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強(qiáng)弱電施工方案

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甕安職校強(qiáng)弱電施工方案
1.1概述
本工程電氣安裝工作包括：
動(dòng)力系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、橋架安裝、電線電纜敷設(shè)、變壓器安裝、高低壓開(kāi)關(guān)柜安裝、動(dòng)力系統(tǒng)配電箱安裝、動(dòng)力插座安裝、電纜頭制作及安裝、系統(tǒng)調(diào)試；
照明系統(tǒng)安裝，包括電氣配管、照明配電箱安裝、開(kāi)關(guān)安裝、照明燈具安裝、電線電纜敷設(shè)、系統(tǒng)調(diào)試。
弱電系統(tǒng)(通信，火災(zāi)報(bào)警，綜合布線)的預(yù)埋、安裝主要包括：電氣導(dǎo)管敷設(shè)、電纜槽盒敷設(shè)、電纜橋架安裝等。相關(guān)主要設(shè)備安裝見(jiàn)通訊及火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)施工方案。
1.2編制依據(jù)
《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002
《電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50173－92
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168－92
《電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)》PKX55000203B30844SD/C
《建筑安裝工程施工圖集》第二版
業(yè)主提供的招標(biāo)文件、圖紙等。
1.3施工作業(yè)計(jì)劃
認(rèn)真消化熟悉施工圖紙，準(zhǔn)備好圖紙會(huì)審要提的問(wèn)題，認(rèn)真參加技術(shù)交底會(huì)審，盡量把問(wèn)題解決在施工之前。對(duì)施工圖紙中的疑難問(wèn)題應(yīng)主動(dòng)及時(shí)與監(jiān)理、設(shè)計(jì)和相關(guān)專(zhuān)業(yè)聯(lián)系，及時(shí)解決。
明確設(shè)計(jì)要求，查閱規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)資料應(yīng)準(zhǔn)備齊全，隨用隨查，做到按圖紙和規(guī)范施工。
做好詳細(xì)可行的施工組織設(shè)計(jì)和各單項(xiàng)工程的施工方案，向施工人員進(jìn)行交底，關(guān)鍵重點(diǎn)部位施工前再次交底，問(wèn)題沒(méi)有解決，不要盲目施工。
嚴(yán)格執(zhí)行入場(chǎng)安全教育，按要求對(duì)工人進(jìn)行安全交底，并與每個(gè)工人訂立安全責(zé)任書(shū)，把安全措施落實(shí)到各施工班組和全體工人。
入場(chǎng)后由專(zhuān)業(yè)主管工程師負(fù)責(zé)編制本工程材料計(jì)劃，材料計(jì)劃須報(bào)項(xiàng)目部總工審批，由材料部按審批計(jì)劃比價(jià)采購(gòu)，采購(gòu)前須經(jīng)甲方、監(jiān)理方認(rèn)可后才能采購(gòu)，并組織材料進(jìn)場(chǎng)。
提前進(jìn)行預(yù)制、支吊架制作，積極配合土建預(yù)埋，設(shè)七至十個(gè)作業(yè)班組，每個(gè)作業(yè)主由經(jīng)驗(yàn)豐富的班長(zhǎng)帶技術(shù)工人施工。按工期完成施工任務(wù)。
1.4人員計(jì)劃
人員配備與職責(zé)
電氣工程師1名。負(fù)責(zé)施工工作程序編制，負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的審核以及施工技術(shù)的設(shè)計(jì)及技術(shù)方法的指導(dǎo)，施工質(zhì)量的監(jiān)督、檢查，并負(fù)責(zé)與業(yè)主及其他相關(guān)部門(mén)聯(lián)系；
電氣技術(shù)員1名。負(fù)責(zé)材料需用計(jì)劃、加工計(jì)劃的編制；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)具體施工技術(shù)跟蹤，施工安全技術(shù)交底，工程質(zhì)量驗(yàn)收資料的記錄；
主管工長(zhǎng)1名。負(fù)責(zé)對(duì)施工人員的組織與分配，對(duì)施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)；
電工10名。儀表工5名。負(fù)責(zé)本工程的強(qiáng)弱電安裝工作及各種電氣測(cè)試工作，對(duì)本工程的質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)；
質(zhì)檢員1名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程的質(zhì)量監(jiān)督、檢查、記錄；
安全員1名。負(fù)責(zé)整個(gè)工程安全監(jiān)督、檢查等；
力工若干。負(fù)責(zé)材料搬運(yùn)、打雜等工作。
1.5材料準(zhǔn)備
10.1.5.1原材料
柴油發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備、UPS以及蓄電池柜、變壓器，低壓開(kāi)關(guān)柜、各種規(guī)格配電箱；梯式橋架300*2000*100、600*400；槽式橋架200*100；耐火槽盒300*2000*100；各類(lèi)鍍鋅鋼管、鍍鋅瓦斯管；各種規(guī)格熒光燈、吸頂燈、筒燈、消防燈、路燈和開(kāi)關(guān)插座；各種規(guī)格的電纜、導(dǎo)線。
10.1.5.2材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收
查驗(yàn)包裝完整、密封良好；查驗(yàn)合格證和隨帶技術(shù)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)品有許可證標(biāo)號(hào)和安全認(rèn)證標(biāo)志；查驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)一致；柜、箱內(nèi)元器件無(wú)損壞丟失、接線無(wú)脫落脫焊、箱體涂層完整，無(wú)明顯碰撞凹陷；抽屜開(kāi)關(guān)操作輕便、靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象；橋架鋅層完整，無(wú)剝落，凹坑，銹蝕，無(wú)扭曲變形；燈具涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全，對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)，燈具的絕緣電阻值不小于2 MΩ，內(nèi)部接線為銅芯絕緣導(dǎo)線，芯線截面積不小于0.5mm2；開(kāi)關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無(wú)破裂、零件齊全、涂層完整； 不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；絕緣電阻值不小于5MΩ；用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的，螺釘與軟塑固定件旋合長(zhǎng)度不小于8mm，軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無(wú)松動(dòng)或掉渣，螺釘及螺紋無(wú)損壞現(xiàn)象。
10.1.6設(shè)備機(jī)具一覽表
序號(hào)	設(shè)備名稱(chēng)	規(guī)格型號(hào)	單位	數(shù)量	備注
1	平板汽車(chē)	5t	臺(tái)	1	
2	人貨車(chē)	2t	臺(tái)	1	
3	汽車(chē)吊	25t	臺(tái)	1	
4	電纜盤(pán)放線架	5t	副	1	
5	液壓壓線鉗	模具16～240mm2	把	2	
6	高精度萬(wàn)用表	0.01歐姆	臺(tái)	1	
7	300mm鋼鋸		把	6	
8	活動(dòng)扳手、套筒扳手		套	2	
9	液壓彎管器	0～100mm	臺(tái)	1	
10	彎管彈簧	20mm～25mm	根	4	
11	套絲機(jī)	0～100mm	臺(tái)	1	
12	磨光機(jī)		臺(tái)	2	
13	手動(dòng)切割機(jī)		臺(tái)	2	
14	鋼盤(pán)尺	50米	把	2	
15	鋼卷尺	5米	把	12	
16	電工工具		套	12	
10.1.7施工工藝
本工程電氣安裝工作包括：強(qiáng)弱電電氣配管、強(qiáng)弱電電纜橋架安裝、強(qiáng)弱電電線電纜敷設(shè)、變壓器安裝、低壓開(kāi)關(guān)柜安裝、動(dòng)力照明配電箱安裝、燈具安裝、開(kāi)關(guān)插座安裝、電纜頭制作及安裝、、防雷接地安裝、系統(tǒng)調(diào)試。
10.1.7.1強(qiáng)弱電電氣配管概述
本工程AD檔案館照明系統(tǒng)及小動(dòng)力系統(tǒng)配管用鍍鋅鋼管，電氣動(dòng)力配管均用鍍鋅瓦斯管。
1）鋼管暗配
鋼管暗配工藝流程
定位放線——鋼管加工——測(cè)定盒、箱位置——管路連接——暗管敷設(shè)——地線焊接
?定位放線
根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)， 按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求確定位置；  
②鋼管加工
斷管:根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長(zhǎng)度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。
套絲:鋼管采用絲扣連接，套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過(guò)長(zhǎng)；管口端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，表面光滑無(wú)缺損；
彎管:管徑在20mm及其以下時(shí)，用手動(dòng)彎管器，彎管時(shí)先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器，彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具，然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。
支架、吊架加工:支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm×3m；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm。
③測(cè)定盒、箱位置
明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整；
金屬接線盒、箱開(kāi)孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔；金屬接線盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔；
當(dāng)電氣配管線路、敷設(shè)超過(guò)下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線盒：管長(zhǎng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲。
垂直敷設(shè)的電線保護(hù)管遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為70-95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20米；管內(nèi)導(dǎo)線截面為120-240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18米。
④管路連接
上好管箍后，管口應(yīng)對(duì)嚴(yán)，外露線不得多于2扣。如為套管連接，套管長(zhǎng)度為連接管外徑的1.5～3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊接口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。
⑤暗管敷設(shè)
砌體墻內(nèi)配管時(shí)，最好放在墻中心，管口向上者要堵好，為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將立管先偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。
大模板混凝土墻配管，可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，管子要放在二層鋼筋中間，每隔1m左右用鉛絲綁扎牢，保證管子外有15mm的混凝土層。
現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)配管，先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定然后敷管。
⑥地線焊接
在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專(zhuān)用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱，管與管間采用專(zhuān)用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線，管與配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。
2)鋼管明敷
鋼管明敷工藝流程：定位放線——鋼管加工——接線盒、箱安裝—鋼管明敷——接地——驗(yàn)收  
①定位放線
根據(jù)設(shè)計(jì)測(cè)出盒、箱與出線口等的準(zhǔn)確位置；根據(jù)測(cè)定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來(lái)，按照安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定點(diǎn)間距的尺寸要求確定位置。
②鋼管加工
斷管:根據(jù)各接線盒、電氣設(shè)備的位置量取管線長(zhǎng)度下料；斷管采用細(xì)齒鋼鋸、割管器和切割機(jī)；管子切口平整、光滑、不歪斜，管口刮銑光滑無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。
套絲:鋼管采用絲扣連接，套絲時(shí)應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，隨套隨澆冷卻液，螺紋不亂不過(guò)長(zhǎng)；管口端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的1/2，表面光滑無(wú)缺損；
彎管:管徑在20mm及其以下時(shí)，用手動(dòng)彎管器，彎管時(shí)先將管子插入彎管器，逐步彎出所需彎度；管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓彎管器，彎管時(shí)先將管子放入對(duì)應(yīng)的模具，然后扳動(dòng)彎管器，逐步彎出所需彎度；明配管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當(dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎時(shí)，其彎曲半徑不小于管外徑的4倍。
支架、吊架加工:支架、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行加工。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)不小于以下規(guī)定：扁鋼支架30mm×3m；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋設(shè)的吊架應(yīng)有燕尾，埋設(shè)深度應(yīng)不小于120mm。
③ 接線盒、箱安裝
明配管采用成品金屬接線盒，接線盒、箱采用膨脹螺栓固定，安裝應(yīng)牢固平整；金屬接線盒、箱開(kāi)孔整齊與管徑相符合，一管一孔不得開(kāi)長(zhǎng)孔；金屬接線盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開(kāi)孔；當(dāng)電氣配管線路、敷設(shè)超過(guò)下列規(guī)定時(shí)應(yīng)加裝接線盒：管長(zhǎng)每超過(guò)30米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)20米，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)15米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)每超過(guò)8米，有三個(gè)彎曲。
④鋼管明敷
管路連接:鋼管與鋼管連接采用絲扣連接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管接頭采用通絲管接頭，連接后管口對(duì)嚴(yán)、牢固緊密，外露螺紋長(zhǎng)度宜2～3扣，螺紋表面應(yīng)光滑、無(wú)缺損；鋼管與盒、箱連接應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；鋼管與設(shè)備連接應(yīng)將鋼管直接敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)連接，如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)符合下列要求：在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加金屬軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；在室外或潮濕房間內(nèi)，可在管口處裝設(shè)防水彎頭，由防水彎頭引出的導(dǎo)線應(yīng)套絕緣保護(hù)軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后在引入設(shè)備；與設(shè)備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。
管路敷設(shè):明配管采用鍍鋅鋼管敷設(shè)； 水平和垂直敷設(shè)的明配管要整齊、美觀，要橫平豎直。如有支架、吊架，先安裝固定支架、吊架后再敷設(shè)管路。敷設(shè)管道應(yīng)符合如下要求：敷設(shè)前，檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無(wú)毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無(wú)損，管子不順直者應(yīng)調(diào)直；敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半，然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)，逐個(gè)擰牢。 如使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不允許將鋼管與支架、吊架或其它管道焊接；——明配鋼管固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離150～500mm；管卡間最大距離應(yīng)符合如下要求：
敷設(shè)方式	導(dǎo)管種類(lèi)	導(dǎo)管直徑（mm）
		15～20	25～32	32～40	50～60	65以上
		管卡間最大距離（m）
支架或沿墻
明敷	壁厚＞2mm剛性鋼導(dǎo)管	1.5	2.0	2.5	2.5	3.5
	壁厚≤2mm剛性鋼導(dǎo)管	1.0	1.5	2.0	—	—
	剛性絕緣導(dǎo)管	1.0	1.5	1.5	2.0	2.0
鋼管的彎曲處，不應(yīng)有折皺，凹陷和裂縫，且彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%。
電線管路與其它管道最下距離應(yīng)符合如下要求：
管道名稱(chēng)	配線方式
	穿管配線	絕緣導(dǎo)線明配線
	最小距離（mm）
蒸汽管	平行	1000（500）	1000（500）
	交叉	300	300
暖、熱水管	平行	300（200）	300（200）
	交叉	100	100
通風(fēng)、上下水、壓縮空氣管	平行	100	200
	交叉	50	100
水平和垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在2m以?xún)?nèi)時(shí)，偏差為3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的1/2。
鋼管彎曲半徑、安裝允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：
項(xiàng)次	項(xiàng)      目	彎曲半徑
或允許偏差
1	管子最小彎曲半徑	暗配管	≥6D
		明配管	管子只有一個(gè)彎	≥4D
			管子有兩個(gè)彎及以上	≥6D
2	管子彎曲處的彎曲度	≥6D
3	明配管固定點(diǎn)間距	管子直徑
（mm）	15～20	30mm
			25～30	40mm
			40～50	50mm
			65～100	60mm
4	明配管水平、垂直敷設(shè)任意2m段內(nèi)	平直程度	3mm
		垂 直 度	3mm
——明配管安裝后穿上φ1.0mm的鋼絲，接線盒或管口預(yù)留長(zhǎng)度不少于300mm
⑤接地
在鋼管管接頭兩端處須做好跨接接地線；采用專(zhuān)用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線；鋼管與接線盒間接地采用M4螺栓作為接地螺栓跨接不小于4mm2銅編織線；成排電氣管進(jìn)入配電箱，管與管間采用專(zhuān)用接地卡跨接不小于4mm2銅編織線作為跨接接地線，管與配電箱間采用銅編織線壓接M6鍍鋅螺栓作為接地連接。
⑥驗(yàn)收
班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。
3）PVC管暗配
PVC管暗配工藝流程如下：
定位放線——PVC管加工——接線盒、箱埋設(shè)——PVC管敷設(shè)——管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵——隱蔽驗(yàn)收
①定位放線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求，在磚墻、混凝土墻、混凝土樓板等處對(duì)盒、箱位置進(jìn)行定位放線，確定暗埋盒、箱位置、管線敷設(shè)路徑。
② PVC管加工
PVC管加工包括PVC管彎管和斷管，彎管可采用冷彎法和熱彎法，管徑在25mm及其以下可以用冷彎法，本工程PVC管彎管采用冷彎法。
斷管：斷管時(shí)，小管徑PVC管可使用剪管器，大管徑PVC管可使用鋼鋸斷管，斷口應(yīng)挫平；
彎管：彎管時(shí)，將彎管彈簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢管子兩頭，頂在膝蓋上用手逐步煨出所需彎度，然后抽出彈簧。當(dāng)彎曲較長(zhǎng)的管子時(shí)，可將彈簧用鐵絲拴牢，以便拉出彈簧；暗裝管彎曲半徑大于6倍管外徑；難燃塑料管及其配件的敷設(shè)，安裝和彎管制作，均應(yīng)在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進(jìn)行，其溫度不宜低于－15℃；
③接線盒、箱埋設(shè)
接線盒、箱固定應(yīng)平正牢固、發(fā)漿飽滿(mǎn)，收口平整，位置標(biāo)高準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)圖和施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。
磚墻預(yù)埋盒、箱：按彈出的水平線，對(duì)照設(shè)計(jì)圖找出盒、箱的準(zhǔn)確位置，然后剔洞，所剔孔洞應(yīng)比盒、箱稍大一些，洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿填入洞內(nèi)將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后再敷設(shè)管線入盒、箱。
混凝土墻、混凝土樓板預(yù)埋盒、箱：在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上，拆模前及時(shí)將固定盒、箱的螺絲拆除；需要在現(xiàn)澆混凝土樓板安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過(guò)3kg時(shí)，應(yīng)預(yù)埋吊構(gòu)或螺栓，其吊掛力矩應(yīng)保證承載要求和安全。
④PVC管敷設(shè)
PVC管連接：PVC管連接包括端接頭接管應(yīng)使用管直通、管接頭連接。用刷子沾配套供應(yīng)的塑料管粘接劑，均勻涂抹在管外壁上，將管子插人管件，管口應(yīng)到位；粘接劑性能要求粘接后lmin內(nèi)不移位，粘性保持時(shí)間長(zhǎng)，并具有防水性；PVC管進(jìn)盒、箱時(shí)，一管一孔，用PVC管專(zhuān)用內(nèi)鎖母管接頭固定在盒箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。
PVC管敷設(shè)
磚墻體內(nèi)PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙定位放線確定接線盒、箱的位置；
PVC管敷設(shè)開(kāi)槽的寬度及深度均應(yīng)比管外徑大，槽寬度與深度大于1.5倍管外徑為宜。開(kāi)槽后應(yīng)先預(yù)埋盒，再接管，管路每隔1m左右用鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊；抹灰時(shí)應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)大于M10的水泥沙漿抹面保護(hù)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。   
現(xiàn)澆混凝土板、墻內(nèi)PVC管敷設(shè)：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及樓板、墻體厚度，定位放線確定接線盒、箱的位置；PVC管應(yīng)敷設(shè)在板內(nèi)兩層鋼筋中間，將管接頭、內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，用紙或泡沫塑料塊堵好盒口，最后用木螺絲固定盒、箱在模板上；PVC管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)每隔1m左右用鐵絲與鋼筋綁扎固定，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300~500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)；PVC管在現(xiàn)澆混凝土板中暗配時(shí)，在PVC管下面適當(dāng)位置要加放15mm厚混凝土墊塊作為支撐。
管內(nèi)穿鐵絲、管口封堵：PVC管敷設(shè)后，每根管內(nèi)須穿10#鐵絲，管口用紙、海綿或泡沫塑料堵好以防止水泥沙漿等雜物入管內(nèi)。
隱蔽驗(yàn)收：PVC管敷設(shè)后隱蔽前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。
隱蔽前班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同   業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行混凝土澆注；在混凝土澆筑或隱蔽中，需派電工進(jìn)行跟蹤，防止管子移位或斷裂。
4）PVC管明配
PVC管明配工藝流程如下：定位放線——PVC管加工——PVC管敷設(shè)——驗(yàn)收
①定位放線
根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)出盒、箱、出線口等準(zhǔn)確位置并確定管線敷設(shè)路徑。測(cè)量時(shí)，應(yīng)使用自制尺桿，彈線定位。
②PVC管加工
參見(jiàn)PVC管暗敷章節(jié)中PVC管加工，明裝管彎曲半徑應(yīng)大于4倍管外徑。
③PVC管敷設(shè)
管路連接：管口應(yīng)平整光滑；管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接，連接處結(jié)合面應(yīng)涂專(zhuān)用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封；管與彎頭連接時(shí)，先將彎頭一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管敷設(shè)于彎頭內(nèi)，逐個(gè)擰緊；管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.1~1.8倍。直管每隔30m應(yīng)加裝補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置接頭的大頭與直管套入并粘牢，另一端（PVC）管套上一節(jié)小頭并粘牢。然后將此小頭一端插入卡環(huán)中，小頭可在卡環(huán)內(nèi)滑動(dòng)；管路入盒、箱一律采用端接頭與內(nèi)鎖母連接，要求平整、牢固。管口采用頂帽護(hù)口，防止異物堵塞管路。
管路敷設(shè)：明配PVC管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻；明配PVC管在穿過(guò)樓板易受機(jī)械損傷的地方，應(yīng)采用鋼管保護(hù)，其保護(hù)高度距樓板表面的距離不應(yīng)小于500mm；管路水平敷設(shè)時(shí)，高度應(yīng)不低于2m，垂直敷設(shè)時(shí)，不低于1.5m（1.5m以下應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)），管路固定采用PVC管管夾固定，固定點(diǎn)間距符合下表要求：
管徑（mm）	垂直固定（m）	水平固定（m）	距盒邊及接頭處（m）
20以下	1.0	0.8	0.2
25～40	1.5	1.2	0.3
50以上	2.0	1.5	0.3
接線盒開(kāi)關(guān)盒采用尼龍膨脹管加自攻螺絲固定，管路較長(zhǎng)敷設(shè)時(shí)，超過(guò)下列情況時(shí)應(yīng)加接線盒：管路無(wú)彎時(shí)，30m；管路有一個(gè)彎時(shí)，20m；管路有二個(gè)彎時(shí)，15m；管路有三個(gè)彎時(shí)，8m；如無(wú)法加裝接線盒時(shí)，應(yīng)將管直徑加大一號(hào)。
④驗(yàn)收
班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；
驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。
10.1.7.2強(qiáng)弱電電纜橋架安裝
1）強(qiáng)弱電電纜橋架安裝概述
本工程電纜橋架安裝包括梯式橋架梯式橋架300*2000*100、600*400；槽式橋架200*100；耐火槽盒300*2000*100。
電纜橋架安裝前應(yīng)具備如下條件：墻體、樓板第一遍抹灰完成；室外內(nèi)吊頂龍骨吊裝前應(yīng)進(jìn)行橋架、線槽安裝；室內(nèi)地面工程已完成，地面清潔干凈。
2）電纜橋架安裝
電纜橋架安裝流程如下：定位、放線——支架、吊架制作、安裝——橋架安裝——接地——驗(yàn)收
①定位、放線
根據(jù)橋架固定支架、吊架的間距定出支架、吊架安裝的膨脹螺栓安裝位置。
②支架、吊架安裝
本工程梯級(jí)式橋架采用工字鋼立柱和雙鋼托臂作為支架安裝，槽式橋架采用吊桿作為吊架安裝，工字鋼立柱采用與土建預(yù)埋件焊接，吊桿采用膨脹螺栓固定。
電纜橋架立柱和槽式橋架吊桿間距為1.5m，最大不超過(guò)2米；
橋架距頂棚或其他障礙物不應(yīng)小于0.3米；
橋架在轉(zhuǎn)彎或標(biāo)高改變兩側(cè)300~500mm內(nèi)加設(shè)支架、吊架，安裝位置可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整；
電纜溝支架安裝間距0.8m；
支架、吊架在安裝牢固、水平、強(qiáng)度應(yīng)符合要求。
③橋架安裝
橋架安裝應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺；
橋架連接應(yīng)邊無(wú)間斷，接口應(yīng)平直、嚴(yán)密； 
固定螺釘緊固后，其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接；
橋架的彎曲半徑應(yīng)滿(mǎn)足電纜敷設(shè)的要求；
橋架敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。
④電纜橋架穿墻空洞防火封堵
施工后要求整個(gè)防火系統(tǒng)防火時(shí)可達(dá)到一級(jí)防火等級(jí)（3小時(shí)）。以便于施工，可預(yù)先將防火灰泥制成大小合適的塊。
電纜橋架內(nèi)礦棉高度與槽盒平齊，壓實(shí)，電纜穿礦棉孔洞兩端采用非凝固型防火泥MP+嚴(yán)密封堵，MP+厚＞5mm。在孔洞兩側(cè)電纜上涂刷FD2000+電纜防火涂料，長(zhǎng)度1m，以防沿電纜引起的延然，干涂層厚度1mm。
⑤電纜阻燃槽盒施工
通常以4m長(zhǎng)的阻燃槽盒（2m/段x2段）構(gòu)成阻燃段，阻燃段的位置已在電纜橋架平面圖中標(biāo)出。阻燃槽盒直接安裝在鋼制電纜橋架內(nèi)。
電纜敷設(shè)前，應(yīng)在槽盒下底內(nèi)擺設(shè)好隔熱墊塊或隔熱墊板（由槽盒制造廠配套供貨）
在電纜敷設(shè)過(guò)程中和完成后，應(yīng)在阻燃槽盒兩端及兩段槽盒接口處，用礦棉塞滿(mǎn)堵嚴(yán)，形成阻火段，并應(yīng)保證蓋上蓋后電纜間及電纜與盒壁間均沒(méi)有空隙存在，然后用MP+將礦棉連端抹平，MP+厚度布小于5mm。然后束緊槽盒捆扎帶（由槽盒廠家成套供貨）。在整個(gè)安裝過(guò)程中需避免摔碰及用鐵器錘打盒體。阻燃槽盒防火系統(tǒng)施工后應(yīng)滿(mǎn)足防火時(shí)效3小時(shí)。
⑥接地
橋架接地采用50mm2的裸銅絞線作主接地線隨同一起敷設(shè)；
接地線的固定采用“U”型開(kāi)啟式黃銅緊固螺栓。每段線槽上固定一套黃銅緊固螺栓，拐彎或分支處兩端各固定一套；
接地線分支或延長(zhǎng)采用“C”型銅卡固定，接頭處采用熱套管熱縮，防止松散；
接地線固定牢固，敷設(shè)水平，接地線不應(yīng)有斷股、凹坑、銹蝕、纏繞不緊等缺陷。
10.1.7.3	電線、電纜敷設(shè)
1）電線、電纜敷設(shè)前具備的條件
電線、電纜絕緣測(cè)試合格；
電線、電纜導(dǎo)管橋架敷設(shè)安裝完成，管內(nèi)積水及雜物清理干凈，管內(nèi)穿線鋼絲或鐵絲完整；
電線、電纜的敷設(shè)路徑暢通，其他干擾的工作已結(jié)束；
土建墻體、樓板第一遍抹灰完成。
2）電線、電纜穿線前的檢查及試驗(yàn)
對(duì)于新電纜，其線芯間、線芯對(duì)地的絕緣電阻不應(yīng)低于10MΩ；
核對(duì)相序，電纜相色應(yīng)正確；
電纜型號(hào)、電壓規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
電纜外觀應(yīng)無(wú)損傷，端頭密封良好；
電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度、長(zhǎng)度與電纜盤(pán)的重量和寬度相配合；
敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤(pán)電纜，減少電纜接頭。
3）電線、電纜敷設(shè)
電纜盤(pán)架設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷；
電纜敷設(shè)時(shí)，由1人統(tǒng)一指揮，合理分配人員。電纜敷設(shè)速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)；
三極及以上絕緣導(dǎo)線穿于同一根管時(shí)，其總截面積不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)截面積的40%，兩根線穿于同一根管量，管內(nèi)徑不應(yīng)小于管外徑的1.35倍；
穿金屬管的交流回路，應(yīng)將同一回路的所有相線和中性線穿插于同一根管內(nèi)；
不同回路的線路不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)，但下列情況除外：電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備或同一聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備的電力回路和無(wú)防干擾要求的控制回路；同類(lèi)照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的根數(shù)不應(yīng)多于8根；
同一路徑無(wú)防干擾要求的線路，可敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。線槽內(nèi)電纜、導(dǎo)線總截面不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的20%，載流導(dǎo)線不應(yīng)超過(guò)30根?？刂?、信號(hào)或其他類(lèi)似的線路，其總截面不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的50%，電纜、導(dǎo)線根數(shù)不限；電線、電纜在金屬線槽內(nèi)不宜有接頭。但在易于檢查的場(chǎng)所可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，其接頭總截面不應(yīng)超過(guò)該點(diǎn)線槽內(nèi)截面的75%；電纜在線槽拐彎、分支直線段30m處掛標(biāo)識(shí)牌，并用尼龍?jiān)鷰Ы壴浑娎|在配電箱按半固長(zhǎng)長(zhǎng)度預(yù)留，在接線盒處預(yù)留20cm；接地線為黃綠雙色線，不能作為相線或其它用途；照明回路的相線、零線和控制線相色應(yīng)分開(kāi)設(shè)置。
4）電纜防火涂料的施工
電纜防火涂料涂刷前，應(yīng)清潔電纜表面的銹，油漬及灰塵；
可像刷漆一樣涂刷或噴刷，干涂層厚度應(yīng)達(dá)到1mm，兩次涂刷時(shí) 間的間隔需滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明中的要求以達(dá)到預(yù)期的防火阻燃效果。
使用涂料時(shí)，要求攪拌均勻，切忌與其他油漆混用。
10.1.7.4  低壓開(kāi)關(guān)柜安裝
1） 安裝前具備的條件
屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；
室內(nèi)墻壁、樓板第一遍抹灰結(jié)束；
屋內(nèi)地面的基層施工完畢，混凝土強(qiáng)度質(zhì)量符合要求，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；
電氣管埋設(shè)完畢，管內(nèi)雜物清理干凈，管內(nèi)穿線的鐵絲已穿好；
場(chǎng)地清理干凈，室內(nèi)無(wú)積水；
具有足夠的施工用場(chǎng)地，道路暢通；
開(kāi)關(guān)柜驗(yàn)收合格。
2）低壓開(kāi)關(guān)柜安裝
低壓開(kāi)關(guān)柜安裝流程：定位、放線——基礎(chǔ)槽鋼制作——基礎(chǔ)槽鋼找平、固定——開(kāi)關(guān)柜吊裝運(yùn)輸——開(kāi)關(guān)柜安裝就位——開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電器元件檢查試驗(yàn)——驗(yàn)收
①定位、放線
根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸放出開(kāi)關(guān)柜基礎(chǔ)的位置。
②基礎(chǔ)槽鋼制作
根據(jù)開(kāi)關(guān)柜下底尺寸下料，要求基礎(chǔ)制作好后開(kāi)關(guān)柜底四邊與其平齊；
剔除毛刺，焊縫飽滿(mǎn)、平齊，基礎(chǔ)槽鋼平直、不扭曲變形；
根據(jù)開(kāi)關(guān)柜下底安裝孔的尺寸確定基礎(chǔ)槽鋼的開(kāi)孔位置，要求開(kāi)長(zhǎng)孔，槽鋼上下面開(kāi)孔數(shù)量各為4個(gè)；
基礎(chǔ)槽鋼刷兩遍紅丹漆防腐，一遍面漆。
③基礎(chǔ)槽鋼找平、固定
基礎(chǔ)槽鋼采用M10的鍍鋅膨脹螺栓固定，薄鋼板作為墊鐵找平?；A(chǔ)槽鋼安裝時(shí)允許偏差如下：
項(xiàng)  目	允許偏差
	mm/m	mm/全長(zhǎng)
不直度	1	5
水平度	1	5
位置誤差及不平行度	—	5
④開(kāi)關(guān)柜吊裝運(yùn)輸
檢查將電氣設(shè)備從貯藏地搬運(yùn)到安裝區(qū)的路線；
設(shè)備運(yùn)輸和/或吊裝時(shí)應(yīng)注意警告提示，吊運(yùn)設(shè)備（扣件、掛鉤等）必須正確選擇規(guī)格，考慮包裝清單和/或供貨說(shuō)明中指示的設(shè)備重量，只有合格人員才能運(yùn)輸和吊裝；
最好是在原裝或至少是在原有保護(hù)塑料和木質(zhì)搬運(yùn)底座上運(yùn)輸和搬運(yùn)電氣設(shè)備；
在安裝區(qū)域和因門(mén)或頂棚高度無(wú)法使用標(biāo)準(zhǔn)吊裝設(shè)備的地方，應(yīng)使用管子、滾筒或涂了潤(rùn)滑油的金屬板來(lái)搬運(yùn)設(shè)備。
⑤開(kāi)關(guān)柜安裝就位
按照安裝圖紙的要求將盤(pán)柜依次在預(yù)埋基礎(chǔ)型鋼上就位；
在每個(gè)盤(pán)柜就位后，檢查其水平及垂直度（如需要，加墊片控制）；
將開(kāi)關(guān)柜相互緊固，使用鍍鋅螺栓將盤(pán)柜進(jìn)行固定；
開(kāi)關(guān)柜安裝垂直度允許偏差為1.5‰，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤(pán)面偏差不應(yīng)大于5mm，盤(pán)間接縫不應(yīng)大于2mm；
兩列低壓開(kāi)關(guān)柜間的水平度也應(yīng)符合此要求，以保證封閉式母線槽連接的垂直度；
機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；
抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無(wú)卡阻、碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換；
⑥開(kāi)關(guān)柜內(nèi)電器元件檢查和試驗(yàn)
設(shè)備安裝結(jié)束后應(yīng)執(zhí)行下列檢查和試驗(yàn)。
盤(pán)柜與基礎(chǔ)鋼間連接緊固，固定牢固，接地可靠，盤(pán)柜間的接縫平整；
盤(pán)面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確關(guān)清晰；
盤(pán)面油漆狀況良好；無(wú)安裝工具、抹布片等遺留在配電盤(pán)中，特別是母線上；
抽屜柜推拉靈活，無(wú)卡阻碰撞現(xiàn)象，動(dòng)觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，且觸頭接觸緊密，投入時(shí)，接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時(shí)，接地觸頭后于主觸頭脫開(kāi)；
檢查各種輔助電氣線路的導(dǎo)通情況；
檢查盤(pán)柜接地線路的導(dǎo)通情況；
檢查盤(pán)柜的絕緣情況；
10.1.7.5 變壓器安裝
1）安裝前具備的條件
屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；
室內(nèi)墻壁、樓板第一遍抹灰結(jié)束；
屋內(nèi)地面的基層施工完畢，混凝土強(qiáng)度質(zhì)量符合要求，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；
場(chǎng)地清理干凈，室內(nèi)無(wú)積水；
具有足夠的施工用場(chǎng)地，道路暢通；
開(kāi)箱檢查設(shè)備設(shè)備依據(jù)資料,裝箱單核對(duì)設(shè)備的型號(hào)*數(shù)量,并對(duì)設(shè)備器材的隨機(jī)資料進(jìn)行檢查。由建設(shè)單位填寫(xiě)開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄,施工單位確認(rèn)。
施工準(zhǔn)備由施工單位好施中人員的分配,工機(jī)具配備,相關(guān)人員的培訓(xùn)等。
2）變壓器安裝
①基礎(chǔ)軌道加工
基礎(chǔ)軌道加工,預(yù)埋通常與土建配合施工,由班組確認(rèn)是否符和要求。
②變壓器的干燥
變壓器的干燥由施工技術(shù)員確認(rèn)是否需要干燥,采用何種干燥方法(注意:干式變壓器的絕緣等級(jí))。施工班組填寫(xiě)變壓器的干燥記錄。就位,附件安裝由起重工配合施工班組完成,采用滾杠,絞鏈等安裝就位。固定及止輪器制作安裝,接地,補(bǔ)漆,由施工班組邊完成、確認(rèn)。
③變壓器實(shí)驗(yàn)
變壓器試驗(yàn)包括抄寫(xiě)銘牌, 變壓比測(cè)量,絕緣試驗(yàn)。分別使用雙臂電橋,QJ35型變壓比電橋, 2500V、1000V、500V兆歐表,調(diào)壓器等。由試驗(yàn)人填寫(xiě)雙線圈電力變壓器試驗(yàn)記錄,由技術(shù)員審核。配線由施工班組依照?qǐng)D完成并檢查確認(rèn)。
④變壓器試運(yùn)行
試運(yùn)行前檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ232）第二篇規(guī)定。由 質(zhì)監(jiān)站、項(xiàng)目部、施工單位技術(shù)員、施工單位質(zhì)檢員和施工單位班組長(zhǎng)共同確認(rèn)。
試運(yùn)行由施工單位班組進(jìn)行24小時(shí)監(jiān)護(hù)，并填寫(xiě)監(jiān)護(hù)記錄。填寫(xiě)工程中間交接記錄，由施工單位技術(shù)員填寫(xiě)，接收單位確認(rèn)。
10.1.7.6動(dòng)力照明配電箱安裝
動(dòng)力照明配電箱及開(kāi)關(guān)箱安裝方式有嵌入式、壁掛式。配電箱安裝高度尺寸符合圖紙要求。
1） 配電箱安裝所具備的條件
屋頂、樓板墻面第一遍粉刷施工完畢，不得滲漏，場(chǎng)地清理干凈；
室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；
室內(nèi)落地式動(dòng)力配電箱的基礎(chǔ)驗(yàn)收合格，且對(duì)埋入基礎(chǔ)的電纜、電線導(dǎo)管進(jìn)行檢查，才能安裝箱體；
墻上明裝配電箱的預(yù)埋件在抹灰前預(yù)留和預(yù)埋，其預(yù)留的電纜、電線導(dǎo)管及線盒經(jīng)檢查確認(rèn)到位才能安裝。
2） 壁掛式明裝配電箱安裝
壁掛式明裝配電箱安裝流程如下：
定位放線——埋設(shè)膨脹螺栓——配電箱固定——驗(yàn)收
①定位放線
明裝配電箱箱底距地符合圖紙要求，根據(jù)配電箱及掛耳的尺寸，定出配電箱預(yù)埋螺栓的位置。
②埋設(shè)膨脹螺栓	
明裝配電箱根據(jù)箱體自身重量選擇膨脹螺栓，每個(gè)配電箱的固定螺栓數(shù)為4套。
③配電箱安裝
配電箱安裝后其偏差要求如下：
項(xiàng)     目	允許偏差（mm）
垂直度（每米）	＜1.5
水平偏差	相鄰兩盤(pán)頂部	＜2
	成列盤(pán)頂部	＜5
垂直偏差	相鄰兩盤(pán)邊	＜1
	成列盤(pán)面	＜5
盤(pán)間接縫	＜2
④驗(yàn)收
班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；
驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。
3）嵌入式暗裝配電箱安裝
嵌入式暗裝配電箱安裝流程如下：
定位放線——預(yù)留孔洞——配電箱暗裝——驗(yàn)收
①定位放線
暗裝配電箱箱底距地符合圖紙要求。
②預(yù)埋孔洞
根據(jù)箱體尺寸大小在墻體中預(yù)留孔洞。
③配電箱安裝
配電箱四周應(yīng)無(wú)空隙，其面板四周邊緣應(yīng)緊貼墻面，箱體與建筑物、構(gòu)筑物接觸部分應(yīng)涂防腐漆，箱體的垂直偏差不大于3mm；
箱體上的開(kāi)孔應(yīng)圓滑、無(wú)毛刺，開(kāi)孔大小適中，開(kāi)孔處應(yīng)涂?jī)杀榉冷P漆，電氣管進(jìn)入箱體處，采用金屬鎖母固定；
配電箱安裝后其偏差要求同上。
④驗(yàn)收
班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；
驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。
10.1.7.7 開(kāi)關(guān)插座安裝
1）開(kāi)關(guān)插座安裝具備的條件
電線、電纜絕緣測(cè)試合格；
頂棚和墻面的噴漿、油漆等工作應(yīng)基本完成；
門(mén)窗安裝完成，房間能上鎖。
2）插座安裝
插座的規(guī)格、型號(hào)、位置與設(shè)計(jì)相符；
交流、直流或不同電壓等級(jí)的插座安裝在同地場(chǎng)所時(shí)，必須選擇不同規(guī)格和不能互換的插座、插頭；
單相兩孔插座，面向插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接，單相三孔插座，左孔為零線，右孔為相線；
單相三孔、三相四孔的接地線在上孔，插座的接地端子不與零線端子連接。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致；
暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無(wú)縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔、無(wú)碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；
地插座面板與地面齊平或緊貼地面，蓋板固定牢固，密封良好；
暗裝的插座應(yīng)采用專(zhuān)用接線盒，接線盒四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。
3）開(kāi)關(guān)安裝：
開(kāi)關(guān)的規(guī)格、型號(hào)和位置與設(shè)計(jì)相符；
安裝在同一建筑物的開(kāi)關(guān)，宜采用同一系列的產(chǎn)品，開(kāi)關(guān)的通斷位置應(yīng)一致，且操作靈活，接觸可靠；
開(kāi)關(guān)邊緣距門(mén)框的距離宜為0.15-0.2米，照明開(kāi)關(guān)距地面距為1.3m；
并列安裝的相同型號(hào)的開(kāi)關(guān)距地面高度應(yīng)一致，高度差不應(yīng)大于1mm；同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不應(yīng)大于5mm；
相線經(jīng)開(kāi)關(guān)控制，電源線與動(dòng)觸頭相連，控制線與靜觸頭相連；各極開(kāi)關(guān)控制正確、可靠；
暗裝開(kāi)關(guān)采用專(zhuān)用接線盒，接線盒的四周不應(yīng)有空隙，且蓋板應(yīng)端正，并緊貼墻面。
4）驗(yàn)收
班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；
驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。
10.1.7.8  燈具安裝
本工程室內(nèi)照明燈具有熒光燈、筒燈、防水防塵燈、吸頂燈、應(yīng)急燈、安全指示燈及燈座等，其安裝方式有吸頂式、嵌入式、壁裝式、懸吊式。
1）照明燈具安裝具備的條件
影響燈具安裝的模板、腳手架拆除，頂棚和墻面噴漿、油漆及地面清理工作基本完成；
導(dǎo)線敷設(shè)完畢，其絕緣測(cè)試合格，才能燈具接線；
安裝燈具的頂埋螺栓、吊桿和跺面上嵌入式燈具安裝專(zhuān)用骨架等完成；按設(shè)計(jì)要求做承載試驗(yàn)合格后，才能安裝燈具；
燈具驗(yàn)收合格后，才能安裝。
2）燈具安裝
燈具的規(guī)格、型號(hào)、安裝位置及安裝方式與設(shè)計(jì)相符；
懸吊式熒光燈采用成品吊桿安裝，吊桿長(zhǎng)度1500mm；
嵌入式熒光燈具，采用彎鉤膨脹螺栓作吊鉤、吊鏈吊于燈的四角，作為拉線，燈具與吊頂間不受外力；
嵌入燈具的邊框就緒緊貼頂棚面上，矩形燈具的邊框宜與頂棚面的裝飾上線平行，其偏差不應(yīng)大于5mm；
日光燈管組合的開(kāi)啟式燈具，燈管排列應(yīng)整齊，其金屬或塑料的間隔片不應(yīng)有扭曲等缺陷；
嵌入式筒燈安裝時(shí)，開(kāi)孔尺寸合適，燈具頂部應(yīng)留有空間用于散熱，燈具卡接固定牢固；
吸頂燈具安裝時(shí)，采用專(zhuān)用卡具將燈具固定在骨架上，或采用自攻螺釘固定；
燈具不得直接安裝在可燃構(gòu)件上，當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃物時(shí)，應(yīng)采取隔熱、散熱措施；
應(yīng)急照明燈安裝高度2.2m，電源除正常電源外，另有一路電源供電；
應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時(shí)間：疏散照明≤15S，備用照明≤15S，安全照明≤0.5S，供電時(shí)間不小于90分鐘；
安全出口指示燈裝在門(mén)頭上方0.2m，安全方向指示燈中線距地0.5m安裝；
燈具安裝高度低于2.4米時(shí)，燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須接地可靠，并應(yīng)有專(zhuān)用接地螺栓，具有標(biāo)識(shí)；
同一室內(nèi)成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm；
屋面加裝防水防塵燈具，安裝高度2.4m，吸頂式安裝；
3）驗(yàn)收
班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；
驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。
10.1.7.9  電纜頭制作及安裝
電纜終端頭的制作。低壓動(dòng)力電纜全部采用塑料熱縮方法制作。
1）電纜頭制作前的準(zhǔn)備
準(zhǔn)備合適的電纜熱縮頭材料；接頭型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類(lèi)型一致；
準(zhǔn)備電纜頭制作的工具：壓線鉗、割刀、噴燈或液化氣加熱裝置等；
制作接頭時(shí)，天氣要好，空氣濕度小。
2）電纜頭制作前的檢查及試驗(yàn)
電纜連接裝置、連接長(zhǎng)度和絕緣測(cè)試應(yīng)合格；
絕緣材料不得受潮，結(jié)構(gòu)尺寸符合要求；
施工用具齊全，便于操作，善情況、消耗材料齊備。
3）電纜頭制作要求
制作電纜終端和接頭的剝切尺寸應(yīng)符合要求，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直到完成，縮短絕緣暴露時(shí)間；
剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷芯線和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔；
電纜線芯連接時(shí)，應(yīng)去線芯和連接管內(nèi)壁油污及氧氣層。壓接模具與金具應(yīng)配合恰當(dāng)，壓縮比例應(yīng)符合要求。壓接后應(yīng)將端子或連接管上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺；
電纜相序正確、相色正確，熱縮緊密、平滑，無(wú)凹凸和裂紋、膨包等缺陷；
鎧裝電纜的鎧裝應(yīng)接地，其采用鍍錫銅編織線，錫焊焊接在鋼帶上。接地線規(guī)格要求：
電纜芯線截面積（mm2）	接地線截面積（mm2）
120及以下	16
150及以上	25
電纜芯線截面積在16mm2及以下，接地線截面積與電纜芯線截面積相等
電纜頭制作后，其芯線間及對(duì)地絕緣阻值不應(yīng)小于0.5MΩ。
4）導(dǎo)線的連接
導(dǎo)線端連接前絕緣測(cè)試相位檢查符合要求，其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接應(yīng)符合下列要求；
截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接；
2.5mm2的多股銅芯的終端，壓接端子后再與設(shè)備器具的端子連接；
端子和壓模等應(yīng)與線芯規(guī)格相匹配。壓接時(shí)，壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求；
導(dǎo)線端接前絕緣測(cè)試相位檢查符合要求，其型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5）驗(yàn)收
班級(jí)先自檢，自檢合格后，通知公司質(zhì)檢員檢查，合格后會(huì)同業(yè)主監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收；驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一工序施工。
10.1.7.10  防雷接地安裝
1） 施工方法：基礎(chǔ)接地焊接——引下線敷設(shè)——室外接地回路敷設(shè)——避雷帶安裝——防雷接地井安裝——等電位連接——接地電阻測(cè)試 
①基礎(chǔ)接地焊接
廠房四周根據(jù)設(shè)計(jì)打入64根Φ14.2，長(zhǎng)1520mm的銅接地極，以185mm2銅纜相互閉合焊接成網(wǎng)，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)夾碴、氣孔等缺陷，接地網(wǎng)分兩層，深層接地網(wǎng)需深埋-2.6米，淺層接地網(wǎng)深埋-1米，敷設(shè)后在槽內(nèi)注入GEM型降阻劑，然后穿PVC套管引入接地井，同全廠接地網(wǎng)相連。
②引下線敷設(shè)
廠房用熱鍍鋅扁鋼為防雷引下線，上端與屋面板內(nèi)防雷網(wǎng)焊通，整根引下線沿外墻敷設(shè)不外露，延長(zhǎng)采用電焊焊接，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，無(wú)夾碴、氣孔等缺陷。引下過(guò)程中入地前不與地網(wǎng)相連。
③室外接地回路敷設(shè)
本工程采用185mm2裸銅纜環(huán)繞建筑物做一圈人工接地體，埋深1m，距離建筑物外墻1.5m。該接地體通過(guò)防雷接地井與全廠接地網(wǎng)可靠連接。
其施工流程如下：
定位放線——溝槽開(kāi)挖——溝槽清理——過(guò)路管埋設(shè)——溝槽驗(yàn)收——接地母線敷設(shè)——接頭焊接——焊接接頭直流電阻測(cè)試——焊接接頭涂抹環(huán)氧樹(shù)脂——回填——接地標(biāo)識(shí)帶敷設(shè)
A.定位放線
根據(jù)施工圖紙現(xiàn)場(chǎng)確定接地溝槽的位置、深度、走向；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，可適當(dāng)調(diào)整安裝位置，以避免與地下管道等設(shè)施發(fā)生碰撞。
B.溝槽開(kāi)挖
本工程接地回路的溝槽寬500mm，深1000mm，溝底平整，對(duì)于巖石區(qū)開(kāi)挖的溝槽，開(kāi)挖深度為1.2米，應(yīng)回填0.2米厚的原地開(kāi)挖的土，并夯實(shí)；
廠房接地線需穿越地梁時(shí)，應(yīng)埋深為-1.8m左右(根據(jù)土建)，并需放坡，只應(yīng)在基礎(chǔ)下面或側(cè)面通過(guò)。 
C.溝槽清理
在接地母線敷設(shè)之前，要清理掉溝槽內(nèi)的石塊、鋼筋等易損傷接地母線的材料，使溝槽保持清潔、平整。
D.過(guò)路管埋設(shè)
接地母線從道路等底下通過(guò)時(shí)，接地母線應(yīng)穿入埋在素混凝土中的PVC管。
溝槽開(kāi)挖至道路標(biāo)高以下1.10m深，溝底應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)；
保護(hù)管采用帶承插口的UPVC管，保護(hù)管在道路兩側(cè)各延長(zhǎng)1.0m；
保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在溝槽底部0.1m厚的素混凝土墊層上，保護(hù)管放置后，澆；
灌0.2m厚的第二層混凝土，確保保護(hù)管全部埋入墊層；
在混凝土凝固后，分層回填至路基的最低標(biāo)高；
保護(hù)管內(nèi)應(yīng)穿8＃鐵絲，以便穿接地母線，同時(shí)，保護(hù)管兩端應(yīng)封堵，以防止泥漿等堵塞管道。
E.溝槽驗(yàn)收
在接地母線敷設(shè)之前，應(yīng)對(duì)溝槽進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括：溝槽寬度、深度、坡度、清理情況等。溝槽應(yīng)檢查驗(yàn)收合格后方可使用。
F.接地母線敷設(shè)
敷設(shè)前,接地母線驗(yàn)收合格，即將施工的接地母線的規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，接地母線在運(yùn)輸中不能損壞；
放線架放置平穩(wěn)，將接地母線架到放線架上，接地母線盤(pán)兩端放線架的高度調(diào)整一致；
接地母線敷設(shè)時(shí)，將接地母線由盤(pán)上端引出。由一人統(tǒng)一指揮，兩人控制電纜盤(pán)，緩慢地旋轉(zhuǎn)電纜盤(pán)放線，每2～3米一人，抬起接地母線，使其不與地面或其它物體產(chǎn)生摩擦、碰撞；
放線時(shí)，應(yīng)避免接地母線與地面或其它粗糙表面的物體產(chǎn)生摩擦、碰撞而損傷接地母線。
放線長(zhǎng)度：先量溝槽的實(shí)際長(zhǎng)度，再計(jì)算與接地鋼板焊接需用長(zhǎng)度，并與理論計(jì)算長(zhǎng)度比較，并且引入室內(nèi)部分預(yù)留長(zhǎng)度不小于2米；
接地母線在截取時(shí)，采用專(zhuān)用的圓口剪線鉗，并在裸母線的兩端纏上電工膠布或用扎絲綁扎，以防線頭散開(kāi)，其長(zhǎng)度不小于5cm；
接地母線彎曲半徑不小于其外徑的16倍，嚴(yán)禁折傷、斷股及扭曲變形
接地母線放置在溝槽中央，其應(yīng)呈自然狀態(tài)。
G.接頭焊接
接地母線的交叉連接及其延長(zhǎng)均采用銅鋁熱劑焊焊接連接，其施工方法如下所述：根據(jù)被焊接導(dǎo)線的材質(zhì)、尺寸和接頭形狀選擇石墨模具；清掃模具內(nèi)腔，并用煤氣罐或電吹風(fēng)加熱保證其干燥；在離被焊導(dǎo)體端部5～10cm 處纏繞電工膠布，以防止銅絞線散股；將接地母線焊接部分表面的泥土、灰塵等用鋼絲刷清刷干凈，并用砂紙將表面氧化層打磨干凈，然后放入被打開(kāi)的石墨模具焊接室內(nèi)，并用夾具（操作手柄）將石墨模具固定。接地母線的焊接端頭切割整齊，纏繞緊密；接地母線與模具固定好后，降模具的外部縫隙采用密封膏（膩?zhàn)踊蛟踊业龋┟芊猓乐广~水泄漏；在熔化鍋底孔處放入一薄金屬小碟將熔化鍋和焊接室分隔開(kāi)，使其鍋內(nèi)將要裝入的金屬粉末不至于泄漏到焊接室內(nèi)；將熱劑焊粉倒入熔化鍋內(nèi)，把鋁鎂點(diǎn)火粉覆蓋其上，并合上模具蓋；用點(diǎn)火槍在模具蓋的點(diǎn)火孔上點(diǎn)燃點(diǎn)火粉，在高溫下銅基粉被熔化，這時(shí)隔離金屬碟片也被熔化，銅液從熔化鍋內(nèi)流向焊接室，在焊接室內(nèi)冷卻成型；等到模具內(nèi)物質(zhì)稍微冷卻后,開(kāi)模取出焊接接頭,對(duì)焊接接頭外觀進(jìn)行檢查：其表面應(yīng)光滑、母線包裹完整、焊接牢固、并無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、漏焊等缺陷；接頭外觀檢查合格后，進(jìn)行接頭直流電阻測(cè)試。接頭直流電阻測(cè)試合格后，才能進(jìn)行接頭涂抹環(huán)氧樹(shù)脂；接頭放置于溝槽中，其不能承受任何劇烈外加拉力及破壞環(huán)氧樹(shù)脂保護(hù)層；建立熱劑焊技術(shù)檔案。
H.焊接接頭直流電阻測(cè)試
焊接接頭外觀檢查合格、接頭冷卻后，進(jìn)行焊接接頭直流電阻測(cè)試。即采用高精度雙臂電橋測(cè)試焊接接頭兩端的直流電阻，其值近似于導(dǎo)體本身直流電阻值。
I.焊接接頭涂抹環(huán)氧樹(shù)脂
焊接接頭直流電阻測(cè)試合格后，涂抹環(huán)氧樹(shù)脂。
接頭冷卻以后，將接頭處用銅絲刷刷干凈；
將環(huán)氧樹(shù)脂與固化劑以2：1的比例調(diào)勻，并及時(shí)涂抹在接頭上，涂抹應(yīng)均勻；
環(huán)氧樹(shù)脂固化時(shí)間為15～30分鐘，其固化后，表面厚度均勻、無(wú)氣孔、裂紋，凝固緊密。
J.回填
由于該地區(qū)巖土屬高電阻率，根據(jù)要求需在接地銅絞線敷設(shè)的槽內(nèi)澆注GEM型降阻劑，待降阻劑凝固后開(kāi)始土方回填。
室外接地回路的回填土以每0.2m為一層,進(jìn)行分層回填,每層回填后應(yīng)認(rèn)真地夯實(shí)。
回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊等能夠損傷接地母線的物體，物別是第一層土要用經(jīng)篩選后的土回填；在回填到第三層，即0.6m厚時(shí),應(yīng)埋設(shè)一層接地標(biāo)識(shí)，最后回填0.4m的腐植土。
K.接地標(biāo)識(shí)帶敷設(shè)
在回填到第三層，即0.6m厚時(shí),應(yīng)埋設(shè)一層接地標(biāo)識(shí)。該接地標(biāo)識(shí)采用黃綠雙色的PVC網(wǎng)格板，其寬度為0.5m，網(wǎng)格上應(yīng)印有“下有接地線”字樣，字體為紅色，大小應(yīng)適中，醒目。
④避雷帶安裝
廠房按照設(shè)計(jì)要求，采用屋面鋪設(shè)Ф12鍍鋅圓鋼作為避雷帶作為防雷保護(hù)接閃器。二類(lèi)防雷建筑物屋頂避雷帶網(wǎng)格要求不大于10mx10m或12mx8m，三類(lèi)防雷建筑屋頂避雷帶網(wǎng)格要求不大于20mx20m或22mx16m。
在屋面板內(nèi)專(zhuān)設(shè)Ф12圓鋼按3m×3m焊接成網(wǎng)，并與柱內(nèi)防雷引下線焊通，圓鋼的分支或延長(zhǎng)采用電焊焊接，搭接長(zhǎng)度不小于80mm；
屋面避雷帶嚴(yán)格按照?qǐng)D紙制作，沿建筑物屋面四周安裝，制作，安裝根據(jù)設(shè)計(jì)。 
高出屋面的建筑物采用同樣方法鋪設(shè)Ф12圓鋼作為避雷帶；
屋面的所有鋼結(jié)構(gòu)及設(shè)備等均需通過(guò)５0×５鍍鋅扁鋼與屋面避雷帶相連，搭接長(zhǎng)度不小于圓鋼直徑的6倍；
屋面避雷帶焊接后應(yīng)先刷2道環(huán)氧富鋅底漆，刷一道銀粉漆作為面漆。
⑤防雷接地井、檢查井安裝
防雷接地井主要功能為地表以上主接地導(dǎo)體和埋地的接地導(dǎo)體與全廠接地網(wǎng)的相連。檢查地下接地線路的導(dǎo)電連續(xù)性并按平面圖要求標(biāo)識(shí)不同的接地回路。一個(gè)檢查井內(nèi)可容納2～4個(gè)與地面以上接地網(wǎng)的連接，1～2個(gè)與地下接地回路的連接，5～7個(gè)主接地導(dǎo)體或HV中性線。在接地檢查井內(nèi)可以測(cè)試各個(gè)接地回路的電氣導(dǎo)通性。
防雷接地井內(nèi)設(shè)置銅母排，其采用M16的青銅螺栓連接，井體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在井體預(yù)制時(shí)，將銅母排的安裝孔(通孔)預(yù)留出來(lái)，銅母排采用二次灌漿固定。
接地井、檢查井在現(xiàn)場(chǎng)安裝水平，高出地坪0.1m的高度，接地井的布置位置應(yīng)距建筑物至少有1m的距離。
引出防雷接地井的所有連接導(dǎo)體應(yīng)在1.5米的長(zhǎng)度上用熱縮塑料絕緣護(hù)套管。其塑料絕緣護(hù)套管顏色標(biāo)志如下各項(xiàng)所述：黑色用于埋地裸絞線；白色用于主接地導(dǎo)體；紅色用于HV中性線；藍(lán)色用于電子和電話回路。
檢查井與防雷接地井結(jié)構(gòu)和做法一樣，但其內(nèi)部不設(shè)銅排，并不設(shè)置接地極。
⑥等電位連接
等電位連接是將分開(kāi)的裝置，諸導(dǎo)電物體用等電位連接導(dǎo)體或電涌保護(hù)器連接起來(lái)，以減小雷電流在它們之間產(chǎn)生的電位差。本工程為防止雷電波侵入帶來(lái)?yè)p害，各種進(jìn)出本建筑物的電纜金屬外皮、金屬管道及電氣設(shè)備不帶電的金屬外殼均需要做好等電位連接。其施工內(nèi)容包括：室內(nèi)接地銅排安裝及其他等電位連接。
室內(nèi)接地網(wǎng)安裝：所有廠房在圖示位置根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置接地裝置，安裝高度為離地面+０.３m。
電纜橋架、電纜溝支架接地：本工程所有電纜橋架采用在橋架外側(cè)敷設(shè)一根通長(zhǎng)50mm2裸銅纜作為接地線，接地線采用黃銅緊固螺栓每隔1 m與橋架連接，裸銅纜與接地端子箱連接采用接地專(zhuān)用夾具固定；
電纜溝支架接地采用150mm2裸銅纜作為接地線，并每隔6m上下連通一次；裸銅纜分支采用“C”型銅卡連接，緊固螺栓固定，壓接緊密。
其它等電位連接：所有設(shè)備正常情況下不帶電的金屬外殼采用不小于6mm2銅芯導(dǎo)線就近與接地線相連；主要配電箱應(yīng)重復(fù)接地，就近與接地裝置相連；所有進(jìn)出建筑物的金屬管道應(yīng)采用專(zhuān)用接地管卡及6mm2銅芯導(dǎo)線就近與接地裝置相連。
⑦接地電阻測(cè)試
本工程接地網(wǎng)完成后需進(jìn)行接地電阻測(cè)試，測(cè)試時(shí)應(yīng)分別在室外防雷接地井和室內(nèi)接地端子箱測(cè)試接地電阻，本建筑物接地電阻＜1Ω。
接地電阻的測(cè)量可用三點(diǎn)式接地?fù)u表的方法測(cè)試；
測(cè)量時(shí)，電極應(yīng)選擇有一定厚度的土壤內(nèi)，避免電極插入導(dǎo)電性能差的巖石縫處；
雨天或剛下過(guò)雨，不能進(jìn)行測(cè)試，以免影響接地電阻測(cè)試的準(zhǔn)確性；
測(cè)試要求接地電阻＜1Ω，如實(shí)測(cè)不到，需補(bǔ)打室外人工接地極；
認(rèn)真填寫(xiě)測(cè)試記錄并整理存檔。
10.1.7.11 系統(tǒng)調(diào)試
室內(nèi)電氣安裝系統(tǒng)的調(diào)試分為動(dòng)力照明系統(tǒng)空載、負(fù)載調(diào)試。
1) 動(dòng)力照明系統(tǒng)空載調(diào)試
①室內(nèi)動(dòng)力系統(tǒng)空載調(diào)試具備的條件
各用電回路的插座安裝完成，回路絕緣測(cè)試合格；
各用電設(shè)備回路的電纜、導(dǎo)線端接完成，絕緣測(cè)試符合要求；
各級(jí)配電箱安裝完成；
各用電設(shè)備完全斷開(kāi)；
準(zhǔn)備好測(cè)試的工具、儀表和記錄表格。
②室內(nèi)動(dòng)力系統(tǒng)空載調(diào)試
室內(nèi)動(dòng)力系統(tǒng)空載調(diào)試先按建筑物各層調(diào)試，再整棟建筑調(diào)試。
送電操作順序：總配電箱——分配電箱——開(kāi)關(guān)、插座回路
停電操作順序：開(kāi)關(guān)、插座回路——分配電箱——總配電箱
在各級(jí)配電箱送電時(shí)，測(cè)試開(kāi)關(guān)上端、下端電壓及漏電開(kāi)關(guān)試驗(yàn)測(cè)試，合格后，再依次送電，直到末級(jí)設(shè)備；
空載運(yùn)行不低于4小時(shí)。
2) 動(dòng)力照明系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試
①室內(nèi)動(dòng)力系統(tǒng)負(fù)載調(diào)試具備的條件
照明燈具、開(kāi)關(guān)安裝完成
各回路導(dǎo)線端接完成、絕緣測(cè)試合格
室內(nèi)各棟建筑物的供電系統(tǒng)空載調(diào)試合格；
配電間高低壓供電系統(tǒng)調(diào)試合格，具備送電的條件；
由配電間至各建筑物的電纜敷設(shè)、端接完成，絕緣測(cè)試合格。
各用電設(shè)備安裝、調(diào)試合格，具備送電負(fù)載調(diào)試的條件；
準(zhǔn)備好測(cè)試的工具、儀表和記錄表格。
②負(fù)載調(diào)試
負(fù)載調(diào)試先以各棟建筑的每層為單位開(kāi)始調(diào)試，再整棟樓調(diào)試，最后整體負(fù)載調(diào)試。負(fù)載調(diào)試不少于24小時(shí)，每2小時(shí)記錄一次。
負(fù)載調(diào)試時(shí)，測(cè)試各回路的電壓、電流是否正常、穩(wěn)定，電纜、導(dǎo)線發(fā)熱是否正常；
負(fù)載調(diào)試時(shí)，測(cè)試配電箱回路開(kāi)關(guān)的發(fā)熱是否正常，開(kāi)關(guān)是否誤動(dòng)作；
開(kāi)關(guān)與燈具、風(fēng)扇控制順序相對(duì)應(yīng)，照明燈具運(yùn)行穩(wěn)定，聲音正常；
應(yīng)急燈切換正常，應(yīng)急燈的放電時(shí)間不小于90分鐘。
設(shè)備負(fù)載運(yùn)行24小時(shí)后，各系統(tǒng)的問(wèn)題及時(shí)處理，經(jīng)調(diào)整、檢修后，重新進(jìn)行負(fù)載調(diào)試，直到合格為止。
10.1.8質(zhì)量保證措施
10.1.8.1驗(yàn)證單位和人員
質(zhì)保部負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和監(jiān)督的人員
業(yè)主質(zhì)量檢查人員
10.1.8.2 待檢點(diǎn)和見(jiàn)證點(diǎn)
待檢點(diǎn)：各種隱蔽工程、各種設(shè)備安裝、通電試運(yùn)行；
見(jiàn)證點(diǎn)：全過(guò)程。
10.1.8.3 具體保證措施
工程在施工前編制具體的施工方案和具體的質(zhì)量保證計(jì)劃，經(jīng)業(yè)主審核通過(guò)后才能施工。
施工前，組織施工班組學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)交底，明確質(zhì)量控制檢查點(diǎn)；
班組先自檢，自檢合格后通知項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查，項(xiàng)目部質(zhì)檢員檢查合格后再通知業(yè)主檢查，業(yè)主檢查合格并簽字后才能進(jìn)行下一步工作。
隱蔽工程與土建或相關(guān)專(zhuān)業(yè)實(shí)行會(huì)簽制。技術(shù)員、質(zhì)檢員、業(yè)主簽字后，才能進(jìn)行混凝土澆注或隱蔽。
在施工中，嚴(yán)格按照國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。各種質(zhì)量驗(yàn)收記錄及時(shí)、完整。
10.1.9安全保證措施
各項(xiàng)電氣安裝施工前應(yīng)有相應(yīng)的安全技術(shù)方案；
施工前，工長(zhǎng)組織班組施工人員，由技術(shù)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；
每天每項(xiàng)工作前，由班長(zhǎng)或工長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行具體風(fēng)險(xiǎn)分析，并采取相應(yīng)措施；
所有施工、操作人員持有效證件上崗；
動(dòng)火作業(yè)，辦理動(dòng)火證。動(dòng)火前，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，并配備滅火器、防火布等器材；動(dòng)火中，派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；工作結(jié)束，檢查是否有遺留隱患；
吊裝作業(yè)，配備專(zhuān)職起重工，遵守吊裝操作規(guī)程；手動(dòng)葫蘆、吊裝帶及吊具經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用；
高空作業(yè)時(shí)，防止高空墜落，佩戴安全帶；所有工具應(yīng)放入工具包或工具箱中，電錘應(yīng)用繩子系住，材料固定牢固，防止高空墜物；
電動(dòng)機(jī)械使用時(shí)，遵守相應(yīng)的操作規(guī)程，防止機(jī)械傷害；臨時(shí)施工用電應(yīng)符合用電要求，防止觸電傷害。
10.1.10文明施工
是否文明施工是一個(gè)施工隊(duì)伍素質(zhì)高低重要體現(xiàn)。文明施工也是直接關(guān)系到工程質(zhì)量和安全的重要方面。我項(xiàng)目部將對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工提出嚴(yán)格要求。具體要求如下：
10.1.10.1嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)所要求的施工。
10.1.10.2臨時(shí)消防工具齊全，易燃、易爆物品應(yīng)隔離存放，并設(shè)警示標(biāo)志。
10.1.10.3施工工具和材料，標(biāo)識(shí)要清晰，堆放要整齊。
10.1.10.4施工圖、技術(shù)資料應(yīng)專(zhuān)柜專(zhuān)管，保持整潔。
10.1.10.5作業(yè)時(shí)穿戴好勞保護(hù)具，不許“赤膊上陣”和穿拖鞋。
10.1.10.6愛(ài)護(hù)和保護(hù)好工程的所有成品，發(fā)現(xiàn)損壞成品的行為應(yīng)立即制止并向有關(guān)方面反映。
10.1.10.7嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)亂涂亂畫(huà)和隨地大小便。
10.1.10.8嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用明火，電氣焊需開(kāi)用火證后方可施工，并在施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器。
10.1.10.9做到完工料盡場(chǎng)地清，油漆作業(yè)時(shí)不污染非油漆面。
10.1.10.10講文明話，做文明事，禮貌待人，相互幫助，互諒互讓。
10.1.10.11做好工程質(zhì)量回訪記錄，建立檔案，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。
10.1.10.12施工工具及設(shè)備保持完好清潔。

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