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危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)檢查表（合成氨）

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危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)檢查表（合成氨）
序號	標(biāo)準(zhǔn)要求	檢查依據(jù)	檢查情況
1	選址與總平面布置
1.1	新的合成氨項目必須進入產(chǎn)業(yè)集中區(qū)或化工園區(qū)，逐步推動現(xiàn)有合成氨企業(yè)進區(qū)入園。	《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強危險化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的指導(dǎo)意見》
安委辦[2008]26號
第一條	
1.2	1）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速＜2m/s的生產(chǎn)規(guī)模＜30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護距離不應(yīng)＜900m。
2）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速在2~4m/s的生產(chǎn)規(guī)模＜30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護距離不應(yīng)＜600m。
3）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速＞4m/s的生產(chǎn)規(guī)模＜30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護距離不應(yīng)＜500m。
4）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速＜2m/s的生產(chǎn)規(guī)模≥30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護距離不應(yīng)＜1200m。
5）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速在2~4m/s的生產(chǎn)規(guī)?！?0萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護距離不應(yīng)＜800m。
6）所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速＞4m/s的生產(chǎn)規(guī)模≥30萬噸/年的合成氨企業(yè)的衛(wèi)生防護距離不應(yīng)＜600m。	《肥料制造企業(yè)衛(wèi)生防護》GB11666.1-2012
第4.1條	
1.3	廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不小于表3.4.1的規(guī)定。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014
第3.4.1條	
1.4	乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與民用建筑的防火間距，不應(yīng)小于表3.5.2的規(guī)定。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014
第3.5.2條	
1.5	乙、丙類液體儲罐（區(qū)）和乙、丙類液體桶裝堆場與其他建筑的防火間距，不應(yīng)小于表4.2.1的規(guī)定。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014
第4.2.1條	
1.6	乙、丙類液體儲罐之間的防火間距不應(yīng)小于表4.2.2的規(guī)定。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014
第4.2.2條	
1.7	濕式煤氣柜與建筑物、儲罐、堆場等的防火間距不應(yīng)小于表4.3.1的規(guī)定。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014
第4.3.1條	
1.8	架空電力線與甲、乙類廠房(倉庫)，可燃材料堆垛，液氨儲罐，濕式煤氣柜的最近水平距離應(yīng)大于電桿（塔）高度的1.5倍。	《建筑設(shè)計防火規(guī)范》
GB50016-2014
第10.2.1條	
2	工藝及設(shè)備設(shè)施-造氣工段
2.1	淘汰的落后技術(shù)裝備名稱	代替的技術(shù)裝備名稱	《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》安監(jiān)總科技〔2015〕75號	
	合成氨半水煤氣氨水液相脫硫工藝	配套有硫磺回收裝置的栲膠濕式脫硫工藝		
	合成氨固定層間歇式煤氣化裝置	配套有吹風(fēng)氣余熱回收、造氣爐渣綜合利用裝置的煤氣化裝置		
	合成氨一氧化碳常壓變換及全中溫變換（高溫變換）工藝	中中低低變換工藝		
2.2	①應(yīng)設(shè)置原料煤帶式輸送機緊急停車設(shè)施；
②應(yīng)設(shè)置下行煤氣閥和吹風(fēng)閥安全聯(lián)鎖設(shè)施；
③煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道應(yīng)安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩；
④吹風(fēng)閥應(yīng)采取雙閥或增裝蝶閥；
⑤應(yīng)設(shè)置煤氣爐一次風(fēng)管線自動放空設(shè)施，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
AQ/T3017-2008
5.5.2.1 
1）煤氣化	
2.3	①應(yīng)設(shè)置重油氣化在線氧含量分析報警儀，自動放空聯(lián)鎖設(shè)施；
②應(yīng)設(shè)置噴嘴冷卻水出口超溫報警及事故水箱設(shè)施；
③應(yīng)設(shè)置氧氣管止逆閥和加氮氣保護設(shè)施；
④應(yīng)設(shè)置入爐重油流量低限報警聯(lián)鎖停車設(shè)施；
⑤應(yīng)設(shè)置氣化爐超壓報警設(shè)施；
⑥應(yīng)設(shè)置煤氣中氧含量超標(biāo)報警設(shè)施；
⑦應(yīng)設(shè)置煤氣出急冷室溫度超標(biāo)報警設(shè)施；
⑧應(yīng)設(shè)置油罐液位、溫度指示儀、高限報警、靜電接地設(shè)施；油罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤等設(shè)施；
⑨氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽人爐閥、氮保護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用氣閉式調(diào)節(jié)閥。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
AQ/T3017-2008
5.5.2.1
2）重油氣化
	
2.4	①應(yīng)設(shè)置二氧化碳吸收塔液位低限報警及聯(lián)鎖脫碳、合成停車設(shè)施；
②應(yīng)設(shè)置天然氣總管安全閥及壓力高低限報警設(shè)施；
③應(yīng)設(shè)置高壓蒸汽包液位低限報警及流量低限、液位低限同時存在時聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；
④應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐爐膛負(fù)壓高限報警及聯(lián)鎖合成氨停車裝置，現(xiàn)場設(shè)置聯(lián)鎖聲光報警設(shè)施；設(shè)置環(huán)形蒸汽滅火管線；
⑤應(yīng)設(shè)置一段轉(zhuǎn)化爐引風(fēng)機油泵潤滑油壓低限報警及聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；
⑥應(yīng)設(shè)置二段轉(zhuǎn)化爐空氣流量低限聯(lián)鎖轉(zhuǎn)化緊急停車設(shè)施。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
AQ/T3017-2008
5.5.2.1
3）天然氣轉(zhuǎn)化	
2.5	①應(yīng)設(shè)置氣柜低限位與羅茨風(fēng)機報警聯(lián)鎖；
②應(yīng)在造氣、脫硫、壓縮設(shè)置對氣柜的遠(yuǎn)傳監(jiān)控設(shè)施；氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報警器；
③應(yīng)設(shè)置氣柜煤氣管道進出口氧含量超標(biāo)報警聯(lián)鎖設(shè)施；氣柜應(yīng)裝有手動、自動放空裝置，放空管或頂部排放管應(yīng)有阻火器、消除靜電設(shè)施，應(yīng)設(shè)獨立的避雷設(shè)施；設(shè)置消防設(shè)施和環(huán)形消防通道；
④應(yīng)設(shè)置氣柜進出口安全水封，水封要有排水設(shè)施。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
AQ/T3017-2008
5.5.2.1
4）氣柜	
2.6	企業(yè)應(yīng)對裝置正常運行過程中的各項工藝參數(shù)進行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足：
1）氣柜出入口管線氧含量<0.005（體積分?jǐn)?shù)）；
2）氣化爐氧油比0.85～0.90；
3）回收吹風(fēng)氣燃燒爐上段溫度≥750℃。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
AQ/T3017-2008
5.5.4.3
	
2.7	夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包必須裝置安全閥。禁止在夾套鍋爐和汽包之間的連通管上裝閥門。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.3	
2.8	夾套鍋爐和廢熱鍋爐汽包水位應(yīng)保持在1／2～2／3的高度，并設(shè)有低限報警裝置。一旦斷水未經(jīng)自然冷卻，嚴(yán)禁加水。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.3	
2.9	保持炭層高度及爐溫穩(wěn)定，嚴(yán)格控制半水煤氣中氧含量≤0．5％，當(dāng)氧含量達(dá)到1％時，必須立即停爐檢查處理。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.6	
2.10	下行煤氣閥和吹風(fēng)閥應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，防止因閥門失靈引起氧含量增高或爆炸事故發(fā)生。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.7	
2.11	煤氣下行管、灰斗和爐底空氣管道必須安裝爆破片，爆破片必須裝防護罩。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.8	
2.12	空氣鼓風(fēng)機跳閘，必須按照緊急停爐處理，并立即打開爐蓋、點火。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.9	
2.13	造氣操作崗位應(yīng)設(shè)有斷水報警裝置，并要經(jīng)常檢查洗滌塔水封溢流情況，以防斷水造成事故。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3造氣3.3.1煤氣化
3.3.1.10	
2.14	氣柜應(yīng)設(shè)有容積指示儀、高低限位報警器、低限與羅茨鼓風(fēng)機聯(lián)鎖停車裝置。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3造氣3.3.1煤氣化
3.3.1.11	
2.15	氣柜應(yīng)裝有放空裝置和獨立桿的避雷裝置，應(yīng)有氣柜進、出口安全水封；水封放水操作應(yīng)兩人同行，并戴好防毒面具；一人操作，一人監(jiān)護，以防中毒。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.12	
2.16	氣柜停用時，進出口水封應(yīng)加強封水檢查，防止跑水。如長期停用還應(yīng)在排水閥后加裝盲板。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.13	
2.17	氣柜檢修時需用貧氣（CO＋H2≤8％，O2＜1％）置換合格，加盲板與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕后，方可打開放空閥或人孔，在確認(rèn)放空閥暢通后，才能緩慢放水，控制放水速度以防氣柜抽癟。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.14	
2.18	變換氣柜投產(chǎn)開車或大修后開車用貧氣置換合格后才能送入變換氣；嚴(yán)禁用變換氣置換氣柜中的空氣。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.15	
2.19	嚴(yán)禁各臺煤氣爐同時吹風(fēng)，以免引起回收氣體燃燒不完全而發(fā)生爆炸事故。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.18	
2.20	回收吹風(fēng)氣時，燃燒爐上段溫度必須≥750oC，吹風(fēng)氣才能進入燃燒爐，以免發(fā)生爆炸。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.19	
2.21	嚴(yán)格控制余熱鍋爐汽包的正常水位在1／2～2／3處，并定期沖洗液位計。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.20	
2.22	當(dāng)余熱鍋爐入口煙氣溫度≥450oC時，必須保持蒸汽過熱器有蒸汽流動，以防蒸汽過熱器燒壞。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.21	
2.23	燃燒爐重新點火前，先開鼓風(fēng)機對整個系統(tǒng)進行吹排，并分析O2≥20％后才能進行點火。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.22	
2.24	吹風(fēng)閥要采取雙閥或增裝蝶閥，造氣崗位主要液壓閥要安裝閥位指示。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.1煤氣化
3.3.1.23	
2.25	嚴(yán)格控制入氣化爐氧油比例在0.85～0.90之間，避免超溫、過氧或爐溫下跌。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.2重油氣化
3.3.2.1	
2.26	噴嘴冷卻水必須設(shè)置事故水箱，并保持水箱滿液位。裝拆噴嘴過程中，噴嘴未離開爐子不能斷冷卻水。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.2重油氣化
3.3.2.4	
2.27	開車前，文氏管、分離器及洗滌塔等設(shè)備，必須用氮氣進行置換，分析氧含量≤0．5％方可投料開車。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.2重油氣化
3.3.2.6	
2.28	為防止煤氣或重油倒入氧氣管發(fā)生爆炸，氧氣管必須安裝止逆閥和加氮保護裝置。應(yīng)在加氮管上裝止逆閥，并設(shè)二關(guān)一開閥門，即兩頭有二個閥門關(guān)死，中間放空閥打開。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.2重油氣化
3.3.2.7	
2.29	氣化系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置中，重油入爐閥、氧氣入爐閥、煤氣出口總閥應(yīng)選用氣開式調(diào)節(jié)閥；蒸汽入爐閥、氮保護進口閥、重油回路閥、氧氣放空閥、煤氣放空閥應(yīng)選用啟閉式調(diào)節(jié)閥。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.2重油氣化
3.3.2.9	
2.30	嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化制氣過程中天然氣、空氣、蒸汽壓力，防止氣壓大幅度波動而發(fā)生事故。造氣操作崗位應(yīng)設(shè)置天然氣、空氣、蒸汽壓力下限和上限報警裝置。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.3天然氣化3.3.3.1	
2.31	正常生產(chǎn)中，燃燒爐溫度不得低于700oC；爐膛溫度低于700oC不能著火，必須人工點火，防止爆炸。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.3天然氣氣化3.3.3.2	
2.32	嚴(yán)禁二段蓄熱爐溫度超過950oC，以防高溫裂解析炭。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.3天然氣氣化3.3.3.3	
2.33	間歇式轉(zhuǎn)化過程，要嚴(yán)格控制吹風(fēng)、制氣兩個階段的氧含量，即吹風(fēng)殘氧控制在5～7％，轉(zhuǎn)化氣中氧＜0．5％。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.3天然氣氣化3.3.3.6	
2.34	廢熱鍋爐必須設(shè)有可靠的安全閥、液位計、液位超高、低限聲光報警裝置，及壓力表、放空閥等。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.3天然氣化3.3.3.18	
2.35	廢熱鍋爐液位計要定時沖洗，保持清潔明亮，直觀液位真實，穩(wěn)定在1／2～2／3處。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.3.3天然氣化3.3.3.19	
3	工藝及設(shè)備設(shè)施-脫硫工段
3.1	1）應(yīng)設(shè)置防止空氣壓縮機倒轉(zhuǎn)的止逆裝置；
2）應(yīng)設(shè)置脫硫塔壓力、液位聲光報警和自動排放聯(lián)鎖設(shè)施；
3）應(yīng)設(shè)置靜電除焦器防止產(chǎn)生負(fù)壓、氧氣自動分析儀與靜電除焦柜斷電聯(lián)鎖設(shè)施；
4）高壓銅液泵出口管道應(yīng)安裝止逆閥；
5）應(yīng)獨立設(shè)置高壓吸收和低壓再生放空設(shè)施；
6）應(yīng)設(shè)置銅液再生系統(tǒng)超壓報警設(shè)施、安全閥或防爆片；
7）應(yīng)設(shè)置脫碳塔、銅塔液位高、低限報警設(shè)施。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
AQ/T3017-2008
5.5.2.1	
3.2	脫硫溶液制備槽、循環(huán)槽等設(shè)備，必須設(shè)置人孔蓋、排氣管和防護欄桿。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.4脫硫3.4.1	
3.3	要時刻注意羅茨鼓風(fēng)機進出口壓力，防止負(fù)壓。鼓風(fēng)機房應(yīng)通風(fēng)良好，防止人員中毒。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.4脫硫3.4.3	
3.4	必須保持富液槽（或稱循環(huán)槽、地槽）和貧液槽（或稱再生槽）液位的正常，防止富液泵和貧液泵抽空。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.4脫硫3.4.4	
3.5	必須保持脫硫塔、清洗塔或分離器、液封等液位正常，嚴(yán)防煤氣逸出發(fā)生事故。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.4脫硫3.4.5	
3.6	硫磺包裝間要有專人負(fù)責(zé)管理，禁止同時存放氧化劑和易燃物品。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.4脫硫3.4.10	
4	工藝及設(shè)備設(shè)施-變換工段
4.1	低變液體硫化罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火，罐內(nèi)要加水保護。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過0.05MPa.作業(yè)現(xiàn)場要備消防器材和防毒面具。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.5變換3.5.4	
4.2	應(yīng)安裝熱水泵跳閘及飽和熱水塔液位高低限報警信號裝置。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.5變換3.5.5	
4.3	停車或正常生產(chǎn)時，必須控制熱水飽和塔液位。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.5變換3.5.6	
4.4	正常生產(chǎn)時，入爐煤氣中氧含量必須在0.5％以下。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.5變換3.5.7	
5	工藝及設(shè)備設(shè)施-碳化工段
5.1	淘汰的落后技術(shù)裝備名稱	代替的技術(shù)裝備名稱	《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》安監(jiān)總科技〔2015〕75號	
	三足式離心機	壓濾機或全自動離心機		
5.2	禁止使用液氨直接制作氨水。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.6碳化3.6.5	
5.3	嚴(yán)格控制原料氣中的二氧化碳和氨含量在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.6碳化3.6.6	
5.4	嚴(yán)格碳化操作，防止碳化氣倒注氨水槽。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.6碳化3.6.7	
5.5	稠厚器、離心機和包裝下料口應(yīng)設(shè)置吸風(fēng)裝置。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.6碳化3.6.9	
6	工藝及設(shè)備設(shè)施-壓縮工段
6.1	淘汰的落后技術(shù)裝備名稱	代替的技術(shù)裝備名稱	《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于印發(fā)淘汰落后安全技術(shù)裝備目錄（2015年第一批）的通知》安監(jiān)總科技〔2015〕75號	
	合成氨L型HN氣壓縮機	M型或MH型HN
氣壓縮機		
6.2	應(yīng)設(shè)置本系統(tǒng)入口壓力低限報警裝置和羅茨機與壓縮機停車聯(lián)鎖裝置。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.1	
6.3	壓縮機去變換、脫硫、銅洗、“雙甲”、合成各工序的工藝管道上，應(yīng)裝止逆閥。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.2	
6.4	壓縮機各段出口管道上，應(yīng)安裝安全閥并定期校驗，確保靈敏可靠；安全閥出口導(dǎo)氣管應(yīng)接出室外，并高出廠房2米。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.3	
6.5	壓縮機總集油槽上回氣閥應(yīng)保持常開，嚴(yán)禁憋壓。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.4	
6.6	嚴(yán)格執(zhí)行開停車操作規(guī)程。盤車器要拉開，禁止使用吊車進行盤車。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.6	
6.7	更換壓縮機氣缸活門，必須確認(rèn)壓力卸盡方可作業(yè)。更換過程中要加強通風(fēng)，不得撞擊，嚴(yán)防煤氣中毒及發(fā)生著火和爆燃事故。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.11	
6.8	排油水時，嚴(yán)禁過猛過快，防止大量竄氣。禁止數(shù)臺壓縮機同時排油水，以防進口總管壓力波動及總集油槽憋壓發(fā)生事故。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.12	
6.9	壓縮機開停機、倒機過程中，升壓或卸壓必須緩慢，各段壓力要平穩(wěn)，防止氣體倒流、高壓氣竄入低壓系統(tǒng)、外工序的溶液水倒入壓縮機發(fā)生事故。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.13	
6.10	壓縮機開機或倒機時，要認(rèn)真檢查相關(guān)的各個段間近路閥是否關(guān)嚴(yán)，不能內(nèi)漏，以確保銅洗、“雙甲”和合成工序的正常操作。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.7壓縮3.7.14	
7	工藝及設(shè)備設(shè)施-凈化工段-脫碳
7.1	必須保持吸收塔（或水洗塔）、閃蒸器（或氫氮回收器）等液位正常和穩(wěn)定，嚴(yán)防氣體帶液或貧液竄氣。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.1脫碳3.8.1.1	
7.2	吸收塔后必須設(shè)有足夠大的凈化氣液分離器，并定期排放，嚴(yán)防帶液。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.1脫碳3.8.1.2	
7.3	碳酸丙烯脂脫碳，必須嚴(yán)格控制貧液中含水量≤2％，以防止吸收塔及各解吸設(shè)備和管道的腐蝕。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.1脫碳3.8.1.4	
7.4	必須確保氣提塔（或脫氣塔）液位正常，嚴(yán)防溶劑泵（或離心泵）抽空。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.1脫碳3.8.1.5	
8	工藝及設(shè)備設(shè)施-凈化工段-銅洗
8.1	制取醋酸銅氨液或?qū)︺~液系統(tǒng)設(shè)備、管道檢修時，必須佩戴防護器具，謹(jǐn)防銅液濺入眼中。當(dāng)銅液或醋酸、氨濺入眼內(nèi)時，應(yīng)立即在現(xiàn)場用大量清水沖洗，再去就醫(yī)。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.2銅洗3.8.2.1	
8.2	銅液出口管道必須安裝止逆閥，以防緊急停車時高壓氣體倒入銅泵進入低壓系統(tǒng)。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.2銅洗3.8.2.2	
8.3	嚴(yán)格控制精煉氣質(zhì)量（CO＋CO2含量）和再生后銅液各組份；銅比在規(guī)定工藝指標(biāo)內(nèi)，保持銅液純凈，發(fā)現(xiàn)銅液混有油污、沉淀物應(yīng)進行過濾處理。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.2銅洗3.8.2.3	
8.4	銅塔液位計的照明燈須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前方。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.2銅洗3.8.2.8	
9	工藝及設(shè)備設(shè)施-凈化工段-“雙甲”（粗甲醇、甲烷化）
9.1	1）應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔、甲醇分離器、甲醇吸收塔液位高低限報警；
2)  應(yīng)設(shè)置凈醇洗滌塔放液壓力、甲醇中間槽壓力、放醇管壓力高限報警；
3)  應(yīng)設(shè)置甲醇罐區(qū)可燃?xì)怏w報警儀、泡沫消防和噴淋降溫設(shè)施。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
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5.5.2.1
c）醇烷化系統(tǒng)	
9.2	企業(yè)應(yīng)對裝置正常運行過程中的各項工藝參數(shù)進行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足：
1）高壓甲醇塔、烷化塔、提溫?fù)Q熱器、氨合成塔塔壁溫度≤120℃；	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
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9.3	兩塔卸壓放空速率≤0.4MPa/分，要保持塔前壓力高于塔后壓力，嚴(yán)防氣體倒流，避免把觸媒等雜物吹入中心管，造成電爐絲燒斷事故。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.3.4	
9.4	放粗甲醇操作，應(yīng)緩慢均勻，放醇壓力控制在≤0.35～0.6MPa內(nèi)，嚴(yán)防高壓氣體竄入低壓設(shè)備和貯槽。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.3.5	
9.5	粗甲醇貯槽液位控制在1/3～3/4處，最大裝量不得超過90％。放空管要裝有阻火器，貯槽避雷裝置要安全可靠。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.3.9	
9.6	甲烷化塔升溫，嚴(yán)禁用煤氣、不合格的變換氣。原料升溫，氣體中CO≤0.4％以下，避免產(chǎn)生羰基鎳。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.8氣體凈化
3.8.3.10	
10	工藝及設(shè)備設(shè)施-合成冷凍工段
10.1	1)  應(yīng)設(shè)置氫氮壓縮機一段入口壓力低限聲光報警；
2)  應(yīng)設(shè)置氨冷卻器或閃蒸槽、液氨槽液位高低報警及聯(lián)鎖冰機停車設(shè)施；
3)  應(yīng)設(shè)置冰機液氨貯槽區(qū)遮陽棚和應(yīng)急噴淋設(shè)施；
4)  應(yīng)設(shè)置液氨蒸發(fā)器、液氨儲槽應(yīng)壓力高限報警設(shè)施；
5)  應(yīng)設(shè)置壓縮機潤滑油系統(tǒng)油壓低限報警、聯(lián)鎖裝置；
6)  應(yīng)設(shè)置合成系統(tǒng)的氨分離器高低限液位報警裝置；
7)  合成系統(tǒng)的氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥并定期校驗，安全閥出口導(dǎo)氣管出口嚴(yán)禁放入室內(nèi)，應(yīng)引至回收系統(tǒng)。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
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5.5.2.1
d）合成、壓縮系統(tǒng)	
10.2	1)  尿素總控操作室應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵緊急停車設(shè)施；
2)  應(yīng)設(shè)置二氧化碳壓縮機、液氨泵、甲銨泵低油壓報警；
3)  應(yīng)設(shè)置合成塔出口壓力調(diào)節(jié)閥自鎖裝置；
4)  應(yīng)設(shè)置尿素合成塔超壓聲光報警器，設(shè)置與液氨泵、甲銨泵、二氧化碳壓縮機聯(lián)鎖設(shè)施；
5)  中壓系統(tǒng)惰洗器前應(yīng)設(shè)置壓力高限報警、惰洗器后應(yīng)設(shè)置應(yīng)急放空設(shè)施；
6)  應(yīng)設(shè)置氨冷凝器氣相出口溫度低限報警；
7)  應(yīng)設(shè)置尿素合成塔入口二氧化碳?xì)怏w中氧含量自動調(diào)節(jié)設(shè)施。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
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5.5.2.1
e)尿素系統(tǒng)	
10.3	企業(yè)應(yīng)對裝置正常運行過程中的各項工藝參數(shù)進行嚴(yán)格控制，安全工藝參數(shù)至少滿足：
1）尿素合成塔出口物料含鎳量≤0.2 ppm；
2）入尿素塔二氧化碳?xì)怏w中氧含量：0.004～0.006(體積分?jǐn)?shù))；
3）液氨貯槽充裝量禁止超過貯槽容積的85％，粗甲醇貯槽最大充裝量不得超過90％。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
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5.5.4.3	
10.4	要控制合成塔進口壓差，一般不超過0.8MPa，最大不超過1.0MPa，超過上述規(guī)定，必須及時處理，以防內(nèi)件受損。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.9合成冷凍3.9.14	
10.5	氨冷器、氣氨總管、循環(huán)機出口、液氨貯槽等部位，必須安裝安全閥，并定期校驗，確保準(zhǔn)確靈敏。安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.9合成冷凍3.9.17	
10.6	要嚴(yán)格控制液氨貯槽壓力在規(guī)定指標(biāo)范圍內(nèi)。液氨貯槽倒槽操作，必須嚴(yán)格遵守操作程序，防止爆炸事故發(fā)生。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.9合成冷凍3.9.18	
10.7	液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水等設(shè)施。要有防止發(fā)生液氨大量泄漏事故的預(yù)防措施。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.9合成冷凍3.9.19	
10.8	液氨貯槽充裝量不得超過貯槽容積的85％。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.9合成冷凍3.9.20	
10.9	冰機進出口必須設(shè)置液氨分離器，必須注意冰機進出口溫度、有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機，發(fā)生液擊事故。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.9合成冷凍3.9.21	
11	工藝及設(shè)備設(shè)施-液氨貯運、灌裝
11.1	企業(yè)液氨充裝、儲存過程安全管理應(yīng)符合下列要求：
1)  應(yīng)使用鶴管進行液氨充裝；
2)  有防止汽車罐車充裝過程中車輛發(fā)生滑動的有效措施；灌裝人員負(fù)責(zé)將車輛的鑰匙拔下，并保管至灌裝結(jié)束，操作人員、司機、押運員不得離開現(xiàn)場；
3)  罐車靜電接地報警裝置完好；
4)  裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將罐車作為儲罐、氣化器使用；
5)  嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱儲罐和罐車罐體；
6)  充裝、儲存液氨的場所，應(yīng)配備必要的搶修器材、防護器具和消防器材；
7)  充裝前應(yīng)檢查駕駛證、罐體檢驗證、汽車罐車使用證、押運員證、準(zhǔn)運證是否齊全有效；充裝車輛應(yīng)配置滅火器、阻火器、氣液相管封帽；
8)  罐車在充裝前應(yīng)保證正壓，須保持0.05 MPa以上的余壓，防止罐車內(nèi)進入空氣；
9)  充裝壓力不超過1.6 MPa；
10)  罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復(fù)稱記錄，并有充裝者、復(fù)驗者、押運員的簽名；
11)  液氨充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置噴淋裝置，安裝在線計量裝置，充裝管前第一道閥處應(yīng)設(shè)置為緊急切斷閥。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
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5.5.4.6
a) 汽車罐車充裝

11.2	1)  充裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴(yán)格的檢查，檢查合格后方可充裝；
2)  使用鋼瓶充裝時，鋼瓶瓶帽、防震圈應(yīng)齊全，同時應(yīng)設(shè)置電子衡器與充裝閥報警聯(lián)鎖裝置；
3)  應(yīng)逐瓶稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝(充裝量不得超過O.53 kg/L)，充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計量；
4)  稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5～3倍。衡器校驗期不得超過三個月；
5)  充裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
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5.5.4.6
b) 鋼瓶充裝
	
11.3	1)  罐區(qū)電氣設(shè)備符合防火防爆要求；
2)  應(yīng)設(shè)置液氨儲罐遠(yuǎn)傳監(jiān)控、超限報警裝置；
3)  超過100m3的液氨儲罐應(yīng)設(shè)雙安全閥，安全閥排氣應(yīng)引至回收系統(tǒng)或火炬排放燃燒系統(tǒng)；
4)  液氨儲罐進出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；
5)  液氨儲罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收、應(yīng)急噴淋及清凈下水回收等設(shè)施。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
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5.5.4.6
c) 液氨儲存
	
11.4	新購置的液氨貯罐、槽車和鋼瓶，應(yīng)有質(zhì)量合格證及有關(guān)資料，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的檢驗，辦理貯罐、鋼瓶使用登記手續(xù)和領(lǐng)取槽車號牌、行駛證后，方可使用。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.1.2	
11.5	對用戶的液氨鋼瓶，必須一瓶一卡登記建檔。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.1.3	
11.6	對液氨灌裝、貯運、使用、整瓶及有關(guān)人員的要求：
1）應(yīng)充分了解槽車的性能、安全操作方法、附件結(jié)構(gòu)、工作原理和液氨介質(zhì)的特性。
2）應(yīng)熟練掌握本崗位一般事故處理和防護用具、消防器材的使用方法。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.1.4	
11.7	不準(zhǔn)用移動式槽罐運輸液氨。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.1.8	
11.8	新安裝或檢修后首次使用的貯罐與槽車，應(yīng)用氮氣置換至罐內(nèi)氣體氧含量小于2％；或抽真空，真空度不低于0．086MPa后，方可灌氨。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.1	
11.9	汽車槽車充裝新用膠管，必須是有合格證的耐壓膠管。膠管和進料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，必須用螺栓把接頭緊固。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.2	
11.10	槽車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量（過磅），并有充裝者、復(fù)驗者、押運員的簽名。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.3	
11.11	槽車的允裝量，不得超過設(shè)計的最大充裝量（充裝系數(shù)0.52噸/m3），嚴(yán)禁超裝。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.4	
11.12	充裝過程中，槽車內(nèi)的液氨或氣氨不得向大氣排放。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.5	
11.13	裝卸現(xiàn)場、槽車附近嚴(yán)禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴(yán)禁將槽車作為貯罐、氣化器使用。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.6	
11.14	嚴(yán)禁用蒸汽或其他方法加熱貯罐和槽車罐體。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.7	
11.15	槽車的裝運應(yīng)符合以下安全要求：
1）駕駛員和押運員應(yīng)懂防毒知識，會使用防毒面具和消防器材。
2）停放時要遠(yuǎn)離熱源，防止陽光曝曬。禁止在城鎮(zhèn)和人口稠密區(qū)停留。
3）禁止與其它易燃、可燃物品同車裝運。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.8	
11.16	押運人員應(yīng)攜帶必要的搶修工具，途中發(fā)生泄漏應(yīng)積極予以處理；在裝卸作業(yè)時，不得離開現(xiàn)場。司機不得隨意啟動車輛。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.9	
11.17	槽車貯罐必須保持0.05MPa以上的余壓。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.1貯罐與槽車8.2.1.10	
11.18	有下列情形之一的鋼瓶，嚴(yán)禁充裝：
1）鋼瓶標(biāo)記、顏色標(biāo)記不合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的；
2）鋼瓶裝過其它物質(zhì)的；
3）鋼瓶內(nèi)無剩余壓力的；
4）安全附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；
5）超過檢驗期限的；
6）經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷的（如角閥、堵頭連接絲扣破損、裂紋、斑痕深度超標(biāo)等）。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.2	
11.19	鋼瓶充裝應(yīng)逐瓶用磅秤稱重，充裝后必須認(rèn)真復(fù)秤和填寫充裝復(fù)秤記錄。嚴(yán)禁過量充裝（充裝量不得超過0．53千克/升），充裝過量的鋼瓶不準(zhǔn)出廠。嚴(yán)禁用容積計量。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.3	
11.20	稱重衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，衡器的最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5～3倍。衡器校驗期不得超過三個月。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.4	
11.21	充裝現(xiàn)場應(yīng)有遮陽設(shè)施，防止陽光直接照射鋼瓶。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.5	
11.22	液氨鋼瓶運輸時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
1）應(yīng)具有《化學(xué)危險品準(zhǔn)運證》的運輸單位承運；
2）運輸?shù)能囕v應(yīng)掛有規(guī)定的“危險品”標(biāo)志，并備有滅火器材；
3）鋼瓶必須配戴瓶帽、防震圈，輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滾、滑、碰；
4）嚴(yán)禁在同一車上裝載兩種不同可燃?xì)怏w、液體和助燃?xì)怏w的鋼瓶；
5）夏季運輸要有遮陽設(shè)施，防止曝曬。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
8液氨貯運、灌裝8.2.2貯罐與槽車8.2.2.6	
12	工藝及設(shè)備設(shè)施-自動控制、儀表等
12.1	1）易燃易爆場所設(shè)備液位計的現(xiàn)場照明須采用防爆型，并禁止安裝在液位計正前；
2）應(yīng)設(shè)置合成氨全系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；
3）應(yīng)設(shè)置造氣、轉(zhuǎn)化、合成系統(tǒng)人工緊急停車設(shè)施；
4）應(yīng)設(shè)置儀表風(fēng)壓力低限報警聯(lián)鎖合成氨停車設(shè)施；
6）余熱鍋爐汽包應(yīng)設(shè)置現(xiàn)場和遠(yuǎn)傳液位設(shè)施、低限報警聯(lián)鎖裝置、安全閥；
7）凡有隔熱襯里的設(shè)備(加熱爐除外)，其外壁應(yīng)設(shè)置測溫設(shè)施；
8）應(yīng)在可能泄漏氨、氫氣、天然氣、合成氣、一氧化碳、二氧化硫、硫化氫等有毒有害、易燃易爆氣體作業(yè)場所設(shè)置檢測報警儀；
9）企業(yè)應(yīng)在高壓設(shè)備和管線上設(shè)置相應(yīng)的安全泄壓設(shè)施；
10）存在放射性危害的液位計處應(yīng)設(shè)置符合要求的保護設(shè)施和措施；	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
AQ/T3017-2008
5.5.2.1
f）其他
	
12.2	安全控制的基本要求：
1）合成氨裝置溫度、壓力報警和聯(lián)鎖；
2）物料比例控制和聯(lián)鎖；
3）壓縮機的溫度、入口分離器液位、壓力報警聯(lián)鎖；
4）緊急冷卻系統(tǒng)；
5）緊急切斷系統(tǒng)；
6）安全泄放系統(tǒng)；
7）可燃、有毒氣體檢測報警裝置。	首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案	
12.3	宜采用的控制方式：
1）將合成氨裝置內(nèi)溫度、壓力與物料流量、冷卻系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；
2）將壓縮機溫度、壓力、入口分離器液位與供電系統(tǒng)形成聯(lián)鎖關(guān)系；
3）緊急停車系統(tǒng)。
4）合成單元自動控制還需要設(shè)置以下幾個控制回路：
（1）氨分、冷交液位；（2）廢鍋液位；（3）循環(huán)量控制；（4）廢鍋蒸汽流量；（5）廢鍋蒸汽壓力。
安全設(shè)施，包括安全閥、爆破片、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。	首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案	
13	公用工程及輔助設(shè)施-煤場
13.1	煤的堆超過3米，堆放期一般不宜超過三個月，應(yīng)定期測量煤堆上、中下三層不同方位煤層的溫度。當(dāng)溫度達(dá)到50oC時，要加強監(jiān)測，達(dá)60oC時應(yīng)采取措施及時處理，防止煤層自然。原煤進廠要進行煤質(zhì)分析，對揮發(fā)物、硫分和水分含量較高的煤應(yīng)設(shè)置多孔通風(fēng)簍，防止煤堆自燃著火。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.1	
13.2	貯煤場的地下不得輔設(shè)電纜、采暖管道和可燃、易燃液體及氣體管道。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.2	
13.3	堆煤廠房應(yīng)采用非燃燒的材料建造，要有良好的通風(fēng)條件，煤堆頂部距房頂不宜小于1.9米，墻壁要有足夠的耐壓強度。煤場應(yīng)備有一定的消防器材。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.3	
13.4	煤場的各邊坡面傾斜度應(yīng)為40～45度，煤場的通道寬度不應(yīng)小于4米，堆與堆的最小間距應(yīng)不小于2米。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.4	
13.5	取煤時，禁止挖空煤堆底腳。發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、有疏松預(yù)兆，應(yīng)迅速處理至正常坡度，方可重新裝車。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.5	
13.6	利用變換氣碳化，裝球運行前及切氣出球前，都要用蒸汽（也可用氮氣、純凈二氧化碳等其他惰性氣體）進行置換，防止罐內(nèi)變換氣和空氣混合形成爆炸性氣體。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.7	
13.7	皮帶運輸機應(yīng)裝設(shè)緊急停車裝置。嚴(yán)禁在皮帶運輸機上行走或坐臥休息。禁止在皮帶運輸機上任意放置器具、材料、物件。穿越皮帶運輸機時，應(yīng)從設(shè)置的“過橋”上通過。清理皮帶上雜物或排除故障必須停機，并切斷電源、掛警示牌（按鈕停車不算有效斷電）。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.10	
13.8	原料進入粉碎機前，應(yīng)有消除雜物的吸鐵裝置，以防損壞制造煤球（棒）的設(shè)備。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.11	
13.9	嚴(yán)禁在煤球成型機兩輥輪間搗捅物料。在清理鼠籠粉碎機進，必須拉開電源閘刀，掛上警告牌，并取下保險絲，確保安全。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.1煤
3.1.1.12	
13.10	皮帶傳動應(yīng)符合以下安全要求：
1）禁止使用帶凹坑、毛刺、裂紋等缺陷的皮帶輪。
2）在易燃易爆危險場所安裝皮帶傳動裝置，應(yīng)設(shè)有導(dǎo)除靜電的裝置。
3）皮帶機的兩側(cè)應(yīng)設(shè)置防護欄桿，皮帶安全罩應(yīng)大于皮帶寬度50毫米。
4）較長的皮帶輸送機，應(yīng)每隔20米設(shè)有事故緊急停車裝置。
5）凡低于地面的傳動裝置應(yīng)輔設(shè)牢固的蓋板。
6）凡高空架設(shè)的皮帶輸送機跨越通道時，應(yīng)設(shè)置防護板。
7）移動式皮帶輸送機必須有防滑動、防傾覆的安全措施。
8）嚴(yán)禁皮帶運輸機帶負(fù)荷啟動。
9）皮帶輸送機在運行中，嚴(yán)禁進行鏟、刮等清理作業(yè)。也不準(zhǔn)用掃帚清掃和進行維修工作。
10）皮帶機檢修前，應(yīng)辦理檢修許可證，切斷電源，取下保險盒，并在電器按鈕上掛“禁止合閘”的警告牌。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
4.3傳動裝置4.3.2	
14	公用工程及輔助設(shè)施-重油
14.1	重油貯罐應(yīng)遠(yuǎn)離明火和能散發(fā)火花的地方，離廠房及其它生產(chǎn)裝置15米以上，貯罐間距不應(yīng)小于最大罐徑的1/2。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.2重油
3.1.2.1	
14.2	重油貯罐的貯油量應(yīng)控制在容積的90％以內(nèi)，其油位應(yīng)低于消防泡沫劑進口400毫米。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.2重油
3.1.2.2	
14.3	重油貯罐必須設(shè)有良好的加熱裝置，一般以低壓蒸汽保持長期均衡供熱，罐內(nèi)油溫控制在70～80oC，最高溫度不得超過90oC。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.2重油
3.1.2.3	
14.4	油罐區(qū)必須安裝獨立避雷針，禁止采用在罐壁上焊接避雷裝置。重油罐必須有可靠的接地裝置。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.2重油
3.1.2.5	
14.5	取樣和檢測口處，應(yīng)使用軟金屬襯墊，以免撞擊產(chǎn)生火花。裝卸油過程中禁止取樣和檢測。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.2重油
3.1.2.6	
14.6	重油罐區(qū)嚴(yán)禁煙火，應(yīng)設(shè)置警告牌，配備足夠的消防器材，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)定的事故防火圍堤。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.2重油
3.1.2.7	
14.7	重油貯罐的基礎(chǔ)外露部分、裝卸棧臺、安全梯、管架及保溫材料，均不得使用可燃材料。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.1原料3.1.2重油
3.1.2.8	
15	公用工程及輔助設(shè)施-空分
15.1	空分車間周圍300米以內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置大型汽車庫、乙炔發(fā)生器和其它會產(chǎn)生碳?xì)浠衔锛暗趸镅b置；禁止設(shè)置可燃物品倉庫；禁止傾倒電石渣或堆放電石。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.1	
15.2	空分車間應(yīng)建造在主導(dǎo)風(fēng)向上風(fēng)側(cè)的廠邊緣區(qū)；空分裝置的空氣進口管口距地面高度不得小于10米。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.2	
15.3	分餾塔、氧壓機、氧氣管道和氧氣瓶充填系統(tǒng)嚴(yán)禁被油沾污。開車生產(chǎn)前或檢修后開車，必須對系統(tǒng)的管道、設(shè)備、閥門、儀表等進行嚴(yán)格的脫脂。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.3	
15.4	要嚴(yán)格控制空冷器、下塔和主塔液位，定期排放油水，防止凍結(jié)切換或換熱器及膨脹機械帶液等事故的發(fā)生。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.5	
15.5	定期分析原料空氣、液空、液氧中的乙炔和碳?xì)浠衔?、氮氧化全物、油類等含量。如超過工藝指標(biāo)，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，使之達(dá)到指標(biāo)，否則須停車處理。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.6	
15.6	禁止向室內(nèi)排放液氮、液空、液氧應(yīng)在安全地點排放或進行回收。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.10	
15.7	氮、氧氣柜應(yīng)設(shè)高度標(biāo)尺和高低限位報警裝置。應(yīng)經(jīng)常檢查鐘罩，使其升降靈活。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.11	
15.8	高低壓流程的空分裝置，應(yīng)有防止高壓竄入低壓的措施，在低壓設(shè)備上應(yīng)裝防爆板。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.12	
15.9	嚴(yán)格控制氮氣純度；其產(chǎn)品氮氣（N2）≥99．99％，富氮氣含氮量（N2）為99．9％。防止氧含量升高與原料氣混合發(fā)生爆炸。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.13	
15.10	為使空分設(shè)施安全運行，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作指標(biāo)，并安裝以下報警聯(lián)鎖裝置：壓縮機終端出口壓力；供油裝置輸出油壓；壓縮機軸承溫度；增速器軸承溫度；增速器回油溫度；轉(zhuǎn)子軸位移；膨脹機轉(zhuǎn)速；斷冷卻水報警。	《小氮肥安全技術(shù)規(guī)程》
3.2空分3.2.14	
15.11	應(yīng)設(shè)置空分壓縮機終端出口壓力、膨脹機超速、冷卻水中斷等報警聯(lián)鎖裝置。	《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實施指南》
AQ/T3017-2008
5.5.2.1 f）其他

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