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球罐防腐施工方案

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成品作業(yè)區(qū)G910球罐防腐施工方案
1.工程概況
   成品作業(yè)區(qū)G910球罐內(nèi)徑12.41m，容積1000m³。外壁及附件表面出現(xiàn)銹蝕，影響安全生產(chǎn)。根據(jù)物流部維修計(jì)劃安排，委托我公司對G910球罐罐體及附件進(jìn)行防腐，采用人工除銹、刷氯化橡膠漆兩底兩面。施工方案如下：
2.編制依據(jù)
2.1.物流部保障分部06CP0710WW   檢修任務(wù)委托書
2.2.《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91
2.3.本公司以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)
3.施工前的準(zhǔn)備工作
3.1.施工方案應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)，對參與施工的所有人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，并對本次施工人員進(jìn)行專項(xiàng)安全教育。
3.2.備齊各種使用工具及勞動防護(hù)用品。
3.3.施工現(xiàn)場相對濕度應(yīng)低于80%。
3.4.準(zhǔn)備防雨工具，雨天應(yīng)停止施工。
3.5.制訂防火、防毒、防爆措施，并在現(xiàn)場放置防火器材。
3.6.對施工用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，材料要有出廠合格證。
4.施工組織計(jì)劃：
為了加強(qiáng)項(xiàng)目的施工管理，在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，由施工隊(duì)長負(fù)責(zé)，成立專業(yè)施工班組，設(shè)班長2名，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的具體工作，專職安全員1名，施工員1名，防腐工人12名。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見下圖

5.施工方法及施工技術(shù)措施
5.1.罐體采用吊板方法施工，三人一組，一人在吊板上工作，另外兩人分別負(fù)責(zé)吊板的升降與吊籃的安全繩。
5.2.吊板應(yīng)為符合安全標(biāo)準(zhǔn)的吊板；
5.3.將吊板掛在罐頂部透氣孔與勞動保護(hù)的欄桿上，掛吊板的繩索采用4寸棕繩，用兩根懸掛吊籃，一根固定在罐頂部作為安全繩。
5.4.施工人員坐吊板系雙背安全帶一根掛在安全繩上，一根固定在吊籃上方的繩索上。
5.5.一個吊籃內(nèi)只允許一個人做業(yè)，在作業(yè)之前要檢查繩索及吊板的安全，排除隱患方可進(jìn)行作業(yè)。
5.6.施工人員應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
5.7.表面處理：采用人工除銹的方法，首先用鋼絲刷、鏟刀、破布等工具進(jìn)行人工除銹。部分地方可用銅質(zhì)錘子進(jìn)行輕輕敲擊，使其露出金屬面
5.8.罐體表面涂氯化橡膠底漆（兩遍）：在涂刷底漆前先用毛刷或破布把被涂表面的浮塵及二次污物清掃一遍，然后采用人工刷涂的方法，從左至右、從上到下均勻的涂覆氯化橡膠底漆第一遍，間隔8小時以上涂刷第二遍底漆。
5.9. 罐體表面涂刷氯化橡膠中間漆與面漆（兩遍）：底漆涂刷完畢后，檢查是否有漏涂的地方，若有漏涂進(jìn)行補(bǔ)刷，檢查完并全部補(bǔ)刷后，間隔8小時以上才可以刷第一遍面漆，第一遍面漆應(yīng)適當(dāng)稠些，涂刷方法同刷底漆。間隔8小時以上開始刷第二遍面漆，第二遍面漆不宜太稠，采用從上到下、從左至右的施工方法涂刷，涂刷均勻，無遺漏。
5.10.罐附件的施工方法同罐體施工方法亦相同。附件施工與罐體施工同時進(jìn)行。
6.質(zhì)量管理及質(zhì)量控制措施;
6.1.施工質(zhì)量關(guān)系到我公司的興衰存亡，為了保證工程施工的質(zhì)量，要求全體員工嚴(yán)格按照規(guī)定的職責(zé)來履行自己的權(quán)力和義務(wù)，確保本工程全面實(shí)現(xiàn)所制定的質(zhì)量計(jì)劃。
6.2. 在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，設(shè)有施工隊(duì)長、專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工班組長及施工人員建立的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，見下圖：

6.3. 質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量符合規(guī)定要求，一次交驗(yàn)合格率100%，單位優(yōu)良率100%。
6.4. 建立質(zhì)保體系，項(xiàng)目經(jīng)理、施工隊(duì)長、班組長按自己的職責(zé)層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量。
6.5. 施工質(zhì)量控制把好“四關(guān)”，即：施工工序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、工序交接關(guān)。
6.6.實(shí)行日檢、周檢和聯(lián)檢的制度，認(rèn)真檢查，適時進(jìn)行質(zhì)量意識教育、消除質(zhì)量通病。
6.7.每個施工工序完成并自檢后，請車間與機(jī)動科代表進(jìn)行檢查后，方可進(jìn)行下道工序。
7.質(zhì)量要求與檢查：
7.1. 除銹應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：除去金屬表面油脂、銹皮、松疏的氧化皮、浮修等雜物，允許有緊附的舊漆膜和氧化皮。不低于St3級。檢查中若發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量等級要求的，應(yīng)重新處理，直到合格為止。
7.2. 涂層的檢查：漆膜應(yīng)附著牢固、光滑平整、顏色一致、無漏刷、返銹、透底、無針孔氣泡，皺皮、流淌及剝落等缺陷。抽測若干個點(diǎn)，其中有兩點(diǎn)不合格時即視為不合格，如其中一點(diǎn)不合格時，在抽測兩點(diǎn)，如仍有一點(diǎn)不合格時，則視為全部不合格。
8.施工安全技術(shù)措施及文明施工措施：
8.1. 與甲方簽訂HSE管理協(xié)議書，遵守HES管理協(xié)議。
8.2. 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前先進(jìn)行安全教育，遵守一切安全規(guī)章制度。
8.3.施工現(xiàn)場指派安全員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
8.4. 進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員必須正確規(guī)范戴好安全帽，登高施工作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶牽掛在作業(yè)人員上方，固定在牢固的物體上。
8.5. 吊籃繩應(yīng)符合承重標(biāo)準(zhǔn)，坐人之前應(yīng)先試驗(yàn)一下，必須留一道安全繩，并有專人看管。
8.6.凡患有心臟病、高血壓、癲癇病等不能登高作業(yè)者，應(yīng)禁止登高作業(yè)，遇有四級以上大風(fēng)應(yīng)停止登高作業(yè)。
8.7. 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，設(shè)有防火措施。
8.8.登高、動火、用電必須辦理相關(guān)的作業(yè)票。
8.9.施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)注意個人衛(wèi)生，保持衣服整潔穿戴整齊。
8.10. 嚴(yán)禁在車間內(nèi)亂刻亂畫。
8.11. 及時對現(xiàn)場的設(shè)備、場地、物品進(jìn)行維護(hù)打掃保持現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生。
9.施工機(jī)具表
序號	機(jī)具名稱	單位	數(shù)量
1	滑板	副	8
2	鋼絲刷	個	40
3	鏟刀	個	40
4	銅錘	個	16
5	板刷	個	若干
6	滾筒刷	個	若干
10.施工進(jìn)度計(jì)劃表
  內(nèi)容
時間	人工除銹	第一遍
底漆	第二遍
底漆	第一遍
面漆	第二遍
面漆
第一天	         				
第二天	         				
第三天	         				
第四天		        			
第五天		        			
第六天			         		
第七天			         		
第八天				         	
第九天				         	
第十天					         
第十一天

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