4．?安裝樓板模板：
（1）工藝流程：??? 支立柱???? 安大小龍骨???? 鋪模板??? 校正標高????

加立桿的水平拉桿??? 辦預檢
（2）支柱（為滿堂紅腳手架）應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。
（3）從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定，再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱與龍骨間距應根據(jù)模板設計規(guī)定。一般支柱間距為800----1200，主龍骨間距為1000，次龍骨間距為300。
（4）調節(jié)U托的高度，將主龍骨找平，然后安裝四周邊方（木方上粘貼海綿條緊貼墻體）和次龍骨。
（5）鋪設面板（竹膠板），拼縫不大于1.5mm。
（6）支柱之間應加水平拉桿。離地面20cm處一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右一道，并應經(jīng)常檢查，保證完整牢固。
（7）將模板內雜物清理干凈，辦預檢。
5.模板拆除：
（1）柱子模板拆除：先拆掉柱支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。
??? （2）墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，用撬棍輕輕撬動模板，使其模板離開墻體，即可把模板吊運走。
??? （3）樓板、梁模板拆除：應先拆梁側模，再拆除樓板模板，拆樓板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1----2根支柱暫不拆。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運出，集中堆放。
??? （4）。側模板拆除時混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規(guī)定時，應符合施工規(guī)范的規(guī)定。
??? （5）拆下的模板及時清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。
??? （6）拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。
三、?質量標準：
1．?保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。
2．?基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。
四．成品保護：
1．?吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。
2．?拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。
3．?拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。
4．?模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時補涂刷防銹劑。
五．應注意的質量問題：
1．柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖紙彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確，根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。
2．板模板容易產(chǎn)生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)?。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠的強度及剛度，防止?jié)不炷習r模板變形，模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。
3．板容易產(chǎn)生的問題是：墻體混凝土厚薄不一致。截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據(jù)墻高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法，角模的形式，模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。
六．質量記錄：
1．模板分項工程預檢記錄。
2．模板分項工程質量評定資料。
?七．安全技術交底
1．進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽。
2．高處作業(yè)系好安全帶。
3．模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木楔要釘牢并用拉桿拉牢。
4．起吊模板下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內始準
??? 靠近，就位支撐好方可摘鉤。
5．拆除模板應經(jīng)施工技術人員同意，操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，完工前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放。
6．需用電動工具時，必須由專業(yè)人員操作，帶好防護用品。
7．不得帶病作業(yè)，施工不準喝酒、打鬧、吸煙。
8．模板未支牢固不準離開，如離開得有專人看護
9．信號工必須持證上崗，上下協(xié)調不準吊裝易散物品，不違章操作，不聽違章指揮。
10．吊裝模板時，卡環(huán)與大模吊環(huán)連接準確，銷子擰牢，大模上不準夾帶其他物品。
11．現(xiàn)場用火須取得用火證，方可用火。

?