)是否有效	0
16	運(yùn)輸	1車(chē)況未檢查，剎車(chē)失靈
2道路濕滑，無(wú)專(zhuān)人指揮
3車(chē)速過(guò)快
4超限運(yùn)輸	3	2	6	1車(chē)輛限速行駛
2主要干道設(shè)專(zhuān)人指揮
3按車(chē)承載能力進(jìn)行裝載
4現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員裝卸，裝卸點(diǎn)設(shè)警戒	1
17	其它	1排水溝未設(shè)警戒標(biāo)識(shí)
2成品堆放未有效固定
3登高架設(shè)未設(shè)防滑設(shè)施
4遮擋風(fēng)雨臨時(shí)措施未有效固定	2	2	4	1開(kāi)挖的深孔、溝等設(shè)臨邊防護(hù)，且作好警示
2架設(shè)設(shè)置防滑設(shè)施、平臺(tái)處清除積水，泥漿
3成品堆放到固定區(qū)域，進(jìn)行有效固定
4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)的安全檢查，必要時(shí)停止施工	0
18	嚴(yán)禁行為	1大風(fēng)、大雨天氣嚴(yán)禁高空作業(yè)、吊裝作業(yè)、架設(shè)作業(yè)施工	2	3	6	違反規(guī)定，清除出施工現(xiàn)場(chǎng)	0
19	環(huán)境因素	1噪聲影響
2粉塵影響
3廢水影響	2	2	4	1晚上盡量不要施工混凝土澆注或機(jī)械挖土作業(yè)。
2安排專(zhuān)人進(jìn)行路面的清掃及灑水工作，確保施工路段不起塵、揚(yáng)灰。
3混凝土養(yǎng)護(hù)廢水安排專(zhuān)人進(jìn)行清理。	1
20	模板拆除	1野蠻拆除造成危害
2模板拆除后堆放的危害	2	2	4	1先拆除支撐鋼管，清理干凈后拆除模板，拆除時(shí)，模板外側(cè)不得有施工人員
嚴(yán)格按工序施工。模板拆除后及時(shí)清除出現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁堆放到施工現(xiàn)場(chǎng)	0			1泥漿池用圍欄圍起來(lái)，圍欄底部要有護(hù)腳
2軟管及接頭檢查
3專(zhuān)業(yè)電氣人員進(jìn)行檢查
4運(yùn)到指定區(qū)域，
5運(yùn)輸車(chē)輛以及交通要求同第5條
21	基礎(chǔ)回填	1機(jī)械、人工回填交叉作業(yè)
2人工回填人員站位密集，相互間施工用具傷害
3夯實(shí)，機(jī)械傷害
	2	3	6	1機(jī)械回填有專(zhuān)人指揮，在機(jī)械挖土?xí)r，嚴(yán)禁機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)有人員進(jìn)行施工
2人員安排合理，采用分段回填方法，人員站位間距不小于2米
3采用機(jī)械夯實(shí)，機(jī)械與其他人員站位保證距離不小于2米。機(jī)械控制開(kāi)關(guān)良好有效，電源線(xiàn)無(wú)破損現(xiàn)象。拖線(xiàn)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)清理。	0			
7.	冬季施工措施
     冬季施工時(shí)，溫度是決定混凝土質(zhì)量的重要因素。溫度過(guò)低將造成混凝土強(qiáng)度下降，給實(shí)體質(zhì)量留下致命隱患。針對(duì)冬季氣溫快速下降的情況，冬季施工措施主要圍繞溫度展開(kāi)。各種防凍保溫材料、物資要及時(shí)到位，初步制定方案，對(duì)拌和站、混凝土輸送泵等設(shè)備的覆蓋保溫，詳細(xì)的冬季施工方案主要對(duì)原材料運(yùn)輸、覆蓋，到混凝土攪拌、輸送、澆筑、振搗，實(shí)體結(jié)構(gòu)保溫和養(yǎng)生等，若溫度無(wú)法滿(mǎn)足要求，立即進(jìn)入冬季施工狀態(tài)。冬季施工具體措施見(jiàn)冬季施工方案。
8.	記錄的表格
8.1工程定位測(cè)量記錄
8.2地基驗(yàn)槽（坑）記錄J225
8.3隱蔽工程記錄J105
8.4鋼筋合格證及試驗(yàn)報(bào)告
8.5混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告
8.6密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告
8.7預(yù)檢記錄
8.8檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

附表一 
                                            渣油加氫裂化裝置基礎(chǔ)檢試驗(yàn)計(jì)劃                                   
序號(hào)	控制點(diǎn)名稱(chēng)	級(jí)別	檢 查 內(nèi) 容	記錄表格名稱(chēng)	備注
1	材料	AR	材質(zhì)證件、外觀、幾何尺寸、見(jiàn)證取樣	復(fù)驗(yàn)報(bào)告	
2	測(cè)量基準(zhǔn)復(fù)測(cè)	BR	坐標(biāo)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)等	復(fù)測(cè)報(bào)告	
3	測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)挖	B	坐標(biāo)、基底平直度、標(biāo)高等		
4	基槽驗(yàn)收	AR	標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度等	驗(yàn)槽記錄	檢驗(yàn)批記錄
5	墊層驗(yàn)收	BR	混凝土配比、厚度	混凝土配合比報(bào)告	檢驗(yàn)批記錄
6	鋼筋加工	BR	鋼筋力學(xué)性能報(bào)告、直徑、尺寸	復(fù)試報(bào)告	檢驗(yàn)批記錄
7	鋼筋綁扎	BR	直徑、綁扎間距、尺寸	鋼筋綁扎記錄	檢驗(yàn)批記錄
8	摸板支護(hù)	BR	摸板平整度、間距、垂直度、固定牢固		檢驗(yàn)批記錄
9	混凝土澆筑	BR	配比報(bào)告、振搗泵、試塊取制	配比報(bào)告、試塊強(qiáng)度報(bào)告	
10	摸板拆除	BR	混凝土澆筑外觀質(zhì)量、尺寸		檢驗(yàn)批記錄
11	混凝土養(yǎng)護(hù)	CR	溫度	溫度控制記錄	
12	回填驗(yàn)收	AR	回填、驗(yàn)收資料	密實(shí)度報(bào)告	
注：
1、A級(jí)控制點(diǎn)為監(jiān)理單位專(zhuān)業(yè)工程師、業(yè)主及施工單位質(zhì)檢員/或?qū)I(yè)工程師共同檢查確認(rèn)并簽字。
2、B級(jí)控制點(diǎn)為監(jiān)理單位專(zhuān)業(yè)工程師及施工單位質(zhì)檢員/或?qū)I(yè)工程師共同檢查確認(rèn)并簽字。
3、C級(jí)控制點(diǎn)為施工單位質(zhì)檢員/或?qū)I(yè)工程師檢查確認(rèn)。（監(jiān)理單位專(zhuān)業(yè)工程師抽檢）。
4、R表示有記錄。

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