一、 編制依據
1《特種設備安全監(jiān)察條例》
2《熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》
3《鍋爐水處理監(jiān)察管理規(guī)則》
4《鍋爐化學清洗規(guī)則》
5? GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》
6? GB50275 GB《壓縮機、風機、泵、安裝工程施工及驗收規(guī)范》
7其它相關規(guī)定
二：工程概況
該鍋爐****************區(qū)居民委員會生活用鍋爐，鍋爐型號SZL1.4-0.7/95/70-AII由山東華源鍋爐有限公司2011年11月7日制造。由沂***********司安裝。工程范圍：（1）鍋爐本體、附機就位及安裝，（2）鍋爐房內水、汽管道及電器設備安裝，（3）鍋爐本體及附機的調試。
??? 施工現(xiàn)場位于公司院內，鍋爐房符合設計要求，水、電齊全，人員、機具齊備，土建部分已驗收合格，已簽定合同，已符合施工條件。
三：質量目標
驗收一次合格，檢測項目合格率達到100%。
四：施工計劃
??? 1開工日期：2015.11. 11?????? 竣工日期:??? 2015.11.20
2計劃總體驗收日期:2015.11.19
五：施工人員配備
********************
六：主要工機具
交流焊機、氧氣、乙炔切割機、水平儀、吊鏈、千斤頂、滑輪、磨光機、試壓泵、切割機、噴槍、扳手等。
七：施工方案
（一）：施工前準備
1、施工前會同建設單位，設計單位進行圖紙會審。
2、進行安全技術交底，施工人員熟悉圖紙及有關要求。
3、檢查鍋爐及輔機是否與設計要求相同,并做好有關記錄。
4、對管材、板材、閥門、法蘭、彎頭、儀表、墊料、焊材、砌爐材料等進行檢查，要求有合格證，質量證明書，核對其材質，規(guī)格、型號是否與設計要求相同，對需要移植的要進行標識移植，對需要現(xiàn)場試驗的閥門等要進行現(xiàn)場試驗，并做好有關記錄。
5、建立焊材庫和原材料庫，按規(guī)定發(fā)放材料及焊材。
6、檢查設備機具的安全狀況。
7、編制施工工藝卡，監(jiān)督指導各作業(yè)人員的工作。
（二）：施工步驟
1：鍋爐本體的就位
⑴鍋爐本體就位后要檢查爐排的水平度和水位計法蘭的水平度。
⑵就位后要保證鍋筒和聯(lián)箱內的污物及污水能從排污管中順利排出。
⑶鍋爐本體就位后，要對鍋爐底部和基礎的接合面進行行處理，保證風室不漏風，密封良好。
2：鍋爐輔機的就位
⑴煙筒就位后，要檢查其垂直度，保證拉線松緊適度，根據季節(jié)溫度調整拉線的松緊度。
⑵風機及水泵就位后要檢查其水平度和同軸度。
⑶省煤器、風機等其它輔機就位后要檢查其水平度和垂直度，保證符合規(guī)定要求。
3：煙風道的制作和安裝
⑴煙風道制作時，彎頭處要圓滑過渡，保證無死角，截煙、積灰等情況發(fā)生，保證煙氣暢通。
⑵煙風道安裝時，要保證結合面不漏煙漏風。
⑶在易積灰的部位，留出檢查孔和清灰孔。
4．管道的安裝
⑴管子組對前應將管端的油污、鐵銹、毛刺清理干凈，管內的所有雜物清理干凈，對口時不得采用任何方式的強行組裝。
⑵根據設計要求，留出管道坡度，一般主蒸汽管道使疏水流向分汽缸，給水管道，使水流向水泵方向。
⑶安裝時，直行部分應互相平行。
⑷管道安裝時，應檢查法蘭密封面及墊片，不得有劃痕和斑點，墊片周邊應整齊，法蘭連接應與管道同心，不得用強螺栓的方法消除歪斜。
⑸管道的附件使用前應查明其規(guī)格、型號、材質、公稱壓力等，核對無誤后方可使用，承壓管道的彎頭盡量采用有直段的機制彎頭。
⑹管道支架應牢固，要保證管道膨脹或收縮時不游離支架。
⑺排污管要盡量減少彎頭，要保證爐水順利排出，并引出至安全地點，水位計排污要單獨引至安全地點。
5：管道的焊接
⑴根據焊接工藝卡或焊接作業(yè)指導書，選擇合適的焊接參數。
⑵焊前打坡口和清理焊口周圍和鐵銹及油污。
⑶注意引弧和收弧操作，嚴禁在承壓的非焊道表面引弧。
⑷手工焊時，焊區(qū)風速不大于6m／s，氬弧焊時，焊區(qū)風速不大于2m／s，氣溫低于0℃或雨天，如沒有合適的防護措施，嚴禁施焊。
⑸登高焊接時，要有必要的防護措施。
⑹焊口組對時，不得強力對接。
⑺承壓部件焊口，焊后在焊縫附近打低應力焊口鋼印并做好焊接記錄。
(8)焊接完畢后，根據委托協(xié)議，委托臨沂新力探傷有限公司出據焊縫探傷報告。
6：閥門及儀表的安裝
⑴已經清理的閥門，儀表要進行外觀檢查，檢查填料，壓蓋螺栓應留有調節(jié)裕量。
⑵安裝時閥門應保持關閉狀態(tài)，要注意介質流動方向，嚴禁反方向安裝。
⑶閥門手輪的安裝位置既要符合設計要求又要便于操作，方向要盡量一致。
⑷閥門法蘭安裝時要對正。用力要均勻，不得用強力組裝來
消除偏差。
⑸安全閥要垂直安裝，排汽管要保證正常疏通。
⑹鍋爐本體上的所有接口要首先安裝閥門后再安裝其它管件。
⑺儀表安裝位置要便于操作、檢修和觀察。
⑻仔細復核圖紙,防止錯用安全閥規(guī)格和壓力表等級及量程。
7：水壓試驗工藝：
⑴試壓
a、打開所有放氣閥、壓力表、三通考克及水位計連通考克，關閉所有放水閥、排污閥、鍋爐出氣閥及本體管路范圍內的二次閥。
b、開啟電動泵、鍋爐進水閥（或自來水直接進水），進水至鍋爐滿水一出。
c、關閉空氣閥，并初步檢查有無漏水。
d、開啟水壓試驗泵，緩慢帶壓至3-4kgf/c㎡進行檢查一次，必須時擰緊入孔、手孔和發(fā)蘭的螺母。
檢查內容：試驗
試驗裝置是否靈活；組織及分工人員是否明確得當；水溫及升壓速度是否合理。
e、升至鍋爐工作壓力時，暫停升壓，進行檢查。
檢查內容：水位計、閥門等各部分有無漏水；受壓件是否有異常情況。
f、如無漏水，則關閉水位計連通考克和撤出無關人員，并繼續(xù)升壓至試驗壓力P，保持20分鐘（試驗壓力下，不準任何檢查、不準敲擊任何受壓件，并不處使壓力超過P[§]，只記錄壓力表讀數及下降值）。
g、一到5分鐘就打開放水閥，緩慢降壓回至工作壓力P，進行全面檢查。檢查應有甲方代表及技監(jiān)部門監(jiān)察代表到場。
h、試壓合格，打開排污閥，緩慢放水使壓力下降至接近零時，打開所有放氣閥，放凈積水。
（2）水壓技術標準：
a、試壓時環(huán)境溫度＞+5℃，否則應有防凍措施。
b、試驗水溫：+20℃﹤水溫﹤+70℃
c、水壓進行時，升壓速度一般﹤3Kgf/cm2。
d、水壓試驗壓力：按《蒸規(guī)》要求進行：工作壓力0.7MPa，試驗壓力1.05MPa。
（3）水壓試驗標準：按《蒸規(guī)》要求進行。
a、焊縫處無水珠和水霧。
b、人孔、手孔、法蘭及閥門等不漏水。
c、鍋爐無殘余變形。
降壓速度為3—5Kgf/c㎡必須立即放水，尤其是冬天，嚴防水凍水，造成鍋爐部件凍裂，嚴禁帶水補焊。
（4）水壓試驗中缺陷處理：
a、如焊縫有滴漏，則應放水并挑焊后重焊，不準未經挑焊在表面堆焊。
b、如僅是人孔、手孔、法蘭或閥門處有不嚴重的不漏水，修理后作工作壓力下的水壓試驗（即不作超水壓試驗P§）。
如以上僅是接合面有輕微漏水，消除缺陷后，可不必再水壓試驗。
（5）水壓試驗后應及時準確的填寫水壓試驗記錄。
甲乙雙方代表簽字后，請到場的技術監(jiān)督部門代表簽證，
并存入鍋爐技術檔案。
8：輔機安裝:
⑴水泵安裝時要保證其水平度,同軸度及間隙符合要求。
⑵水泵試運前要先加滿潤滑油，手動運轉正常后再試運。
⑶風機安裝時檢查其水平度，要保證其軸心，保證兩皮帶輪的水平度。
⑷風機試運行前先加滿潤滑油，后關閉調風門試運，待運轉正常后再慢慢打開。
⑸分氣缸安裝位置要便于操作，要保證分氣缸的水平度，符合要求以便于疏水順利排出，安全閥排氣管和疏水管要引到安全地點。
⑹水處理設備安裝時要注意罐體的防腐處理，并檢查其水平度或垂直度。
⑺省煤器安裝時要注意檢查其水平度和標高，以保證其內余水順利排出，安全閥排汽管要引到安全地點，要安裝煙旁通煙道及給水旁通管。
⑻除塵器安裝時要檢查其標高及水平度。
⑼要根據圖紙要求安裝上煤機，出渣機，要注意出渣機落灰斗處密封程度，保證不漏風煙。
⑽電控箱安裝位置要便于操作，其連接電纜不得漏在外面。
⑾取樣器的接口位置要正確反映爐水的狀況。
9：管道的防腐、保溫及其它設備的防腐施工按有關標準執(zhí)行。
10：選用火焰烘爐方法進行烘爐
⑴檢查烘爐前的具體準備條件：
鍋爐及附屬裝置全部組裝完畢，并整體水壓試驗合格 ，砌磚和保溫結束，并漏風試驗合格，閥門開關靈活，儀表校驗合格，接通水、電源及照明，烘爐所需的輔助設備及電控設備試運合格，做好鍋爐生火前的準備及鍋爐進入到預定水位，然后選定烘爐方式。
⑵火焰烘爐方法：
a、 烘爐燃料不應有鐵釘等金屬物質。
b、 火焰應在爐膛中央，燃料要均勻，不應時斷時續(xù)。
c、 烘爐時爐排應定期轉動，防止爐排過燒。
⑶烘爐升溫要求：
a、 本產品采用砌輕型爐墻及耐熱混凝土爐墻相結合，烘爐前應注意爐體本身養(yǎng)護在15天以上。
b、 烘爐期為7-10天，初期烘爐升溫每小時不應超過10℃。
c、 烘爐及保溫時間請遵照烘爐曲線圖嚴格進行。
d、? 檢查烘爐效果：
爐墻外形無裂縫，無凹凸變形，爐墻灰漿含量＜2.5%為合格。
11:煮爐
煮爐可在烘爐后緊接著進行，按鍋筒、集箱銹污情況計算加藥量藥品按100%純度計算。
當無Na3PO時可用NaPO3代用，也可用Naco3煮爐（含重量為6KG/㎡水），將藥液配制成20%深度的溶液(由技術員換算配套),鍋筒放氣降壓至零,爐水(軟化水)調放至最低水位,通過漏斗和加藥門,然后鍋爐點火升起微火,當汽壓升至3～4KGf/㎝2,蒸發(fā)量為額定的5-10%D時,降壓至1Kgf/㎝2并排污10-15%D和補給水.升壓至50%P額定時,再次排污并補給水,升壓至75%P額定時,在此壓力下多次排污排水.(以上D為設計蒸發(fā)量，P為設計壓力)。每隔3-4小時定期從鍋筒、集裝排污處取樣化驗爐水，3使堿度﹥45My當景/升，否則加藥補充，當磷酸三鈉含量穩(wěn)定時，即可結束煮爐，鍋筒、集箱內無油垢擦去附著物后，金屬無銹最后準確地填寫煮爐記錄，并由建設單位的安裝單位雙方人員簽字。
12:鍋爐四十八小時運行：
（1）鍋爐升火前的準備：
鍋爐所有安裝件（包括二機一泵、除塵器、水處理、分汽缸等輔助設備及安全附件，水位警報、器熱工測量儀表和鍋爐電控裝置等）全部安裝齊全，試車合格，工程完好，清潔和照明良好。
安裝時用的臨時工裝，腳手架等全部拆除，工作現(xiàn)場清潔暢通。
開啟水位表上汽水旋塞，各蒸汽管道、疏水閥、放空調（拾起一個安全閥作空氣閥）和給水管道閥門。
關閉水位表上放水旋塞，主汽閥及所有排污閥門。
（2）鍋爐進水：
開動水泵：緩慢地注水。
當水位升至最低水位時，停止進水并檢查水位是否下降，必須檢查原因并消除隱患，待隱患消除后，水位仍升至低水位，準備點火升爐。
（3）鍋爐升火：
打開鍋爐的風、煙道擋板，進行自然通風或開動引風機強制通風5～10分鐘（引風機啟動前關閉入口擋板，待啟動后再逐漸打開）
a、 手燒爐排或手搖翻轉爐排點火:
先將木柴鋪在爐排前部,點燃引物將木柴引著。待木柴燒旺后，用人工向旺火上拋少量煤層，并先開引風機，后開鼓風機，風門稍微打開一些。
待煤燒旺后，將紅火逐漸向周圍推移翻動，直至燃煤布滿全爐排，保持爐堂負壓-1～-3㎜H2○水柱。
逐漸加大投煤量和加大鼓風機、引風理（開大風門），使燃燒旺盛（燃燒要滿爐瞠火，無穿孔及結集等）。
b、 鏈條爐排的點火：
開動爐排減速箱的電機，使爐排轉動（爐排快、速度），從加煤斗內加煤，在煤閘門與后拱門之間的爐排上鋪上一層薄煤（停止爐排轉動）。
在爐排前部煤層上鋪木柴和引燃物。
點燃引燃物和木柴，并開動引風機。
待木柴燃燒穩(wěn)定后，開動減速箱電機，以最慢速度轉動爐排，使火焰距煤閘門0.5～1米處，關掉電機，停止爐排轉動（保持爐膛風壓1～3㎜H2O水柱）。
待木燃燒穩(wěn)定后，旺盛，煤層著火后，啟動爐排，并逐漸加快爐排轉動速度，增加給煤量，調節(jié)爐塘負壓燃燒（1～3㎜H2O）。
開啟各風室擋板，調節(jié)送風理，使煤層連續(xù)燃燒（可從兩側看火門處進行撥火，將未燃完的大塊木柴撥到前部），煤在距閘板300㎜左右處開始著火連續(xù)燃燒，距擋渣器300～500㎜處基本燒盡，火焰不偏火，不跑火，火床面平整，無穿孔及結算等。
（4）點燃時的注意事項：
a、升火期間，要嚴密監(jiān)視水位，嚴防缸缺火或滿水事故。
b、裝有省煤器的鍋爐，應打開旁路煙道或打開直通水箱的再循環(huán)閥，若有省煤器無以上保護裝置，可邊從鍋爐側放水，邊經省煤器進水，冷卻保護省煤器?，F(xiàn)時必須控制省煤器出口水溫低于飽和溫度30～50℃。
（5）鍋爐升壓
a、當鍋爐氣壓剛開始從零上升，空氣閥（或抬起的安全閥復位）并保持鍋爐正常水位。
b、沖洗壓力表存水彎管：
當汽壓升到1～1.5Kgf/㎝2時，保持壓力穩(wěn)定，沖洗壓力表存水彎管。
沖洗程序：
緩慢轉動三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，大汽（壓力表指示為零）。
緩慢轉動三通旋塞，使壓力表與鍋爐隔斷通，蒸汽沖洗存水彎管。
緩慢轉動三通旋塞，（全關位置），使鍋爐壓力表與外界互相隔絕，等待存水彎管積聚凝結水。
緩慢轉動三通旋塞恢復正常工作位置運行。
（6）安全閥調整
a、安全閥安裝前應先進行校驗，校驗合格后方可安裝使用。
b、安全閥安裝前要檢查其水壓嚴密性、強度，并確定彈璜位置，作出記號。彈璜式安全閥是通過松緊螺母改變彈璜壓縮高度來調整。安全閥調整時以上鍋筒壓力為準。水位宜在正常線下20-30mm。
安全閥起跳后可減弱燃燒火力，或開啟放汽閥降壓，直到安全閥關閉，記錄回座壓力值。
安全閥回座壓力差應為始啟的4～7%，最大不超過10%。
安全閥開啟壓力、起跳高度及回座壓力均符合要求時，再起跳1～2次，進行鉛封。
c、注意事項：
拆下安全閥的提升手柄和頂蓋（注意安全）。
用板手稍微轉動調整螺母（逆時針方向轉動為降低安全閥工作壓力），直至安全閥在規(guī)定的開啟壓力下動作；如未開啟壓力就工作，應順時針方向轉動螺母，直至不冒汽即停止轉動螺母，再調試安全閥動作壓力是否開啟壓力。
防止蒸汽噴出傷人，注意不要使閥桿轉動，調整期間保持正常水位。安全閥未開啟就應不漏汽。調整合適后，固定螺母，裝上手柄和頂蓋。
d、填寫安全閥調整記錄（表20）
鍋爐在正常壓力下，連續(xù)運轉48小時。
⑴全負荷整體無故障。
⑵考查鍋爐蒸發(fā)量，熱效率及排塵濃度等。
⑶鍋爐運轉經濟可靠。
八、整理安裝驗收資料和其它原始記錄：
⑴開工報告
⑵鍋爐技術文件清查記錄及安全技術交底記錄
⑶設備缺損件清單及修復記錄
⑷基礎檢查記錄
⑸鍋爐本體安裝記錄
⑹風機、除塵器、煙筒安裝記錄
⑺給水設備安裝記錄、焊接及檢查記錄
⑻閥門水壓試驗記錄
⑼水壓試驗記錄及簽證
⑽安全附件安裝記錄及安全閥調整記錄
⑾烘爐、煮爐記錄
⑿帶負荷試運行48小時記錄
⒀其它有關記錄
九、驗收交接：
1．雙方及監(jiān)督部門進行總體驗收。
2．施工資料的交接。
3．安全注意事項的交待。
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