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人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程施工方案

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人防通風(fēng)系統(tǒng)安裝施工方案
本工程人防通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)在地下室，濾毒間、洗消間等進(jìn)排風(fēng)口部的內(nèi)
連接風(fēng)管及染毒區(qū)和排煙口手動密閉閥前的風(fēng)管采用3mm 鋼板焊接圓形
風(fēng)管。風(fēng)機(jī)以后風(fēng)管為BWG 型不燃型玻璃鋼風(fēng)管。玻璃鋼風(fēng)管的施工方
法見通風(fēng)系統(tǒng)施工方案。
施工工藝：
穿墻風(fēng)管預(yù)埋 → 系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場測繪 → 支架制安 → 風(fēng)管預(yù)制 →
風(fēng)管安裝 → 附件安裝 → 系統(tǒng)試驗(yàn)
1、 穿墻風(fēng)管等預(yù)埋：
1.1 繪制預(yù)埋件位置圖：
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)先繪制穿墻風(fēng)管預(yù)埋圖，標(biāo)明每處穿墻風(fēng)管的標(biāo)高、
坐標(biāo)位置及風(fēng)管的規(guī)格和類型及管道支架預(yù)埋板的位置。
1.2 穿墻風(fēng)管制作：
根據(jù)已繪制的風(fēng)管預(yù)埋圖，統(tǒng)計(jì)各種規(guī)格和類型的套管加工數(shù)量。
預(yù)埋風(fēng)管的加工制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定的穿墻風(fēng)管類型，按標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)
定進(jìn)行制作；預(yù)埋管鋼板厚度δ=3mm，直徑與相連接的風(fēng)管直徑相同，
預(yù)埋管的長度，若單面接風(fēng)管L=墻厚+100mm；兩面都接風(fēng)管L=墻厚
+200mm，預(yù)埋管的密閉肋（即翼環(huán)）外徑為風(fēng)管直徑+100mm；鋼板厚
度δ=5mm。密閉肋應(yīng)位于墻體中心。
穿墻風(fēng)管的焊接，均采用雙面滿焊，焊縫飽滿無夾渣、氣孔等缺陷。
1.3 穿墻風(fēng)管預(yù)埋：
穿墻風(fēng)管預(yù)埋應(yīng)在土建鋼筋模板施工作業(yè)時配合土建做好預(yù)埋管的
定位，當(dāng)風(fēng)管直徑較大影響土建配筋，應(yīng)事先與土建及有關(guān)部門協(xié)商好土
建鋼筋加密措施，并積極配合土建做好加密鋼筋的焊接工作。
穿墻風(fēng)管的定位必須準(zhǔn)確，固定牢固，且應(yīng)保證埋管的水平度和與墻
面的垂直度。密閉翼環(huán)應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，土建在澆砼時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，防
止埋件走動。
1.4 風(fēng)管支架的固定采用預(yù)鋼板與支架焊接固定形式，因此，應(yīng)按照
預(yù)埋件位置圖，在土建鋼筋、模板施工作業(yè)時及時配合土建做好預(yù)埋件的
定位，在土建澆砼時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)以防預(yù)埋件移位。
1.5 測壓管預(yù)埋：
測壓管埋設(shè)在濾毒室屋頂砼內(nèi)的鍍鋅鋼管，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)出口位
置，進(jìn)行整體預(yù)制，預(yù)埋定位時進(jìn)出口彎管朝下，澆搗砼時應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，
以免移位。
2、 系統(tǒng)風(fēng)管現(xiàn)場測繪：
土建工程拆除腳手架后，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合現(xiàn)場預(yù)埋管口位置，繪制
風(fēng)管系統(tǒng)單線圖，以確定風(fēng)管預(yù)制的尺寸。
3、 風(fēng)管支架制作安裝：
風(fēng)管支架的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定的標(biāo)準(zhǔn)圖，結(jié)合現(xiàn)場測繪的支架預(yù)埋
板位置偏差做局部尺寸調(diào)整后進(jìn)行加工制作，所有支架焊縫均采用雙面滿
焊，焊后涂防銹漆二度，灰調(diào)合漆二度。
支架安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖上支架的位置進(jìn)行定位，安裝
水平風(fēng)管的多個支架應(yīng)接線找平，垂直風(fēng)管支架定位應(yīng)吊線找正。支架與
預(yù)埋板的焊接應(yīng)保證焊縫飽滿，而且進(jìn)行雙面滿焊。
4、 金屬圖形風(fēng)管預(yù)制（焊接式）：
4.1 下料：
根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖，分節(jié)對各管段進(jìn)行展開計(jì)算，按展開尺
寸進(jìn)行下料，若展開尺寸超過原材料板面尺寸，應(yīng)先拼接后下料。下料應(yīng)
控制板料的長、寬尺寸，其偏差應(yīng)小于2mm，對角線偏差小于3mm。
板料的拼接按其拼接料的寬度應(yīng)＞200mm，長度與被拼接料相同，不
允許出現(xiàn)T 字和十字形拼接縫。
下料切割采用切板機(jī)或氣割下料，用氣割下料時應(yīng)保證切口的直線
性，切割后用磨光機(jī)將切口打磨光滑平直。
板料拼接時其接口應(yīng)留出0.5～1.5mm 對口間隙，并保證兩板相接的
對口錯邊量不大于0.5mm，對口時要用多點(diǎn)點(diǎn)焊定位，焊接采用從接縫
中心向兩側(cè)分段倒焊法，一面焊縫焊接完成后應(yīng)用木榔頭打平后，再焊接
另一面的焊縫，焊完后還需進(jìn)行打平，要求其平整度偏差應(yīng)小于5mm，
焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺陷，焊縫表面光滑、無焊瘤。
4.2 卷圓：
4.2.1 打頭：
卷圓前應(yīng)對下好料的兩合攏邊，用相應(yīng)管徑的鋼管作為胎具，用錘擊
法，將兩頭敲打出與風(fēng)管直徑相同的弧形，弧形長度100～150mm，弧度
偏差用風(fēng)管內(nèi)徑樣板檢查，其間隙不大于2mm。
4.2.2 卷圓：
利用卷板機(jī)卷圓，成形應(yīng)經(jīng)過多次滾壓，以免出現(xiàn)過壓，當(dāng)滾壓到兩
邊基本合攏時，應(yīng)將合攏口轉(zhuǎn)到上方進(jìn)行對口，對口應(yīng)保證端頭錯口＜
1mm，然后進(jìn)行直縫對口，直縫對口要求：外圓對口錯邊量＜1mm，對
口間隙應(yīng)留1～1.5mm，對口縫應(yīng)采用多點(diǎn)點(diǎn)焊定位。
點(diǎn)焊定位應(yīng)在卷板機(jī)上正反兩個方向各轉(zhuǎn)3～5 圈，然后取出進(jìn)行直
徑焊接，焊接方法仍按從焊縫中心向兩邊，進(jìn)行分段倒退焊，當(dāng)管徑＞
500mm 時應(yīng)進(jìn)行雙面焊，直徑＜500mm 時管內(nèi)焊縫焊接兩端300～
500mm 內(nèi)焊縫。焊接質(zhì)量要求同拼接焊縫的要求。
4.2.3 校圓：
直管焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行找圓，焊縫處由于焊接變形和打頭時的偏差，
變形較大，應(yīng)在管內(nèi)焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓，管身其它
部分有變形也用此法校正。
直管兩端頭應(yīng)用敲擊法，仔細(xì)找圓，確保管端橢圓長短軸之差＜2mm。
4.2.4 直管段組焊：
根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖，進(jìn)行風(fēng)管直管段的組對焊接，直管段的
組焊長度不易超過20m。
直管段的連接除與風(fēng)閥等附件連接和必須用法蘭連接的部位用法蘭
連接，其余應(yīng)用焊接方式連接。
直管段焊接口組對，應(yīng)預(yù)留0.5～1.5mm 的對口間隙，管外壁對口錯
邊量應(yīng)＜5mm，焊接方式采用轉(zhuǎn)動焊，焊縫高度應(yīng)高出母材1～1.5mm，
焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺陷。焊后應(yīng)用磨光機(jī)清除焊疤和飛濺。
4.2.5 法蘭制作安裝：
4.2.5.1 法蘭制作：
法蘭制作應(yīng)在自制的專用胎具上，用熱煨法進(jìn)行煨制；也可以用卷板
機(jī)或?qū)Ｓ媒卿撿袕潤C(jī)進(jìn)行冷煨加工，無論是用熱煨還是冷煨，煨制的角鋼
法蘭，在截?cái)鄷r必須嚴(yán)格控制其展開長度，偏差應(yīng)小于3mm。
截?cái)嗪蟮姆ㄌm坯料應(yīng)先校平，然后組對接口進(jìn)行接口雙面焊接，最后
再校正角鋼圈的直角度和平面平整度及橢圓度。法蘭制作偏差見下表：
圓形角鋼法蘭制作允許偏差
項(xiàng) 目 風(fēng)管外徑 法蘭內(nèi)徑 螺孔中心距 橢圓長短軸差 端面不平度
允許偏差（mm）
+0
-2
+2
-0 ±1 2 2
4.2.5.2 法蘭組裝；
法蘭與風(fēng)管級裝前，風(fēng)管與法蘭相接部位的焊縫和法蘭對接內(nèi)焊縫應(yīng)
用磨光機(jī)磨平；法蘭插入風(fēng)管時其端部應(yīng)留出5mm 間距，法蘭端面應(yīng)與
風(fēng)管母線垂直，其偏差應(yīng)＜2‰；法蘭內(nèi)口滿焊外口可采用間斷焊。
5、 金屬風(fēng)管（焊接式）安裝：
根據(jù)現(xiàn)場測繪的風(fēng)管單線圖，將預(yù)制好的直管段風(fēng)管及附件，在地面
上進(jìn)行排列，然后逐一吊裝就位，吊裝索具應(yīng)采用柔性索具，以免損傷風(fēng)
管，吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)保證不因吊裝作業(yè)而使風(fēng)管產(chǎn)生變形。
吊到支架上的風(fēng)管連接，若因直管段過長（超過20m）直段，可分兩
段制作，在吊裝就位后進(jìn)行對口找正后進(jìn)行全位置焊接，焊接要求同地面
預(yù)制接口焊接要求。直管段之間和與附件用法蘭連接部位應(yīng)確保兩相連接
的法蘭平行且同心，填料采用橡膠墊，墊片不可伸入風(fēng)管內(nèi)壁以內(nèi)，法蘭
連接螺絲方向一致，均勻?qū)ΨQ把緊，螺紋露出2－3 扣，水平安裝的風(fēng)管
其水平度偏差＜3/1000，且總長偏差＜10mm，垂直安裝的風(fēng)管其垂直度
偏差應(yīng)＜2/1000，總高偏差＜10mm。
染毒區(qū)的風(fēng)管與密閉閥門的連接法蘭，采用帶有密封槽的平焊法蘭連
接，其橡膠墊片為無接頭的整圈墊片。
6、 風(fēng)管附件安裝：
6.1 消聲器安裝：
消聲器安裝應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架，安裝方向必須正確，消聲器與支架和與風(fēng)
管連接固定牢固，風(fēng)管法蘭連接嚴(yán)密。
6.2 密閉閥門安裝：
安裝前應(yīng)檢查閥門開啟到位、轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)指示針的位置與閥板位
置一致，啟閉手柄的操作位置應(yīng)準(zhǔn)確。
安裝時，閥門上前頭指示方向應(yīng)與沖擊波的方向一致。閥門應(yīng)安裝在
單獨(dú)支架上，固定要牢固。
6.3 過濾器及過濾吸收器安裝應(yīng)設(shè)單獨(dú)支架，安裝方向正確，固定牢
固，與風(fēng)管連接法蘭間應(yīng)墊δ=5mm 橡膠墊，螺栓均勻把緊，確保密封良
好，過濾器與框架，框架與加固結(jié)構(gòu)之間平整無明顯間隙。
6.4 自動排氣活門安裝：
自動排氣活門與預(yù)埋管的連接采用法蘭連接，預(yù)埋管上組焊法蘭時應(yīng)
保證法蘭平面與地面的垂直度，法蘭預(yù)埋管的焊接采用雙面滿焊。自動活
門安裝時應(yīng)保證自動活門的重量位于最低處。法蘭之間加墊δ=5mm 橡膠
板，螺栓均勻緊固。自動活門的閥盤橡膠密封面應(yīng)擦洗干凈，不允許染有
有油物質(zhì)。
6.5 測壓裝置安裝；
超壓測壓裝置安裝在進(jìn)風(fēng)機(jī)房內(nèi)，引至室外的管道已經(jīng)預(yù)埋在土建結(jié)
構(gòu)內(nèi)，室外部分的管道應(yīng)有向下的彎頭，室內(nèi)部分按設(shè)計(jì)位置安裝測壓板
及微壓計(jì)，然后與已預(yù)埋的管端連通管路，管路安裝應(yīng)嚴(yán)密不漏，微壓計(jì)
應(yīng)保持水平。
7、 系統(tǒng)試驗(yàn)：
7.1 系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，充氣壓力100 毫米汞柱，在60 秒內(nèi)壓力保持
不降，在循環(huán)通風(fēng)時室內(nèi)超壓不超過10 毫米汞柱。
7.2 清潔式、過濾式和隔絕式、通風(fēng)方式相互轉(zhuǎn)換運(yùn)行，對每種方式
的進(jìn)風(fēng)、送風(fēng)、排風(fēng)及回風(fēng)的風(fēng)量風(fēng)壓進(jìn)行測量，所測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要
求。

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