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儲(chǔ)罐制作施工方案

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目       錄
第一章、工程概況  …………………………………………………………2
第二章、編制說明及編制依據(jù)  ……………………………………………2
第三章、施工準(zhǔn)備  …………………………………………………………3
第四章、儲(chǔ)罐的預(yù)制 ………………………………………………………4
第五章、儲(chǔ)罐的起升方式  …………………………………………………5
第六章、儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝  ………………………………………………9
第七章、儲(chǔ)罐的焊接………………………………………………………10
第八章、儲(chǔ)罐檢驗(yàn)…………………………………………………………10
第九章、質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施…………………………………… 10
第十章、安全消防技術(shù)措施、應(yīng)急措施  …………………………………15
第十一章、資源需求計(jì)劃  ………………………………………… 20

山西潞寶興海煤焦化工產(chǎn)品材料化深加工項(xiàng)目(一期)    粗苯精制裝置罐區(qū)罐類設(shè)備制作安裝施工方案
第一章	工程概況
1.1工程簡介
本工程為山西潞寶興海粗苯精制罐區(qū)工程，共有立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐9臺(tái)，其中,3臺(tái)2000 m3,3臺(tái)200 m3,3臺(tái)100m3,制作安裝總噸數(shù)約為236噸，儲(chǔ)罐具體規(guī)格、材質(zhì)如下:
序號(hào)	位號(hào)	設(shè)備名稱	規(guī)格	材質(zhì)	單重（Kg）	容積（m3）	備注
1	T32101、32102	粗苯罐等	14500*16200	Q235B	64323	2000	
2	T32103、104.105	甲苯罐等	6400*9571	Q235B	13144	200	內(nèi)浮頂
3	T32106、107.108	二甲苯罐等	5200*5972	Q235B	7232	100	內(nèi)浮頂
4	V31118	BT罐	5500x10260	Q235B	39694	2000	
第二章	編制說明及編制依據(jù)
2.1編制說明
由于本工程預(yù)制、組對(duì)、焊接工作量較大、且存在多處交叉作業(yè)，大大增加了本工程的施工難度，為了更好貫徹公司質(zhì)量目標(biāo)方針，為業(yè)主和監(jiān)理提供滿意的優(yōu)質(zhì)工程和服務(wù)，我單位將集中優(yōu)勢(shì)兵力，合理組織安排施工，堅(jiān)持質(zhì)量第一，嚴(yán)格控制過程，安全文明施工，確保工期，全力以赴爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達(dá)到上述目標(biāo)，特編制本方案指導(dǎo)施工。
2.2編制依據(jù)
2.2.1、山東潤昌工程設(shè)計(jì)有限公司提供的罐設(shè)備制作圖紙
2.2.2、《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50128－2005
2.2.3、《石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》T530-2011
2.2.4、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-2011
2.2.5、《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709-2000
2.2.6、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2001
2.2.7、焊接工藝評(píng)定及操作規(guī)程
第三章	施工準(zhǔn)備
3.1施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
3.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工平面圖進(jìn)行布置，場(chǎng)地平整、水、電、路暢通。（平面布置圖見附圖）
3.1.2土建基礎(chǔ)施工完畢，基礎(chǔ)交接合格，具備安裝條件；罐基礎(chǔ)周圍回填、并夯實(shí)，具備站車條件。 
3.1.3施工主要工種配備齊全，且經(jīng)過一定的崗位培訓(xùn)，焊工應(yīng)持有勞動(dòng)局頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目上崗資格證書，并報(bào)驗(yàn)合格。
3.1.4施工過程中所需的機(jī)具、卡具落實(shí)到位，并運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定位置就位。
3.1.5現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置整齊，鋼平臺(tái)鋪設(shè)完成，一切準(zhǔn)備就續(xù)，進(jìn)料就可以進(jìn)行預(yù)制工作。
3.1.6成品、半成品、廢品堆放場(chǎng)地明確。
3.1.7消防設(shè)施齊備。
3.2施工技術(shù)準(zhǔn)備
3.2.1認(rèn)真閱讀各項(xiàng)施工技術(shù)文件。
3.2.2施工前組織工程技術(shù)人員審查圖紙，熟悉圖紙、設(shè)計(jì)資料及有關(guān)文件，并進(jìn)行施工圖紙會(huì)審。
3.2.3根據(jù)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)情況，編制可行的施工技術(shù)方案，并經(jīng)各級(jí)主管部門審批合格。
3.2.4各專業(yè)工種經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書，施工前儲(chǔ)罐排板圖應(yīng)繪制完成；
3.2.5施工前由工程技術(shù)人員對(duì)全體施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底。
3.2.6焊接工藝評(píng)定已做，并報(bào)驗(yàn)合格。
3.3基礎(chǔ)驗(yàn)收
3.3.1在儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件檢查基礎(chǔ)施工記錄和驗(yàn)收資料，并按下列規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸復(fù)查，合格后方可安裝。
3.3.2儲(chǔ)罐基礎(chǔ)表面尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：
3.3.2.1基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差不得大于±20mm；中心坐標(biāo)偏差不應(yīng)大于20mm；
3.3.2.2支承罐壁的基礎(chǔ)表面，其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不得大于20mm.
3.3.2.3當(dāng)罐壁置于環(huán)梁之上時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不應(yīng)有正偏差，當(dāng)罐底板置于環(huán)梁內(nèi)側(cè)時(shí)，環(huán)梁的內(nèi)半徑不得有負(fù)偏差。
3.3.2.4瀝清砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查：
3.3.2.5從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面100M2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于10點(diǎn)（小于100 M2的基礎(chǔ)100 M2按計(jì)算），基礎(chǔ)表面凹凸度不應(yīng)大于25 mm。
3.4 材料驗(yàn)收
3.4.1儲(chǔ)罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成份、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。其機(jī)械性能參數(shù)符合現(xiàn)行的國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)圖紙要求。
3.4.2建造儲(chǔ)罐選用的鋼板，必須逐張進(jìn)行外觀檢查，鋼板表面不得有氣孔，結(jié)疤、拉裂、折疊、夾渣和壓入的氧化皮，且不得有分層，其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.4.3鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，不應(yīng)大于鋼板標(biāo)準(zhǔn)允許偏差。 
3.4.4不允許使用、造成不可矯正變形的材料。
3.4.5各種型鋼，緊固件等應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格等分別存放，并設(shè)置好標(biāo)記，不得混放，材料存放整齊、平穩(wěn)。
3.5施工順序
 第四章  儲(chǔ)罐的預(yù)制
4.1預(yù)制技術(shù)要求
4.1.1儲(chǔ)罐在預(yù)制、組裝及驗(yàn)收過程中所使用的樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.1.1弧形樣板的弦長不應(yīng)小于2m；
4.1.1.2直線樣板的長度不得小于1m；
4.1.1.3測(cè)量焊縫角變形的弧形樣板，其弦長不得小于1m；
4.1.1.4樣板采用0.5mm厚的鍍鋅鐵皮制作，樣桿用2mm厚的扁鋼制作；
4.1.1.5樣板、樣桿周邊光滑整齊，大樣板為防止變開必須進(jìn)行加固處理；
4.1.1.6樣板制作完成后，用記號(hào)筆或鉛油在樣板上標(biāo)出正、反面及所代表的構(gòu)件名稱、部位、規(guī)格，并妥善保管，以備檢查。
4.1.2鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：
4.1.2.1鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，可采用手工火焰切割加工。
4.1.2.2用于對(duì)接接頭厚度大于10mm的鋼板，板邊不宜采用剪切加工；
4.1.2.3鋼板邊緣加工面應(yīng)平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷?；鹧媲懈钇驴诋a(chǎn)生的表面硬化層，應(yīng)磨除。
4.1.2.4普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，鋼板不得采用剪切加工。
4.1.3所有卷制完成的預(yù)制件在保管和使用的過程中應(yīng)使用弧形胎具,以防改變或損壞，每臺(tái)罐制作4具弧形胎具(詳見附圖)。
4.1.4我單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工情況，綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益，初步部署分二個(gè)專業(yè)施工隊(duì), 每個(gè)施工隊(duì)同時(shí)安裝兩臺(tái)儲(chǔ)罐，現(xiàn)場(chǎng)4臺(tái)儲(chǔ)罐同時(shí)施工，加快施工進(jìn)度?，F(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備鋪設(shè)10m×20m鋼平臺(tái)2座，做為各施工隊(duì)的預(yù)制場(chǎng)地，平臺(tái)板用22mm鋼板鋪設(shè)，鋼板下用浸油道木或鋼軌墊平，鋼板對(duì)縫處應(yīng)用電焊機(jī)點(diǎn)焊牢固并磨平。
4.2底板的預(yù)制
4.2.1底板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）。
4.2.2罐底的排版直徑，按設(shè)計(jì)直徑放大0.1%～0.15% 取值為40mm；
4.2.3邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；
4.2.4中幅板的寬度不得小于1000mm；長度不得小于2000mm；與邊緣板連接的不規(guī)則中幅板最小直邊尺寸不得小于700mm.
4.2.5罐底邊緣板伸出壁板外側(cè)長度不得小于50mm.
4.2.6底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm，下料后應(yīng)按照排版圖進(jìn)行編號(hào)；
4.2壁板的預(yù)制
4.2.1壁板卷弧應(yīng)符合下列要求：
4.2.1.1壁板卷弧前必須進(jìn)行用帶頭板進(jìn)行帶頭，帶頭板規(guī)格：1800*500*30；
4.2.1.2卷板時(shí)卷板機(jī)進(jìn)出板側(cè)應(yīng)設(shè)置弧形支架，以防止板變形。
4.2.1.3卷弧后鋼板表面應(yīng)平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時(shí)壓痕處的鋼板厚度不應(yīng)小于鋼板的最小厚度。
4.2.2普通碳素鋼工作環(huán)境溫度低于-16℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲；低合金鋼工作環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，鋼板不得冷矯正和冷彎曲。
4.2.3所有預(yù)制件預(yù)制完成時(shí)，都應(yīng)用記號(hào)筆或油漆做出明顯的標(biāo)識(shí)。
4.2.4罐壁板寬度不得小于500mm；長度不得小于1000mm，下料過程嚴(yán)格執(zhí)行排版圖尺寸寬度偏差不得大于2mm。
4.2.5壁板尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定：

測(cè)量部位	板長
≥10m	板長
＜10m	
寬度AC、BD、EF	±1.5	±1	A        E        B

C       F       D
長度AB、CD	±2	±1.5	
對(duì)角線之差 AD-BC
≤3	≤2	
直線度	AC、BD	≤1	≤1	
	AB、CD	≤2	≤2

4.2.6壁板卷制后，應(yīng)立放在平臺(tái)上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于2mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。
4.3固定頂頂板預(yù)制
4.3.1固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖（見附圖）。
4.3.2頂板任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm；
4.3.3單塊頂板本身的拼接，宜采用對(duì)接，但必須焊透，相鄰焊縫相互錯(cuò)開，距離不小于200mm。
4.3.4拱頂?shù)捻敯逶谄脚_(tái)上放樣下料在胎具上預(yù)制成型；加強(qiáng)肋用滾板機(jī)加工成型，并用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，加強(qiáng)肋與頂板組焊時(shí)，應(yīng)采取防變形措施。
4.3.5拱頂?shù)捻敯孱A(yù)制成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm。
4.4構(gòu)件的預(yù)制
4.4.1包邊角鋼、加強(qiáng)圈等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。
4.4.2熱煨成型的構(gòu)件，不應(yīng)有過燒現(xiàn)象。
4.5脹圈的制作
脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于1.5mm。放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過構(gòu)件長度的0.1%，且不得大于6mm。
第五章  儲(chǔ)罐的起升方式
    施工儲(chǔ)罐全部采用倒裝法安裝。手動(dòng)導(dǎo)鏈提升倒裝法，即“內(nèi)主柱多點(diǎn)倒裝法”施工，吊裝示意圖如圖所示。具體制作詳見SH/T3530-2011中圖22執(zhí)行。

吊裝時(shí)要做到以下幾點(diǎn)：
a.吊裝柱必須按照要求尺寸進(jìn)行安裝，即要求罐壁吊點(diǎn)和立柱各吊點(diǎn)距離相等。
b.吊裝前，可在吊裝柱上劃出標(biāo)高線；吊裝時(shí)，一切必須聽從指揮人員指揮。做到吊裝的高度和速度相一致。
5．2脹圈、吊裝柱的選擇與校核
5.2.1.提升總重量
T-32101、32102粗苯儲(chǔ)罐
序號(hào)	名稱	重量（Kg）
1	頂板	8800
2	壁板	22332
3	梯子平臺(tái)	1693
4	附件	300
5	漲圈	1000
	總計(jì)	34125
5.2.2.吊裝參數(shù)選擇
起吊最大重量P=K.G。式中K為吊裝安全系數(shù)，取K=1.2   G為提升總重量。
P=K.G=34125×1.2=50925kg=40.95t
5.2.3導(dǎo)鏈數(shù)量及能力選擇
每臺(tái)罐設(shè)置12組吊裝柱均布；12個(gè)5t導(dǎo)鏈，每根吊裝柱掛1臺(tái)進(jìn)行吊裝，則：12×5t=60t>40.95t。
5.2.4脹圈規(guī)格選用槽鋼[20B  Q235-A  L=18m，每個(gè)罐由2片組成。脹圈間用2臺(tái)20T的千斤頂進(jìn)行連接。脹圈每間隔1m設(shè)1塊加強(qiáng)筋板以防提升過程中脹圈變形。提升擋板規(guī)格h=200mm  b=100mm  δ=24mm  Q235-B 每隔1.5m一塊  24塊/臺(tái) 
5.2.5吊裝柱選擇：
吊裝柱選用無縫鋼管φ159×8 ，材質(zhì)20# ，L=14.21m ,12根/臺(tái)，在吊點(diǎn)設(shè)置處，每處一個(gè)5t導(dǎo)鏈進(jìn)行吊裝。
 
第六章 儲(chǔ)罐組對(duì)、安裝
6.1、儲(chǔ)罐制作技術(shù)要求
6.1.1儲(chǔ)罐組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。
6.1.2拆除組裝用的工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑。如果母材有損傷，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)：
6.1.2.1深度超過0.5mm的劃傷、電弧傷害、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度減負(fù)偏差值；缺陷深度或打磨深度超過1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨光滑；同一部位的修補(bǔ)次數(shù)不得超過2次，當(dāng)超過2次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
6.1.2.2組裝應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：不得打鋼印號(hào)，并防止劃痕、撞傷；在組裝焊接過程中應(yīng)防止電弧擦傷等現(xiàn)象。
6.2罐底安裝
6.2.1罐底邊緣板為帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底邊緣板對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留20mm其余長度切除。
6.2.2中幅板與中幅板間采用搭接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合規(guī)定，焊完后將露出底板的墊板保留10mm其余長度切除。
6.2.3罐底板鋪設(shè)前，應(yīng)按圖紙要求，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm內(nèi)不刷，涂料的規(guī)格詳見工程統(tǒng)一規(guī)定。
6.2.5罐底鋪設(shè)焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm；
6.2.6底板鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先找好0º、90º、180º、270º中心位置。
先鋪設(shè)中輻板（鋪設(shè)前先將墊板點(diǎn)焊于兩塊中板任意1塊下側(cè)，間隙小于1mm），再鋪設(shè)邊緣板，中輻板鋪設(shè)順序?yàn)椋合蠕佒休棸逯行臈l板，然后再鋪中心條板的兩側(cè)條板，直至整個(gè)中輻板鋪成。為減少焊接角變形和鋼板端部凹陷，需利用反變形工具將焊縫在焊前做6~8mm的反變形。
 
6.3罐壁板的安裝
6.3.1罐壁組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，下料后按照排版圖編號(hào)，校對(duì)合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。
6.3.2.相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2mm。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)大于6mm；壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3mm；
6.3.3組裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為±13mm；
6.3.4其它各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%；壁板對(duì)接接頭的組裝間隙應(yīng)等于2+1mm.
6.3.5各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于300mm； 
6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離不得小于300mm；
6.3.7包邊角鋼的安裝嚴(yán)格按照SH/T3530-2011相關(guān)要求執(zhí)行。
6.3.8當(dāng)罐壁厚度小于12mm時(shí)，開孔接管或開孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應(yīng)大于150mm，與罐壁環(huán)焊縫之間距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm.
6.3.9罐壁上連接件的墊板周邊焊縫與罐壁縱向焊縫或接管、補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊縫之間的距離，不應(yīng)小于150mm；與罐壁環(huán)向焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢查，墊板角焊縫在罐壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20mm不焊。
6.3.10壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：
6.3.10.1.縱向焊縫錯(cuò)邊量：壁板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1.0mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5mm.
6.3.10.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2mm。
6.3.10.3組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，并應(yīng)符合下表的規(guī)定：
板厚    δ（mm）	角變形（mm）
δ≤12	≤12
6.3.10.4組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，當(dāng)板厚≤12mm時(shí)，局部凹凸變形≤15mm；
6.3.11倒裝吊裝工具和工字鋼墊墩（采用工40a  L=450mm  Q235-B 間距2米  找平）準(zhǔn)備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。先組對(duì)最上端一帶壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用20噸千斤頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術(shù)要求，當(dāng)各種技術(shù)項(xiàng)目全部合格后，開始焊接此帶板立縫（下端100mm范圍不得焊接），當(dāng)頂層壁板全部焊完后，安裝組對(duì)包邊角鋼。圍倒數(shù)第二帶板，焊接倒數(shù)第二帶板立縫（留一道活口，上下兩端100mm范圍不得焊接）。按施工圖紙檢查無誤后，提升最上端一帶壁板，提升到倒數(shù)第二帶板上口平齊時(shí)，利用角鐵楔子和卡板將上下兩壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達(dá)到要求的組對(duì)間隙。開始組對(duì)環(huán)縫，并測(cè)量其周長，最后處理各組對(duì)預(yù)留口焊縫，并在該節(jié)壁板下口有立縫處罐內(nèi)壁點(diǎn)焊弧形板4塊，外部點(diǎn)焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完成后，進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數(shù)第二帶板，圍倒數(shù)第三帶板，組對(duì)脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。
6.4拱頂組裝
6.4.1頂板的鋪設(shè)應(yīng)在單塊頂板與加強(qiáng)肋組焊完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。安裝前應(yīng)按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差；頂板應(yīng)按劃好的等分線對(duì)稱組裝，頂板搭接寬度按圖紙要求，允許偏差為±5mm。
6.4.2頂板與包邊角鋼應(yīng)采用薄弱焊接，外側(cè)滿焊焊腳高為4mm，內(nèi)側(cè)不得焊接。
6.4.3拱頂板的安裝應(yīng)按下列程序進(jìn)行：
6.4.3.1拱頂預(yù)制下料后，分成大片（扇形），在胎具上組對(duì)焊接。
6.4.3.2頂板組對(duì)方法，應(yīng)將底板畫出中心線找準(zhǔn)儲(chǔ)罐的中心，先組裝臨時(shí)支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出50-80mm臨時(shí)支撐柱安裝，其支柱鉛垂度允許偏差不大于柱高的0.1%，切不大于10mm。
6.4.3.3在軸線的對(duì)稱位置上，先組裝四塊瓜皮板，組裝方法見下圖所示：

6.4.3.4調(diào)整后定位焊，在組裝其余瓜皮板，并按圖紙及規(guī)范要求調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為±5mm，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及加強(qiáng)肋的連接焊縫。
6.4.3.5安裝拱頂中心頂板，透光孔、量油孔、泡沫發(fā)生器及罐頂平臺(tái)、欄桿等。
6.4.3.6頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm。
6.5附件安裝
6.5.1開孔接管中心位置偏差，不得大于10mm；按管外伸長度的允許偏差應(yīng)為±5mm。
6.5.2開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致；
6.5.3開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1％，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。
6.5.4內(nèi)浮盤等罐主體施工完畢后并檢查驗(yàn)收合格即可安裝，安裝時(shí)應(yīng)按廠方要求進(jìn)行，并符合SH/T3530-2011規(guī)范規(guī)定。
6.7鋼梯、平臺(tái)安裝要求
6.7.1鋼梯、平臺(tái)、欄桿要求應(yīng)符合下表標(biāo)準(zhǔn)。
第七章  儲(chǔ)罐的焊接
7.1.焊接技術(shù)要求
     儲(chǔ)罐的焊接屬于儲(chǔ)罐施工特殊工序，施工中嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行。
7.1.1參加施焊的焊工必須具有本項(xiàng)目的合格證，必須按原勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證后，可從事考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。
7.1.2焊接工藝卡：我公司具有Q235B材質(zhì)δ=6-10mm工藝評(píng)定。將根據(jù)具體情況選定工藝評(píng)定，編制焊接工藝卡。
7.1.3焊接材料：根據(jù)圖紙要求確定焊材為J427。焊接方法選用：手工電弧焊。焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。
7.1.4焊縫組裝前應(yīng)清除坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的泥沙，鐵銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。
7.1.5焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)填滿弧坑，多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。
7.1.6所有角接，搭接T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯(cuò)開，圓滑過渡。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍。
7.1.7罐焊接時(shí)，在保證焊透及熔合良好的情況下，應(yīng)選用較低的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。
7.1.8焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。
7.1.8.1環(huán)境溫度低于下列溫度時(shí)不得施焊：碳素鋼低于-20℃；低合金鋼低于-10℃；
7.1.8.2手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于８m/s；
7.1.8.3相對(duì)濕度大于９０％；
7.1.8.4雨、雪、大霧環(huán)境。
7.1.9如出現(xiàn)上述現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)針對(duì)各條采取以下措施：搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚、生焦碳爐，對(duì)初始焊道100mm內(nèi)加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。
7.1.10壁板厚度大于12mm時(shí)，采用碳弧氣刨在內(nèi)側(cè)清根，清根焊縫寬度應(yīng)均勻，清根后應(yīng)用手砂輪清理刨槽，磨除滲碳層。
7.1.11壁板厚度小于12mm時(shí)，用手砂輪在背面清根。
7.2焊接材料
7.2.1焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質(zhì)量證明書應(yīng)包括熔敷金屬化學(xué)成分、機(jī)械性能，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，如需復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)附復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
7.2.2焊材入庫后應(yīng)根據(jù)焊材種類、型號(hào)、批號(hào)分類存放，存放焊材的庫房應(yīng)干燥、通風(fēng)，庫內(nèi)溫度應(yīng)大于50C,相對(duì)濕度不大于60%。焊材應(yīng)放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于300mm，應(yīng)安放濕度計(jì)并做好記錄。
7.2.3焊接材料設(shè)專人保管，掌握焊材庫的溫度、濕度狀況及焊材庫存量、出庫量。
7.2.4焊條烘干設(shè)專職烘干員，烘干合格后的焊條放入恒溫箱內(nèi)，并做好烘干、發(fā)放、氣象記錄。焊工取焊條時(shí)，必須攜帶焊條筒，隨用隨領(lǐng)。同一焊條筒內(nèi)不準(zhǔn)放入兩種不同規(guī)格的焊條，以免用錯(cuò)。當(dāng)濕度為80%-90%時(shí)，使用時(shí)間不超過2小時(shí)。濕度小于80%時(shí)，使用時(shí)間不超過4小時(shí)，超過這些時(shí)間，應(yīng)按規(guī)定重新烘干，焊條再烘干的次數(shù)，一般不超過2次。
7.2.5藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。
7.2.6對(duì)于回收的焊條，應(yīng)集中存放，重新烘干，不得與未使用的焊條混放。
7.2.7焊接材料中的焊條應(yīng)按下表參數(shù)進(jìn)行烘干和保溫

焊材牌號(hào)	烘干溫度	恒溫時(shí)間	保溫溫度	備注
J427	150～180℃	0.5-1h	100—150℃	
7.3罐底板焊接：
7.3.1中幅板焊接時(shí)，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進(jìn)行，以減小焊接變形。焊接方向?yàn)橛蓛?nèi)向外。
7.3.2邊緣板焊接時(shí)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后，且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接和中幅板的對(duì)接焊縫。
7.3.3罐底邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊道，焊工應(yīng)均勻分布，對(duì)稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應(yīng)采用分段退焊或跳焊法進(jìn)行。
7.3.4罐底邊緣板與下帶壁板T型角焊縫焊接時(shí)，應(yīng)由多對(duì)焊工從罐內(nèi)外沿同一方向分段對(duì)稱焊接。
7.3.5收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。
7.3.6罐底板的焊接順序
焊接時(shí)應(yīng)先焊邊緣板外側(cè)300mm的對(duì)接焊縫，由多名焊工均布在罐底邊緣板外側(cè)整個(gè)圓周上且同時(shí)向內(nèi)側(cè)對(duì)稱施焊，隔一條焊縫焊一條。正式焊接時(shí)用龍門板及背杠加固以防止焊接變形。同時(shí)，也可進(jìn)行中幅板之間的焊縫焊接，焊接時(shí)，應(yīng)先焊短縫，后焊長縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。在焊接短縫時(shí)，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，邊緣板剩余的對(duì)接縫待罐底板與罐壁板之間的大角焊縫焊完后且與中幅板之間的對(duì)接焊縫焊前進(jìn)行施焊。罐底板與中幅板之間的對(duì)接焊縫必須在第一帶壁板組裝焊接完畢后且與罐體的大角焊縫焊完后再進(jìn)行焊接。這是整個(gè)底板的最后一道焊縫。
7.3.7罐底反變形措施
7.3.7.1邊緣板在焊接前為減少對(duì)接焊縫的角變形，在組對(duì)點(diǎn)焊后使用反變形龍門夾具，并通過錘擊反變形龍門夾具的斜鐵預(yù)做6~8mm的焊接反變形。焊接后必須馬上拆除反變形工具。

7.3.7.2為防止罐底大角焊縫內(nèi)外側(cè)焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接變形，焊接前必須在內(nèi)外側(cè)采用卡具或背杠進(jìn)行剛性固定，加固支撐的間距不得大于1米，并且不妨礙焊接過程的施工，該支撐必須在罐底所有焊縫焊完后方可拆除。
 
7.4罐壁板的焊接：
7.4.1罐內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。
7.4.2氣刨清根時(shí)，要把雜質(zhì)清理干凈，清理深度以清凈焊渣、焊瘤為等雜物為準(zhǔn)。
7.4.3壁板組對(duì)時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平。
7.4.3.1縱向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，不應(yīng)大于1.0mm；當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，不應(yīng)大于板厚1/10，且不應(yīng)大于1.5mm。
7.4.3.2環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：當(dāng)上圈壁厚度小于或等于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于1.5mm；當(dāng)上圈壁板厚度大于8mm時(shí)，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于2mm。
7.4.3.3凡參加油罐焊接的電焊工必須經(jīng)勞動(dòng)部門的考試合格并有相應(yīng)項(xiàng)目和位置焊工擔(dān)任。
7.4.3.4定位焊應(yīng)由合格焊工施焊，焊接工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不應(yīng)在母材或完成的焊道上，正式焊接前應(yīng)將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質(zhì)量。
定位焊縫尺寸mm
項(xiàng)目	焊縫高度	焊縫長度	間距
碳素鋼	4－5	50-70	150－300
低合金鋼	4－5	50-70	150－300
7.4.4罐壁板縱向立焊縫焊接時(shí)，為減小焊接變形，可采用從上向下分段退焊法如：
7.4.5罐壁板環(huán)向橫焊縫焊接時(shí)，可采用對(duì)稱，分段法施焊；如下圖：

7.5頂板的焊接
7.5.1頂板與包邊角鋼、壁板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向分段退焊。
7.5.2罐頂板焊接時(shí)，先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。中心頂板應(yīng)對(duì)稱分段倒退焊。
7.5.3所有管接口補(bǔ)強(qiáng)圈與罐體焊接均按施工圖要求進(jìn)行。
第八章  儲(chǔ)罐檢驗(yàn)
8.1 .焊接檢驗(yàn)
8.1.1焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)
8.1.1.1焊接檢查前，焊工將熔渣、飛濺處理干凈；焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，焊角高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，對(duì)接焊縫寬度蓋過每邊坡口2mm為宜。
8.1.1.2對(duì)接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫總長度的10%；標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應(yīng)打磨圓滑。  
8.1.1.3罐壁縱焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對(duì)接環(huán)向焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的連續(xù)長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10% 。
8.1.1.4焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加１－２mm。
8.1.1.5T型縫的內(nèi)腳縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。
8.1.1.6標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應(yīng)在磨平后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。
8.1.1.7罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不大于1mm，底板余高≦2.0mm。  
8.2焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)
8.2.1、標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的邊緣板板對(duì)接接頭，在根部焊道焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，最后一層焊道焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。
8.2.2、底圈壁板與底板的T型焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷，III級(jí)合格,充水試驗(yàn)1天后應(yīng)以同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后，還應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)。
8.2.3、罐底邊緣板在對(duì)接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線探傷，每個(gè)焊工施焊的焊縫至少抽查1條，III級(jí)合格。
8.2.4、縱向焊縫：底圈壁板當(dāng)板厚小于或等于10mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm進(jìn)行射線探傷；底圈壁板當(dāng)板厚大于10mm、小于或等于25mm時(shí)，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取2個(gè)300mm進(jìn)行射線探傷，其中1個(gè)位置應(yīng)靠近底板，III級(jí)合格；其它各圈壁板，每一名焊工焊接的每一種板厚（板厚差不大于1mm時(shí)視同等厚度）在最初焊接的3m焊縫內(nèi)任一部位取300mm進(jìn)行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300 mm進(jìn)行射線探傷。當(dāng)板厚大于10mm時(shí)，全部T字縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷，板厚小于或等于10mm時(shí)，本條要求的檢測(cè)位置應(yīng)有25%位于T字縫處，以上項(xiàng)目III合格。
8.2.5、環(huán)向焊縫：每種板厚（以較薄的板厚計(jì)），在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷，以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，III合格上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。
8.2.6、在標(biāo)準(zhǔn)屈服點(diǎn)大于390MPa的鋼板上接管的角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)圈角焊縫，應(yīng)在焊完后及充水后進(jìn)行滲透或磁粉檢測(cè)；開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔通入100－200Kpa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性無滲漏為合格。
8.2.7、射線檢測(cè)不合格時(shí)，如缺陷位置距底片端部不足75mm，應(yīng)在該端延伸300mm作補(bǔ)充檢測(cè)，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果不合格，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。
8.2.8焊縫出現(xiàn)不合格需返修時(shí)，由檢驗(yàn)部門發(fā)“焊縫返修通知單”并指出準(zhǔn)確的缺陷位置，由焊接管理員通知焊工返修，并做好記錄。返修工藝與原焊接工藝相同。
8.2.9、罐底焊接完成應(yīng)采用真空箱法100%進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，試漏時(shí)，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩?zhàn)用芊猓媚z管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機(jī)玻璃觀察箱內(nèi)滲漏情況，當(dāng)箱內(nèi)真空度達(dá)到0.053Mpa時(shí)，若焊縫表面無氣泡出現(xiàn)，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)立即作好標(biāo)記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補(bǔ)，堅(jiān)決不可在缺陷表面進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后重新試漏。
8.3充水試驗(yàn)
8.3.1儲(chǔ)罐建造完畢后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：
8.3.1.1罐底嚴(yán)密性；
8.3.1.2罐底強(qiáng)度及嚴(yán)密性；
8.3.1.3固定頂?shù)膹?qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。
8.3.1.4內(nèi)浮盤的升降試驗(yàn)及嚴(yán)密性。
8.3.1.5基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)。
8.3.2充水試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.3.2.1充水試驗(yàn)前，所有的附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，并驗(yàn)收合格；
8.3.2.2充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆；
8.3.2.3充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)試驗(yàn)；
8.3.2.4充水和放水過程中，應(yīng)打開透光孔，且不得使基礎(chǔ)浸水。
8.3.3罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲水時(shí)應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)長度不應(yīng)小于50mm,同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次。
8.3.4固定頂?shù)膹?qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，罐內(nèi)水位應(yīng)在最高設(shè)計(jì)液位下1m進(jìn)行緩慢充水升壓，當(dāng)升至試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)以罐頂無異常變形，焊縫無滲漏為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。引起溫度劇烈變化的天氣，不宜作固定頂?shù)膹?qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)和穩(wěn)定性試驗(yàn)（壓力應(yīng)由設(shè)計(jì)出條件）。
8.3.5固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用放水方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢降壓，達(dá)到試驗(yàn)負(fù)壓時(shí)（-0.0003Mpa），罐頂無異常變形為合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即使油罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。
8.3.6內(nèi)浮頂?shù)纳灯椒€(wěn)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、密封機(jī)構(gòu)及自動(dòng)通氣閥支柱無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。
8.3.7水壓試驗(yàn)用水為潔凈淡水，水溫不低于5℃。.
8.3.8基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.3.8.1在罐壁下部每隔10m左右，設(shè)一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜4的整數(shù)倍，且不得少于4點(diǎn)。
8.3.8.2充水試驗(yàn)時(shí)，另行編制施工技術(shù)交底。
8.3.9罐體幾何形狀和尺寸檢驗(yàn)
8.3.9.1罐壁組焊接后，幾何形狀和尺寸，應(yīng)符合下列規(guī)定：
8.3.9.1.1罐壁高度的允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度的0.5%，即82mm；
8.3.9.1.2罐壁鉛垂的允許偏差，不大于50mm；罐壁的局部凹凸變形，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；
8.3.9.1.3底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本方案的規(guī)定；
8.3.9.1.4罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑，弧坑應(yīng)補(bǔ)焊平滑，內(nèi)表面焊道焊后打磨至壁板平齊。
8.3.9.2罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度，不應(yīng)大于變形長度的2%，且不應(yīng)大于50mm.。
8.3.9.3固定頂?shù)木植堪纪棺冃?，?yīng)采用樣板檢查，間隙不得大于15mm。
第九章  質(zhì)量要求和保證質(zhì)量的措施
9.1質(zhì)量要求
單位工程交驗(yàn)合格率100%；
焊接工程一次合格率98%；
分部、分項(xiàng)工程合格率100%；
特殊工種持證上崗率100%；
材料正確使用率100%；
管道封口率100%；
設(shè)備及管道內(nèi)潔度100%；
9.2保證質(zhì)量的措施
9.2.1施工前，技術(shù)人員認(rèn)真審圖，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底。
9.2.2材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)由材料部門進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好檢查記錄。現(xiàn)場(chǎng)已發(fā)放的材料嚴(yán)格把關(guān)，不得混用、錯(cuò)用。
9.2.3嚴(yán)格執(zhí)行工序交接程序做好“三檢一評(píng)”，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序。
9.2.4下料安裝嚴(yán)格按圖紙施工，保證其準(zhǔn)確性。如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與技術(shù)人員取得聯(lián)系。
9.2.5從事焊接的焊工，必須有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接資格證書。
9.2.6嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主制定的有關(guān)工程質(zhì)量文件，及時(shí)準(zhǔn)確地收集相關(guān)資料，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。
9.2.7在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工作棚，防止風(fēng)雨對(duì)焊接質(zhì)量的影響。
9.2.8建立完善的質(zhì)量保證體系（見附圖），并使之正常運(yùn)行。
9.2.9根據(jù)各控制點(diǎn)對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，將質(zhì)量控制點(diǎn)分為監(jiān)檢、互檢、自檢三級(jí)別，其中：
9.2.9.1監(jiān)檢級(jí)別為最重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，必須由項(xiàng)目建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質(zhì)控人員三方檢查確認(rèn)。
9.2.9.2互檢級(jí)別為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)，由監(jiān)理單位、總包單位、施工單位的質(zhì)控人員兩方檢查確認(rèn)。
9.2.9.3自檢級(jí)別為一般質(zhì)量控制點(diǎn)，由施工單位質(zhì)控人員檢查確認(rèn)。
9.3質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃
立式圓筒形儲(chǔ)罐制作安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃

序號(hào)	檢 驗(yàn) 點(diǎn)	檢  驗(yàn)  項(xiàng)  目	質(zhì)量控制點(diǎn)級(jí)別	檢驗(yàn)方法及檢查數(shù)量	工 作
 鑒 證	檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)
			監(jiān)檢	專檢	自檢			
一	材料驗(yàn)收	材料和附件、焊接材料
質(zhì)量證明文件	√	√	√	按GB50128第二章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行	質(zhì)量證明書、合格證
施工記錄表格	GB50128-2005
及其它有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)
		2.鋼板和附件外觀質(zhì)量檢查	√	√	√			
二	儲(chǔ)罐預(yù)制	1.壁板預(yù)制檢驗(yàn)		√	√	按GB50128第三章有關(guān)規(guī)定執(zhí)行	施工記錄表格	
		2.底板預(yù)制檢驗(yàn)		√	√			
		3.浮艙板預(yù)制檢驗(yàn)		√	√			
		4.構(gòu)件預(yù)制檢驗(yàn)		√	√			
三	儲(chǔ)罐組裝	1.基礎(chǔ)檢查		√	√	按GB50128第四章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行	施工記錄表格	
		2.罐底組裝檢查		√	√			
		3.罐壁組裝檢查	√	√	√			
		4.固定頂組裝檢查		√	√			
		5.浮艙組裝檢查		√	√			
		6.附件安裝檢驗(yàn)		√	√			
四	儲(chǔ)罐焊接	焊接工藝評(píng)定及
焊工資質(zhì)確認(rèn)	√	√	√	按GB50128128第五章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行	焊接工藝評(píng)定報(bào)告
焊工合格證	
		2.焊接前及焊接順序檢查		√	√			
		3.焊接施工過程檢查		√	√			
		4.焊縫的外觀檢查		√	√			
		5.焊縫無損探傷檢查	√	√	√			
		6.修補(bǔ)檢查		√	√			
五	儲(chǔ)罐檢驗(yàn)	1.焊縫嚴(yán)密性試驗(yàn)檢查	√	√	√	按GB50128第六章及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行	施工記錄表格	
		2.罐體幾何形狀和尺寸檢查		√	√			
		充水試驗(yàn)及基礎(chǔ)
沉降觀測(cè)檢查	√	√	√			
		5.除銹防腐質(zhì)量檢查		√	√			
六	工程驗(yàn)收	1.工程質(zhì)量驗(yàn)收檢查	√	√	√	按GB50128第六章SH3503的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行	P1002P1004
P1005	
		2.交工技術(shù)文件檢查	√	√	√

9.4起重吊裝的風(fēng)險(xiǎn)消減措施
9.4.1吊裝作業(yè)嚴(yán)格按照本方案執(zhí)行。
9.4.2吊裝前進(jìn)行技術(shù)方案和安全注意事項(xiàng)交底。
9.4.3當(dāng)風(fēng)速大于6m／s時(shí)不得起吊作業(yè)。
9.4.4決不使用已損壞或有缺陷的起重設(shè)備。
9.4.5所有移動(dòng)的起重設(shè)備，必須定期檢查，時(shí)間間隔不得超過6個(gè)月。
9.4.6吊車旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站立和工作。
9.4.7決不超負(fù)荷使用吊裝滑輪和吊裝繩索。
9.4.8調(diào)整好吊鉤在重物上的起吊點(diǎn)，以免吊起時(shí)重物擺動(dòng)。
9.4.9起重吊索不斷股、不套扣、不纏繞，不在吊繩上打結(jié)來縮短繩長。
9.4.10所有吊耳及吊點(diǎn)必須經(jīng)聯(lián)合檢查合格后方可使用。
9.4.11吊車站位及行走路線地面需壓實(shí)。
9.4.12吊裝時(shí)各崗位分工明確，指揮信號(hào)準(zhǔn)確無誤，嚴(yán)禁隨意操作。
9.5高處墜落風(fēng)險(xiǎn)消減措施
9.5.1作業(yè)人員正確佩戴安全帽、安全帶，對(duì)2m以上的作業(yè)安全帶必須掛牢方可作業(yè)，禁止安全帶下掛上用。
9.5.2現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架，防護(hù)圍欄符合要求。
9.5.3垂直分層作業(yè)中應(yīng)有隔離設(shè)施。
9.5.4夜間高處作業(yè)要有充足的照明，必要時(shí)安裝臨時(shí)照明燈具。
9.5.5作業(yè)區(qū)域下方圍欄警戒區(qū)域，禁止區(qū)域內(nèi)有人走動(dòng)。
9.5.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9.5.7施工人員配備工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。  
9.5.8采取正確的施工方法，作業(yè)人員不要存在僥幸心理。  
9.5.9嚴(yán)禁向下拋投雜物。       
9.6機(jī)械傷害的風(fēng)險(xiǎn)消減措施
9.6.1施工機(jī)械的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，并持有操作資質(zhì)合格證。
9.6.2工作前，操作人員應(yīng)檢查施工機(jī)械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、保護(hù)接地等情況，確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。
9.6.3操作人員不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁把機(jī)械交給其他人員駕駛和操作。
9.6.4施工機(jī)械在運(yùn)行中如有異常響聲，發(fā)熱或其他故障，應(yīng)立即停車切斷電源或動(dòng)力源后，方可進(jìn)行檢修、修理。
9.6.5施工機(jī)械不得“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷使用。施工機(jī)械的外傳動(dòng)部位，應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩。防護(hù)罩應(yīng)便于停車檢查和加注潤滑劑。
9.6.6固定式施工機(jī)械應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式施工機(jī)械在使用前應(yīng)將移動(dòng)輪子用墊塊擋住或?qū)⒌鬃潭ɡ慰俊?
9.6.7機(jī)械開動(dòng)前，應(yīng)先檢查地面或基礎(chǔ)是否穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否充分潤滑，制動(dòng)器、離合器是否動(dòng)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格方可啟動(dòng)。
9.6.8除規(guī)定座位外，不得在機(jī)械的其它部位坐立。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位，嚴(yán)禁直接調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶。
9.7觸電風(fēng)險(xiǎn)消減措施
9.7.1施工用電必須按規(guī)定手續(xù)申請(qǐng)臨時(shí)用電證，非電氣作業(yè)人員不得從事電氣作業(yè)。
9.7.2用電線路采用絕緣良好橡皮或塑料絕緣導(dǎo)線，施工現(xiàn)場(chǎng)不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。
9.7.3線路送電必須通知，嚴(yán)禁私自停送電。
9.7.4線路停電后，用電設(shè)備均應(yīng)拉開電源開關(guān)，并掛上“嚴(yán)禁合閘”警告牌，電氣設(shè)備檢修時(shí)，應(yīng)切斷電源，線路且有明顯切斷點(diǎn)，掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。
9.7.5配電板上的電源開關(guān)應(yīng)根據(jù)電氣設(shè)備容量而定。實(shí)行一閘一保一機(jī)制，嚴(yán)禁一閘多用(即2臺(tái)或2臺(tái)以上電動(dòng)設(shè)備共用一臺(tái)開關(guān))。
9.7.6在潮濕地區(qū)施工，照明應(yīng)采用安全行燈，電壓不能超過直流24V。
9.7.7電氣設(shè)備跳閘后，應(yīng)仔細(xì)查明原因，經(jīng)檢修排除故障后方能合閘送電，嚴(yán)禁盲目合閘。
9.7.8手持電動(dòng)工具，應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)有可靠的接地保護(hù)。
9.7.9線路架空或電纜埋地鋪設(shè)應(yīng)符合要求，電纜過路或有可能載重車輛碾壓的地方必須加穿鋼管保護(hù)。
9.8放射性風(fēng)險(xiǎn)消減措施
9.8.1射線探傷人員必須具有合格的放射線操作資質(zhì)。
9.8.2射線作業(yè)嚴(yán)禁白天進(jìn)行，如因特殊需要必須白天作業(yè)時(shí)，要有嚴(yán)格的安全防護(hù)措施，必須經(jīng)安全環(huán)保部審批后方可作業(yè)。
9.8.3射線探傷人員應(yīng)配戴好符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)用品，作業(yè)時(shí)應(yīng)攜帶個(gè)人劑量檢測(cè)儀。
9.8.4射線作業(yè)前應(yīng)通知安全環(huán)保部和有關(guān)單位，經(jīng)同意后方作業(yè)。
9.9雨季施工風(fēng)險(xiǎn)消減措施
9.9.1進(jìn)入雨季，項(xiàng)目部專業(yè)施工工程師及時(shí)編制雨季施工方案，對(duì)雨季施工措施做出明確規(guī)定。
9.9.2施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，避免發(fā)生觸電事故。
9.9.3雨季施工時(shí)，使用電器設(shè)備的人員一律穿絕緣靴，佩帶絕緣手套。
9.9.4雨季進(jìn)行排水及電氣維修等工作時(shí)，必須設(shè)專人看護(hù)電源，避免觸電事故。
9.9.5所有設(shè)備及怕雨淋的原材料必須移入庫房保管或用防雨苫布覆蓋好，下面用木方墊起。
9.9.6設(shè)專職檢查員、安全員隨時(shí)檢查電氣、設(shè)備、排水、塌方情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。
9.9.7電焊條嚴(yán)格按規(guī)定存放保管，濕度超標(biāo)時(shí)嚴(yán)禁施焊。
9.9.8雷雨天氣嚴(yán)禁在高處施工作業(yè)。
9.10文明施工措施
9.10.1施工現(xiàn)場(chǎng)保持整潔衛(wèi)生。
9.10.2施工材料堆放整齊，標(biāo)識(shí)明顯，施工剩余邊角料，及廢料設(shè)專區(qū)堆放。
9.10.3保持施工現(xiàn)場(chǎng)平整道路暢通，水電線路整齊有序，機(jī)具設(shè)備狀況良好。
9.10.4半成品按平面布置圖擺放。
9.10.5有嚴(yán)格的成品保護(hù)措施和制度。
9.10.6施工作業(yè)符合安全、消防要求
第十章  安全消防技術(shù)措施
10.1安全技術(shù)要求
10.1.1所有參加施工作業(yè)的施工人員，在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須參加三級(jí)安全教育，并經(jīng)有關(guān)方面考試合格后，方可上崗作業(yè)。
10.1.2嚴(yán)格遵守建設(shè)單位安全管理規(guī)定和安全規(guī)章制度。
10.1.3現(xiàn)場(chǎng)施工人員每天要根據(jù)當(dāng)天的施工任務(wù)，布置安全工作，堅(jiān)決杜絕“三忽”或“三違”現(xiàn)象。施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，必須辦動(dòng)火證，方可進(jìn)行動(dòng)火施工，設(shè)專人看火，備滅火器材。
10.1.4電器設(shè)備必須安裝觸電保護(hù)器，否則不得使用，并采取防雨措施，防止觸電傷人。
10.1.5使用角向磨光機(jī)打磨，必須戴好防護(hù)眼鏡，角向磨光機(jī)的防護(hù)罩必須完好。
10.1.6嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的用火管理制度。嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批權(quán)限。
10.1.7禁止煙火的場(chǎng)所，嚴(yán)禁吸煙和用火
10.1.8根據(jù)用火區(qū)域級(jí)別辦理用火手續(xù)，防火監(jiān)護(hù)人員必須嚴(yán)格落實(shí)安全防火措施，備置可靠的消防器具，做好監(jiān)護(hù)工作，嚴(yán)禁監(jiān)護(hù)人脫離動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)。
10.1.9執(zhí)行“三不動(dòng)火”的安全規(guī)定。用火區(qū)域內(nèi)動(dòng)火，風(fēng)力超過4級(jí)，必須采取防護(hù)措施。動(dòng)火區(qū)域內(nèi)不得存留易燃、易爆物品。氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不得小于5米，氧氣瓶和乙炔瓶與動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不得小于10米。氧氣瓶不能曝曬，乙炔瓶不能倒放。
10.1.10不了解動(dòng)火周圍的安全狀況時(shí)不得動(dòng)火。         
10.1.11按業(yè)主要求，動(dòng)火票由施工單位安全管理人員向甲方安全管理部門申請(qǐng)辦理動(dòng)火手續(xù)，并由甲方生產(chǎn)單位派出熟悉情況的看火監(jiān)護(hù)人。
10.1.12電氣開關(guān)及導(dǎo)線的載流量要符合用電設(shè)備負(fù)載要求，避免過熱引發(fā)火災(zāi)。
10.1.13經(jīng)常進(jìn)行防火安全檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)隱患，由檢查者填寫《隱患整改通知書》下發(fā)給火險(xiǎn)隱患單位，并由檢查者負(fù)責(zé)跟蹤整改。
第十一章  資源需求計(jì)劃
11.1施工措施用料計(jì)劃
序號(hào)	名稱	規(guī)格	材質(zhì)	單位	數(shù)量	備注
1	槽鋼	[32a	Q235－A	米	80	
2	槽鋼	[16a	Q235－A	米	30	
3	槽鋼	[12a	Q235－A	米	20	
5	無縫鋼管	φ89×4	20＃	米	120	
6	無縫鋼管	φ57×4	20＃	米	25	
7	無縫鋼管	φ159×9	20＃	米	300	
8	無縫鋼管	φ76×4	20＃	米	30	
9	角鋼	75×6	Q235－A	米	70	
10	角鋼	75×8	Q235－A	米	300	
11	角鋼	63×6	Q235－A	米	230	
12	角鋼	50×5	Q235－A	米	120	
13	角鋼	128×80×8	Q235－A	米	120	
14	工字鋼	工40a	Q235－A	米	30	
15	工字鋼	工20a	Q235－A	米	20	
16	鋼板	δ＝12mm	Q235－A	m2	25	
17	鋼板	δ＝10mm	Q235－A	m2	10	
18	鋼板	δ＝30mm	Q235－A	m2	200	
19	鋼板	δ＝16mm	Q235－A	m2	25	
20	鋼板	δ＝24mm	Q235－A	m2	8	
21	鋼板	δ＝20mm	Q235－A	m2	10	
22	螺紋鋼	φ24	Q235-A	m	25	
23	螺紋鋼	φ16	Q235-A	m	10	
11.2施工機(jī)具計(jì)劃
序號(hào)	機(jī)具名稱	規(guī)格、型號(hào)	單位	數(shù)量	備注
1	汽車吊	25t	臺(tái)班	1	
2	汽車吊	16t	臺(tái)班	1	
3	板     車	5t	臺(tái)	1	
4	板     車	10t	臺(tái)	1	
5	卷  板 機(jī)		臺(tái)	1	
6	磁力切割機(jī)		臺(tái)	3	
7	角鋼煨彎機(jī)		臺(tái)	1	
8	焊機(jī)		臺(tái)	20	
9	焊條烘干箱		臺(tái)	2	
10	焊條保溫箱		臺(tái)	1	
11	經(jīng) 緯 儀		臺(tái)	1	
12	水 平 儀		臺(tái)	1	
13	真 空 泵		臺(tái)	1	
14	真 空 箱		臺(tái)	1	
15	倒    鏈	10T	臺(tái)	2	
16	倒    鏈	5T	臺(tái)	30	
17	倒    鏈	1～3T	臺(tái)	10	
18	螺旋千斤頂	20T	臺(tái)	4	
19	螺旋千斤頂	1～5T	臺(tái)	4	
20	螺旋千斤頂	10T	臺(tái)	2	
11.4人力資源計(jì)劃
工    種	人數(shù)（人）
施工經(jīng)理	1
技術(shù)經(jīng)理	1
工    長	1
技術(shù)人員	2
材 料 員	1
保 管 員	2
焊接管理員	1
檢 查 員	1
烘 干 員	1
安 全 員	1
鉚    工	8
管    工	2
起 重 工	2
電    焊	12
氣    焊	8
電    工	2
鉗    工	1
油    工	6
力    工	10
合計(jì)	63
第十一章質(zhì)量保證體系（附后）
第十二章安全保證體系（附后）
第十二章罐設(shè)備制作危險(xiǎn)源識(shí)別及評(píng)價(jià)表（附后）
第十四章罐設(shè)備制作排版圖（附后）

第十一章：質(zhì)量保證體系

第十二章：安全保證體系
  
序號(hào)	施工作業(yè)活動(dòng)	危險(xiǎn)源	危險(xiǎn)后果	危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)	危險(xiǎn)級(jí)別	現(xiàn)有控制措施
				A	B	C	D	E		
7	腳手架搭拆	1	使用不合格的鋼管扣件	坍塌、高處墜落	2	3	2	3	10	重大	現(xiàn)場(chǎng)檢查
8		2	錯(cuò)誤使用扣件	倒塌	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查
9		3	腳手架底部未按規(guī)范墊木板和加綁柱地桿	倒塌	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查
10		4	腳手架與構(gòu)筑物未按規(guī)定拉結(jié)或不符合規(guī)程要求	坍塌、高處墜落	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查
11		5	操作面未滿鋪、腳手板有探頭板	高處墜落	3	2	2	3	10	重大	按規(guī)范進(jìn)行檢查
12		6	操作面未設(shè)防護(hù)拉桿	高處墜落	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查
13		7	不按規(guī)定拆除腳手架	高處墜落	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查
14		8	拆除腳手架時(shí)未設(shè)警戒	物體打擊	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查
15		9	疲勞作業(yè)	其它傷害	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查
16	高處作業(yè)	1	操作面25*25cm以上孔洞未做防護(hù)或不規(guī)范	高處墜落	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
17		2	操作面臨邊防護(hù)欄設(shè)置不規(guī)范	高處墜落	2	2	3	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
18		3	2M以上高處操作	高處墜落、物體打擊	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
19		4	使用工具未用工具袋或工具未進(jìn)行防墜固定	物體打擊	2	2	1	2	7	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
20		5	拋、扔物料和工具	物體打擊	2	2	2	1	7	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
21		6	因施工需要防護(hù)設(shè)施的變動(dòng)未能及時(shí)恢復(fù)	高處墜落	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
22		7	未按規(guī)定設(shè)置安全標(biāo)志	高處墜落、物體打擊	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
23		8	井、洞、臨邊、攀登、平臺(tái)、交叉作業(yè)，井道內(nèi)施工屋面門孔防護(hù)不嚴(yán)，標(biāo)志不清	物體打擊、高處墜落	3	2	2	3	10	重大	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
24		9	酒后高處作業(yè)	物體打擊、高處墜落	2	3	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
25		10	吊欄中作業(yè)防護(hù)不當(dāng)、吊欄設(shè)置不規(guī)范	高處墜落	2	2	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
26		11	使用電動(dòng)工具操作位置不規(guī)范	高處墜落、機(jī)械傷害、觸電	1	2	1	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
27		12	交叉施工、地下不按規(guī)定設(shè)置警未標(biāo)志或標(biāo)設(shè)	物體打擊	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
28	設(shè)備安裝就位	1	就位設(shè)備固定、支墊不符合規(guī)程，不可靠	人身傷害、物體打擊	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
29		2	現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)材料、設(shè)備不按規(guī)程操作	手腳壓傷	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
30		3	電纜敷設(shè)、電纜盤架放不符合規(guī)程，不可靠	手腳壓傷	2	2	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
31		4	構(gòu)件制作、支護(hù)不可靠	手腳壓傷	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
32		5	容器內(nèi)操作、未設(shè)置通風(fēng)換氣設(shè)備	窒息	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
33		6	風(fēng)管制作、組對(duì)操作不符合規(guī)程，支墊不可靠	壓傷	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
34		7	管道附件、閥門安裝操作不符合規(guī)程，固定不可靠	壓傷	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
35		8	射線探傷不按規(guī)程設(shè)置防護(hù)警未區(qū)、監(jiān)護(hù)人	輻射危害	2	1	1	1	2	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
36		9	射線探傷人員不按規(guī)程使用個(gè)人防護(hù)用品	輻射危害	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
37		10	新裝鍋爐試運(yùn)行不按規(guī)程進(jìn)行、安全閥、壓力表、液位計(jì)未進(jìn)行調(diào)校	爆炸	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
38		11	電纜試驗(yàn)、打壓不按規(guī)程設(shè)置警示監(jiān)管人	爆炸、觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
39		12	管道吹掃不按規(guī)程設(shè)置警示、監(jiān)管人	物體打擊、灼傷	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
40		13	管道酸洗、脫脂操作環(huán)境不符合規(guī)程脫脂操作者不合理使用防護(hù)用品	中毒、灼傷	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
41		14	設(shè)備調(diào)試不按規(guī)程清理設(shè)備上的雜物	物體打擊、人身傷害	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
42		15	電器設(shè)備調(diào)試送電操作人員不按規(guī)程使用防護(hù)用品	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
43	施工用電	1	未達(dá)到三級(jí)配電、兩級(jí)保護(hù)	觸電 	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
44		2	在使用同一供電系統(tǒng)時(shí)，一部分設(shè)備做保護(hù)接零，另一部分設(shè)備做保護(hù)接地（除電梯、塔吊設(shè)備部分）	觸電 	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
45		3	腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線未達(dá)到安全距離并未采取防護(hù)措施	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
46		4	保護(hù)接地、保護(hù)接零混亂或共存	觸電	2	3	2	3	10	重大	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
47		5	保護(hù)零線裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，零線有擰纏式接頭	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
48		6	保護(hù)零線未單獨(dú)敷設(shè)，并作它用	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
49		7	保護(hù)零線未按規(guī)定在配電線路做重復(fù)接地	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
50		8	重復(fù)接地裝置的接地電阻值大于10歐姆	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
51		9	電力變壓器的工作接地電阻大于規(guī)定值	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
52		10	配電箱或漏電保護(hù)器未使用定點(diǎn)廠家的定點(diǎn)產(chǎn)品	觸電	1	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
53		11	開關(guān)箱無漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈	觸電	3	2	2	3	10	重大	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
54	施工用電	12	固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一箱”的規(guī)定	觸電、機(jī)械傷害	2	2	1	1	6	一般	
55		13	用鋁導(dǎo)體、螺紋鋼做接地或垂直接地體	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
56		14	漏電保護(hù)器裝置參數(shù)不匹配	觸電	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
57		15	閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配，安裝不符合要求	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
58		16	配電箱的箱門內(nèi)無系統(tǒng)圖和開關(guān)電器未標(biāo)明用途，未設(shè)專人負(fù)責(zé)	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
59		17	配電箱安裝位置不當(dāng)，周圍雜物多，沒有明顯的安全標(biāo)志	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
60		18	配電箱內(nèi)的電器和導(dǎo)線有帶電明露部分，相線使用端子板連接	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
61		19	電力變壓器無中心接地、接零	觸電	2	2	2	2	8	一般	
62		20	配電箱未設(shè)總分路隔離開關(guān)，引出配電箱支回路未用單獨(dú)的分路開關(guān)控制	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
63		21	電箱內(nèi)多數(shù)配電無標(biāo)記，引出線混亂	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
64		22	配電箱無門、無銷、無防雨措施	觸電	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
65		23	配電箱內(nèi)有雜物，不整齊、不清潔	觸電	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
66		24	配電線路的電線老化，破皮未包扎	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
67		25	電纜過路無保護(hù)措施	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
68		26	架空線路不符合要求	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
69		27	電纜架設(shè)或埋地不符合要求	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
70		28	電纜絕緣層破壞或不絕緣	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
71		29	接觸帶電導(dǎo)體或接觸與帶電體（含電源線）連通的金屬物體	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
72		30	電工不按規(guī)定程序送電	觸電	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
73		31	在潮濕場(chǎng)所不使用安全電壓	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
74		32	36伏安全電壓照明線路混亂和接處未用絕緣膠布包扎	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
75		33	照明專用回路無漏電保護(hù)	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
76		34	燈具金屬外殼未作接零保護(hù)	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
77		35	室內(nèi)燈具安裝高度低于2.4米，未使用安全電壓供電	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
78		36	手持照明燈未使用36伏及以下電源供電	觸電	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
79		37	在高壓架空輸電線下方或上方作業(yè)無保護(hù)措施	觸電	1	2	1	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
80		38	非電工操作	觸電	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
81	焊接作業(yè)	1	焊渣引燃，引起火災(zāi)	火災(zāi)	2	3	2	3	10	重大	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
82		2	電焊機(jī)無防觸電裝置	觸電	2	2	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
83		3	電焊機(jī)未單獨(dú)設(shè)開關(guān)和漏電保護(hù)裝置，外殼未做接零保護(hù)	觸電	2	2	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
84		4	電焊機(jī)一次線長度大于5米，二次線長度大于30米，兩側(cè)接線未壓牢	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
85		5	電焊機(jī)未安裝防護(hù)罩	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
86		6	電焊機(jī)放置的地方?jīng)]有防雨、防砸措施	觸電	2	2	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
87		7	電焊機(jī)周圍不得堆放易燃易爆品和其他雜物	火災(zāi)	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
88		8	電焊機(jī)的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好	觸電	2	2	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
89		9	焊把線與地線沒有雙線到位，借用金屬管道、腳手架、軌道等作回路	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
90		10	二次線泡在水中，并被物料壓在下方	觸電	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
91		11	密閉場(chǎng)所施焊無排風(fēng)措施	窒息	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
92		12	氧氣瓶、乙炔和焊點(diǎn)間的距離超標(biāo)準(zhǔn)	爆炸	3	2	2	3	10	重大	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
93		13	焊割時(shí)未有監(jiān)護(hù)（看火）人員	火災(zāi)	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
94		14	焊割時(shí)未配備滅火器材	火災(zāi)	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
95		15	操作人員未領(lǐng)取動(dòng)火證	火災(zāi)	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
96		16	粉塵	塵肺	2	2	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
97		17	弧光輻射	眼病	2	2	1	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
98		18	電氣焊明火作業(yè)違章操作或垂直下方有孔未封閉	火災(zāi)	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
99		19	焊接作業(yè)和木工、油漆、防水交叉作業(yè)	火災(zāi)	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
100		20	非電焊工操作	觸電	2	2	2	1	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
101	起重吊裝作業(yè)，起重機(jī)械安裝	1	起重指揮人員不了解起重機(jī)械性能	起重傷害	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
102		2	無資質(zhì)安裝、拆除、維護(hù)	起重傷害	2	1	2	2	7	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
103		3	限位保險(xiǎn)裝置失靈	起重傷害	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
104		4	使用不合格的吊索具	起重傷害	3	2	3	2	10	重大	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
105		5	不正確使用（選用）吊索具	起重傷害	2	2	3	2	9	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
106		6	未按程序進(jìn)行拆除	高處墜落	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
107		7	高塔指揮不使用旗語或?qū)χv機(jī)	起重傷害	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
108	場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸	1	車輛制動(dòng)裝置不靈	車輛傷害	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
109		2	行車載人或違章作業(yè)	車輛傷害	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
110		3	駕駛員超速行駛	車輛傷害	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
114	機(jī)械作業(yè)	1	未采取消音、吸音措施	耳（鳴）聾	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
115		2	中小型機(jī)械無防護(hù)裝置或防護(hù)裝置缺陷	機(jī)械傷害	1	1	2	1	5	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
116		3	機(jī)械設(shè)備未做保護(hù)接零、無漏電保護(hù)器	觸電	1	1	2	1	5	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
117		4	機(jī)械設(shè)備無漏電保護(hù)器	觸電	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
118		5	設(shè)備無人操作時(shí)未切斷電源	觸電	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
119		6	設(shè)備未按時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)	機(jī)械傷害	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
120		7	當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，未按規(guī)定停止使用	機(jī)械傷害	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
121		8	圓盤鋸未按規(guī)定設(shè)置鋸盤護(hù)罩、分料器、防護(hù)擋板的安裝裝置	機(jī)械傷害	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
122		9	鋼筋機(jī)械的冷拉和對(duì)焊作業(yè)區(qū)無防護(hù)措施	機(jī)械傷害	1	2	1	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
123		10	攪拌機(jī)的離合器、制動(dòng)器、鋼絲繩達(dá)不到要求	機(jī)械傷害	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
124		11	攪拌機(jī)的料斗無保險(xiǎn)掛鉤或掛鉤不使用	機(jī)械傷害	1	1	1	1	4	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
125		12	攪拌機(jī)無防雨棚和作業(yè)臺(tái)不安全	機(jī)械傷害	1	1	2	1	5	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
126		13	潛水泵保護(hù)裝置不靈敏、使用不合理	機(jī)械傷害	1	1	1	1	4	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
127		14	使用手持電動(dòng)工具隨意接長電源線或更換插頭	觸電	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
128		15	使用I類手持工具未按規(guī)定穿戴絕緣用品	觸電	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
129		16	電動(dòng)工具不應(yīng)該在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用	火災(zāi)	1	1	2	1	5	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
130		17	設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，未切斷電源就檢修	機(jī)械傷害、觸電	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
131		18	操作人員未按操作規(guī)程作業(yè)	機(jī)械傷害	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
132	保溫作業(yè)	1	照明線路、燈具未遠(yuǎn)離可燃的保溫材料	火災(zāi)	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
133		2	不穿戴防護(hù)服及過濾面罩	灼燙	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
134		3	保溫材料使用完畢后，未及時(shí)清理，集中存放保管	火災(zāi)	1	1	2	2	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
140	材料堆碼放	1	材料碼放不整齊、超高	坍塌	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
141		2	樓層物料不按規(guī)定堆放	物體打擊	2	2	1	1	6	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
142		3	存放物料未按規(guī)定靠墻碼放堆放	倒塌、物體打擊	2	2	2	2	8	一般	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)
173	容器內(nèi)作業(yè)	1	作業(yè)中無通風(fēng)措施	窒息、中毒	3	2	2	2	10	重大	按規(guī)范進(jìn)行檢查把關(guān)

第十四章：罐板排版圖紙

第十五張：罐設(shè)備制作進(jìn)度計(jì)劃

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