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水暖通風(fēng)工程施工組織設(shè)計(jì)

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給排水及采暖、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程
1、編制依據(jù)
1.1北京中華建規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司設(shè)計(jì)的意華廣場施工設(shè)計(jì)圖。
1.2中華人民共和國頒布的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范和規(guī)定，以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和施工手冊(cè)。
1.3本工程施工遵守的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：	
（1）GB50242-2002	《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
（2）GB50243-2002	《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
（3）GB50300-2001	《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
（4）GB50261-2005	《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》
（5）91SB	衛(wèi)生工程
（6）GB50349-2005	建筑給水聚丙烯管道工程技術(shù)規(guī)范
（7）DB13（J）35-2002	《建筑工程技術(shù)資料管理規(guī)程》
2、工程概況
2.1工程簡介
工程名稱	意華廣場10#、14#住宅樓
建設(shè)單位	三河市蓮荷房地產(chǎn)開發(fā)有限公司
設(shè)計(jì)單位	北京中華建規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司
監(jiān)理單位	北京和平誠信工程監(jiān)理有限公司
結(jié)構(gòu)形式	剪力墻結(jié)構(gòu)
意華廣場10#、14#樓，建筑層數(shù)地上27層，地下一層。建筑高度80.40m，首層地面標(biāo)高±0.00m，室內(nèi)外高差為0.30m，本建筑物每層19戶數(shù)，共有513戶，每戶按3.2人計(jì)，采用生活用水量標(biāo)準(zhǔn)240L/人*天，日用水量370m³/d。
2.2工程特點(diǎn)
2.2.1本工程為住宅樓工程，在安裝施工過程中，應(yīng)結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，配合好土建的結(jié)構(gòu)施工，統(tǒng)籌安排，協(xié)調(diào)配合，優(yōu)質(zhì)高效地完成安裝任務(wù)。
2.2.2本工程勞動(dòng)力組織及管理機(jī)構(gòu)配備是否合理，將直接影響建設(shè)方的社會(huì)效益。我們將充分發(fā)揮各職能部門的主觀能動(dòng)性，精心組織，把一道施工工序進(jìn)行全面分解，以嚴(yán)密組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)嚴(yán)密的施工計(jì)劃，強(qiáng)化管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程質(zhì)量，根據(jù)工期需要將進(jìn)一步采取強(qiáng)有力的施工措施，制定一切為工程服務(wù)的規(guī)章制度、施工方案、計(jì)劃規(guī)定，確保工期如期竣工。
	    2.2.3 本工程主要包括生活給水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、污水排水管道、壓力排水系統(tǒng)、室內(nèi)雨水系統(tǒng)、自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)、滅火器設(shè)置、采暖系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)。
3、施工布置
3.1施工布置原則
3.1.1集中力量保重點(diǎn)、保工期，在人力、物力、機(jī)械上給安裝階段以充分的保證，專業(yè)技術(shù)管理人員要協(xié)助項(xiàng)目班子組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)配合。
3.1.2按交接程序組織好分段施工，以樓板、墻體工程為重點(diǎn)作業(yè)段，總平面施工為次重點(diǎn)作業(yè)段，分段組織施工，綜合安排。
3.1.3組織配合施工穿插作業(yè)，重點(diǎn)部分搶工。在土建施工作業(yè)期間應(yīng)配合組織搶工安裝，組織穿插安裝相關(guān)項(xiàng)目作業(yè)，組織好內(nèi)部各工種平衡流水作業(yè)，以達(dá)到土建、安裝、裝修及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，確保工程總體進(jìn)度。
3.1.4推廣先進(jìn)施工方法和施工機(jī)具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。安裝作業(yè)施工中，要大量采用電、液壓小型工具，提高機(jī)械化作業(yè)水平。
3.2施工準(zhǔn)備
3.2.1組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)安裝工程施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和本地區(qū)的有關(guān)規(guī)范規(guī)定。熟悉設(shè)計(jì)施工圖，并會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理及時(shí)做好施工圖會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作。
3.2.2認(rèn)真、細(xì)致、有計(jì)劃的編制工程進(jìn)度計(jì)劃和材料使用計(jì)劃，合理安排勞動(dòng)力，及時(shí)有效地配置施工機(jī)械設(shè)備。
3.2.3使用的材料設(shè)備必須有產(chǎn)品準(zhǔn)用證、質(zhì)保書、合格證齊全，并及時(shí)作好報(bào)驗(yàn)和產(chǎn)品復(fù)試抽檢工作。
3.3施工組織
組織部署：安裝項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安裝工程的管理，其組成人員為項(xiàng)目經(jīng)理、專業(yè)工長、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量員、預(yù)算員、資料兼辦公室、倉庫保管員兼收料。我們將選撥一批操作技能高、敢打硬仗，吃苦耐勞人員組成的精良隊(duì)伍，在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗完成安裝任務(wù)。

項(xiàng)目負(fù)責(zé)：周惠忠

暖通技術(shù)
邢
進(jìn)
鋒		暖通工長
黃

剛
		暖通質(zhì)量
梁

勇
		預(yù)算員
黃振華		資
料
閆
寶
萬
		倉庫
材料
徐
小
建

3.4施工配合
3.4.1安裝與土建的配合
3.4.1.1管道預(yù)留洞口安裝，應(yīng)配合土建施工而進(jìn)行。
3.4.1.2施工用電及場地使用配合：因土建與安裝穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用，應(yīng)在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達(dá)到互創(chuàng)條件為目的。
3.4.1.4成品保護(hù)的配合：安裝施工中不得隨意在土建墻體上打洞，因特殊原因必須打洞，應(yīng)與土建協(xié)商，確定位置及孔洞大小 。安裝施工中注意對(duì)墻面、地面的保護(hù)，避免污染。通過土建、安裝、裝潢項(xiàng)目部與各施工班組協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護(hù)。
3.4.2安裝與建設(shè)單位的配合
3.4.2.1施工方及時(shí)邀請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理人員對(duì)合同或設(shè)計(jì)規(guī)定要求看樣的產(chǎn)品選型定貨。
3.4.2.2建設(shè)單位直接采購設(shè)備和指定采購的材料、設(shè)備外，其它材料為承包單位自行采購，為此為服務(wù)好建設(shè)單位工作，本公司考慮到主要材料的采購時(shí)間、內(nèi)部要求，對(duì)甲供材料：把材料計(jì)劃提前一個(gè)月提交建設(shè)單位審核采購；對(duì)自購材料，如超預(yù)算，提前半個(gè)月申報(bào)建設(shè)單位，確認(rèn)后方可進(jìn)行采購。
3.4.2.3季節(jié)性施工用材，按施工方案中指定的材料提前半個(gè)月購入庫房存放。
3.4.2.4圖紙資料與設(shè)計(jì)變更，由甲方按規(guī)定數(shù)量及時(shí)提供，與設(shè)計(jì)單位的有關(guān)事宜亦由甲方協(xié)調(diào)解決。
3.4.2.5本工程委托北京和平誠信工程監(jiān)理有限公司對(duì)各專業(yè)進(jìn)行施工監(jiān)理，我們將認(rèn)真服從監(jiān)理公司安排，接受監(jiān)理工程師的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進(jìn)度、材料管理、工程驗(yàn)收等各方面都為監(jiān)理工程師開展監(jiān)理工作提供方便條件。
3.4.2.6在施工過程中甲方和監(jiān)理公司對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，設(shè)備開箱檢查，隱蔽驗(yàn)收、試壓等均請(qǐng)甲方及監(jiān)理有關(guān)人員參加和驗(yàn)收。
3.5施工進(jìn)度計(jì)劃
安裝施工總體控制計(jì)劃。（按甲方合同要求制定出詳細(xì)的總施工進(jìn)度計(jì)劃表）
 隨土建室內(nèi)粗裝修進(jìn)度，合理安排室內(nèi)安裝工作，在安裝施工方案的指導(dǎo)下，結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖等具體情況進(jìn)行綜合安排，其計(jì)劃實(shí)施應(yīng)抓好以下幾個(gè)項(xiàng)目。
（1）項(xiàng)目班子應(yīng)在土建、安裝總體進(jìn)度計(jì)劃指導(dǎo)下，由技術(shù)員（工長）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理編制月、周施工作業(yè)計(jì)劃，由技術(shù)員（工長）向施工班組作好月周計(jì)劃交底，使班組人員明確工作目標(biāo)。
   （2）項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)按時(shí)參加土建每日的生產(chǎn)例會(huì)，正式安裝期間項(xiàng)目班子每周組織召開有關(guān)各工長、班長參加的安裝進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)解決平衡工程進(jìn)度及工序搭接有關(guān)問題，公司按月召開生產(chǎn)會(huì)，以協(xié)調(diào)本工程與公司各部門及各單位有關(guān)勞動(dòng)力、技術(shù)、質(zhì)量、安全等有關(guān)事宜。
3.6施工進(jìn)度計(jì)劃管理
建立以竣工移交使用為目標(biāo)的全面計(jì)劃管理體系，整個(gè)工程的進(jìn)度計(jì)劃，包括施工圖深化設(shè)計(jì)，材料、設(shè)備進(jìn)場時(shí)間，勞動(dòng)力部署等每個(gè)環(huán)節(jié)，每一分部分項(xiàng)工程的完成均圍繞這一總目標(biāo)進(jìn)行，為確保這一目標(biāo)的完成，本工程按分級(jí)制訂施工計(jì)劃，構(gòu)成一個(gè)自上而下，從總體到細(xì)部的完整的計(jì)劃體系。
第一級(jí)：制訂三個(gè)主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)
第二級(jí)：根據(jù)總控制點(diǎn)編制施工總進(jìn)度計(jì)劃，重點(diǎn)規(guī)劃安裝各道工序與結(jié)構(gòu)、裝修之間的相互銜接關(guān)系。
第三級(jí)：編制分部分項(xiàng)工程計(jì)劃。
第四級(jí)：編制月進(jìn)度計(jì)劃，制定一周的詳細(xì)計(jì)劃。
    第五級(jí)：編制每天日作業(yè)計(jì)劃，按每一分項(xiàng)工程在每一樓層上的逐日施工部位制定，工程總計(jì)劃的統(tǒng)計(jì)表從日計(jì)劃開始，匯總成周計(jì)劃、月計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表，直到總計(jì)劃統(tǒng)計(jì)表，構(gòu)成從細(xì)部到總體的統(tǒng)計(jì)體系，通過統(tǒng)計(jì)、跟蹤、反饋，對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行及全過程的規(guī)律性，銜接性、動(dòng)態(tài)性、系統(tǒng)性實(shí)行有效控制。
3.7施工機(jī)械
本工程安裝工作量較大，為確保工程按期竣工，必須以提高機(jī)械化作業(yè)水平來保證，因而施工機(jī)械需用量加大，按本設(shè)計(jì)提出的機(jī)具需用計(jì)劃（見附表一），應(yīng)提前作好機(jī)械設(shè)備的調(diào)度平衡和設(shè)備進(jìn)場前的維修、保養(yǎng)，保證施工用的設(shè)備按計(jì)劃完好進(jìn)場。

3.8施工勞動(dòng)力安排一覽表
序號(hào)	各專業(yè)施工
作業(yè)人員名稱	預(yù)留預(yù)埋階段  	安 裝 階 段 
		勞動(dòng)力	勞動(dòng)力
1	水暖施工作業(yè)人員	5	40
2	電焊工施工作業(yè)人員	1	5
3	普工	2	8
4	施工管理人員	6	8
	合     計(jì)	14	61
注：以上人員根據(jù)土建施工進(jìn)度分批進(jìn)場

4、安裝分項(xiàng)工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求
1.1給排水工程
1.1.1工程概況：
1.1.1.1給水系統(tǒng)
該建筑給水系統(tǒng)分三個(gè)區(qū)供水，采用垂直分區(qū)并聯(lián)供水方式。
1區(qū)：首層到四層，由市政給水管網(wǎng)供給，市政供水壓力為0.25MPa。
2區(qū)：五層到十六層為高區(qū)，采用變頻供水方式由小區(qū)泵房供給，進(jìn)戶供水壓力為0.60MPa五-七層供水支管上設(shè)減壓閥，閥后用水點(diǎn)壓力為0.30MPa。
3區(qū)：十七層到二十七層，采用變頻供水方式由小區(qū)泵房供給，進(jìn)戶供水壓力為0.91Mpa，十七至二十層供水支管上設(shè)減壓閥，閥后用水點(diǎn)壓力為0.30MPa。
減壓閥安裝參見01SS105常用小型代表及特種閥門選用安裝。
設(shè)在戶內(nèi)的水表采用IC卡智能水表。水表選型由建設(shè)方與當(dāng)?shù)刈詠硭旧潭?。戶?nèi)給水管道在墊層內(nèi)敷設(shè)。
1.1.1.2生活熱水系統(tǒng)
由每戶的壁掛式燃?xì)鉅t自行供給。
1.1.1.3排水系統(tǒng)
本建筑排水系統(tǒng)采用污廢合流，污水經(jīng)過化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。本建筑的首層廚房、衛(wèi)生間單獨(dú)排出。住宅衛(wèi)生間排水立管設(shè)專用通氣管，廚房及其他排水立管僅設(shè)伸頂通氣管。
本建筑采用雨水外排水。
洗衣機(jī)處應(yīng)設(shè)洗衣機(jī)專用地漏。
空調(diào)凝結(jié)水排水統(tǒng)一設(shè)置管道。
1.1.1.4消防及滅火器設(shè)置
室外消防系統(tǒng)為低壓制，由建筑周圍的室外給水管網(wǎng)上的室外消火栓解決，室外消防水量為15L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2h。室內(nèi)消火栓采用臨時(shí)高壓消防給水系統(tǒng)，系統(tǒng)用水量20L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間2h。小區(qū)內(nèi)設(shè)有消防水池與消防泵房，可以滿足本建筑室內(nèi)消防用水要求（消防水池和消防泵房設(shè)計(jì)院另行設(shè)計(jì)）。小區(qū)內(nèi)最高建筑屋頂儲(chǔ)存消防初期用水及穩(wěn)壓用的18?消防屋頂水箱并設(shè)有增壓穩(wěn)壓裝置。
室內(nèi)消火栓系統(tǒng)豎向分高低兩區(qū)，高、低區(qū)共用一組消火栓系統(tǒng)加壓泵，高區(qū)由加壓泵直接供水，低區(qū)經(jīng)減壓閥后供水。高區(qū)平時(shí)由小區(qū)最高建筑屋頂水箱和增壓穩(wěn)壓裝置穩(wěn)壓；低區(qū)由屋頂水箱通過減壓閥減壓穩(wěn)壓。
①地下一層至十四層為低區(qū)，低區(qū)消防供水所需壓力不小于0.66MPa;
②十五到二十七層為高區(qū)，高區(qū)消防供水進(jìn)戶壓力不小于1.05MPa。
十五～十八層及五層以下采用SN65型室內(nèi)減壓穩(wěn)壓消火栓，以確保消火栓口的動(dòng)壓不大于0.50MPa。其他層均采用SN65型室內(nèi)消火栓。高低區(qū)管道豎向、水平均獨(dú)立成環(huán)，并有兩條引入管于小區(qū)消防泵房出水管連接。要求同層相臨兩個(gè)消火栓的水槍充實(shí)水柱同時(shí)到達(dá)被保護(hù)范圍的任何部位。消火栓安裝詳見《室內(nèi)消火栓安裝》04S202/4頁單栓室內(nèi)消火栓箱甲型，栓口距相應(yīng)地面1.10m。消火栓箱采用800*650*240mm鋁合金箱，箱內(nèi)設(shè)有啟動(dòng)按鈕及SN65型DN65mm消火栓一個(gè)，25m長襯膠麻質(zhì)水龍帶一條，噴嘴φ19mm水槍一支，每個(gè)消火栓箱下部配置2kg裝手提式磷酸銨鹽于干粉滅火器3具，并將其裝于滅火器箱內(nèi)。
室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)于本樓室外設(shè)4組SQX100地下式消防水泵接合器，具體安裝做法參見99S203《消防水泵接合器安裝》。
消防圖應(yīng)報(bào)消防部門審核通過后方可施工，并應(yīng)由消防施工資質(zhì)的單位施工。
系統(tǒng)控制：
自動(dòng)控制：當(dāng)系統(tǒng)壓力下降比正常管網(wǎng)壓力低于0.03MPa時(shí)，穩(wěn)壓泵啟動(dòng)，壓力恢復(fù)時(shí)停泵；當(dāng)系統(tǒng)壓力繼續(xù)下降比管網(wǎng)壓力低0.20MPa時(shí)，消防栓加壓泵啟動(dòng)，同時(shí)穩(wěn)壓泵停止工作。
消防栓處啟泵按鈕啟動(dòng)任一臺(tái)消火栓加壓泵，消火栓加壓泵啟動(dòng)后，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào)反饋至消防中心及消防栓處，消防栓指示燈閃亮。消火栓加壓泵也可以在消防中心和消防泵中手動(dòng)控制啟停。消防結(jié)束后手動(dòng)停泵
1.1.2給水工程主要施工程序、施工方法及技術(shù)要求
1.1.2.1施工準(zhǔn)備
1)材料要求： 
管材及管件在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，應(yīng)符合國家技術(shù)鑒定文件要求，具有產(chǎn)品合格證，鋼塑復(fù)合管采用絲扣或溝槽連接。
①生活給水入戶管及干、立管采用冷水型鋼塑符合管，支管采用S5系列無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）管，熱熔連接或采用帶金屬嵌件的管件連接。
②減壓閥：生活給水系統(tǒng)采用型號(hào)為YQYG12F-16T可調(diào)式減壓閥，安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。減壓閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。水平安裝的減壓閥出氣孔應(yīng)向下。
③給水管管徑小于等于50mm者采用銅截止閥，管徑大于50mm者采用閘閥或蝶閥。工作壓力同各部分管材壓力。
④衛(wèi)生潔具采用陶瓷制品，具體型號(hào)及顏色由建設(shè)方或裝修設(shè)計(jì)確定，坐便器采用6升節(jié)水型沖洗水箱、水龍頭采用陶瓷節(jié)水型。衛(wèi)生潔具給排水五金配件采用與
⑤給水高區(qū)系統(tǒng)的閥門承壓能力為1.6MPa，減壓閥選用活塞式可調(diào)減壓閥（YQ20001-16Q）。
⑥給水管道穿墻及嵌墻槽暗敷時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖中所注管道標(biāo)高、位置配合土建工種預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。預(yù)留孔洞尺寸宜較管徑外徑大50~100mm。立管穿樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高處裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高處裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板地面相平，安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板內(nèi)的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃實(shí)材料填實(shí)。給水管道穿建筑伸縮縫處設(shè)置不銹鋼波紋補(bǔ)償器，補(bǔ)償量50mm，其公稱壓力應(yīng)與所在管道公稱壓力一致。
⑦各種管道在穿防火墻等處應(yīng)加固定支架并用玻璃棉封堵外抹水泥砂漿。生活給水管道應(yīng)于高點(diǎn)做自動(dòng)排氣閥，低點(diǎn)作放水。
2)主要機(jī)具：砂輪切割機(jī)、套絲機(jī)、電焊機(jī)、氣割工具、管鉗、電錘、扳手、卷揚(yáng)機(jī)、磁性線錘、手動(dòng)葫蘆、電動(dòng)葫蘆等。
3)作業(yè)條件：土建砌體工程驗(yàn)收合格后，室內(nèi)已彈出準(zhǔn)確的水平標(biāo)高線。
1.1.2.2施工順序：
安裝準(zhǔn)備?支、吊、托架制作安裝?主干管安裝?立管安裝?支管連接安裝?與衛(wèi)生潔具連接部件及配件等安裝?管道系統(tǒng)試壓沖洗?防腐刷漆保溫工作?聯(lián)動(dòng)試車? 竣工驗(yàn)收
1.1.2.3主要施工方法及技術(shù)要求
1）根據(jù)施工圖，管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)應(yīng)配合土建工程做好預(yù)留預(yù)埋工作。預(yù)留孔洞的尺寸應(yīng)符合圖紙的要求；預(yù)埋件應(yīng)固定牢靠，并校對(duì)座標(biāo)及標(biāo)高。
2）各種管道需核對(duì)其規(guī)格、型號(hào)，檢查其外觀，無問題時(shí)方可使用。管道及閥門內(nèi)的污物要清理干凈。閥門安裝前應(yīng)做單體試壓，試壓應(yīng)以每批（同型號(hào)、同規(guī)格、同版號(hào)）數(shù)量中抽查10%且不少于1個(gè)，如有漏裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。安全閥應(yīng)進(jìn)行單體調(diào)校，并做好調(diào)校記錄。
3）管道或設(shè)備安裝前必須清理，用柔布擦凈雜物，安裝中斷或完畢的敞口處應(yīng)及時(shí)封閉，防止雜物進(jìn)入而堵塞。
4) 鋼管水平安裝的支架間距不得大于下表的規(guī)定：
鋼管支架最大允許間距（米）
公稱直徑(mm)	15	20	25	32	40	50	70	80	100	125	150	200	250	300
支架最
大間距(m)	保溫管	1.5	2	2	2.5	3	3	4	4	4.5	5	6	7	8	8.5
	不保溫	2.5	3	3.5	4	4.5	5	6	6	6.5	7	8	9.5	11	12
5）給水立管管卡安裝，層高小于或等于5米，每層安裝1個(gè)；層高大于5米，每層不小于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8米，2個(gè)以上管卡可勻稱安裝。
6）水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受爆曬、污染、凍結(jié)的地方。明裝在室內(nèi)的分戶水表，表外殼距墻面不得大于30mm，表前后直線管段長度大于300mm時(shí)，其超出部分管段應(yīng)煨彎沿墻敷設(shè)。
7）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
①熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作。
②切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。
③管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。
④用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：
公稱外徑（ mm）	熱熔深度（mm）	加熱時(shí)間（s）	加工時(shí)間（s）	冷卻時(shí)間（min）
20	14	5	4	3
25	16	7	4	3
32	20	8	4	4
40	21	12	6	4
50	22.5	18	6	5
63	24	24	6	6
注:若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間延長50%。
⑤熔接彎頭或三通時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。
⑥連接時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。
⑦達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入，到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣。
⑧在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。
⑨采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。
⑩立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：
                冷水管支架最大間距
公稱外徑De（mm）	20	25	32	40	50	63
橫管(mm)	650	800	900	1100	1250	1400
立管(mm)	1000	1200	1500	1700	1800	2000
8）給水系統(tǒng)安裝完畢，綜合試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，竣工后交付使用前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。
1.1.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1)給水管道，立管管徑不大于32mm，管道外表面與墻面凈距為25-35mm，立管管徑大于32mm時(shí)，凈距應(yīng)為30-70mm。
2)法蘭與管子的焊接，法蘭面必須垂直于管子的軸線，對(duì)口的錯(cuò)口偏差不超過壁厚的20%。水平管縱橫方向彎曲，小于DN100允許偏差每10m不超過2mm，大于DN100的管子每10m不超過8mm，立管的垂直度每1m不超過2mm，5m以上不得大于8mm。
3)水平管道縱、橫方向彎曲，立管垂直度，成排管段和成排閥門安裝允許偏差應(yīng)符合下表：
序號(hào)	項(xiàng)      目	允許偏差：（MM）
1	水平管道縱橫方向彎曲	塑料管復(fù)合管	每米	1.5
			全長25m以上	不大于25
2	立管
垂直度	塑料管復(fù)合管	每米	2
			5米以上	不大于8
3	成排管道和成排閥門	在同一直線上間距	3
4.3.2.5成品保護(hù)：
1）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管路堵塞。
2）嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)及吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。
1.3.3消防工程主要施工程序、施工方法及技術(shù)要求
1.3.3.1施工準(zhǔn)備
1）材料要求
①消防采用焊接鋼管DN≤32絲接，DN＞32焊接。防腐按91SB2/P8施工。
②消防管上采用明桿閘閥或蝶閥，閥門應(yīng)有明顯的啟閉標(biāo)志，閥門壓力同消防給水管的壓力。
③消防系統(tǒng)采用型號(hào)為XYQ98001-16Q的可調(diào)式減壓閥。安裝減壓閥前全部管道必須沖洗干凈。減壓閥前過濾器需定期清洗和去除雜物。水平安裝的減壓閥出氣孔應(yīng)向下。
④消防立管穿樓板時(shí)。應(yīng)設(shè)套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。
⑤消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光滑，金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活，箱體方正，箱內(nèi)配件齊全，栓閥外型規(guī)整，無裂縫，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品合格證。
2）主要機(jī)具：套絲機(jī)、切割機(jī)、臺(tái)鉆、電錘、鏈鉗、手錘、板手、電氣焊工具、試壓泵、氣壓泵、手動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)等。
3）作業(yè)條件：①主體結(jié)構(gòu)完成，現(xiàn)場已清理干凈。
②管道安裝所需要的基準(zhǔn)線測定并標(biāo)明。
1.1.3.2施工順序
   安裝準(zhǔn)備-? 地下室水平管安裝-? 立管安裝-?消防箱體安裝-? 消火栓口、支管安裝 -? 管道試壓-? 消火栓配件放入-? 防腐刷漆保溫-? 系統(tǒng)調(diào)試-?竣工驗(yàn)收
1.1.3.3施工方法及技術(shù)要求
1）消火栓支管要根據(jù)栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應(yīng)靈活。
    2）干管安裝：
    1．消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按壓力要求選用焊接鋼管。
    2．管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。
    3．當(dāng)壁厚≤4mm，直徑≤50mm時(shí)應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時(shí)采用電焊。
    4．不同管徑的管道焊接，連接時(shí)如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對(duì)焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。
    5．管道對(duì)口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。
    6．管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。
    7．碳素鋼管開口焊接時(shí)要錯(cuò)開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。
    8．管道焊接時(shí)先點(diǎn)焊三點(diǎn)以上，然后檢查預(yù)留口位置、方向、變徑等無誤后，找直找正再焊接，緊固卡件，拆掉臨時(shí)固定件。
    3）箱體及支管安裝：
    1．消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。
    2．消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。
    3．消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。
    4．消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無要求一般工作壓力在1.0MPa以下，試驗(yàn)壓力為1.4MPa。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加 0.4MPa，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。
    5．消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。
4）消火栓配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)拆好放在掛架上或卷實(shí)，盤緊放在箱內(nèi)，消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，消防水龍帶與水槍使用卡箍連接時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。
5）消火栓給水管道外刷防銹漆及大紅色面漆各兩遍。
6）消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定要求。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試最不利點(diǎn)消火栓的壓力和流量能滿足設(shè)計(jì)要求。
1.1.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
    消火栓閥的中心距地面為1.1m，允許偏差20mm，閥門距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm。其余執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
1.1.3.5成品保護(hù)
消火栓箱內(nèi)附件，各部位的儀表等均應(yīng)加強(qiáng)管理，防止丟失和損壞。
1.1.4生活廢污水、雨水工程主要施工程序、施工方法和技術(shù)要求
1.1.4.1施工準(zhǔn)備
1）材料要求: 
①排水管除底部排出管采用A型柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及管件，排水橫支管、立管均采用硬聚氯乙烯(UPVC)芯層發(fā)泡排水管，首層單排排水管、專用通氣立管采用硬聚氯乙烯（UPVC）塑料管，粘接連接，并按規(guī)定要求設(shè)置伸縮節(jié)、管道支架和阻火圈。排水立管和通氣立管采用H管連接。壓力排水管采用焊接鋼管，焊接或絲扣連接。
②本工程采用的UPVC管，要求管壁厚薄均勻，內(nèi)外光滑、整潔、無砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩、法蘭接口平正、光潔、嚴(yán)密，并且有出廠合格證、準(zhǔn)用證及抽檢報(bào)告，不允許有腐蝕現(xiàn)象。
③地面清掃口采用銅制品，清掃口便面與地面。衛(wèi)生間采用的地漏要求有不小與50mm的水封深度。
④本工程所用衛(wèi)生潔具均采用陶瓷制品，顏色由業(yè)主和裝修設(shè)計(jì)確定。
⑤坐便器采用6升節(jié)水型沖洗水箱、水龍頭采用陶瓷節(jié)水型。
⑥衛(wèi)生潔具給排水五金配件采用與潔具配套的節(jié)水型產(chǎn)品。
2）施工主要機(jī)具：砂輪切割機(jī)、鑿子、UPVC專用膠、毛刷、電錘、板手、磁性線錘、尺等。
3）作業(yè)條件：土建結(jié)構(gòu)完且粉刷完畢，室內(nèi)已彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平標(biāo)高線。
1.1.4.2施工順序
    安裝準(zhǔn)備-?預(yù)制加工-?立管安裝-?支管安裝-?衛(wèi)生潔具安裝-? 灌水試驗(yàn)-? 通水試驗(yàn)-?通球試驗(yàn)-?竣工驗(yàn)收
1.1.4.3施工方法
①嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行選料，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接采用90度順?biāo)?；立管與排出管端部的連接采用兩個(gè)45度彎頭。檢查口與清掃口的設(shè)置應(yīng)按照?qǐng)D紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱蔽前須作灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水15分鐘后再灌滿延續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。
②硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管應(yīng)使用無齒鋸斷管，斷口應(yīng)平齊，粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。
③穿墻套管應(yīng)保證兩端與墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間及廚房中的套管應(yīng)高出地面50mm，其它房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩?zhàn)踊蛎芊饽z封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時(shí)，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進(jìn)行有效封堵。
④應(yīng)按規(guī)定在管子底部隔層設(shè)檢查口，并在最底層和衛(wèi)生器具最高層必須設(shè)置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1米，軸向便于檢修，連接兩個(gè)以上器具的污水橫管未端應(yīng)設(shè)檢查口，污水管起點(diǎn)清掃口與管道的垂直距離不得少于200mm，若設(shè)置代替清掃口的器具與墻體距離不小于400mm。
⑤鋼管水平安裝的支架間距按下表執(zhí)行
	鋼管水平安裝的支架間距	  
公稱直徑（mm）	支架間的最大間距（m）
	保溫管	不保溫管
DN15	1.5	2.5
DN20	2	3
DN25	2	3.5
DN32	2.5	4
DN40	3	4.5
DN50	3	5
DN70	4	6
DN80	4	6
DN100	4.5	6.5
DN125	5	7
DN150	6	8
DN200	7	9.5
DN250	8	11
DN300	8.5	12
排水管道坡度過小或倒坡，均影響使用效果，排水管坡度按下表：
管徑（mm ）	50	75	100	100
坡度	0．035	0．025	0．02	0．01
排水橫管支吊架最大允許間距：
公稱直徑（MM）	50	75	100	150
間   距（MM）	500	700	1100	1600
⑥水泵等設(shè)備安裝，當(dāng)采用墊鐵施工時(shí)，每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵，每組墊鐵不宜超過3塊，并應(yīng)將各墊鐵相互固定并焊牢。地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備機(jī)座間的接觸均應(yīng)緊密，擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母的長度為螺栓直徑的1/2，并在外露處涂上黃油以免生銹。當(dāng)采用隔震器時(shí)，不得將隔震器裝入基礎(chǔ)或地面中，隔震器安裝位置受力均勻，不應(yīng)有偏心或變形現(xiàn)象，水泵出水管道的重量不應(yīng)直接支撐在水泵泵體上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)定支、吊架。泵房設(shè)備布置，同型號(hào)的設(shè)備應(yīng)安裝在一條軸線上。
⑦排水管道上的吊架應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。固定件間距：橫管不得大于2米，立管不得大于3米。層高小于等于4米，立管可安一個(gè)固定件，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。
⑧排水管道應(yīng)做灌水、通水、通球試驗(yàn)，并作好記錄存檔。
⑨排水管伸縮節(jié)及防火套管的設(shè)置要求：
1）立管每層設(shè)一伸縮節(jié)。
2）橫支管上合流配件至立管的直線距離超過2米時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)。
3）管徑等于或大于De100的明設(shè)污、廢水橫管穿過樓層處設(shè)長度為500mm的防火套管。
4）管徑等于或大于De100的污、廢水橫管穿過墻體處設(shè)長度為300 mm的防火套管。
1.1.4.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
室內(nèi)排水管道安裝允許偏差：
項(xiàng)   次	項(xiàng)        目	允許偏差(mm)
1	坐  標(biāo)	15
2	標(biāo)  高	±15
3	水平管道
縱橫方向彎曲	塑料管	每米	1
			全長（25米以上）	不大于38
4	立管垂直度	塑料管	每米	3
			全長（5米以上）	不大于15
1.4.4.5成品保護(hù)
①管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管路堵塞。
②涂料前應(yīng)將管道用塑料紙包裹，以免污染管道。
③嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)及吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。
1.4.6各類支架的制安
1.4.6.1加工前要畫出加工大樣圖方能制作，孔眼用鉆床，嚴(yán)禁用氣焊，電焊沖眼代替。
1.4.6.2管道不允許有任何位移的部位設(shè)置固定支架，固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上，在管道有垂直移位或位移很小的地方可設(shè)活動(dòng)支架。固定支架的安裝位置由設(shè)計(jì)在圖紙中給予確定，活動(dòng)支架的數(shù)量由施工現(xiàn)場參照施工規(guī)范鋼管管道支架的最大間距的規(guī)定具體定位。
1.4.6.3支架的安裝包括支架構(gòu)件的預(yù)制加工、現(xiàn)場安裝兩方面。支架構(gòu)件多為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，可按國家標(biāo)準(zhǔn)S161要求集中預(yù)制。
1.4.6.4支架構(gòu)造、位置、頂面標(biāo)高，所有材料、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)與施工規(guī)范的要求，支架不準(zhǔn)安裝在管件與焊口上，應(yīng)有一定距離（大于50MM）。
1.4.6.5大直徑管道上的閥門應(yīng)用專用支架支撐，立管與排出管連接處支撐必須牢固，明管可采用托支吊架固定。
1.4.6.6水泵房內(nèi)采用減震吊架及支架。
1.4.6.7鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002規(guī)定施工。
1.4.6.8立管每層裝一管卡，安裝高度為距地1.7m。
1.3.7管道試壓工程
1.4.7.1管道安裝完畢后應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度，嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。
1.4.7.2室內(nèi)給水管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.600MPa。
1.4.7.3生活熱水管水壓試驗(yàn)壓力≥1.2MPa。
1.4.7.4消防栓系統(tǒng)試驗(yàn)壓力如系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力超過1.0MPa，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力加0.4MPa；系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力≤1.0MPa，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，并不低于1.4MPa。
1.4.7.5污水立管注水高度為一層樓高，30min后液面不下降為合格。壓力排水管道按排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保持30分鐘后無滲漏為合格。水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力表應(yīng)位于系統(tǒng)或試驗(yàn)部分的最低部分。
1.4.8管道沖洗
1.4.8.1 給水管道在系統(tǒng)運(yùn)行前用水沖洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速進(jìn)行沖洗，并符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002中的4.2.3條的規(guī)定。
1.4.8.2 雨水管和排水管沖洗以管道通暢為合格。
1.4.8.3 消防給水管道沖洗
① 室內(nèi)消火栓給水系統(tǒng)及自動(dòng)噴水系統(tǒng)在與室外給水管連接前，必須將室外給水管沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)至到消防時(shí)最大設(shè)計(jì)流量。
② 室內(nèi)消火栓系統(tǒng)在交付使用前，必須沖洗干凈，其沖洗強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到消防時(shí)的最大設(shè)計(jì)流量。
③ 自動(dòng)噴水系統(tǒng)按《自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50261-96（2003年版）要求進(jìn)行沖洗。
1.4.9管道防腐刷漆：
1.4.9.1涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對(duì)于焊縫應(yīng)清除焊渣、毛刺、銹蝕等。
1.4.9.2手工除銹可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用碎布擦干凈。當(dāng)金屬表面銹層較厚時(shí)，可采用手錘輕輕敲掉銹 層，對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動(dòng)磨刷除掉。
1.4.9.3消火栓給水管道外刷防銹漆及大紅色面漆各兩遍，明裝排水鑄鐵管外刷灰色面漆各兩遍。埋地鋼管外壁做兩布三油加強(qiáng)防腐。
1.4.9.4涂漆施工應(yīng)在5℃～40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。
1.4.9.5現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)任其自然干燥。多層涂刷的時(shí)間間隔應(yīng)保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不得進(jìn)行下一工序的施工。
1.4.9.6手工涂刷時(shí)應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。
1.4.9.7涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整無損壞，無漏涂。
1.4.10管道保溫工程
地上室內(nèi)明裝及吊頂、管井內(nèi)給水管采用泡沫橡塑制品做防結(jié)露保溫，保溫厚度25mm。具體做法參見91SB3-1（2005）«給水工程»/266頁甲型。地下一層各種管道及地下一層部分室外排水管道應(yīng)做保溫，保溫材料采用超細(xì)玻璃棉管殼，厚度60mm。做法參見國標(biāo)03S401/51頁Ⅲ、Ⅳ型。保溫應(yīng)在完成試壓合格和除銹防腐處理后進(jìn)行。
4.2采暖、通風(fēng)空調(diào)工程
4.2.1工程概況
1)采暖
采暖室內(nèi)外設(shè)計(jì)參數(shù):室外設(shè)計(jì)溫度-7.0℃，室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度住宅分為18℃，其他部分16℃。
本工程采暖部分熱源由小區(qū)室外管網(wǎng)提供，供回水溫度為85/60℃，各系統(tǒng)熱負(fù)荷Q（Kw）和壓力損失P（Kpa）（不含熱力入口），采暖設(shè)計(jì)熱指標(biāo)為30.80W/㎡。
本工程住宅部分采暖形式為集中供熱，分戶計(jì)量。每戶都在公共部分管道井內(nèi)設(shè)熱計(jì)量表一只。采暖立管形式為下供下回雙管異程式，壓力分區(qū)為兩個(gè)，其中十七層以下為低區(qū)，十八層以上為高區(qū)，管材為承壓不小于1.2MPa焊接鋼管，低區(qū)熱力入口閥門承壓為1.0MPa，高區(qū)熱力入口閥門承壓為1.4MPa，其試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。DN32以下螺紋連接，DN40以上焊接，DN40以下為銅制截止閥，DN50以上為蝶閥。
戶內(nèi)采暖為單位串聯(lián)下供下回式，地面以上部分為熱鍍鋅鋼管，地面以下部分管材為交聯(lián)聚乙烯PE-RT管，按照運(yùn)行水溫最高為90℃，系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa，管材選用S3.2，要求工作壽命為50年。管道為熱熔連接，連接方法按有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。
住宅部分散熱器均應(yīng)選用無砂工藝制造，型號(hào)為散熱器GZ20674  H=674mm圖中“A”表示。散熱量80W（95/70℃），散熱器GZ21074  H=1074mm圖中“B（標(biāo)準(zhǔn)）”表示。散熱量145W（95/70），工作壓力為1.0MPa，試驗(yàn)壓力為1.5MPa。安裝方式為兩種：廚房、衛(wèi)生間為掛墻安裝，其他房間為落地安裝。埋地管屬于隱蔽工程必須在做面層進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)前應(yīng)先緩慢向系統(tǒng)內(nèi)注水，通過散熱器跑風(fēng)排除空氣。加壓時(shí)間不應(yīng)少于10min，先壓至0.6MPa，穩(wěn)壓1h后再補(bǔ)壓至0.8MPa，15min壓降不大于0.05MPa為合格。
熱計(jì)量表、溫控閥及壓差控制閥要求：
每戶設(shè)一個(gè)組合式熱表。要求設(shè)計(jì)流量0.6?/h。房阻力為10Kpa（1mH.O）時(shí)，流量為0.38?/h.
每組散熱器安裝一個(gè)可調(diào)節(jié)三通溫控閥。當(dāng)散熱器安裝暖氣罩時(shí)，散熱量應(yīng)考慮放大1.25的系數(shù)。
采暖系統(tǒng)干管接立管處的回水管上均設(shè)置壓差控制閥。
低區(qū)熱力入口閥門承壓為1MPa，閥門工作壓差為40Kpa，高壓熱力入口閥門承壓為1.4MPa，閥門工作壓差為40Kpa。
管井內(nèi)熱計(jì)量表前的Y型過濾器要求濾芯材料為不銹鋼孔板，局部阻力系數(shù)不大于2.0，熱量表、散熱器溫控閥和差壓控制閥的安裝均應(yīng)在系統(tǒng)沖洗完畢后按產(chǎn)品要求進(jìn)行。
管井內(nèi)熱計(jì)量表前的Y型過濾器要求濾芯材料為不銹鋼孔板，局部阻力系數(shù)不大于2.0。
熱力入口采暖水系統(tǒng)閥件均要滿足系統(tǒng)工作壓力；要求保溫計(jì)測量范圍為20～100℃，壓力表測量范圍為0.4～1.5MPa。
采暖管道地下室、管井及與室外空氣接觸部分均做保溫，保溫材料采用耐溫巖棉管殼厚度30mm，外纏自熄型塑料布兩道。做法詳見91SB1-1(2006)/125頁。
采暖管道穿越樓板、伸縮縫及防火墻做法詳見91SB1-1（2005）/206～207頁。
2）通風(fēng)
防煙樓梯間、消防電梯地下室部分設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管在穿越墻體時(shí)四周縫隙用巖棉塞嚴(yán)，外用水泥砂漿抹面，風(fēng)管標(biāo)高為風(fēng)管內(nèi)低高度，防煙樓梯間地上室部分設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)自垂百葉做為加壓送風(fēng)口，地下室部分的防煙樓梯間、消防電梯采用普通風(fēng)口，防煙樓梯間控制方式：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，火災(zāi)信號(hào)傳至消防控制室。由控制室控制打開相應(yīng)防火閥并聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。地下室內(nèi)走道超過20米設(shè)排煙，采用280攝氏度熔斷手動(dòng)復(fù)位常開防火閥，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，火災(zāi)信號(hào)傳至消防控制室。由控制室控制打開風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，防火閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)當(dāng)防火閥關(guān)閉時(shí)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。補(bǔ)風(fēng)按補(bǔ)小于50%設(shè)置，著火時(shí)開啟電動(dòng)送風(fēng)口并聯(lián)動(dòng)相應(yīng)送分機(jī)補(bǔ)風(fēng)。管道穿越伸縮縫、防火墻做法詳見91SB6-1（2005）/12頁。管道外不設(shè)保溫，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)接口設(shè)軟接口，軟接為不燃材料。管材：所有風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按全國風(fēng)管制作統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。
衛(wèi)生間通風(fēng)采用物理性專業(yè)風(fēng)道詳見建筑圖，每個(gè)衛(wèi)生間按10次換氣予留安裝排風(fēng)扇條件，排風(fēng)扇采用帶耐高溫防倒流裝置。
配電室部分：按6次換氣設(shè)機(jī)械通風(fēng)。
4.4.2采暖系統(tǒng)主要施工程序、施工方法及技術(shù)要求
4.4.2.1施工準(zhǔn)備
1)材料要求：所使用的鋼管規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品準(zhǔn)用證、合格證及質(zhì)量保證書。
2）空調(diào)冷凝水管采用DN50的PVC-U給水管。戶內(nèi)采暖為單位串聯(lián)下供下回式，地面以上部分為熱鍍鋅鋼管，地面以下部分管材為PE-RT管，按照運(yùn)行水溫最高為90攝氏度，系統(tǒng)工作壓力為1.0MPa，管材選用S3.2要求工作壽命為50年。管道為熱熔連接，連接方法按有關(guān)的規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。
3）采暖立管形式為下供下回雙管異程式，壓力分區(qū)為兩個(gè)，其中十七層以下為低區(qū)，十八層以上為高區(qū)。管材為承壓不小于1.2MPa焊接鋼管，低區(qū)熱力入口閥門承壓為1MPa，高區(qū)熱力入口閥門承壓為1.4MPa，其試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。DN32以下螺紋連接，DN40以上焊接。 
4）保溫材料選擇：采暖管道地下室、管井及與室外空氣接觸部分均做保溫，保溫材料采用耐溫巖棉管殼厚度30mm，外纏自熄型塑料布兩道。做法詳見91SB1-1(2006)/125頁。厚度如下：
供回水管   管徑	DN≤32	40≤DN≤100	DN≤125	冷凝水管
保溫厚度	25mm	30mm	35mm	15mm
5）閥門及附件選擇：閥門或附件按照?qǐng)D例進(jìn)行選擇，DN40以下為銅制截止閥，DN50以上為蝶閥。
6）所有保溫管道與吊支架之間內(nèi)襯經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與保溫層厚度相同，表面平整，所有閥門，過濾器，法蘭等處的保溫層應(yīng)能單獨(dú)拆卸。管井內(nèi)采暖管道保溫采用超細(xì)玻璃棉，厚度參見《91SB1》。
7)主要施工機(jī)具:套絲機(jī)、電錘、砂輪切割機(jī)、各種型號(hào)管鉗、試壓泵、尺、鋼鋸、臺(tái)鉗、電氣焊工具、電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、水平儀等。
8）作業(yè)條件： 土建結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，室內(nèi)已彈出房間尺寸線及準(zhǔn)確的水平標(biāo)高線。
4.4.2.2施工順序：
安裝準(zhǔn)備--?立管安裝--?水平干管安裝--?風(fēng)機(jī)盤管、空調(diào)器等設(shè)備就位安裝--?與設(shè)備支管連接安裝---?系統(tǒng)試壓--?管道及設(shè)備防腐刷漆保溫--?管道隱蔽驗(yàn)收
4.4.2.3施工方法及技術(shù)要求：
1）管道安裝
散熱器固定：散熱器離墻凈距必須保持30mm，并保持水平、垂直度不得超過±1mm，固定散熱器扁鋼應(yīng)刷二道防銹漆一道銀粉漆后才能使用，卡子（拉桿）不得松動(dòng)。
管道安裝：先用水平尺對(duì)準(zhǔn)散熱器進(jìn)出口中心，在墻面上劃出水平線。才能正確量出管道長度。坡度為：支管≤500mm時(shí)坡度為5mm，支管≤1000mm	時(shí)坡度為10mm，支管為≤1500mm≥1000mm時(shí)坡度為15mm，支管≥1500mm時(shí)應(yīng)在長度1/3位置（離彎頭）加設(shè)支架，用30*3角鋼和U型卡。使用鋼管前應(yīng)調(diào)直鋼管，套絲絲扣螺紋清楚正規(guī)、無斷絲、亂絲、偏絲等現(xiàn)象，絲扣外露2—3絲，不得絕絲，清除外露麻絲、外表白厚漆。再涂防銹漆（包括管件）。立管垂直度1/1000，斷管不得使用割刀，應(yīng)用鋸條斷管，使用砂輪切割機(jī)斷管后，要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈后才能使用。補(bǔ)心墊、活節(jié)墊應(yīng)使用石棉墊。
套管安裝：套管必須用切割機(jī)切割，不得有斜口、飛刺，套管安裝前必須內(nèi)刷防腐漆，管道穿過墻（管井墻）和樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管，安裝在樓板內(nèi)的套管其頂部應(yīng)高出地面2cm（建筑標(biāo)高地面），底部與樓板底部相平。安裝在墻內(nèi)的套管其兩端與飾面相平，穿過廁所等潮濕房間的管道，應(yīng)高出地面5cm，套管與管道之間應(yīng)填實(shí)油麻（在土建補(bǔ)洞之前必須完成），套管內(nèi)壁與管道外壁之間四周均勻一致不得偏離中心。套管比管道大2號(hào)。
管卡安裝：管卡不得使用電氣焊開孔，擴(kuò)孔切割，應(yīng)使用切割機(jī)、鉆床等專用工具，管卡先刷防銹漆兩道，銀粉漆一道后才能上樓安裝，支架應(yīng)埋設(shè)堅(jiān)固、不得有松動(dòng)現(xiàn)象，使用規(guī)定的管卡，不得亂用管卡，特殊情況經(jīng)組長、工長同意后方可使用。管道穿越防火墻處應(yīng)用固定支架固定。
采暖系統(tǒng)散熱器均設(shè)跑風(fēng)門，水平干管最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，排氣閥采用EA-122型DN20自動(dòng)排氣閥，排水管就近接下水，最底點(diǎn)設(shè)泄水。
明裝不保溫管道除銹刷樟丹兩道，銀粉兩道（鍍鋅管除外）；室外非采暖房間及地溝內(nèi)的管道均應(yīng)做保溫，保溫材料采用玻璃棉管殼，厚40mm外包鋁箔。水管保溫后，應(yīng)作保護(hù)層，保護(hù)層可以采用鋁箔玻璃鋼，室外管道還應(yīng)加強(qiáng)防水措施。
2）采暖系統(tǒng)水壓試驗(yàn)：
系統(tǒng)	要求
采暖系統(tǒng)	低區(qū)采暖立、干管水壓試驗(yàn)1.5MPa 
高區(qū)采暖立、干管水壓試驗(yàn)2.1MPa
戶內(nèi)管道及水壓試驗(yàn)0.8MPa
散熱器水壓試驗(yàn)1.5MPa
①	試壓完畢后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，直至流出的水清靜無污物為止。
②	水管道應(yīng)在試壓合格后，先清除表面焊渣、灰塵等污物，然后刷防銹漆兩道，再做保溫。空調(diào)冷水供、回水管及其支吊架之間應(yīng)采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐處理的木墊塊，安裝完畢后，支吊架應(yīng)做保溫噴漆。不保溫管道刷防銹漆一遍，再刷調(diào)和漆兩遍。色環(huán)間距為3-4m，在三通或彎頭等處適當(dāng)位置刷白色調(diào)和漆箭頭表示。
③熱水管道每隔2m做一個(gè)色環(huán)（300mm寬），并用同一顏色箭頭標(biāo)明管內(nèi)水流方向。各管道及其顏色如下表：
熱水供水管——深黃色，
熱水回水管——淺黃色
凝結(jié)水管——紫色
3）系統(tǒng)沖洗：沖洗前應(yīng)將管道上安裝的調(diào)節(jié)閥、三通調(diào)節(jié)閥、水過濾器、平衡閥、熱表等拆除，待沖洗合格后再安裝上。采暖系統(tǒng)供回水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)所能達(dá)到的最大的壓力和流量進(jìn)行，反復(fù)注水排水，直至排出水中不含泥砂、鐵屑等雜質(zhì)，且排出的水色和透明度與入水口目測一致為合格?？照{(diào)冷凍水系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)應(yīng)通水沖洗，至排水清潔為合格。沖洗時(shí)應(yīng)將沖洗水排入雨水或排水管，防止對(duì)建筑物造成水害。采暖系統(tǒng)經(jīng)試壓和沖洗合格后，即可進(jìn)行初調(diào)節(jié)。通過調(diào)節(jié)采暖系統(tǒng)中各立管上的調(diào)節(jié)閥，使系統(tǒng)各管段的流量達(dá)到設(shè)計(jì)流量，以使各個(gè)房間的室內(nèi)溫度與設(shè)計(jì)溫度相一致或保持一定的差值（溫差不大于±2℃）為合格，待各環(huán)路達(dá)到平衡后，而且運(yùn)行正常后方可驗(yàn)收。
4）散熱器安裝允許偏差見下表
	散熱器安裝允許偏差	
項(xiàng)目	允許偏差（mm）	檢驗(yàn)方法
坐標(biāo)	內(nèi)表面與墻面距離	6	用水準(zhǔn)儀（水平尺）、直尺、拉線和尺量檢查
	與窗口中心線	20	
標(biāo)高	底部距地面	±15	
中心線垂直度	3	用吊線和尺量檢查
側(cè)面傾斜度	3

4.4.2.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
    水系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。
    其余按相應(yīng)的現(xiàn)行國家規(guī)范《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。
4.4.2.5成品保護(hù)：
嚴(yán)禁利用管道作為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)。

4.4.3通風(fēng)空調(diào)工程主要施工程序、施工方法及技術(shù)要求
4.4.3.1施工準(zhǔn)備
①	材料要求：
所有風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作，其厚度按全國風(fēng)管制作統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)管及法蘭規(guī)格如下：
大邊長b
mm	雙層復(fù)合保溫風(fēng)管（mm）	單層風(fēng)管
（mm）	單層風(fēng)管的保溫厚度（mm）	法蘭尺寸
（mm）
	內(nèi)壁	外壁	保溫層			
b≤300	2	3	25	3	30	30×4
300＜b≤500	2	3	25	4	30	40×6
500＜b≤1000	2	4	30	5	40	40×6
1000＜b≤1500	3	5	35	6	40	50×8
1500＜b≤2000	3	6	35	7	50	50×8
＞2000	3	6	40	8	50	50×8
風(fēng)管厚度按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002選用，防火閥到防火墻或管井壁或樓板處的風(fēng)管兩側(cè)2m及上下1m處設(shè)防火保護(hù)（防火風(fēng)管或加保溫）。
防煙樓梯間、消防電梯地下室部分設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)。風(fēng)管在穿越墻體時(shí)四周縫隙用巖棉塞嚴(yán)，外用水泥砂漿抹面，風(fēng)管標(biāo)高為風(fēng)管內(nèi)低高度，防煙樓梯間地上室部分設(shè)機(jī)械加壓送風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)自垂百葉做為加壓送風(fēng)口，地下室部分的防煙樓梯間、消防電梯采用普通風(fēng)口，防煙樓梯間控制方式：當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，火災(zāi)信號(hào)傳至消防控制室。由控制室控制打開相應(yīng)防火閥并聯(lián)動(dòng)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)。
地下室內(nèi)走道超過20米設(shè)排煙，采用280攝氏度熔斷手動(dòng)復(fù)位常開防火閥，當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)，火災(zāi)信號(hào)傳至消防控制室。由控制室控制打開風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，防火閥與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)當(dāng)防火閥關(guān)閉時(shí)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。補(bǔ)風(fēng)按補(bǔ)小于50%設(shè)置，著火時(shí)開啟電動(dòng)送風(fēng)口并聯(lián)動(dòng)相應(yīng)送分機(jī)補(bǔ)風(fēng)。
管道穿越伸縮縫、防火墻做法詳見91SB6-1（2005）/12頁。
管道外不設(shè)保溫，系統(tǒng)風(fēng)機(jī)接口設(shè)軟接口，軟接為不燃材料。
所使用的鍍鋅鋼板及型鋼材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量鑒定文件，制作風(fēng)管及配件的鋼板厚度應(yīng)符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。鍍鋅板表面不得有裂紋。結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。
2）施工機(jī)具： 電錘、鉆床、切割機(jī)、電氣焊工具、手動(dòng)葫蘆、人工板車、剪扳機(jī)、折板機(jī)、咬口機(jī)、水平儀、風(fēng)速儀等。
3）作業(yè)條件：予留洞和予埋件的位置符合設(shè)計(jì)要求，土建結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，初裝修基本結(jié)束。
4.4.3.2施工順序：  施工準(zhǔn)備?確定標(biāo)高?制作吊架?設(shè)置吊點(diǎn)裝吊架?風(fēng)管排列、連接?風(fēng)機(jī)吊裝?風(fēng)管安裝就位找正找平-?風(fēng)閥風(fēng)口安裝?風(fēng)管保溫?系統(tǒng)調(diào)試?檢驗(yàn)、驗(yàn)收
4.4.3.3施工方法及技術(shù)要求
   1）風(fēng)管支、吊架制作與安裝：
①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管的標(biāo)高。
②標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在空間的位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。
支、吊架形式及選用材料如下：
風(fēng)管大邊長或直徑	膨脹螺栓	固定角鐵	吊桿	抱箍	托架
≤630	φ8	∠25×4	φ8	-30×4	∠40×4
≤1250	φ10	∠30×4	φ10	-40×4	∠40×4
≤2000	φ12	∠40×4	φ12	-50×5	∠50×5
③鋼材切斷和打孔，應(yīng)用機(jī)械加工，不得用氣割開孔.
④矩形風(fēng)管抱箍應(yīng)緊貼風(fēng)管，拆角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離。風(fēng)管應(yīng)避免在法蘭、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支、吊架。
⑤風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整，其位置應(yīng)正確，受力應(yīng)均勻。
⑥支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處；吊桿不宜直接固定在法蘭上。
⑦風(fēng)管支吊架或托架應(yīng)設(shè)置于保溫層的外部，并在其間墊上墊木，應(yīng)避免在法蘭、測試孔、風(fēng)閥等處設(shè)置支吊托架。
⑧由于風(fēng)管較低，全吊架風(fēng)管為防止擺動(dòng)，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)固定吊架。水平和垂直風(fēng)管須設(shè)置支吊托架，其構(gòu)造形式施工現(xiàn)場定，確保牢固、可靠。
⑨風(fēng)管支架間距一律為2米，支架使用30×4的鍍鋅角鋼和8鍍鋅圓鋼808制作，支架應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、閥門0.2米以上，風(fēng)管一個(gè)固定支架，防火閥、排煙閥、消聲器、消聲彎頭應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的支吊架，支吊架采用在梁側(cè)邊斜打膨脹螺絲或樓板穿心吊筋或預(yù)埋鐵件固定。
⑩風(fēng)管吊支架安裝前需除銹，涂紅丹二道，再刷色漆二度。
○11冷凝水管每米設(shè)置一個(gè)支架間距見下表：

公稱直徑	DN≤20	DN25	DN32	DN40	DN50	DN70	DN80	DN100	DN125	DN150	DN200
支架間距(m)	1.5	2.5	2.5	3.0	3.5	4.0	5.0	5.0	5.5	6.5	7.5
2）風(fēng)管制作
①制作金屬風(fēng)管時(shí)，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風(fēng)管或配件的四角組合可采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口。
②風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度宜為1.8-4米。
③矩形風(fēng)管的彎管，可采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當(dāng)大邊長度大于或等于500mm時(shí)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片。
④風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開裂與孔洞。
⑤風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。
⑥焊縫應(yīng)作外觀檢查，不得有氣孔、夾渣、裂縫等缺陷。焊接后板材的變形應(yīng)予矯正。
⑦當(dāng)矩形風(fēng)管邊長大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施。
⑧風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合下表一、二的規(guī)定。法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)管道應(yīng)小于或等于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)螺孔。
圓 形 風(fēng) 管 法  蘭
風(fēng) 管 直 徑（mm）	法 蘭 材 料 規(guī) 格
	扁  鋼	角  鋼
≤140	20*4	-
150～280	25*4	-
300～500	-	25*3
530～1250	-	30*4
1320～2000	-	40*4
矩 形 風(fēng) 管 法 蘭
風(fēng)管長邊長（mm）	法蘭用料規(guī)格
≤630	25*3
670～1250	30*4
1320～2500	40*4
3000～4000	50*5
⑨鋼板風(fēng)管和配件的板材厚度，應(yīng)符合下表規(guī)定：
                   風(fēng)管及配件鋼板厚度（mm）
風(fēng)管直徑或長邊尺寸	圓形風(fēng)管	矩形風(fēng)管
		中壓低壓系統(tǒng)	高壓系統(tǒng)
80～320	0.5	0.5	0.8
340～450	0.6	0.6	0.8
480～630	0.8	0.6	0.8
670～1000	0.8	0.8	0.8
1120～1250	1.0	1.0	1.0
1320～2000	1.2	1.0	1.2
2500～4000	1.2	1.2	1.2
注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)，工程排風(fēng)系統(tǒng)兼排煙系統(tǒng)用的部位，風(fēng)管必須按排煙風(fēng)管制作。
3）風(fēng)管安裝
①施工現(xiàn)場已具備安裝條件時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管、部件按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運(yùn)至現(xiàn)場。此后將風(fēng)管按照編號(hào)組對(duì)，復(fù)核無誤后即可連接安裝。
②風(fēng)管的連接長度由風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素決定。為了安裝方便，盡量在地面上連接，一般可接至10～20m長左右。在風(fēng)管連接時(shí)，不允許將可拆卸的接口裝設(shè)置在墻和樓板內(nèi)。
③風(fēng)管安裝時(shí)應(yīng)注意與其它專業(yè)的交叉配合，應(yīng)留出設(shè)備就位通道。
④吊裝形式：用麻繩將風(fēng)管捆綁結(jié)實(shí)，起吊時(shí)，當(dāng)風(fēng)管離地200mm～300mm時(shí)，仔細(xì)檢查倒鏈?zhǔn)芰c(diǎn)和捆綁風(fēng)管繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確，沒問題再繼續(xù)起吊。
⑤風(fēng)管放在支架上后，將所有托盤和吊桿連接好，確定風(fēng)管穩(wěn)固后才可解開繩扣。
⑥風(fēng)管在豎井連接處，應(yīng)將周圍空隙填上巖棉。風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處設(shè)200—300MM人造革軟接，在軟接處禁止變徑，軟接的接口應(yīng)牢固，嚴(yán)密。
⑦風(fēng)管安裝完畢后，應(yīng)采用漏光法檢測，具體按照規(guī)范進(jìn)行。
4）部件安裝
①風(fēng)管調(diào)節(jié)裝置的操作手柄應(yīng)安裝在便于操作的部位。
②有風(fēng)管在穿機(jī)房或重要房間、水平風(fēng)道和垂直風(fēng)道相連接處均應(yīng)設(shè)防火防煙閥，防火閥必須單獨(dú)設(shè)置支吊架，安裝位置必須與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，嚴(yán)禁反向。為防止防火閥中的易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后從檢查孔處再安裝。防火閥要有遠(yuǎn)程遙控與就近控制雙重功能。
③安裝防火閥和排煙閥時(shí)應(yīng)先對(duì)其外觀質(zhì)量和動(dòng)作的靈活性與可靠性進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后在進(jìn)行安裝。
④各類風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直，表面平整。安裝于吊頂上的風(fēng)口應(yīng)頂棚平行；有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的風(fēng)口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活度。為了保持整齊，室內(nèi)安裝的同類型號(hào)風(fēng)口應(yīng)對(duì)稱分布；在同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)閥應(yīng)裝在同一側(cè)。
⑤風(fēng)管采用法蘭連接, 螺栓螺母的規(guī)格大小按照《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002選取,法蘭密封材料應(yīng)使用不燃材料,風(fēng)機(jī)盤管,空設(shè)機(jī)組,送排風(fēng)機(jī)進(jìn)出口與風(fēng)管相連處采用150 mm軟接管,經(jīng)過沉降縫處管壁加厚至2 mm,上下大于50 mm的空隙用不燃材料封填。
5）設(shè)備安裝
①風(fēng)機(jī)安裝
a.風(fēng)機(jī)安裝前，應(yīng)把機(jī)殼內(nèi)雜物清理干凈，轉(zhuǎn)動(dòng)部位注滿潤滑油才能就位安裝，同時(shí)風(fēng)機(jī)應(yīng)有國家檢測部門的合格證。
b.風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)與葉輪進(jìn)出口處的間隙應(yīng)均勻，葉輪不得與風(fēng)機(jī)殼相磨擦，風(fēng)機(jī)與風(fēng)管接合部位，須加裝柔性接頭，以減少風(fēng)管振動(dòng)。
c.葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，單機(jī)運(yùn)行2小時(shí)后滑動(dòng)軸承溫升不超過35℃；最高溫度不超過70℃，滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過80℃。
d.風(fēng)機(jī)安裝的基礎(chǔ)、消音、防震裝置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。風(fēng)機(jī)吊裝應(yīng)采用彈簧吊架。
e.風(fēng)機(jī)搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
	6）試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試
①試運(yùn)轉(zhuǎn)條件
    為使試運(yùn)轉(zhuǎn)有條不紊地進(jìn)行，必須制定系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序，并做好試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備.
    通風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后，經(jīng)檢查質(zhì)量全部符合檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)要求，組織好試運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)隊(duì)伍，明確試運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)人，同時(shí)，試運(yùn)轉(zhuǎn)所需的水、電、風(fēng)等都能滿足使用的條件。
②系統(tǒng)準(zhǔn)備
    全部設(shè)備應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)的部位應(yīng)添加適量的潤滑劑，通風(fēng)管道內(nèi)應(yīng)打掃干凈，檢查并調(diào)節(jié)好風(fēng)量、調(diào)節(jié)閥、防火閥及排煙閥的運(yùn)作狀態(tài)，檢查和調(diào)整送回風(fēng)口風(fēng)閥葉片的開度和角度。
③風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)轉(zhuǎn)
風(fēng)機(jī)經(jīng)一次啟運(yùn)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無摩擦和不正常的聲響。如有異常聲音，立即檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與機(jī)殼上的箭頭所示一致，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，持續(xù)時(shí)間不少于2個(gè)小時(shí)。
④調(diào)試：
a.調(diào)試程序：
由設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、設(shè)備制造廠家、工程監(jiān)理單位、施工單位等組成調(diào)試小組，共同負(fù)責(zé)此工作，必要時(shí)建立操作運(yùn)行組，儀表調(diào)試組、電氣保證組，測試統(tǒng)計(jì)組等專業(yè)小組，按制定的調(diào)試方案進(jìn)行。
b.調(diào)試內(nèi)容：
風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及性能測定，各風(fēng)口風(fēng)量、風(fēng)速測定，電機(jī)轉(zhuǎn)速，噪聲等級(jí)等。
c.調(diào)試方法及技術(shù)要求：
測支干管風(fēng)量時(shí)，測定截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，在局部阻力之后≥4倍，管徑和局部阻力前≥1.5倍管徑的直管段上，當(dāng)條件受阻時(shí)可適當(dāng)縮短，測定風(fēng)口處風(fēng)速時(shí)，使熱球風(fēng)速儀的測頭鉆，格柵及網(wǎng)格，平均風(fēng)速可采用勻速移動(dòng)法或定點(diǎn)測量法等，勻移法不少于3次，定點(diǎn)法測點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)。
系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整可采用“流量等比分配法”或“動(dòng)壓等比分配法”，從系統(tǒng)的最不利環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機(jī)。                                                                                                                
4.4.3.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1）金屬風(fēng)管制作其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。
4.4.3.5成品保護(hù)：
①	保持風(fēng)管表面光滑潔凈，劃線放樣要用紅鉛筆，不應(yīng)用鋒利的劃針。
2）風(fēng)管及配件成品應(yīng)堆放在平整、無積水、寬敞的場地，并有防雨、雪措施，堆放時(shí)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。
3）風(fēng)管搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，防止損壞成品。
5、施工技術(shù)措施
5.1認(rèn)真熟悉圖紙、弄清設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真組織圖紙會(huì)審，做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。
5.2熟悉現(xiàn)場、了解工程特點(diǎn)，掌握好各專業(yè)之間的區(qū)別和聯(lián)系，加強(qiáng)各專業(yè)工程之間的協(xié)作，搞好各專業(yè)工序之間穿插配合和工序進(jìn)行過程中的技術(shù)監(jiān)督管理。
5.3做好技術(shù)交底工作，施工前以書面形式做好技術(shù)交底，在每一項(xiàng)工程施工前，都要以工藝的形式進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，做到交底全面、正確、詳細(xì)，并確保實(shí)施，杜絕因交底不全面而發(fā)生的質(zhì)量事故。
5.4對(duì)工程采用的新設(shè)備、新技術(shù)、新材料、新工藝，依據(jù)資料找出它們的特點(diǎn)、要求、規(guī)律及實(shí)施辦法、措施，確保工程保質(zhì)、快速進(jìn)行。
5.5各系統(tǒng)設(shè)備器具安裝前，應(yīng)根據(jù)廠家提供的有關(guān)資料、實(shí)物和原設(shè)計(jì)進(jìn)行核對(duì)，根據(jù)核對(duì)結(jié)果，確定產(chǎn)品合格、性能是否符合設(shè)計(jì)要求，否則予以更換.在符合設(shè)計(jì)功能的前提下熟悉有關(guān)圖紙資料、說明書，掌握設(shè)備和器具性能、安裝方法、注意事項(xiàng)及特點(diǎn)，保證設(shè)備及器具的安裝質(zhì)量。
5.6嚴(yán)格執(zhí)行每一道工序先樣板后施工的原則，對(duì)每道工序、每一環(huán)節(jié)、新工藝、新材料都要通過樣板找出經(jīng)驗(yàn)，定出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作工藝，保證一次成優(yōu)。
5.7把好材料質(zhì)量關(guān)，進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有材料、半成品都要進(jìn)行抽樣檢查，根據(jù)檢查結(jié)果和廠家提供的材料鑒定證明，合格證、化驗(yàn)單等資料.確保材料、成品合格后方可使用.杜絕一切不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場施工，鋼材進(jìn)場時(shí)，必須有市質(zhì)監(jiān)站質(zhì)檢合格證，閥門、配件均做到不小于10%單體試驗(yàn)，但不小于1個(gè)。
5.8預(yù)留、預(yù)埋必須弄清建筑軸線和標(biāo)高，由技術(shù)員繪制預(yù)留、預(yù)埋圖，以保證預(yù)留預(yù)埋不漏不錯(cuò)，同時(shí)作好預(yù)埋件加工準(zhǔn)備和預(yù)留預(yù)埋技術(shù)交底及質(zhì)量，進(jìn)度檢查。為防止預(yù)埋管堵塞，應(yīng)確定專人巡護(hù)。
5.9根據(jù)土建進(jìn)度和交工秩序安排，各管道系統(tǒng)應(yīng)制訂分系統(tǒng)，分段試壓措施，試壓排水應(yīng)引至室外，不得影響現(xiàn)場各小組的施工。
6、質(zhì)量保證措施
6.1思想保證
	    加強(qiáng)思想教育，使全體施工人員樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想意識(shí)，把創(chuàng)優(yōu)質(zhì)管理工作變?yōu)槿w施工人員的自覺行動(dòng)，要嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002國際標(biāo)準(zhǔn)。執(zhí)行我公司頒布的質(zhì)量體系程序文件，爭創(chuàng)一流，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。
6.2現(xiàn)場質(zhì)量管理體系
   建立強(qiáng)有力的管理網(wǎng)絡(luò)，配備專業(yè)檢查人員，做到領(lǐng)導(dǎo)有布置，操作前有交代，操作中有檢查，每道工序有自檢、互檢、驗(yàn)收評(píng)定，形成齊抓共管、嚴(yán)格把關(guān)。層層落實(shí)（特別是項(xiàng)目管理班子）質(zhì)量責(zé)任制，建立在公司總工程師指導(dǎo)下，以項(xiàng)目工程師為首的，具有實(shí)效的項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系。
質(zhì)量保證體系流程圖
	項(xiàng)目經(jīng)理

水
暖
工
長		技
術(shù)
質(zhì)
量		預(yù)

算		倉
庫
保
管

6.3措施保證
6.3.1認(rèn)真實(shí)行質(zhì)量管理、貫徹自檢為主，自檢互檢與專職檢查相結(jié)合的原則。首先抓好班組自檢，班組成員操作過程中要精心施工，隨時(shí)自檢。每天收工前和完成一定數(shù)量的成品后，組織全班組的自檢.然后施工技術(shù)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，最后由公司質(zhì)量科組織專職檢查，貫徹預(yù)防為主的方針，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。
6.3.2要嚴(yán)格按圖施工，特別是對(duì)進(jìn)口設(shè)備要詳細(xì)地閱讀說明書和有關(guān)資料，要掌握設(shè)備的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求，各項(xiàng)安裝工程要做出施工方案或施工技術(shù)措施，經(jīng)批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。
6.3.3加強(qiáng)原材料和設(shè)備的質(zhì)量檢查工作，并做好記錄，工程材料設(shè)備質(zhì)量必須達(dá)到合格，且具有合格證或材質(zhì)證書，不合格的材料、設(shè)備不得發(fā)送現(xiàn)場。施工現(xiàn)場材料人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場材料、設(shè)備檢查驗(yàn)收。不論是國內(nèi)還是國外設(shè)備和材料，堅(jiān)持不合格不使用的原則。
6.3.4對(duì)通風(fēng)、空調(diào)管道、設(shè)備、電氣自控等實(shí)行統(tǒng)一作法，要首先做好“樣板間”，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格后，再統(tǒng)一進(jìn)行安裝施工。對(duì)于各類機(jī)房、吊頂內(nèi)等專業(yè)交叉復(fù)雜的部位，應(yīng)預(yù)先組織圖紙會(huì)審然后進(jìn)行施工，以免造成安裝后再拆改。
6.3.5設(shè)備管道安裝應(yīng)該嚴(yán)格按施工順序施工，先室外室內(nèi)，先地下后地上，先設(shè)備后管道的原則。
6.3.6凡是施工隱蔽工程都要經(jīng)過有關(guān)部門的驗(yàn)收，定出等級(jí)，并做好原始記錄，否則不準(zhǔn)隱蔽。
6.3.7 項(xiàng)目工程師組織各專業(yè)工長作好開工前技術(shù)準(zhǔn)備，各專業(yè)工長按組織設(shè)計(jì)及施工圖紙，規(guī)范要求和工程具體情況，編制分項(xiàng)分部工程施工方案，向班組作業(yè)人員進(jìn)行方案交底。
6.3.8 加強(qiáng)預(yù)留預(yù)埋工作管理，指定專人組織和管理預(yù)埋工作，保證埋管、埋鐵和預(yù)留孔洞的準(zhǔn)確性。嚴(yán)禁在墻、柱、板上隨意開孔打洞，若因設(shè)計(jì)變更增加等原因必須打洞，要征得設(shè)計(jì)單位和甲方、監(jiān)理同意，且要落實(shí)補(bǔ)強(qiáng)措施。隱蔽工程完工，及時(shí)會(huì)同甲方、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)站檢查驗(yàn)收。
6.3.9 對(duì)班組及專業(yè)工長進(jìn)行質(zhì)量考核，分項(xiàng)工程達(dá)到優(yōu)良，對(duì)班組結(jié)算實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)；分部工程達(dá)到優(yōu)良，對(duì)責(zé)任工長給以質(zhì)量優(yōu)良獎(jiǎng)，單位工程達(dá)到優(yōu)良，給項(xiàng)目經(jīng)理部以施工優(yōu)質(zhì)獎(jiǎng)。
6.3.10 項(xiàng)目專業(yè)工程師定期組織工程質(zhì)量檢查，公司質(zhì)監(jiān)科和技術(shù)管理部門組織有關(guān)人員不定期對(duì)工程施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。
6.3.11 現(xiàn)場施工及作業(yè)人員必須虛心接受甲方及各級(jí)質(zhì)監(jiān)人員的監(jiān)督，及時(shí)整改質(zhì)量問題。
6.3.12 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，組織現(xiàn)場施工班組開展以“工期、質(zhì)量、安全”為課題的QC小組活動(dòng)，開展質(zhì)量競賽活動(dòng)。
6.3.13 未經(jīng)批準(zhǔn)，不得在壓力容器鋼結(jié)構(gòu)上焊接開孔。
6.3.14 班組應(yīng)做好各工序質(zhì)量檢查，以保證工程整體質(zhì)量，各專業(yè)工長應(yīng)按分項(xiàng)工程向班組交待施工要求，項(xiàng)目質(zhì)檢員對(duì)工序質(zhì)量實(shí)行監(jiān)督檢查。上道工序未作質(zhì)量評(píng)定或不合格，下道工序不得施工。
6.3.15線路未作測試，沒有測試記錄，不準(zhǔn)通電。
6.3.16壓力管未經(jīng)試壓，不準(zhǔn)通水、通氣。
6.3.17與工程施工進(jìn)度同步，按《建筑工程資料管理規(guī)程》(DBJ01-51-2003)及其培訓(xùn)教材搞好工程竣工資料收集整理。
6.3.18 執(zhí)行JSZO201001C檢驗(yàn)控制程序。
6.3.19本工程創(chuàng)河北省建筑工程“安濟(jì)杯”獎(jiǎng)，進(jìn)行編制本項(xiàng)目的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，嚴(yán)格按照規(guī)范及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行施工。
7、設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施
7.1施工人員認(rèn)真遵守現(xiàn)場成品保護(hù)制度，注意愛護(hù)建筑物內(nèi)的裝修、成品、設(shè)備、家具以及設(shè)施。
7.2本工程所有設(shè)備由安裝公司現(xiàn)場材料組保管，安裝前根據(jù)施工進(jìn)度要求甲方或材料組將設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場指定地點(diǎn)，交接后施工單位負(fù)責(zé)保管。
7.3設(shè)備安裝前甲乙雙方有關(guān)人員檢查進(jìn)放現(xiàn)場的重要設(shè)備及保溫、消音材料，一定要存入庫內(nèi)，進(jìn)行拆箱點(diǎn)件并作好記錄，發(fā)現(xiàn)缺損及丟失情況，及時(shí)反映有關(guān)部門。參加人員不齊時(shí)，不得隨意拆箱。
7.4設(shè)備開箱點(diǎn)件后對(duì)于易丟失、易損部件應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進(jìn)口另部件，在安裝前不要拆包裝，設(shè)備搬運(yùn)時(shí)明露外表面應(yīng)防止碰撞。
7.5配合土建的預(yù)埋電管及管口封好，以免掉進(jìn)雜物。
7.6對(duì)管道、通風(fēng)保溫成品要加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意拆、碰壓、防止損壞。
	    7.7各專業(yè)施工遇有交叉“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自拆改，需經(jīng)設(shè)計(jì)，甲方及有關(guān)部門在施工現(xiàn)場協(xié)商后解決。
7.8對(duì)于貴重物品、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進(jìn)行安裝、必須提前安裝的應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，以防止丟失、損壞。
7.9設(shè)備一般在安裝前一周內(nèi)運(yùn)送現(xiàn)場，并作開箱檢查，安裝后試車前設(shè)專人巡護(hù)。
7.10消防箱安裝后將箱門、附件拆下送庫保管，交工前再安裝復(fù)原。

7.11對(duì)安裝施工中的給排水管道、衛(wèi)生器具應(yīng)采取臨時(shí)封堵措施，對(duì)安裝好的管道、風(fēng)管、設(shè)備采取必要的防表面污染措施。現(xiàn)場應(yīng)組織成品保護(hù)小組，對(duì)安裝成品、半成品、設(shè)備等進(jìn)行巡護(hù)。
7.12安裝期間，建筑墻面、天棚、梁柱嚴(yán)禁油漆污染，并由質(zhì)監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)督。
8、消防保衛(wèi)措施
8.1建立符合要求的“三氣”庫和易燃品庫
“三氣”庫和易燃品庫周圍有護(hù)欄，氧氣與乙炔氣存放的地點(diǎn)要隔開，距離不小于10m，上面有防雨防曬棚。庫房用電采用防雨防爆型結(jié)構(gòu)，庫房設(shè)置禁止煙火的明顯標(biāo)志。庫房晝夜有人值班，有嚴(yán)格的安全管理制度，庫房的明顯位置設(shè)置十個(gè)泡沫的滅火器，并定期檢查，保持完好。
8.2各單位工程實(shí)行“動(dòng)火證”管理制度。在動(dòng)火前（氣、電焊），施工地點(diǎn)要清理干凈易燃物品，配備好泡沫滅火器，安全人員配備齊全方可發(fā)放“動(dòng)火證”，沒有“動(dòng)火證”不能動(dòng)火,特殊工種需要上崗證。
8.3施工現(xiàn)場禁止吸煙，在安全地點(diǎn)集中設(shè)置吸煙室，吸煙室符合防火條件，吸煙室門口掛牌。
8.4該工程屬重點(diǎn)工程.工程任務(wù)大、料場及生活區(qū)內(nèi)。嚴(yán)禁在工地宿舍內(nèi)做飯，施工現(xiàn)場要作好防火設(shè)備的配套工作。施工現(xiàn)場有明火或火焰的地方要做好防護(hù)準(zhǔn)備工作。
8.5建立健全消防組織，消防工作要做到五同時(shí)，同計(jì)劃、同檢查、同布置、同總結(jié)、同評(píng)比，施工班組達(dá)到五個(gè)以上時(shí)，要建立施工現(xiàn)場臨時(shí)義務(wù)消防組織。專職消防人員要時(shí)常進(jìn)行現(xiàn)場巡回檢查，如有特殊情況應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系。
8.6 倉庫、料場應(yīng)配備足夠的消防器材，執(zhí)行24小時(shí)的消防值班制度。對(duì)易燃材料要集中管理，并設(shè)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁在消防栓周圍堆放材料，以確保消防設(shè)施道路的暢通。各施工小組工具房內(nèi)不得存放汽油、煤油等易燃材料。
8.7冬季嚴(yán)禁用電取暖。
8.8施工人員要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場消防制度及上級(jí)部門的有關(guān)規(guī)定。
9、安全技術(shù)措施
9.1努力提高安全生產(chǎn)工作，以嚴(yán)肅法規(guī)落實(shí)責(zé)任、強(qiáng)化管理為中心，努力提高企業(yè)技術(shù)水平，確保全體施工人員的安全健康，現(xiàn)場成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組。

安全生產(chǎn)、文明施工保證體系

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目安全員
                
  
      項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量                                 各專業(yè)工長

各施工班組（兼職安全員）
    
9.2參加該工程施工人員必須堅(jiān)持安全第一，預(yù)防為主的方針，層層建立崗位責(zé)任制，遵守國家和企業(yè)和安全規(guī)程，在任何情況下不得違章指揮或違章操作。
9.3各項(xiàng)施工方案要分別編制安全技術(shù)措施，書面向施工人員交底。
9.4進(jìn)入現(xiàn)場必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場各項(xiàng)規(guī)章制度，安全員對(duì)職工進(jìn)行三級(jí)安全教育，組長對(duì)職工進(jìn)行班前安全交底。進(jìn)入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，按規(guī)定系好安全帶。
9.5凡兩米以上高空作業(yè)需支搭腳手架，工長要事先提出支搭架子要求。高空作業(yè)人員必須系好安全帶。
9.6安裝使用腳手架，使用前必須認(rèn)真檢查架子有無糟朽現(xiàn)象，有無探頭板。施工周圍應(yīng)及時(shí)清理障礙物，防止釘子扎腳或其它磕碰工傷事故。
9.7施工地點(diǎn)及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井其預(yù)留鋼筋按需要孔徑切割開洞，防止人員高空墜落事故。
9.8施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須設(shè)置兩級(jí)漏電保護(hù)器和專用保護(hù)零線，做到三級(jí)配電;潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠靴。
9.9施工現(xiàn)場必須使用標(biāo)準(zhǔn)電源配電箱和五蕊電纜線，室外的標(biāo)準(zhǔn)配電箱必須搭設(shè)防護(hù)棚，四周設(shè)欄進(jìn)行防護(hù)。
9.10進(jìn)入施工現(xiàn)場不得穿高跟鞋、裙子、拖鞋，電工、電焊工必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
9.11嚴(yán)禁酒后作業(yè)，凡酒后作業(yè)造成事故，責(zé)任自負(fù)。
9.12電焊機(jī)、套絲機(jī)必須實(shí)行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多用。一只電焊機(jī)只能接一個(gè)電焊把子。
9.13各種手持電動(dòng)工具必須使用防濺型漏電保護(hù)器和橡膠電纜，潮濕場所施工照明電必須用36V低電壓，潮濕地點(diǎn)作業(yè)穿絕緣膠鞋。
9.14氧氣瓶、乙炔瓶距離不少于5米，距明火不得小于10米。
9.15生產(chǎn)班組每月要進(jìn)行兩次以上的班組安全活動(dòng)并記錄，查漏洞、查麻痹思想，要堅(jiān)持每天的班前安全教育。
10、保衛(wèi)措施
10.1做好文明施工管理，保證進(jìn)口設(shè)備及零部件不丟失，不損壞。
10.2領(lǐng)出去的儀表、管件、小設(shè)備等重量小、體積小的在安裝前必須存入倉庫，上帳。
10.3倉庫有專人管理，領(lǐng)出時(shí)有領(lǐng)用手續(xù)。
10.4與甲方及土建協(xié)商，建立開工段的保衛(wèi)制度。開工段有專人保衛(wèi)，施工人員實(shí)行出入證制度。
10.5遵守現(xiàn)場出入制度，出入現(xiàn)場主動(dòng)出示證件。
10.6 設(shè)備安裝就位前，應(yīng)安裝好門窗，必須設(shè)警衛(wèi)人員自管，加強(qiáng)防范，避免造成損壞、丟失。
10.7貴重器材和設(shè)備應(yīng)指定專人保管，嚴(yán)格領(lǐng)用、借用、交接手續(xù)。
10.8倉庫保管員要加強(qiáng)責(zé)任心，辦事認(rèn)真，收發(fā)料具時(shí)要堅(jiān)持認(rèn)真登記、清點(diǎn)等制度。
11、降低成本技術(shù)措施
    施工人員必須充分熟悉工程的特點(diǎn)、施工范圍、工藝流程、復(fù)核建筑坐標(biāo)尺寸、設(shè)備位置等，充分做好施工準(zhǔn)備，在保證質(zhì)量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
11.1認(rèn)真審查圖紙，在不影響質(zhì)量和設(shè)計(jì)要求的前提下，改變不合理設(shè)計(jì)，節(jié)約原材料。
11.2合理安排施工進(jìn)度和作業(yè)計(jì)劃，均衡安排勞動(dòng)力防止窩工現(xiàn)象。盡量減少嚴(yán)寒酷暑的室外作業(yè)，提高勞動(dòng)效率。
11.3提高預(yù)制標(biāo)準(zhǔn)化程度和預(yù)制件準(zhǔn)確性，集中加工預(yù)制，減少重復(fù)運(yùn)輸及損耗。
11.4加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，按計(jì)劃分期進(jìn)料防止積壓，對(duì)來料的驗(yàn)收工作，從數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、型號(hào)要把關(guān)，防止不符合標(biāo)準(zhǔn)的材料進(jìn)場造成浪費(fèi)，施工員對(duì)進(jìn)料和材料消耗做到心中有數(shù)。合理使用大型機(jī)具設(shè)備，用完及時(shí)退回，節(jié)約臺(tái)班費(fèi)。
11.5在施工中認(rèn)真推廣新工藝、新材料、新機(jī)具、新技術(shù)，降低成本。
11.6工程施工時(shí)盡量利用土建腳手架，需用另搭腳手架的，施工員應(yīng)與土建辦正式委托手續(xù)。
11.7對(duì)施工中的設(shè)計(jì)變更或代用材料及時(shí)辦理變更代用手續(xù)或經(jīng)濟(jì)簽證手續(xù)。
11.8班組應(yīng)做到文明運(yùn)輸和施工，卸貨點(diǎn)件認(rèn)真，避免磕碰損壞，造成二次加工。
11.9開展群眾性增產(chǎn)節(jié)約增收節(jié)支活動(dòng)，對(duì)下腳料、廢料、包裝箱及時(shí)進(jìn)行回收利用。同時(shí)加強(qiáng)小組的工具管理，愛護(hù)生產(chǎn)工具，修舊利廢。
12、現(xiàn)場材料供應(yīng)和管理措施
12.1工程所需材料由現(xiàn)場材料組供應(yīng)。
12.2現(xiàn)場應(yīng)有與工程量相適應(yīng)的場地、庫房，以利主料、附料及加工件的堆放、儲(chǔ)備。
12.3現(xiàn)場的設(shè)備、材料、加工件派專人負(fù)責(zé)按生產(chǎn)進(jìn)度、計(jì)劃編制進(jìn)行收、管、發(fā)的工作。
12.4庫內(nèi)、場內(nèi)的各種材料分規(guī)格、型號(hào)碼放整齊，符合上級(jí)要求。
12.5充分發(fā)揮班組料具員的作用.加強(qiáng)對(duì)施工班組料具的管理，防止材料和零部件的丟失，廢料、下腳料及時(shí)回收。
12.6本工程工程量大、材料多，為現(xiàn)場文明施工的需要，應(yīng)配備適當(dāng)數(shù)量的人員做材料搬運(yùn)與整理工作及廢料回收工作。

13、冬雨季施工措施
13.1進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備、材料避免放在低洼處，并將設(shè)備墊高，并有防雨淋日曬的措施，料場周圍有暢通的排水溝以防積水。
13.2施工機(jī)具設(shè)防雨罩或置于遮雨棚內(nèi)，電氣設(shè)備的電源線懸掛固定。不拖拉在地，下班后拉閘斷電。
13.3施工人員進(jìn)場前進(jìn)行體格檢查，夏季炎熱天氣做好防暑降溫措施。
13.4冬季施工做好五防“防火、防滑、防凍、防風(fēng)、防煤氣中毒”。生活區(qū)用水不得隨意亂潑，管道和各類容器中的水泄凈，防止凍裂設(shè)備和管道，冬季無采暖措施不進(jìn)行管道試壓。冬季放電纜采取相應(yīng)加溫措施。
13.5室外工程安排應(yīng)避開冬雨季節(jié)，盡量避免在不利條件下施工。如因工期等要求無法保證時(shí)應(yīng)做出相應(yīng)的施工保護(hù)措施。

目      錄

給排水及采暖、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程	1
1、編制依據(jù)	1
2、工程概況	1
2.1工程簡介	1
2.2工程特點(diǎn)	1
3、施工布置	2
3.1施工布置原則	2
3.2施工準(zhǔn)備	2
3.3施工組織	2
3.4施工配合	3
3.5施工進(jìn)度計(jì)劃	4
3.6施工進(jìn)度計(jì)劃管理	4
3.7施工機(jī)械	5
3.8施工勞動(dòng)力安排一覽表	5
4、安裝分項(xiàng)工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求	5
1.1給排水工程	5
4.2采暖、通風(fēng)空調(diào)工程	16
5、施工技術(shù)措施	27
6、質(zhì)量保證措施	28
6.1思想保證	28
6.2現(xiàn)場質(zhì)量管理體系	28
6.3措施保證	28
7、設(shè)備及安裝成品保護(hù)措施	30
8、消防保衛(wèi)措施	31
9、安全技術(shù)措施	31
10、保衛(wèi)措施	33
11、降低成本技術(shù)措施	33
12、現(xiàn)場材料供應(yīng)和管理措施	34
13、冬雨季施工措施	34

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02-21