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水廠改擴(kuò)建工程安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

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**縣水廠改擴(kuò)建工程安裝工程

施工組織設(shè)計(jì)

目錄
第一章 工程概況	2
第二章 施工總體布署	3
第三章 施工進(jìn)度計(jì)劃	6
第四章 主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案	6
第五章 各項(xiàng)管理及保證措施	23
第六章 編制依據(jù)	31
第七章 附圖、附表	32

工程概況
(一)、項(xiàng)目簡(jiǎn)介
1.工程名稱：**縣水廠改擴(kuò)建工程
2.建設(shè)單位：**瑞達(dá)集團(tuán)
3.設(shè)計(jì)單位：**市市政設(shè)計(jì)院有限公司
4.監(jiān)理單位：**市國合監(jiān)理有限公司
5.工程概況：
5.1 設(shè)計(jì)規(guī)模：100000m3/天。
5.2 凈水處理工藝方案
凈水處理采用折板絮凝+平流沉淀+均粒濾料濾池+消毒工藝。
5.3 主要生產(chǎn)建、構(gòu)筑物
折板絮凝池、平流沉淀池、均粒濾料濾池、清水池、二級(jí)泵房及變配電室、加氯加藥間、綜合辦公樓等。
6.施工范圍：
機(jī)械設(shè)備、管道、電氣、消防、儀表、廠區(qū)通訊、廠區(qū)路燈安裝調(diào)試。
（二）、施工現(xiàn)場(chǎng)條件：
1.該工程是新建工程，施工現(xiàn)場(chǎng)相對(duì)較為平坦寬闊，有利于材料設(shè)備的運(yùn)輸和進(jìn)場(chǎng)。
2.該工程土建由瑞達(dá)公司承建，已經(jīng)開始施工,施工道路已暢通,施工用水、用電現(xiàn)場(chǎng)已接通。安裝工程開工時(shí)，完全可以正常順利地施工。
（三）、安裝工程特點(diǎn)和重點(diǎn)
1.安裝工程主要特點(diǎn)
1.1 施工技術(shù)、質(zhì)量要求高
該工程屬于環(huán)保工程，工藝技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量要求高，主要設(shè)備安裝施工均須達(dá)到高質(zhì)量，保證建設(shè)設(shè)施使用的可靠性、安全性。
1.2 安裝工程施工周期短
該工程前期施工主要以土建為主，安裝工程進(jìn)行配合，中后期進(jìn)入安裝高峰。由于設(shè)備、管道、電氣安裝及非標(biāo)制作量大，交叉作業(yè)多，這樣給安裝施工增加了壓力。為此，進(jìn)入安裝高峰期，必須采取強(qiáng)有力的搶工措施，加班加點(diǎn)，確保工期。
1.3 工程施工配合面廣、量大。
該工程的電氣線纜敷設(shè)多采用橋架和鋼管配線敷設(shè)，以及工藝管道的安裝需要大量的預(yù)留預(yù)埋工作，必須積極配合土建作好各種預(yù)留預(yù)埋，為后期的正常施工打下良好的基礎(chǔ)。
2.施工中的重點(diǎn)
由于本工程工期緊，主要設(shè)備、工藝管線多，非標(biāo)制作量大，技術(shù)質(zhì)量要求高，且各專業(yè)交叉施工作業(yè)頻繁，施工難度大，安裝工程應(yīng)把設(shè)備安裝、工藝管道安裝和非標(biāo)制作作為施工的重點(diǎn)。必須加強(qiáng)協(xié)調(diào)指揮，并且要配備足夠的施工力量，技術(shù)人員和施工機(jī)具，同時(shí)要制定切實(shí)可行的施工方案，以確保工程質(zhì)量和工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

施工總體布署
（一）、工程目標(biāo)
1、 質(zhì)量目標(biāo)：
本工程將列為公司重點(diǎn)工程和科技示范工程，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
1.1 安裝質(zhì)量：我公司建立健全質(zhì)量保證體系，并按國家現(xiàn)行的安裝施工驗(yàn)收規(guī)范、施工圖、說明書、設(shè)計(jì)變更及技術(shù)文件進(jìn)行施工，采用分項(xiàng)、分部、單位工程三級(jí)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，逐級(jí)進(jìn)行檢驗(yàn)，在合同工期內(nèi)達(dá)到合格的基礎(chǔ)上，爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)優(yōu)良。并確保在安裝過程中做到無任何一臺(tái)設(shè)備（機(jī)、電、儀）丟失、受損或損壞。接受業(yè)主、監(jiān)理單位及監(jiān)督部門對(duì)工程質(zhì)量的全過程監(jiān)督檢查。
1.2 試車質(zhì)量
1.2.1 設(shè)備無過載和外力損傷，不因我公司直接責(zé)任造成損失。
1.2.2 非設(shè)計(jì)原因，非業(yè)主移交設(shè)備前原因或非業(yè)主直接責(zé)任導(dǎo)致的設(shè)備問題，我公司在業(yè)主方操作不失誤下，能夠做到各階段試車成功。
1.3 設(shè)備安裝單試、聯(lián)試，如果供貨商在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。我公司將積極主動(dòng)接受指導(dǎo)與合作，供貨商如不能到場(chǎng)，我公司能獨(dú)立進(jìn)行單試及聯(lián)試工作。
1.4 設(shè)備挽回工作質(zhì)量：如果由于我公司原因造成設(shè)備、配件丟失或損壞，我公司無條件賠償，并采取包括空運(yùn)在內(nèi)的一切可能措施修復(fù)或更新，趕回工期損失。但業(yè)主應(yīng)盡可能予以配合。
2、 工期目標(biāo)：
我公司決定：從正式開工起，在甲方供應(yīng)主材及時(shí)且留有安裝時(shí)間的情況下，確保在50 日歷天工期內(nèi)，達(dá)到竣工交付條件。
3、安全生產(chǎn)目標(biāo)：
杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率3‰以下。
4、科技進(jìn)步目標(biāo)：
充分發(fā)揮“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”的作用，發(fā)揮公司技術(shù)優(yōu)勢(shì)，采用目前國內(nèi)先進(jìn)技術(shù)、新工藝和先進(jìn)管理手段，優(yōu)質(zhì)高速建設(shè)本工程。
5、文明施工目標(biāo)：
達(dá)CI 標(biāo)準(zhǔn)化工地，并創(chuàng)市級(jí)文明樣板工程。
（二）、項(xiàng)目經(jīng)理部組織結(jié)構(gòu)
1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)：
我公司在仔細(xì)研究圖紙及有關(guān)資料的基礎(chǔ)上，結(jié)合本工程的工期、質(zhì)量要求和工程特點(diǎn)，以及我單位施工過的同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)研究決定：本工程施工現(xiàn)場(chǎng)成立項(xiàng)目經(jīng)理部。對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、成本進(jìn)行科學(xué)地管理，以確保本工程順利完工。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見附圖一。
2、項(xiàng)目主要管理人員：
項(xiàng)目班子由項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目主任工程師一人，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理（由項(xiàng)目主任工程師兼任），設(shè)備工程師一人、電氣工程師一人、暖通(管道)工程師一人、質(zhì)量安全管理一人、以及經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)主管和材料設(shè)備主管等主要工程技術(shù)管理人員組成。具體負(fù)責(zé)本工程的施工生產(chǎn)，質(zhì)量安全、技術(shù)、財(cái)務(wù)成本及文明施工的管理和對(duì)內(nèi)、外的協(xié)調(diào)事務(wù)。項(xiàng)目部下設(shè)工程技術(shù)、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、經(jīng)營(yíng)預(yù)算、勞資財(cái)務(wù)科以及綜合辦公室等部門，負(fù)責(zé)各具體業(yè)務(wù)的管理。
項(xiàng)目主要管理人員一覽表見附表一。

3、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系：
為保證本工程施工質(zhì)量，建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)檢科控制，施工員跟班監(jiān)督，專職質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向貫通到各施工項(xiàng)目，縱向由項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。
認(rèn)真執(zhí)行ISO-9000 質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制；建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由質(zhì)量經(jīng)理牽頭的質(zhì)量保證體系；確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。
具體見附圖二。
4、項(xiàng)目安全保證體系：
具體見附圖三。
（三） 、施工準(zhǔn)備
1、組織準(zhǔn)備
根據(jù)本工程的特點(diǎn)和具體情況制訂和建立各項(xiàng)管理、工作制度。同時(shí)作好工程技術(shù)人員、施工人員的組織配備工作，為工程施工做好充分的準(zhǔn)備。
2、技術(shù)準(zhǔn)備
2.1 組織有關(guān)技術(shù)人員，熟悉施工圖紙，搞好各專業(yè)施工圖紙的會(huì)審。認(rèn)真聽取設(shè)計(jì)人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解相關(guān)專業(yè)工種之間的配合要求。進(jìn)一步理順各專業(yè)的施工程序，有條不紊地組織施工。
2.2 主要技術(shù)人員和管理人員在開工前要認(rèn)真研究熟悉標(biāo)書、施工圖、合同文件以及國家有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)技術(shù)資料，進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，切實(shí)做好施工布署。
2.3 開工前要詳細(xì)了解工程建設(shè)場(chǎng)地和水文地質(zhì)情況，以便有針對(duì)性地做好施工平面布置，確保施工順利進(jìn)行。
2.4 開工前，各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)對(duì)施工隊(duì)和施工班組做好全面的書面技術(shù)交底，項(xiàng)目部質(zhì)量經(jīng)理要組織有關(guān)人員，按照ISO9002 標(biāo)準(zhǔn)貫標(biāo)要求，作好本項(xiàng)目的質(zhì)量策劃，并編制好項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。同時(shí)，各專業(yè)技術(shù)人員要針對(duì)工程的具體情況，編制好具體的施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。并根據(jù)工期要求和施工布署，做好詳盡的材料供應(yīng)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，制訂好土建與安裝及各專業(yè)工種之間的組織配合施工措施。
2.5 做好施工中所用的有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料的準(zhǔn)備工作，對(duì)所搜集的有關(guān)技術(shù)資料，必須帶入現(xiàn)場(chǎng)，以便指導(dǎo)施工。
3、物資準(zhǔn)備
3.1 工程開工前，項(xiàng)目部按照質(zhì)量保證計(jì)劃，施工組織設(shè)計(jì)的工作計(jì)劃，施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃，材料供應(yīng)計(jì)劃的要求，落實(shí)好主要材料的貨源，做好訂貨采購，催交和驗(yàn)貨工作，并根據(jù)施工進(jìn)度的所需，組織好材料進(jìn)場(chǎng)及施工機(jī)具的進(jìn)場(chǎng)工作，以確保施工順利進(jìn)行。
3.2 對(duì)于所購置的各種材料，嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格按照國家有關(guān)材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)、質(zhì)量和數(shù)量必須符合規(guī)范要求，堅(jiān)決杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，以確保工程質(zhì)量。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
4.1 項(xiàng)目部派出先遣組進(jìn)駐施工現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，調(diào)查當(dāng)?shù)夭牧瞎?yīng)市場(chǎng)的基本情況。并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行踏勘，與甲方指定的主管部門聯(lián)系，落實(shí)施工用水用電接點(diǎn)位置（充分利用我公司土建施工隊(duì)已接臨時(shí)水電線）。同時(shí)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，布設(shè)施工用水用電管線。
4.2 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)辦公室、材料、設(shè)備庫房、工具勞保庫房、布設(shè)非標(biāo)制作加工場(chǎng)和鋼構(gòu)件加工制作臺(tái)，籌建施工人員住房和生活設(shè)施。并按照工程需要量計(jì)劃和要求，組織施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按照規(guī)定的地點(diǎn)存放和布置，為順利進(jìn)場(chǎng)施工做好充分的準(zhǔn)備。

根據(jù)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施初步設(shè)想安排如下：
4.2.1 在甲方指定的位置占用部分場(chǎng)地作為非標(biāo)制作加工、材料設(shè)備堆放場(chǎng)地及小型材料儲(chǔ)存?zhèn)}庫。
4.2.2 在甲方指定位置搭設(shè)管理人員辦公及職工住宿生活設(shè)施。
具體見附圖四《施工平面布置示意圖》。
4.3 施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)我單位的資源條件，按照施工機(jī)具需用量計(jì)劃和施工要求組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)。
施工現(xiàn)場(chǎng)布置的主要施工機(jī)械設(shè)備：16 噸汽車吊1 臺(tái)、電動(dòng)套絲機(jī)1 臺(tái)、電動(dòng)試壓泵1 臺(tái)、切割機(jī)2 臺(tái)、各型電焊機(jī)8 臺(tái)（分布在各施工點(diǎn)）等。
具體詳見附表三《本工程計(jì)劃投入的主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表》。
4.4 施工力量安排：
由于工程施工任務(wù)比較重，工期又短，為了加強(qiáng)管理和提高工程質(zhì)量，作業(yè)層擬定配備:設(shè)備安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，管道安裝作業(yè)隊(duì)二個(gè)，電氣安裝作業(yè)隊(duì)一個(gè)，非標(biāo)制作作業(yè)隊(duì)一個(gè)。
具體見附圖《項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖》。
由項(xiàng)目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，每個(gè)專業(yè)施工隊(duì)按專業(yè)工程進(jìn)行承包；確保工程順利施工。根據(jù)本工程項(xiàng)目工程量大、工期緊、交叉作業(yè)頻繁，施工難度大的特點(diǎn)，為保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，我公司將根據(jù)工程進(jìn)展對(duì)勞動(dòng)力予以動(dòng)態(tài)調(diào)整。勞動(dòng)力使用計(jì)劃配備：：鉗工6 人，電工8 人，管工16 人，鉚工4人，電焊工8 人，氣焊工4 人，起重工2 人，電氣儀表調(diào)試2 人，油漆工4 人，以及輔工10 人。加之工程技術(shù)管理人員和后勤人員，工程施工高峰時(shí)一線施工人員達(dá)75 人左右。同時(shí)在這些人中，除普通力工外，全部選派施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)熟練工人。
勞動(dòng)力計(jì)劃表見附表二。
（四）、施工部署
根據(jù)本工程設(shè)備、工藝管線多、工期緊、任務(wù)重的特點(diǎn)和具體情況，且考慮到安裝與土建科學(xué)合理安排和密切協(xié)作的原則?？傮w布屬如下：
1.充分做好開工前的準(zhǔn)備工作，按照計(jì)劃及時(shí)組織施工人員、機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，布設(shè)好施工用水、用電和安排好施工人員的生活設(shè)施。及時(shí)組織工程材料進(jìn)場(chǎng)，為正式開工做準(zhǔn)備。
2.從工程開工之日起，首先抓好非標(biāo)制作加工和各種管道支吊架及電纜橋架支架的制作安裝，以及有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的驗(yàn)收工作。
3.由于該工程設(shè)備不是太多，待設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即進(jìn)行設(shè)備的就位安裝，為管道及電氣等施工創(chuàng)造條件。
4.同時(shí)整個(gè)工程的設(shè)備安裝，工藝管道、電纜敷設(shè)，電氣等安裝，全面鋪開。此階段，已進(jìn)入正式施工高峰，項(xiàng)目部各級(jí)、各專業(yè)管理人員，務(wù)必加強(qiáng)工程的施工管理、組織指揮、施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度和技術(shù)、質(zhì)量安全管理。安裝各專業(yè)之間，與土建之間必須加強(qiáng)交叉施工配合協(xié)調(diào)工作，確保順利正常施工。
5.為確保工期，要根據(jù)土建施工所具備的工作面合理劃分施工段。同時(shí)，要根據(jù)土建與安裝各專業(yè)同時(shí)施工交叉作業(yè)多的特點(diǎn)，人員、機(jī)具采取動(dòng)態(tài)管理，隨時(shí)做好人員機(jī)具的調(diào)配。要做到人員、機(jī)具、工作面三不閑置，以保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
（五）、主要設(shè)備、材料用量計(jì)劃
主要設(shè)備、材料用量計(jì)劃見附表四

施工進(jìn)度計(jì)劃
（一）、施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃主要依據(jù)以下方面進(jìn)行編制：
1.1、 招標(biāo)文件和工期要求。
1.2、結(jié)合本公司施工經(jīng)驗(yàn)、施工機(jī)械設(shè)備、人員力量等各方面情況，對(duì)工程實(shí)際做出的承諾：從中標(biāo)正式開工之日起，到負(fù)荷試車結(jié)束，交付業(yè)主正式生產(chǎn)共用50 天。
（二）、施工進(jìn)度安排
安裝工程自簽訂合同起，就開始進(jìn)場(chǎng)配合土建進(jìn)行電氣、管道的預(yù)留預(yù)埋，同時(shí)，為不影響后期的安裝，立即著手開始非標(biāo)件的制作加工，并根據(jù)土建的施工進(jìn)度和具備安裝條件的工作面，隨時(shí)組織插入安裝施工。從正式進(jìn)入安裝至達(dá)到竣工驗(yàn)收交付條件，施工期為50 天，確保整體工程交工。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見附圖四。

主要分部（分項(xiàng)）工程施工方案
（一）、設(shè)備安裝工程
1、工程概況
本工程的設(shè)備安裝，是將設(shè)備整體或其組合件依據(jù)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的要求，按照安裝平面布置與施工組織設(shè)計(jì)等有關(guān)技術(shù)文件的具體指導(dǎo)及設(shè)備進(jìn)貨的不同時(shí)間，有條不紊地運(yùn)送到安裝地點(diǎn)，然后將設(shè)備本體或其組合件按照設(shè)備說明書的技術(shù)要求和安裝施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行清洗、組裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)，以形成一個(gè)完整的生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，具備投產(chǎn)或使用條件，并確保整個(gè)工程符合設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。
2、施工工藝流程

3、施工程序
3.1 施工準(zhǔn)備
3.1.1 組織專業(yè)人員熟悉圖紙技術(shù)資料，了解設(shè)計(jì)意圖，參加施工圖的技術(shù)交底。
3.1.2 熟悉有關(guān)規(guī)定，分清不同種類、不同型號(hào)設(shè)備安裝工藝及質(zhì)量要求。
3.1.3 制定設(shè)備運(yùn)輸和安裝程序
⑴根據(jù)設(shè)備外形、尺寸、重量和數(shù)量以及在廠房的位置，確定運(yùn)輸路線，清除運(yùn)輸?shù)缆飞系恼系K物。
⑵設(shè)備的安裝程序，原則上是：先上（高層）后下（低層），先大后?。w積而言），先里（離吊裝孔較遠(yuǎn)），后外（離吊裝孔較近）。
3.1.4 基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收
⑴設(shè)備基礎(chǔ)在土建施工完成之后，要求匯同甲方、公司等有關(guān)部門進(jìn)行基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收。
⑵在廠房?jī)?nèi)部的立柱上，設(shè)立必要的基礎(chǔ)板，在基礎(chǔ)板上標(biāo)出EL 的水平線和立柱的中心線，按施工圖用經(jīng)偉儀等儀器檢查設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高和中心線的位置，特別對(duì)于安裝長(zhǎng)度或傾斜角

度，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，檢查中心線偏移、標(biāo)高誤差、傾斜角度是否在偏差范圍內(nèi)。
⑶預(yù)留和預(yù)埋的檢查 為了保證安裝質(zhì)量和施工的順利進(jìn)行，設(shè)備安裝基礎(chǔ)的預(yù)留孔和預(yù)埋件位置、尺寸必須符合要求。基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的位置、數(shù)量、規(guī)格必須嚴(yán)格檢查，以免有遺漏和錯(cuò)位，造成安裝困難。
⑷基礎(chǔ)的表面應(yīng)平整、干燥，基礎(chǔ)表面地腳螺栓及機(jī)器底板下的油污、砂子、灰塵及其它異物要清除干靜。
⑸做好基礎(chǔ)檢查記錄
3.1.5 設(shè)備檢驗(yàn)
⑴設(shè)備運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在安裝之前，會(huì)同甲方、公司等有關(guān)部門共同進(jìn)行開箱檢查，并做好開箱記錄工作。
⑵室內(nèi)設(shè)備不能在室外開箱，每臺(tái)設(shè)備均在搬運(yùn)之前開箱。
⑶機(jī)器主體及附件數(shù)量在搬運(yùn)時(shí)要清點(diǎn)，同時(shí)核對(duì)機(jī)器型號(hào)、規(guī)格是否正確，主要尺寸要進(jìn)行核對(duì)，外觀質(zhì)量要檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)協(xié)商解決。
⑷搬運(yùn)安裝時(shí)，要保護(hù)好設(shè)備接管突出部分以及容易破壞的地方，避免碰傷。
3.1.6 施工機(jī)具的準(zhǔn)備
⑴配備能夠承受設(shè)備拖運(yùn)、起吊的機(jī)具。
⑵使用的計(jì)量器具必須受過檢定且在檢定有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用不合格的計(jì)量器具。
⑶需用的專用工具備齊，并應(yīng)事先分清，只能用于指定的設(shè)備，不能亂用。
4、通用設(shè)備安裝
4.1 設(shè)備開箱檢查
4.1.1 開箱前,應(yīng)會(huì)同各有關(guān)單位進(jìn)行聯(lián)合開箱，包括業(yè)主、監(jiān)理、供貨方。特別是某些國外進(jìn)口設(shè)備的開箱，必須由供貨方人員參加，或由外方供貨單位委托業(yè)主方到場(chǎng)。
4.1.2 開箱時(shí)應(yīng)查明設(shè)備名稱、規(guī)格、型號(hào)，查對(duì)箱號(hào)及包裝情況，防止開錯(cuò)箱。
4.1.3 開箱后按裝箱單清查零部件、工具、附件、附屬材料、技術(shù)文件是否齊全，并做好記錄。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷、損傷及銹蝕等，應(yīng)及時(shí)提出，并會(huì)同有關(guān)人員共同分析，明確責(zé)任，及時(shí)處理。檢查完畢，做好記錄，并辦理移交手續(xù)。
4.1.4 對(duì)不需要安裝或安裝時(shí)不用的零配件、附件、附屬材料、工具、技術(shù)文件、設(shè)備說明書，檢查后由業(yè)主方保存，對(duì)安裝有用的，應(yīng)進(jìn)行編號(hào)、分類、妥善保護(hù)和保管，用完后仍交業(yè)主方。
4.2 設(shè)備的運(yùn)輸、基礎(chǔ)放線與設(shè)備就位
4.2.1 設(shè)備的運(yùn)輸?shù)跹b包括以下幾個(gè)方面：① 一次運(yùn)輸；② 二次運(yùn)輸；③ 設(shè)備的吊裝就位。其中一次運(yùn)輸由設(shè)備制造廠家和業(yè)主方負(fù)責(zé)，運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)；二次運(yùn)輸是把設(shè)備從施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備倉庫、組裝場(chǎng)地或堆放場(chǎng)地運(yùn)到基礎(chǔ)近旁，運(yùn)輸距離短；把設(shè)備從基礎(chǔ)近旁吊裝就位到基礎(chǔ)上，則由施工單位根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)（質(zhì)量、大小、剛度等）和現(xiàn)場(chǎng)空間的大小以及運(yùn)輸?shù)缆返那闆r，采取不同的辦法予以完成。
4.2.2 運(yùn)輸、吊裝工具選擇
二次運(yùn)輸一般用重型載重汽車。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，還可用平板車、拖排等，對(duì)小型設(shè)備也可用滾扛，配以倒鏈或人力推運(yùn)。本工程設(shè)備的安裝，分為室內(nèi)、室外兩部分。室內(nèi)設(shè)備，可利用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝就位，室外則可用自行式起重機(jī)（25t 或16t 汽車吊）或龍門吊。運(yùn)輸?shù)跹b方案的選擇一般遵循下列原則：① 不發(fā)生安全事故；② 保證不損傷設(shè)備；③ 方法簡(jiǎn)單；④ 費(fèi)用低。所用機(jī)具、工具都須經(jīng)過計(jì)算，確定其型號(hào)、規(guī)格，重要的設(shè)備及大件吊裝，應(yīng)編制詳細(xì)的施工方案。

4.2.3 基礎(chǔ)放線
4.2.3.1 設(shè)備基礎(chǔ)的檢查清理及處理
--基礎(chǔ)檢查應(yīng)會(huì)同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理等，對(duì)基礎(chǔ)的尺寸、標(biāo)高、中心軸線、螺孔、預(yù)埋線的位置偏差等進(jìn)行復(fù)查，并辦理驗(yàn)收、移交手續(xù)?；A(chǔ)檢查的允許偏差見下表：

序號(hào)	項(xiàng)	目	允許偏差（mm）
1	坐標(biāo)位置		縱軸	±20
2			橫軸	±20
3	不同平面的標(biāo)高	-20
4	凸臺(tái)上平面外形尺寸	-20
5	平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備的部分）	每米	5
6		全長(zhǎng)	10
7	平面外形尺寸	±20
8	垂直度	每米	5
9		全長(zhǎng)	10
10	預(yù)埋地腳螺栓	標(biāo)高（頂端）	±20
11		中心距（在根部和頂部測(cè)量）	±2
12	預(yù)埋地腳螺孔	中心位置	±10
13		深度	+20
14		孔壁鉛垂度	10

--所有基礎(chǔ)表面的模板、地腳螺釘固定架及露出基礎(chǔ)外的鋼筋等，必須予以拆除，地腳螺栓孔內(nèi)的雜物、碎料、積水等亦應(yīng)全部清除。
--根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查并核對(duì)所有預(yù)埋件的數(shù)量、位置的正確性。
--檢查混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。
--基礎(chǔ)標(biāo)高若偏差過大，則應(yīng)予以處理。過高時(shí)應(yīng)予以鏟除，若過低，則需先鏟麻，然后在其上面澆筑同標(biāo)號(hào)混凝土并壓實(shí)、抹平、養(yǎng)護(hù)。
4.2.3.2 基礎(chǔ)放線
設(shè)備在基礎(chǔ)上就位，必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)線，包括縱橫中心線及標(biāo)高。這些線主要是根據(jù)施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑的軸線、邊緣線或標(biāo)高線確定的。放線時(shí)根據(jù)兩點(diǎn)決定一條直線的原則，用墨線或拉鋼絲等在基礎(chǔ)上標(biāo)識(shí)起來。
4.2.4 設(shè)備就位
設(shè)備就位時(shí)，一方面要依據(jù)基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線，另一方面還要根據(jù)設(shè)備本身的中心線，移動(dòng)設(shè)備使二線重合，最終把設(shè)備安放在正確的位置上。
設(shè)備就位后，應(yīng)放置平穩(wěn)，防止變形。對(duì)重心較高的設(shè)備，應(yīng)采取措施防止其搖動(dòng)或傾倒。
4.3 找正、找平
設(shè)備就位后，應(yīng)把其調(diào)整成水平或垂直狀態(tài)，另外設(shè)備的某些零件和相關(guān)零部件之間還有其

他不同的要求，設(shè)備最終固定時(shí)，其標(biāo)高、水平線及其他不同的標(biāo)志線應(yīng)調(diào)整到規(guī)范和設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.1 找平、找正的目的
①保證穩(wěn)定及其重心的作用力平衡；
②減少設(shè)備的磨損動(dòng)力損耗，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命；
③保證設(shè)備的正常調(diào)速和運(yùn)轉(zhuǎn)；
④保證產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)；
⑤達(dá)到規(guī)范要求下的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。
4.3.2 測(cè)點(diǎn)的選擇
設(shè)備找正找平需要有相應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)點(diǎn),測(cè)點(diǎn)的一般選擇位置:
① 設(shè)備的主要工作面；
② 支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；
③ 保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；
④ 部件上加工精度較高的表面；
⑤ 設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面等。
4.3.3 找平找正的工具、量具
為了能夠保證設(shè)備找正找平的精度，應(yīng)配備足夠的工、量具，一般有鋼絲線、直尺、角尺、塞尺、平尺、平板、百分表、游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、水平儀、準(zhǔn)直儀、水準(zhǔn)儀等。工量具的分度值應(yīng)小于或等于被測(cè)量對(duì)象的允差，以保證測(cè)量的精度。
4.3.4 設(shè)備安裝精度和偏差方向
設(shè)備安裝精度總是有限的，但其偏差方向應(yīng)遵循一定的原則：
① 能補(bǔ)充受力或溫度所引起的偏差。
② 能補(bǔ)償使用過程中磨損所引起的偏差。
③ 不增加動(dòng)力消耗。
④ 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
⑤ 使機(jī)體在負(fù)荷作用下受力較小。
⑥ 使有關(guān)部件更好的連接配合。
4.3.5 設(shè)備的初平和精平
設(shè)備的找正找平可分兩個(gè)步驟進(jìn)行，既初平和精平，一般包括下列內(nèi)容：
4.3.5.1 墊鐵的配置
① 基礎(chǔ)上放墊鐵處應(yīng)鏟平，墊鐵與基礎(chǔ)間接觸應(yīng)良好；
② 每一組墊鐵的塊數(shù)一般不超過3 塊，即一塊平墊鐵和兩塊成對(duì)的斜墊鐵；
③ 墊鐵組的總高度一般在30--100mm 之間，不可過厚或過薄，以影響設(shè)備的運(yùn)行；
④ 墊鐵放置應(yīng)排列整齊，斜墊鐵在設(shè)備找平后，應(yīng)還有再調(diào)高的余量。設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣10--50mm；
⑤ 在擰緊地腳螺栓后，每組墊鐵的壓緊程度應(yīng)一致。
⑥ 墊鐵的配置如果無規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行:
--每一地腳螺栓旁至少應(yīng)有一組墊鐵；
--在不影響灌漿及保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的前提下，墊鐵應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；
--相鄰兩組墊鐵距離一般為500-1000mm 左右，不宜過大；④ 墊鐵的總面積及組數(shù)應(yīng)通過計(jì)算確定。
4.3.5.2 初平
設(shè)備吊裝就位后，可利用墊鐵的調(diào)整把設(shè)備的安裝水平調(diào)整到接近要求的程度，一般用水平儀放在基準(zhǔn)面上，進(jìn)行水平及垂直方向的調(diào)整。

對(duì)設(shè)備的位置誤差調(diào)整時(shí)，常先找中心（使設(shè)備中心對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心），再找標(biāo)高（調(diào)整斜墊鐵），最后找水平（微調(diào)墊鐵），如此往復(fù)進(jìn)行，直到標(biāo)高、水平都達(dá)到要求。初平時(shí)應(yīng)注意：
①找正設(shè)備中心時(shí)如發(fā)現(xiàn)不對(duì)，應(yīng)擰緊地腳螺栓后再調(diào)整水平。
②找水平后擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)檢查標(biāo)高和中心是否正確，若發(fā)現(xiàn)水平不合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整墊鐵厚度（斜墊鐵），而不應(yīng)依靠擰緊或放松地腳螺栓來調(diào)整，以免引起受力不均。
4.3.5.3 地腳螺栓安裝及螺栓孔灌漿
地腳螺栓孔灌漿在設(shè)備就位，并初調(diào)設(shè)備中心后即可進(jìn)行。地腳螺栓一般隨機(jī)由廠家供應(yīng)，在安裝時(shí)垂直度允差不大于10/1000。在安裝前應(yīng)將鐵銹、油質(zhì)等清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂，并檢查與螺母配合是否良好。安裝時(shí)應(yīng)防止雜物掉入地腳螺孔內(nèi)，以保證灌漿質(zhì)量。
4.3.5.4 設(shè)備的精平
設(shè)備的精平在二次灌漿前進(jìn)行，是對(duì)設(shè)備進(jìn)行最后的檢查調(diào)整，操作應(yīng)認(rèn)真謹(jǐn)慎，并反復(fù)核對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果，使設(shè)備安裝最終達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。精平包括以下幾個(gè)方面：①安裝水平，用液壓連通器或水平儀檢測(cè)；②垂直度的檢測(cè)用吊鋼絲線錘或水平儀檢測(cè)；③直線度的檢測(cè)用測(cè)微光管；④平面度的檢測(cè)一般用經(jīng)緯儀；⑤平行度的檢測(cè)；⑥同軸度的檢測(cè)用直角尺、直尺或塞尺。各種檢測(cè)方法見附圖所示。
4.4 設(shè)備的復(fù)查及二次灌漿
設(shè)備在安裝定位、找正找平后，要進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)查工作，使設(shè)備的標(biāo)高、中心和水平及螺栓調(diào)整墊鐵的緊度完全符合技術(shù)要求，并將實(shí)測(cè)結(jié)果記錄在質(zhì)量檢查表格中。如果檢查結(jié)果完全符合安裝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)有關(guān)單位審查合格，即可進(jìn)行二次灌漿工作。
4.4.1 設(shè)備復(fù)查
①墊鐵和地腳螺栓的檢查。對(duì)墊鐵的規(guī)格、組數(shù)和布置情況，有否松動(dòng)、是否接觸緊密等進(jìn)行檢查，并做好記錄；地腳螺栓的擰緊程度是否一致，有無松動(dòng)、垂直度是否符合要求。
②基礎(chǔ)的檢查，雜物、塵土應(yīng)清掃干凈，被油污的混凝土應(yīng)鏟除，并用清水沖洗，不得有積水，表面鑿毛。
③設(shè)備安裝精度的全面復(fù)查。檢查中心線、標(biāo)高、安裝水平，有關(guān)連接的間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
④復(fù)查后將每組墊鐵的接縫處點(diǎn)焊牢固，防止墊鐵移位。
4.4.2 二次灌漿
二次灌漿時(shí)必須將墊鐵埋進(jìn)混凝土，以便固定墊鐵，并部分承受設(shè)備所加的荷載。灌漿層不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，灌漿后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)5--7 天，以免產(chǎn)生裂紋。
4.5 設(shè)備的拆卸、清洗、潤(rùn)滑及裝配
設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須進(jìn)行各部件的清洗，清除和洗凈零件表面的油脂、污垢和所粘附的雜質(zhì)，并使零件干燥。對(duì)于拆成零部件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備，必須嚴(yán)格認(rèn)真地進(jìn)行清洗。對(duì)于整體運(yùn)來的設(shè)備，則應(yīng)按設(shè)備說明書的要求，看是否要求拆卸清洗。有些設(shè)備標(biāo)明嚴(yán)禁拆卸字樣的，則不能隨便拆卸。本工程所用設(shè)備，
有一部分是長(zhǎng)期處于水下工作，其中某些部位要求具有良好的防水性能，這些部位不能隨便拆卸。
清洗前進(jìn)行的拆卸工作，應(yīng)仔細(xì)研究和熟悉所拆設(shè)備的圖紙，包括零部件裝配圖、傳動(dòng)系統(tǒng)圖，完全了解機(jī)件的構(gòu)造及零件連接和固定方法，記錄某些典型零件的位置、作用，根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及不同的配合關(guān)系，研究出正確的拆卸方法，一般有擊卸、壓卸或拉卸、加熱及冷卻拆卸。
設(shè)備拆卸清洗后的裝配和拆卸時(shí)順序相反。裝配時(shí)：①應(yīng)保證相連接零件有正確的配合。對(duì)間隙配合零件應(yīng)保持一定的間隙，以便于零件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)無阻滯現(xiàn)象。對(duì)過盈配合零件應(yīng)保

證一定的過盈量以免松動(dòng)。②保證零件之間保持正確的相對(duì)位置，否則若裝配位置不正確，就會(huì)使連接不能實(shí)現(xiàn)或使相關(guān)件工作不正常從而無法使設(shè)備正常工作。因此應(yīng)選擇合適的裝配方法，特別是對(duì)過盈配合，根據(jù)過盈量的大小，可選擇加熱或冷卻以及壓入等方法進(jìn)行裝配。
裝配后的各零部件之間，按照設(shè)備說明書的要求，配以合適的潤(rùn)滑介質(zhì)，使用合適的潤(rùn)滑方式，減少磨擦，提高設(shè)備的使用壽命。
5、設(shè)備安裝方案
5.1 設(shè)備就位、找正、找平
⑴按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線的標(biāo)高放出安裝基準(zhǔn)線。
⑵平面位置安裝基準(zhǔn)線對(duì)基礎(chǔ)實(shí)際軸線(如無基礎(chǔ)時(shí)則與廠房立柱的實(shí)際軸線或邊緣線)距離的允許偏差為±20mm。
⑶設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去，灌漿處的基礎(chǔ)應(yīng)鑿成麻面，被油沾污的混凝土鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。
⑷設(shè)備上定位基礎(chǔ)的面、線或點(diǎn)對(duì)基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。
⑸設(shè)備找正和找平的測(cè)點(diǎn)，一般應(yīng)在下列部位中選擇∶
a. 設(shè)備的主要工作面；b.支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c.保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；d.部件上加工精度較高的表面；e.設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面；
f.連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和金屬結(jié)構(gòu)上測(cè)點(diǎn)宜選擇在可調(diào)整的部位，兩測(cè)點(diǎn)間距不大于6m。
5.2 吊裝
⑴起吊設(shè)備應(yīng)使用設(shè)備本體上的吊環(huán)或用鋼絲繩將設(shè)備殼體捆住后進(jìn)行起吊,不得使用設(shè)備外殼上的連接管法蘭或人孔。
⑵正式起吊前要進(jìn)行試吊,試吊時(shí)要防止設(shè)備搖晃擺動(dòng)。
⑶吊裝要按規(guī)定方向及角度進(jìn)行,做到進(jìn)入主廠房樓層后,設(shè)備在搬運(yùn)、就位途中,不致有大的位置變動(dòng)。
⑷吊裝時(shí)不要使安裝設(shè)備、基礎(chǔ)、地腳螺栓以及周圍的機(jī)器結(jié)構(gòu)受到損傷變形。
5.3 安裝
⑴安裝時(shí)，設(shè)備的連接管及其它開口地方的盲板不能拆掉，以免雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
⑵解體安裝的設(shè)備，暫時(shí)放置旁邊的部件，要安置妥當(dāng)，以防倒塌損壞，同類部件應(yīng)放在一起，避免交叉、混亂和丟失。
⑶設(shè)備安裝時(shí)，地腳螺栓的不鉛垂度不應(yīng)超過10/1000，螺母與墊圈間的墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好，擰緊螺母后，螺栓須露出2~3 個(gè)螺距。
⑷設(shè)備找平時(shí)用平墊鐵粗調(diào)，斜墊鐵進(jìn)行微量校正，找正時(shí)基礎(chǔ)中心線無論在什么高度，必須完全一致。
⑸為保證施工質(zhì)量，在整個(gè)施工過程中建立QC 小組，工程完工后拿出活動(dòng)成果。
6、安裝技術(shù)要求
6.1 泵
⑴解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)，泵的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。
⑵整體安裝的泵，應(yīng)選擇進(jìn)出口法蘭或其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)進(jìn)行找平，水平度允許偏差∶縱向?yàn)?.05mm/m，橫向?yàn)?.10mm/m。
⑶主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩軸的對(duì)中偏差及兩半聯(lián)軸器端面間隙應(yīng)符合HGJ203-83 的規(guī)定。泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差見下表：

泵對(duì)輪間隙與輪緣允許誤差表
對(duì)輪直徑	間隙(mm)	輪緣檢查上、下左右允許誤差
		允許偏差（mm）	偏差極限（mm）
Ф250 以下	3～4	0.03	0.75
Ф250 以上	4～5	0.04	0.10

⑷主動(dòng)軸與從動(dòng)軸以傳動(dòng)膠帶連接時(shí)，兩軸的平行度允許偏差、兩輪平面相對(duì)軸向位移量應(yīng)符合HGJ203-83 的規(guī)定。
6.2 風(fēng)機(jī)
⑴以轉(zhuǎn)子中心為準(zhǔn)，其標(biāo)高偏差±10mm，縱、橫中心線偏差不大于±10mm。
⑵機(jī)殼本體應(yīng)垂直，出入口的方位和角度正確。
⑶機(jī)殼進(jìn)風(fēng)斗與葉輪進(jìn)風(fēng)口的間隙應(yīng)均勻，其軸向間隙偏差不大于2 mm，徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
⑷軸與機(jī)殼的密封間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，一般可為2～3mm(應(yīng)考慮機(jī)殼受熱后向上膨脹的位移)，軸封填料與軸接觸均勻，緊度適宜，嚴(yán)密不漏。
6.3 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備
a.現(xiàn)場(chǎng)組裝的成套設(shè)備，對(duì)配合零件某些表面的質(zhì)量、形狀和尺寸精度，必須進(jìn)行復(fù)檢；對(duì)過盈配合或選配、單配的零部件，拆卸后還應(yīng)作好配套標(biāo)記。
b.對(duì)部件裝配的質(zhì)量要求，檢驗(yàn)項(xiàng)目及精度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)格控制。
c.設(shè)備安裝精度的偏差、方向必須符合設(shè)備技術(shù)文件中的規(guī)定值。
d.設(shè)備安裝精度檢測(cè)基準(zhǔn)選擇要求能正確地反映設(shè)備的安裝精度和各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系。
7、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)
所有設(shè)備安裝完畢后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查，然后匯同甲方，在電氣等專業(yè)的配合下，按規(guī)定要求進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行情況和安裝中存在的問題并及時(shí)糾正。
8、設(shè)備安裝檢查
設(shè)備安裝完畢后，要進(jìn)行檢查、測(cè)量并提出記錄資料∶
a.設(shè)備開箱檢查記錄
b.基礎(chǔ)檢查記錄
c.臨時(shí)找正后的設(shè)備位置檢查記錄
d.正式找正后檢查和記錄
e.試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄
（二）、工藝管道安裝工程
1、主要施工方法和技術(shù)措施
1.1 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。
1.2 管道安裝工藝流程：

1.3 管材及附件的檢驗(yàn)
1.3.1 管材檢驗(yàn)
管道安裝工程用的所有管材，必須有制造廠的材質(zhì)合格證明。否則應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，其技術(shù)指標(biāo)必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
管子在使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；銹蝕或凹陷的深度不超過管子壁厚的負(fù)偏查； 螺紋密封面良好，精度光潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造要求。
1.3.2 閥門檢驗(yàn)
—閥門有出廠合格證。
—閥門作外觀檢查，不得有缺陷或損壞，發(fā)現(xiàn)及時(shí)更換。
—閥門作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的１.５倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于５分鐘，以殼體、填料不滲透為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)可用印色等方法對(duì)密封面檢查，接合面應(yīng)連續(xù)。嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，需解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)。不銹鋼閥門液體試驗(yàn)時(shí)，水中的氯離子含量不得超過100mg/L。
1.3.3 管件檢驗(yàn)
—彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、緊固件等進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
—石棉橡膠、橡膠，塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌、無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。
1.4 管道及附件加工
1.4.1 碳素鋼管可用砂輪切割機(jī)、氣割等方法。采用氣割時(shí)，切口應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮。毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除。切口平面應(yīng)與管子軸線垂直。
1.4.2 管道支、吊架制作
—管道支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接要符合設(shè)計(jì)要求。
—支、吊架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形要予以矯正。制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行防銹處理，拿砂紙打磨、破布擦拭后涂防銹漆、面漆。
1.5 管道預(yù)制：
管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，適當(dāng)?shù)胤搅粽{(diào)整活口。預(yù)制好的管節(jié)，內(nèi)部清理干凈，端部不得有毛刺、熔渣、氧化鐵等，封閉管口，嚴(yán)防雜物重新落入。
1.6 管道安裝
1.6.1 管道安裝應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)條件按系統(tǒng)分項(xiàng)施工，其順序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。與設(shè)備連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，管道與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)在連軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。管道安裝合格后，設(shè)備不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。
1.6.2 管道安裝前應(yīng)具備下列條件：
—與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；
—與管道連接的設(shè)備或罐找正合格，固定完畢；
—管道安裝前要求的有關(guān)工序已進(jìn)行完畢；
—管子、管件、閥門檢驗(yàn)合格，已核對(duì)無誤。
1.6.3 管道安裝時(shí)前應(yīng)首先裝支、吊架。支、吊架位置應(yīng)正確，安裝平整牢固。彈簧支、吊架的彈簧安裝高度，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并作出記錄。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。待管道安裝完畢后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式、材質(zhì)、位置，作好標(biāo)識(shí)。
1.6.4 管道安裝坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無坡向要求時(shí)做到橫平豎直。
1.6.5 管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm 處測(cè)量， 允許偏差1mm／m，全長(zhǎng)允許偏差最大不超過10mm。

1.6.6 管道安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接必須保持同軸平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。
1.6.7 穿墻及過樓板的管道，一般應(yīng)加套管，管道焊縫不得置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面或地面50mm。穿過屋面管道一般有防水肩和防水帽，管道與套管的空隙用石棉和其他不燃性材料填塞。所有穿樓板的立管應(yīng)配設(shè)立管托座。
1.6.8 蒸汽管道、熱水管道、凝結(jié)水管道應(yīng)注意管道的熱補(bǔ)償。安裝波形補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，并注意安裝方向。安裝時(shí)設(shè)臨時(shí)固定，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)固定。
1.6.9 管道焊接的坡口型式采用I 型坡口和V 型坡口，坡口加工可采用機(jī)械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必須除凈其表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。
1.7 金屬管道卷制
1.7.1 管道卷制施工程序：

1.7.2 管件制作程序：

1.7.3 現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)要遵循以下原則：
⑴卷管直徑大于600mm 時(shí)，允許有兩道縱向接縫，接縫間距要大于300mm。卷管前要對(duì)兩邊緣進(jìn)行處理，壓弧防止造成對(duì)接處有凸或凹現(xiàn)象。
⑵卷管組對(duì)兩縱縫間距應(yīng)大于100mm，支管外壁距縱、環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。
⑶加工成形后要用弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)1/6～1/4 的樣板檢查，允許誤差為：
☉對(duì)接縱縫處為壁厚的10%加2mm，且不大于3mm。
☉離管端200mm 的對(duì)接縱縫處應(yīng)為2mm。
☉其它部位為1mm。
⑷卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機(jī)械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度應(yīng)符合下表的要求。
卷管的周長(zhǎng)偏差及橢圓度
公稱直徑（mm）	＜800	800～1200	1300～1600	1700～2400
周長(zhǎng)偏差	±5	±7	±9	±11
橢圓度	外徑的1%且不大于4	4	6	8

⑸焊制彎頭要按照?qǐng)D紙要求制作樣板，放線、下料，公稱直徑大于400mm 的彎頭可根據(jù)鋼板規(guī)格增加中間節(jié)數(shù)，但不得出現(xiàn)“補(bǔ)瓦”現(xiàn)象。內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm。主要尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：
a、周長(zhǎng)偏差：Dg＞1000mm 時(shí)不超過±6mm
Dg≤1000mm 時(shí)不超過±4mm
B、端面與中心線的垂直偏差值不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不大于3mm。
1.8 不銹鋼管道安裝：
不銹鋼管道的焊接必須是經(jīng)過焊接考試合格的焊工擔(dān)任，管子的切割采用磨割施工法，管口倒角30°～35°，坡口用銼刀和砂紙將毛刺清除。焊接前應(yīng)用不銹鋼刷或丙酮、酒精將管口內(nèi)、外表面油漬清理干凈。焊接工藝采用手工氬弧焊，焊接時(shí)焊槍只作前后平行移動(dòng)，不作橫向擺動(dòng)。第一層電弧長(zhǎng)度保持在1～1.5mm。第二層電弧長(zhǎng)度2～4mm，自右向左進(jìn)行焊接。氬氣純度必須在99.9%。施焊時(shí)，避免出現(xiàn)氣孔、電弧不穩(wěn)、飛濺等質(zhì)量缺陷。要求氬氣流與管子的夾角控制在40°～50°的范圍內(nèi)。焊接完畢后，焊槍不能立即移開，應(yīng)繼續(xù)送出保護(hù)氣體，待5s 后方能關(guān)閉氣閥。不允許在焊口外的金屬表面上引弧和熄弧，應(yīng)在弧坑大約20～25mm 處引弧，然后在將電弧返回弧坑。焊接應(yīng)在覆蓋上一層焊縫10～15mm 處開始。固定焊口焊接時(shí)，應(yīng)采用分段交錯(cuò)法進(jìn)行，以免產(chǎn)生變形和有害的應(yīng)力。
不銹鋼管材和附件進(jìn)場(chǎng)后，下部應(yīng)墊上木板，不得與碳鋼管或別的金屬材料接觸或混放。在預(yù)制加工中，若不銹鋼表面的氧化膜被損壞，應(yīng)除去管子表面的附著物和在其表面形成一層新的氧化膜。其方法是：對(duì)處理的表面涂刷酸洗膏停1～2H后，用不銹鋼刷沾水，將管表面刷洗干凈，然后再涂上鈍化液，待1 小時(shí)后，再用清水刷洗2～3 遍，自然狀態(tài)下干燥，使管子表面產(chǎn)生新的氧化膜。
1.9 UPVC 管安裝
1.9.1UPVC 管預(yù)制加工
根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留洞口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15º 角度。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口折3/4 深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部分的水分、灰塵擦試干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接分布均勻，約30 秒至一分鐘即可粘接牢固。牢固后立即將溢處的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋，粘接場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離明火。
1.9.2UPVC 管安裝
采用托吊架安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘接時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。干管安裝完成后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口應(yīng)用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，5 分鐘內(nèi)水位不下降為合格。托吊管粘接牢后在按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)或堵洞。地下埋設(shè)管道，根據(jù)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，而后開挖溝槽并夯實(shí)，回填時(shí)應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，回填土過篩，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。
1.10 管道試壓、沖洗：
（1）管道試壓按系統(tǒng)進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力
表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲
漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。部分大管道若做水壓試驗(yàn)困難，可
采用氣壓試驗(yàn)。

（2）試驗(yàn)步驟：
—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。
—用壓力泵分2~3 次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps，穩(wěn)壓10 分種壓力降不大于0.05MPa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。
—在設(shè)計(jì)壓力下，保持30 分鐘的時(shí)間，以壓力不降，無滲漏為合格。
(3)管道沖洗：
管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。
1.11 管道吹掃：
管道在試壓合格后，用壓縮空氣（蒸汽管道采用蒸汽）分段吹掃，吹掃的順序按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位，吹掃時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，吹掃壓力不得超過設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作流速吹掃時(shí)，應(yīng)用錘敲打管子，對(duì)焊縫死角和管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。最后，在排氣口用白布檢查，如5 分鐘內(nèi)檢查其上無鐵銹、塵土、水份及其它臟物即為合格。
1.12、通風(fēng)管道制作安裝
通風(fēng)管道制作采用咬口連接形式。
1.12.1 一般規(guī)定：
A)風(fēng)管制作前，應(yīng)檢查材料是否符合要求，有無材質(zhì)證明，且符合下列要求：
——型鋼應(yīng)等型均勻，不應(yīng)有裂紋，氣泡及其它質(zhì)量缺陷。
——其它材料不能因具有缺陷，導(dǎo)致成品強(qiáng)度降低或影響其使用效能。
B)風(fēng)管的三通或四通，其夾角應(yīng)為15－60 度，允許偏差±3。
C)風(fēng)管與角鋼法蘭連接，應(yīng)用翻邊鉚接，其鉚接部位在法蘭外側(cè)，翻邊尺寸應(yīng)
為6－9mm，且平整不應(yīng)有孔洞。
1.12.2 工藝流程：

1.12.3 風(fēng)管制作方法
A) 在制作時(shí)，咬縫處應(yīng)涂密封膠，法蘭與風(fēng)管鉚接后應(yīng)有密封措施。
B) 鋼板在下料前應(yīng)做清潔處理。用清潔的白布擦去表面的塵埃和油膜，下料和咬縫應(yīng)在清潔后進(jìn)行。清除表面的油膜用無腐蝕性的清潔液清洗，在確認(rèn)干燥和清潔后即可進(jìn)行管段成形。
C) 法蘭制作。管段連接用的法蘭采用角鋼法蘭并應(yīng)做防腐處理。

D) 法蘭密封墊料。選用不透氣、不產(chǎn)塵、彈性好的材料，法蘭墊料應(yīng)盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形或企口形，接頭處應(yīng)涂上密封膠。
E) 對(duì)風(fēng)管配件封口啟封后，檢查是否清潔。角鋼法蘭的鉚釘孔距及螺栓孔之間不得大于100mm，矩形法蘭四角必須有螺栓孔，所有的鉚釘、螺栓、螺母一律鍍鋅處理，不得采用空心鉚釘。風(fēng)管安裝后應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行保溫處理。
1.12.4 風(fēng)管制作要求：
法蘭用料選擇要求：
矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)（mm）	法蘭用料規(guī)格（mm）
≤630	∠25×3
800～1250	∠30×4

風(fēng)管、配件的加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)加工進(jìn)行。風(fēng)管的拼料應(yīng)盡量減少縱向拼接，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)制作長(zhǎng)度以2m 為宜，其咬口形式采用單平咬口和聯(lián)合角咬口，其中單平咬口用于管材拼接，聯(lián)合角咬口用于風(fēng)管和管件四角組合，咬口寬度為7～11mm。對(duì)于邊長(zhǎng)≥500mm 的風(fēng)管采用角鋼加固措施。
角鋼法蘭要求平整，下料應(yīng)考慮鉚接空隙，鉚接必須在平臺(tái)上操作，保證法蘭平整度及同規(guī)格法蘭螺栓孔的互換性、對(duì)稱性；其螺栓及鉚釘間距不得大于150mm，法蘭內(nèi)徑尺寸誤差應(yīng)≤5mm，風(fēng)管翻邊為6～9mm，應(yīng)保持翻邊平整、嚴(yán)密、寬度一致。風(fēng)管全部采用角鋼加固，角鋼規(guī)格按上表要求。風(fēng)管邊長(zhǎng)≥500mm 的彎頭和三通，均應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；測(cè)定孔、檢查孔按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，結(jié)合處應(yīng)緊密、牢固。風(fēng)管支、吊架須在相應(yīng)系統(tǒng)風(fēng)管制作完成前制作好，支、吊架用膨脹螺栓固定在梁板上，吊架長(zhǎng)度必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定，風(fēng)管邊長(zhǎng)<400mm，吊架間距≤2m，邊長(zhǎng)≥400mm，吊架間距≤4m。
（三）、電氣安裝工程
1、工程概況
**縣水廠電氣安裝部分包括動(dòng)力配電、配線及照明。
2、主要電氣裝置施工方案
2.1 變壓器安裝
2.1.1 變壓器安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收
2.1.2 設(shè)備開箱檢查
2.1.3 變壓器搬運(yùn)、就位
①變壓器搬運(yùn)、就位以起重工為主，電工配合。搬運(yùn)采用吊車和汽車。
②變壓器吊裝時(shí)，索具須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，變壓器頂蓋上盤的吊環(huán)只可作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺(tái)變壓器。
③變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時(shí)軌道，用三角架、倒鏈吊至臨時(shí)軌道上，然后用倒鏈拉入室內(nèi)合適位置。（施工時(shí)依具體情況而定。）
④變壓器就位時(shí)，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符。
2.1.4 變壓器本體及附件安裝：
①變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有１％～1.5％的升高坡度。
②變壓器附件的安裝依據(jù)GBJ148--90 進(jìn)行。
2.1.5 變壓器吊芯檢查及交接試驗(yàn)：
①變壓器吊芯檢查按規(guī)范及設(shè)備文件要求進(jìn)行。

②吊芯檢查應(yīng)在氣溫不低于０℃、芯子溫度不低于周圍空氣溫度、空氣相對(duì)濕度不大于75％的條件下進(jìn)行（器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過16ｈ）。
③所有螺栓應(yīng)緊固，并應(yīng)有防松措施。鐵芯無變形，表面漆層良好，鐵芯應(yīng)無多點(diǎn)接地。
④線圈的絕緣層應(yīng)完整，表面無變色、缺損、變位等現(xiàn)象。
⑤線圈間、線圈與鐵芯、鐵芯與鐵軛間的絕緣應(yīng)良好無松動(dòng)。
⑥引出線絕緣應(yīng)良好，包扎緊固無破裂、固定應(yīng)牢固可靠。
⑦所有能觸及的穿心螺栓應(yīng)聯(lián)接緊固。用搖表測(cè)量穿心螺栓與鐵芯及鐵軛、鐵芯與鐵軛間的絕緣電阻，并做耐壓試驗(yàn)。
⑧油路應(yīng)暢通，油箱底部清潔無油垢雜物，油箱內(nèi)壁無銹蝕。
⑨芯子檢查完畢后，應(yīng)用合格的變壓器油沖洗，并從箱底油堵將油放凈。吊芯過程中，芯子與箱壁不應(yīng)碰撞。
⑩吊芯檢查后如無異常，應(yīng)立即將芯子復(fù)位并注油至正常油位。吊芯、復(fù)位、注油必須在16h 內(nèi)完成。
⑾吊芯檢查完成后，要對(duì)油系統(tǒng)密封進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，不得有漏油、滲油現(xiàn)象。
⑿變壓器的交接試驗(yàn)依照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150─91 進(jìn)行。
2.1.6 變壓器送電試運(yùn)行及驗(yàn)收應(yīng)包括以下內(nèi)容：
2.1.6.1 送電試運(yùn)行：
①變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘。沖擊合閘時(shí)一般可由高壓側(cè)投入。
②變壓器第一次受電后，持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于規(guī)定時(shí)間且無異常情況。
③變壓器應(yīng)進(jìn)行３～５次全電壓沖擊合閘，且無異常情況，勵(lì)磁涌流不應(yīng)引起
保持裝置誤動(dòng)作。
④變壓器試運(yùn)行要注意沖擊電流、空載電流、一、二次電壓、溫度。
⑤變壓器并列運(yùn)行前，應(yīng)核對(duì)好相序。
⑥變壓器空載運(yùn)行２４小時(shí)，無異常情況，方可投入負(fù)荷運(yùn)行。
2.1.6.2 驗(yàn)收：
①變壓器開始帶電起，２４ｈ后無異常情況，辦理驗(yàn)收手續(xù)。
②驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)移交下列資料和文件：
—變更設(shè)計(jì)證明文件。
—產(chǎn)品說明書、試驗(yàn)記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。
—安裝記錄、器身檢查記錄、試驗(yàn)記錄等。
2.2 配管配線
2.2.1 明管敷設(shè)
①鋼管明配時(shí)應(yīng)橫平豎直，整齊美觀。
②需要煨彎的管子，在使用前應(yīng)將煨彎數(shù)量、規(guī)格統(tǒng)計(jì)好一次煨好，φ25 以下的管子可用人工彎管器煨制，φ25 以上管子采用電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī)煨彎，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6 倍，如只有一個(gè)彎時(shí)不小于管外徑的4 倍。
③明敷管子固定點(diǎn)之間距應(yīng)整齊均勻。
④電器配管不允許將管子焊在支架或設(shè)備上，成排管并列時(shí)，接地、接零線跨接線使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫之間直接焊接。
⑤明配鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、拉線盒、接線盒及配電箱時(shí)，應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2—3 扣。
⑥水平或垂直敷設(shè)時(shí)，明配管路其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5/1000，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于內(nèi)徑的1/2。
⑦電氣管路應(yīng)敷設(shè)在熱水管和蒸汽管的下面，在不得已的情況下，也允許敷設(shè)在上面，但相

互間的距離應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)的規(guī)定。
⑧兩個(gè)出線盒（箱）之間，不應(yīng)有4 個(gè)以上的直角彎，如有4 個(gè)以上的直角彎，應(yīng)加裝接線盒。
2.2.2 暗管敷設(shè)
①在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管路不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫，如必須穿過時(shí)，應(yīng)改為明管，并以金屬軟管或過路箱做補(bǔ)償裝置。
②暗管敷設(shè)應(yīng)密切與土建配合，作好混凝土、樓板及墻內(nèi)預(yù)埋的措施，如預(yù)埋套管、預(yù)留孔洞、槽等問題。預(yù)埋管一律在管口堵以木塞或硬質(zhì)泡沫塑料堵口，并在管內(nèi)穿好鐵絲。
③敷設(shè)在墻內(nèi)、地面內(nèi)管子應(yīng)滿足下列要求：
--- 混凝土地面，暗管應(yīng)盡量不深入土層中，但當(dāng)彎頭不能全部埋入時(shí)，可適當(dāng)增加埋入深度。
--- 除設(shè)計(jì)規(guī)定外，出地管口高度，一般不宜低于200mm。
④引入配電箱的管子，管口要齊，由頂面或側(cè)面引入座式箱柜的管子和由任何方向進(jìn)入掛式箱、柜或類似座式、掛式箱柜的管子均用螺母或焊接與箱柜的壁加以固定。
⑤所有連接金屬管子的附件部位，如接線盒、管接頭等處要用適當(dāng)截面圓鋼或扁鋼跨越焊接，以做好可靠連接。
2.2.3 鋼管配線
①管子穿線前應(yīng)用破布或采用空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)雜物、水分清除干凈。
②電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)留有接頭。穿線時(shí)要避免導(dǎo)線發(fā)生相互纏繞現(xiàn)象。不得擦傷導(dǎo)線外皮絕緣，管口加裝護(hù)口，在管口要留足夠的余線。
③管內(nèi)穿線應(yīng)在土建抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。
④工作照明和事故照明不得共管敷設(shè)，互為備用的線路不得共管敷設(shè)。
⑤敷設(shè)與垂直管中的導(dǎo)線每超過下列長(zhǎng)度，應(yīng)在管口處或接線盒中加以固定：
--- 導(dǎo)線截面50mm2 及以下為30m 長(zhǎng)度時(shí)；
--- 導(dǎo)線截面70-95mm2 及以下為20m 長(zhǎng)度時(shí)；
--- 導(dǎo)線截面120-240mm2 及以下為18m 長(zhǎng)度時(shí)。
⑥導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝護(hù)套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口做密封處理。
2.3 電纜敷設(shè)
2.3.1 準(zhǔn)備工作
①施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無扭曲、壞損及漏油、滲油現(xiàn)象。
②電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)或耐壓試驗(yàn)：
③采用機(jī)械放電纜時(shí)，應(yīng)將機(jī)械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。
④電纜的搬運(yùn)及支架架設(shè)詳見ＱＢ／ＺＱＡ--094--3。
—電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動(dòng)。如無箭頭時(shí)，可按電纜纏繞方向滾動(dòng)，切不可反纏繞方向滾運(yùn)，以免電纜松馳。
—電纜支架的架設(shè)地點(diǎn)應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準(zhǔn)，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。架設(shè)時(shí)，應(yīng)注意電纜軸的軸動(dòng)方向，電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方。
2.3.2 電纜穿管敷設(shè)
①穿電纜前應(yīng)檢查保護(hù)管內(nèi)無積水、雜物堵塞。穿電纜時(shí)，不得損傷保護(hù)層，可采用無腐蝕性的潤(rùn)滑劑。
②電纜排管在敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行疏通，清除雜物。
③穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。

2.3.3 電纜沿支架、橋架敷設(shè)
① 水平敷設(shè)方法可用人力或機(jī)械牽引。
—電纜沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。
—不同等級(jí)電壓的電纜應(yīng)分層敷設(shè)，高壓電纜應(yīng)敷設(shè)在上層。
—同等級(jí)電壓的電纜沿支架敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。
② 垂直敷設(shè)
—垂直敷設(shè)，有條件的最好自上而下敷設(shè)。土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部。敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，后敷設(shè)高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)采取防滑措施。
—自下而上敷設(shè)時(shí)，低層、小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設(shè)。高層、大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。
—沿支架敷設(shè)時(shí)，支架距離不得大于1.5m，沿橋架或托盤敷設(shè)時(shí)，每層最少加裝兩道卡固支架。敷設(shè)時(shí)，應(yīng)放一根立即卡固一根。
—電纜穿過樓板時(shí)，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料堵死。
2.3.4 掛標(biāo)志牌
①標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。
②標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號(hào)、規(guī)格、型號(hào)及電壓等級(jí)。
③直埋電纜進(jìn)出建筑物、電纜井時(shí)兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌。
④沿支架、橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌。
2.4 電纜橋架安裝
2.4.1 電纜橋架的安裝采用預(yù)埋螺栓，膨脹螺栓在墻、梁、柱等處固定，亦可在預(yù)埋件上焊接固定，安裝時(shí)按設(shè)計(jì)要求及國標(biāo)86SD169 進(jìn)行。
2.4.2 電纜橋架應(yīng)盡可能在建筑物上安裝，與土建密切配合。
2.4.3 電纜橋架與工藝管架安裝時(shí)，電纜橋架應(yīng)安裝在管架一側(cè)。
2.4.4 電纜橋架與各種管道平行架設(shè)時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列要求：
①與一般工藝管道平行架設(shè)時(shí)，不小于400mm。
②與具有腐蝕性液體管道平行假設(shè)時(shí)，不小于500mm。
③與熱力管道平行架設(shè)，熱力管道有保溫層時(shí)不小于500mm，無保溫層時(shí)不小于1000mm。電纜橋架不宜在熱力管道的上方平行安裝，當(dāng)無法避免時(shí)，應(yīng)不小于1000mm，其間應(yīng)采取有效的隔熱措施。
2.4.5 電纜橋架與各種管道交叉時(shí)，其凈距應(yīng)滿足下列要求：
①與一般工藝管道交叉時(shí)，不小于300mm。
②與具有腐蝕性液體管道下方或具有腐蝕性氣體管道上方交叉時(shí)，應(yīng)不小于500mm，且在交叉處用防腐蝕蓋板將橋架保護(hù)起來。
③與熱力管道交叉，熱力管道有保溫層時(shí)，應(yīng)不小于500mm，無保溫層時(shí)，應(yīng)不小于1000mm，且在交叉處用隔熱板（如石棉板）將電纜橋架保護(hù)起來。
2.4.6 電纜橋架穿墻安裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件采用密封裝置。
2.4.7 電纜橋架到樓板、梁或其他障礙物等的底部的距離應(yīng)不小于300mm。
2.4.8 一般情況下，支撐電纜橋架的各托臂之間的距離以 1.5—3m 左右為宜，并根據(jù)具體情況進(jìn)行校驗(yàn)。
2.4.9 電纜橋架水平安裝時(shí)，其直接板連接處不應(yīng)置于跨度的1/2 處或支撐點(diǎn)上。
2.4.10 電纜橋架安裝時(shí)出現(xiàn)的懸臂段，不得超過1000mm。
2.4.11 電纜橋架內(nèi)敷設(shè)的電纜，應(yīng)用尼龍卡帶，綁線或金屬卡子進(jìn)行固定。

2.4.12 電纜橋架應(yīng)可靠的接地。
2.5 照明系統(tǒng)安裝
2.5.1 照明系統(tǒng)安裝應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50259-96 的規(guī)定。
2.5.2 所有燈具在安裝前均應(yīng)試亮，燈具排列應(yīng)整齊美觀。裝設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)高施工。
2.6 接地系統(tǒng)安裝
2.6.1 接地裝置的施工應(yīng)依據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)文件及規(guī)范GB50169─92 規(guī)定。
2.6.2 接地裝置安裝應(yīng)符合國標(biāo)86D563，接地電阻不大于10 歐；變壓器室內(nèi)接地電阻不大于4 歐。
2.6.3 電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線連接。
2.6.4 接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設(shè)備上的接地線，應(yīng)用鍍鋅螺栓連接。螺栓連接處的接觸面應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定處理。
（四）給排水、消防工程
Ⅰ、給排水安裝工程施工方案
1、工程概況
1.1 生產(chǎn)給水管道采用熱鍍鋅鋼管，生活給水管采用鋁塑復(fù)合管。
1.2 生產(chǎn)排水均采用鋼管，生活排水管采用PVC-U 管
2、施工前的準(zhǔn)備工作
2.1 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作。
2.2 認(rèn)真會(huì)審圖紙和編制項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃 ,作好技術(shù)交底工作。
2.3 材料的檢查驗(yàn)收、搬運(yùn)和貯存
嚴(yán)格按照ISO—9002 標(biāo)準(zhǔn)4.6—1、4.8、4.10.2、4.12、4.15 工作程序進(jìn)行。
3、施工技術(shù)措施
3.1 給水系統(tǒng)
3.1.1 工藝流程：

3.1.2 施工方法
3.1.2.1
—預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖標(biāo)注的尺寸預(yù)制加工。
—將預(yù)制好的管道及零部件,根據(jù)施工草圖的標(biāo)注,用塔吊吊至安裝部位。
3.1.2.2 管道安裝：
A 給水鍍鋅管安裝：
安裝時(shí)從總進(jìn)水管開始操作，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛，絲扣連接的管道絲扣外露2 至3 扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。
B 管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架。待管道固定卡件安裝完畢后，調(diào)整好

坡度，高點(diǎn)要有放風(fēng)、低點(diǎn)有泄水裝置。
C 鍍鋅鋼管，管徑DN＜70mm 絲扣連接，DN≥70mm 溝槽式連接。加厚鍍鋅鋼管，溝槽式連接。
D 管道試壓、沖洗：
（1）給水管道試壓可分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法滲漏，應(yīng)在加壓前處理，升壓后再出現(xiàn)滲漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理（必要時(shí)泄水處理）。
（2）試驗(yàn)步驟：
—系統(tǒng)注水時(shí)，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡?！脡毫Ρ梅?~3 次將壓力升至試驗(yàn)壓力Ps=1.0MPa，穩(wěn)壓10 分鐘壓力降不大于0.05Mpa，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力。
—在設(shè)計(jì)壓力下，保持30 分鐘的時(shí)間，以壓力不降,無滲漏為合格。
（3）管道沖洗：
管道試驗(yàn)完畢，首先用試驗(yàn)管段內(nèi)的余水進(jìn)行初次沖洗；待全部管道安裝完畢，再對(duì)整個(gè)管路系統(tǒng)進(jìn)行全面沖洗；試驗(yàn)完畢后的余水排放到下水道里。
3.2 排水系統(tǒng)安裝
在安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于3mm。找平找直后，將管道固定，所有管口隨時(shí)封堵好。
3.2.1 工藝流程：

3.2.2 施工方法：
（1）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。采用托吊管安裝時(shí)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。各管段粘連時(shí)必須按粘接工藝依次進(jìn)行。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。
（2）立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20～30mm）。然后找正找直，并測(cè)量頂板三通口中心是否符合要求。
（3）支管安裝：首先復(fù)查預(yù)埋件是否合適 ,將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。將支管水平初步吊起，推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。
（4）排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)。凡屬隱蔽暗裝管道必須分項(xiàng)工序進(jìn)行。

Ⅱ、消火栓系統(tǒng)安裝
安裝程序：

2、準(zhǔn)備工作：
認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)措施做好準(zhǔn)備工作。對(duì)照有關(guān)專業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，搞好管道預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作；測(cè)量尺寸，繪制草圖，預(yù)制加工。
3、施工方法：
3.1 支架、吊架制作安裝；管道加工；管道安裝；閥門安裝：（參見給水系統(tǒng)部分）
3.2 室內(nèi)消火栓安裝：
①消火栓栓口應(yīng)安設(shè)成朝外；
②消火栓栓口中心安設(shè)高度應(yīng)為距栓口處的地面1.10m 或1.20m；
3.3 消火栓系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)和管道沖洗（具體見給水系統(tǒng)）。

各項(xiàng)管理及保證措施
（一）、施工質(zhì)量保證措施
為了高質(zhì)量、高效率完成本工程的施工任務(wù)，本公司選派***同志為該項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理。該同志曾于2004 年至2009 年分別擔(dān)任多個(gè)工程項(xiàng)目的項(xiàng)目經(jīng)理，具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員抽調(diào)參加過類似工程施工，并具有熟練的工作經(jīng)驗(yàn)的人員參加該項(xiàng)目的施工。
1、建立健全的質(zhì)量管理制度和質(zhì)量保證體系
1.1 以合同為制約手段，推行GB/T19002-ISO9002 系列標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化質(zhì)量職能，建立項(xiàng)目質(zhì)量管理體系。
1.2 建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，以質(zhì)量經(jīng)理和總工程師為中間控制，施工員跟班監(jiān)督，質(zhì)檢員檢驗(yàn)評(píng)定的四級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向滲透到各分包項(xiàng)目，縱向貫穿于從項(xiàng)目經(jīng)理到班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。
1.3 落實(shí)各級(jí)人員崗位責(zé)任制，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，由總工程師牽頭的質(zhì)量保證體系，確保工程的每道工序都在質(zhì)保體系的監(jiān)控之下。
1.4 嚴(yán)格按照ISO-9002 標(biāo)準(zhǔn)和公司的程序文件要求，建立健全的質(zhì)量保證體系，確保工程分項(xiàng)合格率達(dá)100%，分項(xiàng)優(yōu)良率大于90%。
1.5 建立技術(shù)、質(zhì)量例會(huì)制度，每周召開一次工地內(nèi)部技術(shù)、質(zhì)量會(huì)議，協(xié)調(diào)各工種之間的相互協(xié)作，并對(duì)相應(yīng)階段的工程質(zhì)量作出評(píng)議，對(duì)下一步質(zhì)量提出建議和整改措施。
2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制

2.1 質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加本工程施工的全體干部職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)公司的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，提高質(zhì)量意識(shí)。
2.2 工程開工前應(yīng)按公司程序文件要求認(rèn)真編制《項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃》；對(duì)于關(guān)鍵工序和特殊工序要編制《作業(yè)指導(dǎo)書》并在施工中認(rèn)真貫徹落實(shí)。
2.3 搞好圖紙會(huì)審，技術(shù)交底及技術(shù)培訓(xùn)工作；對(duì)推廣應(yīng)用的新技術(shù)、新工藝要組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)。
3、施工過程的質(zhì)量控制
3.1 實(shí)行樣板引路，各樣板分項(xiàng)、樣板工序指導(dǎo)相應(yīng)分項(xiàng)工程及各工序的施工。
3.2 分管施工員在所管班組進(jìn)行跟班監(jiān)測(cè)，并及時(shí)將信息提供給質(zhì)檢員、技術(shù)員，由技術(shù)主管及時(shí)進(jìn)行處理。
3.3 各質(zhì)量小組嚴(yán)格按照“三檢”制度，開展全面質(zhì)量管理，并按要求認(rèn)真做好施工記錄和檢查記錄，做到層層落實(shí)，責(zé)任明確，及時(shí)處理現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題，并積累原始資料。
3.4 落實(shí)技術(shù)管理制度，每道工序施工前都必須進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行施工。
3.5 對(duì)于特殊工種必須持證上崗。
3.6 建立質(zhì)量監(jiān)督制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確分工職責(zé)，落實(shí)質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職，嚴(yán)格隱蔽工程預(yù)驗(yàn)制度，上道工序檢查不合格，不能進(jìn)行下道工序，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，將過程控制的重點(diǎn)聚焦在節(jié)點(diǎn)考核上，把質(zhì)量問題消滅在過程中。
3.7 嚴(yán)格施工質(zhì)量控制，編寫分部工程質(zhì)量計(jì)劃，確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，控制好各分項(xiàng)工程。
4、各種原材料、構(gòu)件、配件的質(zhì)量控制及試驗(yàn)工作管理
4.1 施工中使用的各種構(gòu)件、配件，必須堅(jiān)持按設(shè)計(jì)要求及各規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。
4.2 試驗(yàn)員必須及時(shí)將原材料抽樣送試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，并及時(shí)將材料試驗(yàn)報(bào)告、合格證等送交技術(shù)負(fù)責(zé)人。
4.3 經(jīng)材料員、質(zhì)檢員對(duì)原材料、構(gòu)件進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，并根據(jù)試驗(yàn)報(bào)告、出廠合格證等認(rèn)定合格后方可使用。
4.4 認(rèn)真做好材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作，所有進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)具備出廠證明，而且必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。

5、質(zhì)量控制程序：
質(zhì)量控制程序詳見下圖:

(二)、工期保證措施
根據(jù)該工程工期要求和我公司承諾，工程在50 天達(dá)到竣工驗(yàn)收條件?！肮て诰o，任務(wù)重”，為了在規(guī)定工期內(nèi)完成該工程就必須采用有效的手段和得力措施，針對(duì)工期保證我公司從以下幾個(gè)方面考慮：
1、組織措施
1.1 合理安排好總體網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃，以總進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，抓好“關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)”工期控制，項(xiàng)目部將根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃安排制定月、旬、日作業(yè)計(jì)劃，并認(rèn)真貫徹落實(shí)，確?？偣て谀繕?biāo)實(shí)現(xiàn)。
1.2 實(shí)行分項(xiàng)工程定工期、定質(zhì)量經(jīng)濟(jì)承包制，質(zhì)量保證、工期提前者有獎(jiǎng)，對(duì)拖延工期，造成施工質(zhì)量返工者罰款的制度。
1.3 建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位三方緊密配合，通力協(xié)作，工程開工后，甲方代表、設(shè)計(jì)代表應(yīng)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，使工程出現(xiàn)的各類問題得到及時(shí)解決，確保各部位施工順利進(jìn)行。
1.4 積極推廣科技進(jìn)步，編制科學(xué)的施工方案，提高工程建設(shè)工效，加快工程施工步伐。
1.5 加強(qiáng)交叉施工，對(duì)空間、時(shí)間、生產(chǎn)要素進(jìn)行合理控制，做到人員、機(jī)械、工作面三個(gè)閑置。
1.6 加強(qiáng)通訊設(shè)備的配備，縮短往返反饋時(shí)間。
1.7 根據(jù)月、旬進(jìn)度計(jì)劃，提前提出材料計(jì)劃，按公司ISO9000 系列程序文件要求選取供應(yīng)商，預(yù)先采購材料，做到早準(zhǔn)備后使用，同時(shí)嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，不合格的材料嚴(yán)禁運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，避免因材料問題影響工期，設(shè)備堆放地點(diǎn)盡量靠近安裝地點(diǎn)，減少二次搬運(yùn)。
2、技術(shù)措施
2.1 采用先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝。
2.2 配備精密的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備。
3、 經(jīng)濟(jì)措施
3.1 開展各作業(yè)隊(duì)施工班組勞動(dòng)競(jìng)賽，簽訂承包任務(wù)書，明確操作人員的責(zé)、權(quán)、利，每完成一個(gè)施工控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)度結(jié)算一次，并嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度，對(duì)提前完成的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，不能完成的則進(jìn)行處理，增強(qiáng)施工人員的戰(zhàn)斗力。
3.2 節(jié)假日不放假，根據(jù)國家規(guī)定給工人發(fā)給節(jié)假日補(bǔ)助金，保證施工正常進(jìn)行，確保工程按時(shí)完工。
(三)、安全保證措施
1、建立項(xiàng)目安全體系及安全網(wǎng)絡(luò)
建立項(xiàng)目安全保證體系，明確各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任。杜絕死亡和重傷事故，輕傷負(fù)傷率5‰以下。
2、安全保證措施
2.1 認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全法規(guī)、條例、落實(shí)上級(jí)主管部門的規(guī)定，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工組織施工。
2.2 制訂安全管理制度和獎(jiǎng)罰制度。
2.3 堅(jiān)持班前安全交底制度。
2.4 每周由負(fù)責(zé)安全的副經(jīng)理召開一次職工大會(huì)，總結(jié)上周安全情況提出不安全因素，布置下步安全措施。
2.5 公司領(lǐng)導(dǎo)和安全機(jī)構(gòu)要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，協(xié)助項(xiàng)目搞好安全工作。
2.6 正確使用“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。
2.7 臨時(shí)用電
2.7.1 嚴(yán)格按JGJ46-88 執(zhí)行，執(zhí)行三相五線制。
2.7.2 臨時(shí)用電要有一個(gè)總體規(guī)劃，電氣工程師作出臨時(shí)用電布線圖，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)

主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。
2.7.3 室外線路電纜敷設(shè)，電源箱、開關(guān)箱等應(yīng)有防雨、防潮措施并及時(shí)上鎖。
2.7.4 安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程必須由電工完成。
2.7.5 潮濕環(huán)境和狹窄地方作業(yè)必須使用36V 以下安全電壓。
2.8 施工機(jī)械應(yīng)定人定機(jī)，制動(dòng)靈敏可靠，禁止違章作業(yè)。
2.9 危險(xiǎn)路段，要設(shè)警示標(biāo)志，特別是夜間要懸掛警示燈，保證設(shè)備和人身安全。
2.10 高空作業(yè)
2.10.1 凡患有高血壓、心臟病等不適合高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。
2.10.2 高空要系好安全帶，衣著簡(jiǎn)便，不得穿高跟鞋和打滑的鞋。
2.10.3 需用工具要放工具袋內(nèi)，上下傳遞工具用繩子綁緊傳遞，不許隨意上下拋擲。
2.10.4 遇有六級(jí)以上大風(fēng)，禁止露天高空起重作業(yè)。
2.10.5 起重吊裝及大件運(yùn)輸?shù)难b卸必須由起重工統(tǒng)一指揮，確保人、機(jī)安全。
2.11 消防措施
2.11.1 成立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，經(jīng)常進(jìn)行消防常識(shí)教育和檢查。
2.11.2 施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定配備消防器材、對(duì)易燃、易爆物品設(shè)專人專庫管理。
（四）、產(chǎn)品保護(hù)措施
1、工程半成品及成品的保管和防護(hù)
1.1 按照“誰施工，誰負(fù)責(zé)”的原則，定人定措施。
1.2 半成品要保護(hù)到下道工序施工開始時(shí)為止。
1.3 成品要保護(hù)到移交業(yè)主時(shí)為止。
2、設(shè)備防護(hù)
2.1 設(shè)備開箱應(yīng)盡量靠近基礎(chǔ)，盡量減少開箱后的設(shè)備運(yùn)輸。
2.2 開箱時(shí)，清掃箱上塵土、雜物，防止其散落在設(shè)備上。一般應(yīng)在頂板開始開箱，以查明箱內(nèi)情況后，再開其他箱板。開箱工具用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍時(shí)，應(yīng)首先拆掉。不可用斧錘亂打、亂砍，以防用力過大，損壞設(shè)備。
2.3 設(shè)備的防護(hù)及包裝，應(yīng)按施工順序適時(shí)拆除，不得過早拆除或亂拆。特別是對(duì)某些進(jìn)口設(shè)備，其外包裝不能隨便拆除。對(duì)防腐涂層、防銹漆層，不能擦傷或碰傷。防護(hù)包裝如有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)救，防止設(shè)備受損。
2.4 開箱后，經(jīng)過切削加工的零件，不可直接放在地面上，精密的零部件，應(yīng)放在室內(nèi)木制擱架上。大件及強(qiáng)度低的設(shè)備或構(gòu)件，開箱后應(yīng)及時(shí)安裝或放置在水平木板上，防止變形和損壞。
2.5 對(duì)暫時(shí)不安裝或較精密、重要的部件、設(shè)備在開箱后應(yīng)及時(shí)入庫，入庫后排放整齊，不得堆壓。入庫設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，防止丟失。
2.6 對(duì)電氣、儀表設(shè)備中怕潮、怕丟小件，經(jīng)開箱檢查沒問題后，重新封箱，及時(shí)入庫。
2.7 在設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢修，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決。特別是對(duì)于一些進(jìn)口設(shè)備，其運(yùn)行環(huán)境如介質(zhì)、溫度、濕度、壓力等都有特殊要求。如果不按設(shè)備要求的環(huán)境進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，就會(huì)加速設(shè)備的磨損，降低使用壽命。
2.8 設(shè)備越冬要做好防寒工作。水壓試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)把水放掉。灌漿層應(yīng)用保溫材料覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。
2.9 設(shè)備經(jīng)試車達(dá)到規(guī)范要求，在交付業(yè)主使用之前，應(yīng)妥善進(jìn)行防塵、防水、防光、防機(jī)械損傷的保護(hù)，所有罩殼、保護(hù)層均應(yīng)完好并發(fā)揮作用。
3、大型設(shè)備在搬運(yùn)起吊過程中的保護(hù)措施
3.1 設(shè)備在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)給予加固，防止在運(yùn)輸過程中發(fā)生顛、碰撞、傾翻等現(xiàn)象，損傷設(shè)備。
3.2 設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)查明所要吊裝設(shè)備的重量、大小、形狀等參數(shù)，根據(jù)其參數(shù)，選擇合適

的吊裝機(jī)具及吊裝方法。所有的吊裝機(jī)具必須經(jīng)過計(jì)算，滿足負(fù)荷要求。起吊吊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，重心平穩(wěn)，防止發(fā)生搖擺、變形、傾覆。必要時(shí)采用麻繩作為放溜繩控制及調(diào)整設(shè)備、構(gòu)件的位置及狀態(tài)，防止發(fā)生意外事故。需要捆綁的設(shè)備，應(yīng)在捆綁處墊上木板、破布等柔軟物，以防止鋼絲繩對(duì)設(shè)備的擠壓、磨損。如果在吊裝過程中出現(xiàn)了設(shè)備或構(gòu)件的保護(hù)層的損壞，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)修，防止長(zhǎng)時(shí)間曝露在空氣中而遭到腐蝕及破壞。
3.3 設(shè)備在就位時(shí)，對(duì)重心較高或底面較小、形狀不規(guī)則的設(shè)備，應(yīng)給予支撐或加固，防止傾倒。
（五）、各種配合措施
1、與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位在安裝、調(diào)試、交接等方面的配合措施：
1.1 嚴(yán)格接受監(jiān)理單位、業(yè)主的管理，并為其開展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始記錄、檢測(cè)記錄等技術(shù)資料。
1.2 嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理單位編制、業(yè)主批準(zhǔn)的《監(jiān)理規(guī)定》，并逐條落實(shí) 。
1.3 與業(yè)主、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位一起做好圖紙會(huì)審等有關(guān)施工方面的各項(xiàng)工作；向監(jiān)理單位提交施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格履行工程承包合同，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。
1.4 各道工序施工前，務(wù)必請(qǐng)工程師對(duì)已施工的各分部分項(xiàng)工程進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)收，未經(jīng)監(jiān)理單位、業(yè)主認(rèn)可的工序不得進(jìn)行下一道工序的施工。
1.5 向監(jiān)理單位、業(yè)主盡早提供材料、設(shè)備計(jì)劃和施工圖預(yù)算，為工程順利、快速、有序開展創(chuàng)造條件。在工程施工中及時(shí)辦理變更和各種經(jīng)濟(jì)簽證，為工程審核和工程結(jié)算創(chuàng)造條件。
1.6 對(duì)于施工中發(fā)現(xiàn)的與設(shè)計(jì)和規(guī)范不符的地質(zhì)、設(shè)備、土建預(yù)留等方面的問題，我們將首先向業(yè)主、監(jiān)理單位匯報(bào)，并嚴(yán)格按業(yè)主、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位的意見執(zhí)行，絕不私自變更或先變后報(bào)。
1.7 主動(dòng)和友鄰單位協(xié)調(diào)好各種關(guān)系，減少各種影響工程進(jìn)度的不利因素。對(duì)于因業(yè)主在占地資金、民工費(fèi)及其它引起工、農(nóng)關(guān)系糾紛，我方在不誤工的情況下，盡量在雙方間溝通協(xié)調(diào)，在征得業(yè)主同意情況下，對(duì)少量的資金，我單位可以暫時(shí)代為支付，以加快工程進(jìn)度；對(duì)于無故到工地恣意鬧事者，我們將以法律手段予以打擊，以保證工程順利進(jìn)展。
2、與設(shè)備供貨單位在設(shè)備交接、保管、安裝、調(diào)試等方面的配合措施：
2.1 我們將積極配合業(yè)主和供貨商對(duì)到場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行交接、卸車和入庫運(yùn)輸，從人員、設(shè)備、工具等各方面確保到場(chǎng)設(shè)備的順利交接。
2.2 設(shè)備開箱時(shí)，特別是外商所供設(shè)備，開箱時(shí)一定要有供貨商或其委托單位代表參加，避免因設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)，引起的不必要的糾紛和損失；如果設(shè)備在長(zhǎng)途運(yùn)輸中出現(xiàn)損傷，不但要有雙方都認(rèn)可的文字記錄，而且還要有清晰的圖片資料，以便據(jù)此要求供貨商盡快換貨或修理。
2.3 在設(shè)備的搬運(yùn)過程中，我們將嚴(yán)格按設(shè)備本身的搬運(yùn)要求，在吊裝拖運(yùn)過程中不會(huì)因著力點(diǎn)的不合理、顛簸振動(dòng)或設(shè)備傾倒等對(duì)設(shè)備造成破壞。
2.4 對(duì)于設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的保管，我們將視設(shè)備說明書的要求，從防潮、防變形、防傾倒、防盜等各方面進(jìn)行保護(hù)，并對(duì)其零配件和備品、備件分類詳細(xì)登記，分片存放，做好標(biāo)識(shí)。
2.5 在對(duì)設(shè)備進(jìn)行安裝和調(diào)試時(shí)，我們將嚴(yán)格按照設(shè)備操作使用說明書，設(shè)備系統(tǒng)原理和調(diào)試要求，逐項(xiàng)進(jìn)行安裝和調(diào)試，保證所有設(shè)備及整套系統(tǒng)的施工質(zhì)量。
3、與其他施工單位在工程交接、問題處理、施工質(zhì)量方面的配合措施：
3.1 在土建及管道安裝施工過程中，我們將組織技術(shù)人員對(duì)土建設(shè)計(jì)和安裝設(shè)計(jì)進(jìn)行對(duì)照，對(duì)發(fā)現(xiàn)的兩者之間不銜接的地方，將通過業(yè)主方和設(shè)計(jì)單位及時(shí)做出變更，保證工程質(zhì)量。
3.2 在土建工程及其他安裝單位進(jìn)行交接驗(yàn)收時(shí)，發(fā)現(xiàn)的與設(shè)計(jì)和規(guī)范不符的地質(zhì)、設(shè)備基礎(chǔ)、預(yù)留預(yù)埋鐵件等方面的問題，我們將首先向業(yè)主匯報(bào)，并嚴(yán)格按照業(yè)主和設(shè)計(jì)單位、監(jiān)

理單位的意見，千方百計(jì)進(jìn)行補(bǔ)救，且絕不私自變更或先變后報(bào)，確保工程質(zhì)量。
3.3 關(guān)于與其他施工單位在施工過程中的配合，在保護(hù)設(shè)備不受損壞的前提下，我們將積極配合，杜絕因設(shè)備安裝滯后而使前道工序發(fā)生返工，降低工程質(zhì)量。
（六）、文明施工措施
在文明施工管理上,我公司將嚴(yán)格按照《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JBJ59-99）中文明施工檢查標(biāo)準(zhǔn)，加大投入，科學(xué)管理，爭(zhēng)創(chuàng)文明工地。
1、臨時(shí)用電
編制本工程臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)，規(guī)范用電，杜絕亂扯亂拉。其主要內(nèi)容為：嚴(yán)格采用三相五線制，施工及生活用電的室外部分采用電纜敷設(shè)，控制部分采用鐵質(zhì)控制箱及空氣漏電保護(hù)開關(guān)。焊機(jī)及其他電動(dòng)設(shè)備單機(jī)單個(gè)開關(guān)控制，施工位置狹窄處照明采用36V 安全電源。
2、臨設(shè)管理
2.1 臨設(shè)設(shè)有水沖廁所、沐浴室，食堂衛(wèi)生達(dá)標(biāo)，保證供應(yīng)衛(wèi)生飲用水，設(shè)立衛(wèi)生室，開展衛(wèi)生防病宣傳。
2.2 臨設(shè)區(qū)布置合理，搭建整齊美觀，場(chǎng)地排水暢通。
2.3 辦公區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分開，環(huán)境優(yōu)美，生活區(qū)設(shè)置學(xué)習(xí)和娛樂場(chǎng)所。
2.4 道路平整暢通，設(shè)有專門的車輛停放場(chǎng)地，禁止亂停亂放。
3、材料管理
3.1 嚴(yán)格材料管理制度。
3.2 建筑材料、料具等按總平面圖堆放，標(biāo)識(shí)正確清晰。
3.3 根據(jù)材料的類別設(shè)不同的庫房，禁止材料亂放、混放。
3.4 易燃易爆物品分類存放，專人專庫管理。
4、現(xiàn)場(chǎng)管理
4.1 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的宣傳工作，門口布置五牌一圖，布置合理的宣傳旗、宣傳標(biāo)語，努力營(yíng)造鼓舞職工爭(zhēng)優(yōu)創(chuàng)先的良好環(huán)境和氣氛。
4.2 施工人員統(tǒng)一著裝，佩戴工作卡。
4.3 配置合理的滅火器材，消防措施得力，動(dòng)火辦理手續(xù)。
4.4 施工現(xiàn)場(chǎng)如中控樓等外面用隔離網(wǎng)進(jìn)行全封閉，實(shí)施全封閉施工。
（七）、雨季及夜間施工措施
1、夏季施工
1.1 應(yīng)對(duì)臨設(shè)與設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，做好防滑、防雨工作，大風(fēng)大雨后，對(duì)供電線路進(jìn)行檢查，防止斷線造成觸電事故。
1.2 做好夏季防雷工作，各電動(dòng)工具應(yīng)有專用接地，否則，應(yīng)停止室外施工作業(yè)。
2、雨季施工
2.1 場(chǎng)內(nèi)道路鋪設(shè)爐渣，并碾壓堅(jiān)實(shí)，保證雨后車輛通行不陷。
2.2 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置排水系統(tǒng)，加強(qiáng)排水手段，保證施工現(xiàn)場(chǎng)不積水。
2.3 電源箱采取防雨、防潮措施，并安裝重復(fù)接地保護(hù)位置。
2.4 雨天時(shí)，不得進(jìn)行焊接工作。
3、夜間施工
3.1 施工現(xiàn)場(chǎng)配備充足的照明，使施工人員在夜間視野開闊。
3.2 夜間在施工道路轉(zhuǎn)彎處，有障礙物的地方及其它危險(xiǎn)地段設(shè)紅色警示燈警戒。
3.3 合理安排工作時(shí)間，晚上加班不應(yīng)過長(zhǎng)。
(八)、節(jié)假日/農(nóng)忙季節(jié)保證連續(xù)施工措施
按50 天工期施工，由于工期較短，施工期間還要有可能受到麥?zhǔn)盏挠绊?。為保證節(jié)假日、

農(nóng)忙收種不放假，連續(xù)照常施工，其措施如下：
1、對(duì)全體施工人員進(jìn)行重點(diǎn)工程教育，提高干工程光榮，為提高環(huán)保水平作貢獻(xiàn)的好思想。
2、發(fā)揮項(xiàng)目經(jīng)理部黨、政、工、團(tuán)的組織作用，黨、團(tuán)員的模范帶頭作用，樹立工期意識(shí)，與全體施工人員一起奮斗在工地，想工程所急，干工程所干。
3、按國務(wù)院174 號(hào)令及國家勞動(dòng)人事部有關(guān)節(jié)假日?qǐng)?jiān)持上班的補(bǔ)貼規(guī)定，現(xiàn)場(chǎng)兌現(xiàn)足額補(bǔ)貼，以鼓勵(lì)節(jié)假日?qǐng)?jiān)持上班職工。
4、實(shí)行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，制定節(jié)假日和“麥?zhǔn)铡逼陂g保證勞動(dòng)力，確保工期進(jìn)度的獎(jiǎng)罰措施。
5、由項(xiàng)目經(jīng)理部首先解決好工人的后顧之憂：
5.1 從資金上、物質(zhì)上保證一線職工的正常開支，并保證吃飽吃好；
5.2 對(duì)堅(jiān)持上班的職工，提前預(yù)發(fā)工資，以保證農(nóng)村職工“麥?zhǔn)铡逼陂g的用款需要。
6、合理安排工序調(diào)配勞動(dòng)力，保證該工程總工期的需要；對(duì)在“麥?zhǔn)铡逼陂g確因難以克服困難無法參加一線施工所造成的勞動(dòng)力減員，要提前作好摸底排隊(duì)工作，具體落實(shí)到人，以便心中有數(shù)，盡早計(jì)劃安排，協(xié)調(diào)好勞動(dòng)力，千方百計(jì)保證該工程用工計(jì)劃，達(dá)到不減員、不減速，對(duì)業(yè)主的總交工日期雷打不動(dòng)。
7、在全局范圍調(diào)集勞動(dòng)力，滿足節(jié)假日、“麥?zhǔn)铡逼陂g的施工需要。
(九)、降低工程成本措施
為了在保證工程質(zhì)量和進(jìn)度情況下，盡量降低工程造價(jià)，爭(zhēng)取以最少的成本獲取最大的效益。
1、_提高管理水平
1.1 工程技術(shù)人員施工前認(rèn)真研究圖紙，深入施工現(xiàn)場(chǎng)仔細(xì)普查及早發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審，提出合理化建議避免返工。
1.2 對(duì)設(shè)備和工具設(shè)專人管理，以免發(fā)生設(shè)備損壞及工具丟失現(xiàn)象。
1.3 加強(qiáng)發(fā)料、用料計(jì)劃性，以免發(fā)生重復(fù)購置和重復(fù)發(fā)放。
1.4 施工前項(xiàng)目部與施工隊(duì)簽定包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明現(xiàn)場(chǎng)、包輔材和工具使用量的全方位的承包協(xié)議，做到責(zé)、權(quán)、利明確，將工程成本層層分解，責(zé)任分明，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，以控制工程造價(jià)。
2、選擇科學(xué)的施工工藝及方法
2.1 施工時(shí)采用準(zhǔn)確定位及準(zhǔn)確下料,提高施工的精密度。
2.2 實(shí)施科技示范工程戰(zhàn)略，積極推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)。
2.3 合理布置工作面，充分發(fā)揮機(jī)械的工作效率，減少機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
3、預(yù)防各種質(zhì)量及安全事故發(fā)生
3.1 施工采用平行交叉施工作業(yè)和流水施工法，加強(qiáng)技術(shù)保障和施工中的技術(shù)監(jiān)督，防止各種質(zhì)量事故的發(fā)生。
3.2 質(zhì)安員要經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，消除不安全隱患。
3.3 班組施工前堅(jiān)持安全交底制度，安全工作要深入，防止安全事故的發(fā)生，造成不必要的損失。
（十）、保修措施及方法
1、在工程交付使用后的一年內(nèi)，由工程項(xiàng)目經(jīng)理帶有關(guān)人員進(jìn)行回訪，聽取使用單位意見。
2、如有因施工原因造成的質(zhì)量問題，負(fù)責(zé)無償保修，對(duì)于其它原因造成的質(zhì)量問題，協(xié)助建設(shè)單位進(jìn)行處理，并進(jìn)行必要的技術(shù)服務(wù)。
3、保修期間服務(wù)計(jì)劃
3.1 定期對(duì)施工的工程進(jìn)行工程質(zhì)量回訪。
3.2 當(dāng)接到業(yè)主的保修通知后，及時(shí)到達(dá)工程維修地點(diǎn)。
3.3 在國家規(guī)定的保修期限內(nèi)，按照國家規(guī)定的保修內(nèi)容，免費(fèi)保修因施工原因造成的工程缺陷。

4、保修期后的服務(wù)計(jì)劃
4.1 定期對(duì)施工的工程進(jìn)行工程質(zhì)量回訪，并承諾對(duì)我單位施工工程進(jìn)行終身維修。
4.2 當(dāng)接到業(yè)主的維修通知后及時(shí)到達(dá)工程維修點(diǎn)。因主材質(zhì)量問題我方配合維修。

編制依據(jù)
（一）、**縣水廠改擴(kuò)建工程用施工圖紙；
（二）、工程采用的主要施工規(guī)范、規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)：
1、《工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ93-86）
2、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）
3、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50235-97）
4、《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB/T50265-97）
5、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50265-97）
6、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ4047-90）
7、《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（SYJ28-27）
8、《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-97）
9、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）
10、《金屬切削機(jī)床安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50271-98）
11、《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）
12、《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50270-98）
13、《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50278-98）
14、《架空索道工程技術(shù)規(guī)范》（GBJ127-89）
15、《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（CECS89：97）
16、《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50166-92）
17、《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-91）
18、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50252-94）
19、《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（BJ147-90）
20、《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（B50169-90）
21、《電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50171-92）
22、《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（B50168-92）
23、《電氣裝置安裝工程電纜設(shè)備交接實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50150-91）
（三）、***公司ISO9000 質(zhì)量體系文件；項(xiàng)目法施工管理辦法；公司各項(xiàng)管理制度。

附圖、附表
附圖一
項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖

附圖二 質(zhì) 量 保 證 體 系
符號(hào)說明：
TC﹦Time Control,進(jìn)度控制
O﹠C=Organnizing &amp;amp; Coordinating
組織與協(xié)調(diào)
QC=Quality Control,質(zhì)量控制
CA=Contract control 合同管理
CC=Cost control,成本控制

質(zhì) 量 控 制 程 序

附圖三：
項(xiàng)目安全保證體系圖

圖五：施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃
附表一：
項(xiàng) 目 主 要 管 理 人 員 一 覽 表
序號(hào)	職	務(wù)	職	稱	高峰期人數(shù)(人)	備注
1	項(xiàng)目經(jīng)理	工程師	1	
2	項(xiàng)目副經(jīng)理	工程師	1	
3	主任工程師	工程師	1	
4	設(shè)備工程師	工程師	1	
5	電氣儀表工程師	工程師	1	
6	管道工程師	工程師	1	
7	暖通工程師	工程師	1	
8	儀表工程師	工程師	1	
9	計(jì)劃管理	助理經(jīng)濟(jì)師	1	
10	材料管理	助理工程師	1	
11	質(zhì)安員	工程師	1	
合	計(jì)		11

附表二：
勞 動(dòng) 力 計(jì) 劃 安 排 表

序號(hào)	工	種	平均技術(shù)等級(jí)	高峰期人數(shù)(人)	備注
1	鉗	工	6.5	6	
2	電	工	6.2	8	
3	管	工	6.2.	16	
4	鉚工	6.0	4	
5	電焊工	6.5	8	
6	氣焊工	6.0	4	
7	起重工	6.0	2	
8	儀表工	6.5	1	
9	電調(diào)工	7	1	
10	儀表調(diào)試工	7	2	
11	油漆工	5	4	
12	輔	工		10	
	合	計(jì)		77

附表三：
本工程計(jì)劃投入的主要施工機(jī)具設(shè)備表

序號(hào)	設(shè)備或機(jī)具名稱	規(guī)格、型號(hào)	單位	數(shù)量	備	注
1	汽車吊	16t	臺(tái)	1		
2	叉	車	5 t	臺(tái)	1		
3	平板拖車	40t	臺(tái)	1		
4	載重汽車	8t	臺(tái)	1		
5	電動(dòng)套絲機(jī)	690 型	臺(tái)	1		
6	電動(dòng)套絲機(jī)	2"~4"	臺(tái)	1		
7	交流電焊機(jī)	BX—500-1	臺(tái)	4		
8	交流電焊機(jī)	BX--400	臺(tái)	4		
9	直流電焊機(jī)	ZX7--400	臺(tái)	2		
10	卷揚(yáng)機(jī)	3t	臺(tái)	2		
11	手拉葫蘆	3t~5t	臺(tái)	4		
12	手拉葫蘆	10t	臺(tái)	2		
13	電動(dòng)試壓泵	4.0mpa	臺(tái)	2		
14	經(jīng)緯儀	T-III	臺(tái)	1		
15	水準(zhǔn)儀	S3-d	臺(tái)	1		
16	切割機(jī)	400mm	臺(tái)	2

*****************************公司
編制人：***
2010-03-10

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