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危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用企業(yè)專業(yè)檢查表（現(xiàn)場通用）

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危險化學(xué)品生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)檢查表（石油化工）
本表適用于石油化工企業(yè)（煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠）。
序號	標(biāo)準(zhǔn)要求	檢查依據(jù)	實際情況
1	區(qū)域位置、總圖布置和建筑
1.1		石油化工企業(yè)防護距離如下：
加工原油量
（kt/a）	所在地區(qū)近5年平均風(fēng)速	防護距離
（m）
≤8000	＜2m/s	900
	2~4m/s	800
	＞4m/s	700
＞8000	＜2m/s	1200
	2~4m/s	1000
	＞4m/s	900
	《石油加工業(yè)衛(wèi)生防護距離》GB8195-2011
第4.1條	
1.2		公路和地區(qū)架空電力線路嚴(yán)禁穿越生產(chǎn)區(qū)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.1.6條	
1.3		地區(qū)輸油（輸氣）管道不應(yīng)穿越廠區(qū)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.1.8條	
1.4		石油化工企業(yè)與相鄰工廠或設(shè)施的防火間距不應(yīng)小于表4.1.9的規(guī)定；石油化工企業(yè)與同類企業(yè)及油庫的防火間距不應(yīng)小于表4.1.10的規(guī)定。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.1.9條、第4.1.10條	
1.5		液化烴罐組和可燃液體罐組不應(yīng)毗鄰布置在高于工藝裝置、全廠性重要設(shè)施或人員集中場所的階梯上。但受條件限制或有工藝要求時，可燃液體原料儲罐可毗鄰布置在高于工藝裝置的階梯上，但應(yīng)采取防泄漏措施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.2.3條	
1.6		汽車裝卸設(shè)施、液化烴灌裝站及各類物品倉庫等機動車輛頻繁進出的設(shè)施應(yīng)布置在廠區(qū)邊緣或廠區(qū)外，并宜設(shè)圍墻獨立成區(qū)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.2.7條	
1.7		罐區(qū)泡沫站應(yīng)布置在罐組防火堤外的非防爆區(qū)，與可燃液體罐的防火間距不宜小于20m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.2.8條	
1.8		消防站的服務(wù)范圍不宜大于2.5km，且接火警后到達火場的時間不宜超過5min。對丁戊類的局部場所可加大到4km。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.2.10條	
1.9		廠區(qū)的綠化應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	生產(chǎn)區(qū)不應(yīng)種植含油脂較多的樹木，宜選擇含水分較多的樹種；
②	工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的罐組與周圍消防車道之間不宜種植綠籬或茂密的灌木叢；
③	在可燃液體罐組防火堤內(nèi)可種植生長高度不超過15cm、含水分多的四季常青的草皮；
④	液化烴罐組防火堤內(nèi)嚴(yán)禁綠化；
⑤	廠區(qū)的綠化不應(yīng)妨礙消防操作。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.2.11條	
1.10		工藝裝置或設(shè)施（罐組除外）之間的防火距離應(yīng)符合表4.1.12的規(guī)定。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.2.12條	
1.11		工廠主要出入口不應(yīng)少于兩個，并宜位于不同方位。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.3.1條	
1.12		下列場所應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道：
①	裝置或聯(lián)合裝置
②	液化烴罐組
③	總?cè)莘e≥120000m3的可燃液體罐組
④	總?cè)莘e≥120000m3的兩個或兩個以上可燃液體罐組。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.3.4條	
1.13		可燃液體的儲罐區(qū)、可燃氣體儲罐區(qū)、裝卸區(qū)及化學(xué)危險品倉庫區(qū)應(yīng)設(shè)環(huán)形消防車道，當(dāng)受地形條件限制時，也可設(shè)有回車場的盡頭式消防車道。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.3.4條	
1.14		消防車道的路面寬度不應(yīng)小于6m，路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于12m，路面上凈空高度不應(yīng)低于5m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.3.4條	
1.15		液化烴、可燃液體、可燃氣體的罐區(qū)內(nèi)，任何儲罐的中心距至少兩條消防車道的距離均不應(yīng)大于120m；當(dāng)不能滿足此要求時，任何儲罐中心與最近的消防車道之間的距離不應(yīng)大于80m，且最近消防車道的路面寬度不應(yīng)小于9m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.3.5條	
1.16		在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)應(yīng)設(shè)與鐵路線平行的消防車道，并符合下列規(guī)定：
①	若一側(cè)設(shè)消防車道，車道至最遠的鐵路線的距離不應(yīng)大于80m；
②	若兩側(cè)設(shè)消防車道，車道之間的距離不應(yīng)大于200m，超過200m時，其間尚應(yīng)增設(shè)消防車道。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.3.6條	
1.17		當(dāng)?shù)缆仿访娓叱龈浇孛?.5m以上、且在距道路邊緣15m范圍內(nèi)，有工藝裝置或可燃氣體、液化烴、可燃液體的儲罐及管道時，應(yīng)在該段道路的邊緣設(shè)護墩、矮墻等防護設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.3.7條	
1.18		管架支柱（邊緣）、照明電桿、行道樹或標(biāo)志桿等距道路路面邊緣不應(yīng)小于0.5m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.3.8條	
1.19		在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，內(nèi)燃機車至另一棧臺鶴管的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	甲、乙類液體鶴管不應(yīng)小于12m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25%；
②	丙類液體鶴管不應(yīng)小于8m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.4.4條	
1.20		當(dāng)液化烴、可燃液體或甲、乙類固體的鐵路裝卸線為盡頭線時，其車檔至最后車位的距離不應(yīng)小于20m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.4.5條	
1.21		液化烴、可燃液體的鐵路裝卸線不得兼作走行線。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.4.6條	
1.22		在液化烴、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)內(nèi)，兩相鄰棧臺鶴管之間的距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	甲、乙類液體的棧臺鶴管與相鄰棧臺鶴管之間的距離不應(yīng)小于10m；甲B、乙類液體采用密閉裝卸時，其防火間距可減少25%；
②	丙類液體的兩相鄰棧臺鶴管之間的距離不應(yīng)小于7m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第4.4.8條	
1.23		在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的工藝裝置、系統(tǒng)單元和儲運設(shè)施區(qū)內(nèi)，應(yīng)按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃氣體報警系統(tǒng)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.1.3條	
1.24		建筑物的安全疏散門應(yīng)向外開啟。甲、乙、丙類房間的安全疏散門不應(yīng)少于兩個；面積小于等于100m2的房間可只設(shè)1個。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.25	
1.25		裝置內(nèi)消防道路的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)貫通式道路，道路應(yīng)有不少于兩個出入口，且兩個出入口宜位于不同方位。當(dāng)裝置外兩側(cè)消防道路間距不大于120m時，裝置內(nèi)可不設(shè)貫通式道路；
②	道路的路面寬度不應(yīng)小于4m，路面上的凈空高度不應(yīng)小于4.5m；路面內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.10	
1.26		聯(lián)合裝置視同一個裝置，其設(shè)備、建筑物的防火間距應(yīng)按相鄰設(shè)備、建筑物的防火間距確定，其防火間距應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.9	
1.27		裝置儲罐（組）的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	當(dāng)裝置儲罐總?cè)莘e：液化烴罐小于或等于100m3、可燃氣體或可燃液體罐小于或等于1000m3時，可布置在裝置內(nèi)，裝置儲罐與設(shè)備、建筑物的防火間距不應(yīng)小于表5.2.1的規(guī)定。
②	當(dāng)裝置儲罐組總?cè)莘e：液化烴罐大于100m3小于或等于500m3、可燃液體罐或可燃氣體罐大于1000m3小于或等于5000m3時，應(yīng)成組集中布置在裝置邊緣；但液化烴單罐容積不應(yīng)大于300m3，可燃液體單罐容積不應(yīng)大于3000m3。裝置儲罐組的防火設(shè)計應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定，與儲罐相關(guān)的機泵應(yīng)布置在防火堤外。裝置儲罐組與裝置內(nèi)其他設(shè)備、建筑物的防火間距不應(yīng)小于表5.2.1的規(guī)定。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.22	
2	工藝及設(shè)備設(shè)施
2.1	一般規(guī)定
2.1.1		危險化工工藝生產(chǎn)裝置的安全控制應(yīng)按照《重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》的要求進行設(shè)置。	安監(jiān)總管三〔2009〕116號	
2.1.2		明火加熱爐附屬的燃料氣分液罐、燃料氣加熱器等與爐體的防火間距不應(yīng)小于6m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.4條	
2.1.3		以甲B、乙A類液體為溶劑的溶液法聚合液所用的總?cè)莘e大于800m3的摻合儲罐與相鄰的設(shè)備、建筑物的防火間距不宜小于7.5m；總?cè)莘e小于或等于800m3時，其防火間距不限。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.5條	
2.1.4		布置在爆炸危險區(qū)的在線分析儀表間內(nèi)設(shè)備為非防爆型時，在線分析儀表間應(yīng)正壓通風(fēng)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.7條	
2.1.5		明火加熱爐與露天布置的液化烴設(shè)備或甲類氣體壓縮機之間設(shè)置不燃燒材料實體墻時，不得小于15m。實體墻的高度不宜小于3m，距加熱爐不宜大于5m，實體墻的長度應(yīng)滿足由露天布置的液化烴設(shè)備或甲類氣體壓縮機經(jīng)實體墻至加熱爐的折線距離不小于22.5m。 當(dāng)封閉式液化烴設(shè)備的廠房或甲類氣體壓縮機房面向明火加熱爐一面為無門窗洞口的不燃燒材料實體墻時，加熱爐與廠房的防火間距不得小于15m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.14	
2.1.6		布置在裝置內(nèi)的控制室、機柜間、變配電所、化驗室、辦公室等的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	控制室宜設(shè)在建筑物的底層；
②	平面布置位于附加2區(qū)的辦公室、化驗室室內(nèi)地面及控制室、機柜間、變配電所的設(shè)備層地面應(yīng)高于室外地面，且高差不應(yīng)小于0.6m；
③	控制室、機柜間面向有火災(zāi)危險性設(shè)備側(cè)的外墻應(yīng)為無門窗洞口、耐火極限不低于3h的不燃燒材料實體墻；
④	化驗室、辦公室等面向有火災(zāi)危險性設(shè)備側(cè)的外墻宜為無門窗洞口不燃燒材料實體墻。當(dāng)確需設(shè)置門窗時，應(yīng)采用防火門窗；
⑤	控制室或化驗室的室內(nèi)不得安裝可燃氣體、液化烴和可燃液體的在線分析儀器。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.18	
2.1.7		裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體設(shè)備采用多層構(gòu)架布置時，除工藝要求外，其構(gòu)架不宜超過四層。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.20	
2.1.8		空氣冷卻器不宜布置在操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體設(shè)備上方；若布置在其上方，應(yīng)用不燃燒材料的隔板隔離保護。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.21	
2.1.9		甲、乙類物品倉庫不應(yīng)布置在裝置內(nèi)。若工藝需要，儲量不大于5t的乙類物品儲存間和丙類物品倉庫可布置在裝置內(nèi)，并位于裝置邊緣。丙類物品倉庫的總儲量應(yīng)符合本規(guī)范第6章的有關(guān)規(guī)定。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.23	
2.1.10		可燃氣體和助燃氣體的鋼瓶（含實瓶和空瓶），應(yīng)分別存放在位于裝置邊緣的敞棚內(nèi)?？扇細怏w的鋼瓶距明火或操作溫度等于或高于自燃點的設(shè)備防火間距不應(yīng)小于15m。分析專用的鋼瓶儲存間可靠近分析室布置，鋼瓶儲存間的建筑設(shè)計應(yīng)滿足泄壓要求。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.24	
2.1.11		設(shè)備的構(gòu)架或平臺的安全疏散通道應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	可燃氣體、液化烴和可燃液體的塔區(qū)平臺或其他設(shè)備的構(gòu)架平臺應(yīng)設(shè)置不少于兩個通往地面的梯子，作為安全疏散通道，但長度不大于8m 的甲類氣體和甲、乙A類液體設(shè)備的平臺或長度不大于15m的乙B、丙類液體設(shè)備的平臺，可只設(shè)一個梯子；
②	相鄰的構(gòu)架、平臺宜用走橋連通，與相鄰平臺連通的走橋可作為一個安全疏散通道；
③	相鄰安全疏散通道之間的距離不應(yīng)大于50m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.2.26	
2.1.12		可燃氣體壓縮機的布置及其廠房的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	可燃氣體壓縮機宜布置在敞開或半敞開式廠房內(nèi)；
②	單機驅(qū)動功率等于或大于150kW的甲類氣體壓縮機廠房不宜與其他甲、乙和丙類房間共用一幢建筑物；
③	壓縮機的上方不得布置甲、乙和丙類工藝設(shè)備，但自用的高位潤滑油箱不受此限；
④	比空氣輕的可燃氣體壓縮機半敞開式或封閉式廠房的頂部應(yīng)采取通風(fēng)措施；
⑤	比空氣輕的可燃氣體壓縮機廠房的樓板宜部分采用鋼格板；
⑥	比空氣重的可燃氣體壓縮機廠房的地面不宜設(shè)地坑或地溝；廠房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.3.1	
2.1.13		液化烴泵、可燃液體泵宜露天或半露天布置。液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體的泵上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備；若在其上方布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備，應(yīng)用不燃燒材料的隔板隔離保護。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.3.2	
2.1.14		液化烴泵、可燃液體泵在泵房內(nèi)布置時，其設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	液化烴泵、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵、操作溫度低于自燃點的可燃液體泵應(yīng)分別布置在不同房間內(nèi)，各房間之間的隔墻應(yīng)為防火墻；
②	操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的門窗與操作溫度低于自燃點的甲B、乙A類液體泵房的門窗或液化烴泵房的門窗的距離不應(yīng)小于4.5m。
③	甲、乙A類液體泵房的地面不宜設(shè)地坑或地溝，泵房內(nèi)應(yīng)有防止可燃氣體積聚的措施；
④	在液化烴、操作溫度等于或高于自燃點的可燃液體泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙類工藝設(shè)備；
⑤	液化烴泵不超過兩臺時，可與操作溫度低于自燃點的可燃液體泵同房間布置。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.3.3	
2.1.15		氣柜或全冷凍式液化烴儲存設(shè)施內(nèi)，泵和壓縮機等旋轉(zhuǎn)設(shè)備或其房間與儲罐的防火間距不應(yīng)小于15m。其他設(shè)備之間及非旋轉(zhuǎn)設(shè)備與儲罐的防火間距應(yīng)按表5.2.1執(zhí)行。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.3.4	
2.1.16		罐組的專用泵區(qū)應(yīng)布置在防火堤外，與儲罐的防火間距應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	距甲A類儲罐不應(yīng)小于15m；
②	距甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于12m，距小于或等于500m3的甲B、乙類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m； 
③	距浮頂及內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于10m，距小于或等于500m3的內(nèi)浮頂儲罐、丙A類固定頂儲罐不應(yīng)小于8m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.3.5	
2.1.17		除甲A類以外的可燃液體儲罐的專用泵單獨布置時，應(yīng)布置在防火堤外，與可燃液體儲罐的防火間距不限。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.3.6	
2.1.18		壓縮機或泵等的專用控制室或不大于10kV的專用變配電所，可與該壓縮機房或泵房等共用一幢建筑物，但專用控制室或變配電所的門窗應(yīng)位于爆炸危險區(qū)范圍之外，且專用控制室或變配電所與壓縮機房或泵房等的中間隔墻應(yīng)為無門窗洞口的防火墻。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.3.7	
2.1.19		隔油池的進出水管道應(yīng)設(shè)水封。距隔油池池壁5m以內(nèi)的水封井、檢查井的井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封，且井蓋不得有孔洞。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.4.2	
2.1.20		在非正常條件下，可能超壓的下列設(shè)備應(yīng)設(shè)安全閥：
①	頂部最高操作壓力大于等于0.1MPa的壓力容器；
②	頂部最高操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、蒸發(fā)塔和汽提塔（汽提塔頂蒸汽通入另一蒸餾塔者除外）；
③	往復(fù)式壓縮機各段出口或電動往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵的出口（設(shè)備本身已有安全閥者除外）；
④	凡與鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵出口連接的設(shè)備不能承受其最高壓力時，鼓風(fēng)機、離心式壓縮機、離心泵或蒸汽往復(fù)泵的出口；
⑤	可燃氣體或液體受熱膨脹，可能超過設(shè)計壓力的設(shè)備；
⑥	頂部最高操作壓力為0.03~0.1MPa的設(shè)備應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.1	
2.1.21		可燃氣體、可燃液體設(shè)備的安全閥出口連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	可燃液體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接入儲罐或其他容器，泵的安全閥出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他容器； 
②	可燃氣體設(shè)備的安全閥出口泄放管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)或其他安全泄放設(shè)施；
③	泄放后可能立即燃燒的可燃氣體或可燃液體應(yīng)經(jīng)冷卻后接至放空設(shè)施；
④	泄放可能攜帶液滴的可燃氣體應(yīng)經(jīng)分液罐后接至火炬系統(tǒng)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.4	
2.1.22		甲、乙、丙類的設(shè)備應(yīng)有事故緊急排放設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	對液化烴或可燃液體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的液化烴或可燃液體排放至安全地點，剩余的液化烴應(yīng)排入火炬；
②	對可燃氣體設(shè)備，應(yīng)能將設(shè)備內(nèi)的可燃氣體排入火炬或安全放空系統(tǒng)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.7	
2.1.23		常減壓蒸餾裝置的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂?shù)牟荒龤獠粦?yīng)直接排入大氣。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.8	
2.1.24		較高濃度環(huán)氧乙烷設(shè)備的安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片。爆破片入口管道應(yīng)設(shè)氮封，且安全閥的出口管道應(yīng)充氮。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.9	
2.1.25		氨的安全閥排放氣應(yīng)經(jīng)處理后放空。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.10	
2.1.26		受工藝條件或介質(zhì)特性所限，無法排入火炬或裝置處理排放系統(tǒng)的可燃氣體，當(dāng)通過排氣筒、放空管直接向大氣排放時，排氣筒、放空管的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	連續(xù)排放的排氣筒頂或放空管口應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上，位于排放口水平20m以外斜上45°的范圍內(nèi)不宜布置平臺或建筑物；
②	間歇排放的排氣筒頂或放空管口應(yīng)高出10m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3.5m以上，位于排放口水平10m以外斜上45°的范圍內(nèi)不宜布置平臺或建筑物；
③	安全閥排放管口不得朝向鄰近設(shè)備或有人通過的地方，排放管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)的平臺或建筑物頂3m以上。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.11	
2.1.27		有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如設(shè)安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破片和導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管口必須朝向無火源的安全方向；必要時應(yīng)采取防止二次爆炸、火災(zāi)的措施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.12	
2.1.28		因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)、爆炸的反應(yīng)設(shè)備應(yīng)設(shè)報警信號和泄壓排放設(shè)施，以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.13	
2.1.29		液體、低熱值可燃氣體、含氧氣或鹵元素及其化合物的可燃氣體、毒性為極度和高度危害的可燃氣體、惰性氣體、酸性氣體及其他腐蝕性氣體不得排入全廠性火炬系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)獨立的排放系統(tǒng)或處理排放系統(tǒng)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.15	
2.1.30		可燃氣體放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置分液和阻火等設(shè)備。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.16	
2.1.31		可燃氣體放空管道內(nèi)的凝結(jié)液應(yīng)密閉回收，不得隨地排放。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.17	
2.1.32		攜帶可燃液體的低溫可燃氣體排放系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置氣化器，低溫火炬管道選材應(yīng)考慮事故排放時可能出現(xiàn)的最低溫度。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.18	
2.1.33		火炬應(yīng)設(shè)常明燈和可靠的點火系統(tǒng)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.20	
2.1.34		裝置內(nèi)高架火炬的火炬筒30m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置可燃氣體放空。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第5.5.21	
2.2	煉油裝置
2.2.1		汽輪機放汽口與主風(fēng)機進氣口的直線距離不應(yīng)小于10m。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
4.1催化裂化、裂解4.1.1	
2.2.2		加熱爐應(yīng)布置在焦炭塔全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。加熱爐煙囪與焦炭塔頂操作間距離小于15米時，加熱爐的煙囪出口應(yīng)高于焦炭塔頂3m。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
4.2延遲焦化4.2.1	
2.2.3		四通閥附近及焦炭塔頂部應(yīng)設(shè)滅火蒸汽噴頭等消防設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
4.2延遲焦化4.2.4	
2.2.4		二硫化碳儲罐、計量罐必須有水封、水噴淋和防日曬設(shè)施。應(yīng)設(shè)置二硫化碳桶的水池和水沖洗設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
4.3催化重整、加氫及制氫4.3.4	
2.2.5		在主分餾塔進料泵、回流泵和再生塔進料泵附近，應(yīng)設(shè)置人身中和池、事故淋浴器及洗眼器。在裝置內(nèi)應(yīng)設(shè)置設(shè)備工具中和池。在氫氟酸可能泄漏的地方應(yīng)設(shè)置沖洗設(shè)施。在含酸設(shè)備人孔處應(yīng)設(shè)置呼吸空氣供應(yīng)系統(tǒng)。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
4.4氫氟酸烷基化	
2.2.6		氧化反應(yīng)塔頂尖設(shè)置爆破片。為防止塔內(nèi)氣相溫度超高，應(yīng)有切斷進料、增大塔頂注水量、減少通風(fēng)量、通入安全蒸汽的措施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
4.6氧化瀝青4.6.1	
2.2.7		干、濕溶劑罐、濾液罐、含油蠟罐等應(yīng)采用氮封?？啡┖头拥膬迲?yīng)采用氮氣密封或油封等措施。脫蠟過濾機內(nèi)應(yīng)有氧含量監(jiān)測報警設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
4.8溶劑脫蠟4.9糠醛、酚精制	
2.3	化工裝置
2.3.1		裂解爐區(qū)應(yīng)設(shè)消防水幕和蒸汽幕與其它設(shè)備區(qū)隔離。裂解爐使用的燃料氣應(yīng)經(jīng)過凝液分離。液體排放應(yīng)設(shè)蒸發(fā)器。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.1烯烴（烴類裂解法）	
2.3.2		萃取精餾系統(tǒng)應(yīng)有注入碳四烷烴、烯烴餾分或氮氣以稀釋炔烴濃度的設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.2丁二烯5.2.2	
2.3.3		丁二烯儲存應(yīng)加入阻聚劑并嚴(yán)格與空氣隔絕，儲罐應(yīng)氮封。丁二烯儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.2丁二烯5.2.5	
2.3.4		氧氣混合器的氧噴入管應(yīng)有停車自動充氮清掃措施。自動清掃用氮應(yīng)設(shè)儲存設(shè)施。在環(huán)氧乙烷或環(huán)氧乙烷水溶液泵的動密封附近，應(yīng)設(shè)噴水防護設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.3環(huán)氧乙烷及乙二醇	
2.3.5		氣態(tài)環(huán)氧乙烷只應(yīng)在裝置內(nèi)用管道短距離輸送。液態(tài)環(huán)氧乙烷在相鄰裝置間用管道輸送時，應(yīng)用冷凍鹽水伴管保冷，管道不得存在氣相空間。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.3環(huán)氧乙烷及乙二醇	
2.3.6		環(huán)氧乙烷的安全閥入口應(yīng)連續(xù)充氮，安全閥的排空管應(yīng)有充氮接管。環(huán)氧乙烷儲罐的氣相空間應(yīng)充氮，罐外應(yīng)設(shè)水噴淋設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.3環(huán)氧乙烷及乙二醇	
2.3.7		不應(yīng)在裝置的設(shè)備區(qū)內(nèi)或其附近灌裝環(huán)氧乙烷。灌裝場所應(yīng)設(shè)有向罐車或鋼瓶充氮、噴水防護，以及沖洗地面的設(shè)施。環(huán)氧乙烷的儲罐應(yīng)單獨布置，并在其周圍設(shè)圍堰	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.3環(huán)氧乙烷及乙二醇	
2.3.8		液氯的儲存和氣化應(yīng)滿足下列要求：
①	儲存液氯的容器不得在露天布置；
②	液氯儲罐應(yīng)有事故備用罐，進出儲罐的管道上應(yīng)設(shè)雙切斷閥，置換氣體應(yīng)經(jīng)堿溶液處理；
③	起吊液氯鋼瓶或鋼罐應(yīng)采用雙制動吊車，在實瓶堆存場所應(yīng)設(shè)稀堿液或石灰乳的事故處理池；
④	液氯應(yīng)采取氣化器氣化，液氯氣化器宜采用盤管式或列管式蒸發(fā)器(液氯在管內(nèi)氣化)，氣化的氯氣應(yīng)經(jīng)過緩沖罐再進入氯化系統(tǒng)；
⑤	液氯氣化系統(tǒng)應(yīng)有排污處理設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.4環(huán)氧丙烷及丙二醇	
2.3.9		在氯醇液、環(huán)氧丙烷泵的動密封附近應(yīng)設(shè)噴水防護設(shè)施。環(huán)氧丙烷儲罐應(yīng)氮封，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.4環(huán)氧丙烷及丙二醇	
2.3.10		輸送液態(tài)純乙醛的管道不得布置在蒸汽管道上方。當(dāng)相鄰的設(shè)備、管道的表面溫度超過140°時，應(yīng)全部隔熱，不得有裸露部分(如法蘭閥等)。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.5乙醛（一步氧化法）5.5.6	
2.3.11		在輸送乙醛、不合格乙醛、巴豆醛泵的機械密封附近應(yīng)設(shè)噴水設(shè)施。粗乙醛、純乙醛、不合格乙醛的儲罐均應(yīng)氮封，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理，罐外應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.5乙醛	
2.3.12		氧化塔頂應(yīng)充氮，塔周圍宜設(shè)水噴淋冷卻設(shè)施。乙醛、粗醋酸儲罐應(yīng)氮封。乙醛儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。醋酸儲罐排出的氣體應(yīng)經(jīng)水洗處理。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.6醋酸	
2.3.13		催化劑三氯化鋁的儲存、絡(luò)合物的配制和加料應(yīng)符合下列要求：
①	三氯化鋁絡(luò)合物的配制室宜有機械通風(fēng)，地面應(yīng)作防腐蝕處理；
②	三氯化鋁加料應(yīng)采取密閉方式，加料場所宜有機械通風(fēng)，樓面應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰，可用水沖洗。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.7苯酚、丙酮（異丙苯法）5.7.1	
2.3.14		濃過氧化氫異丙苯的中間儲罐應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。丙酮和苯酚儲罐排氣應(yīng)經(jīng)回收處理。乙烯直接氯化反應(yīng)系統(tǒng)尾氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器，并有充氮的接管。二氯乙烷裂解爐和蒸發(fā)器的二氯乙烷入口管應(yīng)有氮氣和蒸汽的接管。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.7苯酚、丙酮	
2.3.15		粗二氯乙烷儲罐和精制二氯乙烷儲罐應(yīng)采取氮封措施。氯乙烯儲罐的排氣應(yīng)返回精餾系統(tǒng)回收。不隔熱的氯乙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。二氯乙烷裂解爐、蒸發(fā)器和驟冷塔周圍的地面應(yīng)設(shè)圍堰。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.8苯酚、丙酮	
2.3.16		乙苯脫氫系統(tǒng)的設(shè)備、管道和取樣口處應(yīng)設(shè)充氮接管。脫氫尾氣在壓縮機停車后應(yīng)自動經(jīng)水封罐放空。水封罐應(yīng)設(shè)高低液位報警，放空管應(yīng)設(shè)阻火器和充氮接管。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.9苯乙烯	
2.3.17		皂化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)低壓自動充氮控制設(shè)施。氯丙烯廢氣放空管應(yīng)設(shè)阻火器及氮氣和滅火蒸汽接管。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.11環(huán)氧氯丙烷及甘油	
2.3.18		氯丙烯、粗環(huán)氧氯丙烷、環(huán)氧氯丙烷儲罐應(yīng)采取氮封，排氣應(yīng)回收處理。氯丙烯儲罐應(yīng)設(shè)噴淋水冷卻設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.11環(huán)氧氯丙烷及甘油	
2.3.19		單體的中間儲罐應(yīng)布置在中間儲罐區(qū)。單體的儲存溫度若低于其沸點時，儲罐應(yīng)采取氮封措施。不隔熱的儲罐應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。
儲罐的排氣應(yīng)回收單體后放空，或排入火炬管網(wǎng)。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.13單烯烴聚合
5.13.1	
2.3.20		齊格勒—納塔催化劑的溶液配制應(yīng)符合下列要求：
①	裝置內(nèi)嚴(yán)禁儲存烷基鋁；
②	催化劑溶液應(yīng)在氮封條件下配制；
③	清理烷基鋁儲罐和催化劑溶液配制設(shè)備的污油、洗油應(yīng)排入接受罐；
④	室內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)探測報警系統(tǒng)；
⑤	廠房應(yīng)有機械通風(fēng)，設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)圍堰。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.13單烯烴聚合
5.13.3	
2.3.21		丁苯橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：
①	過氧化氫二異丙苯、過氧化氫對艸孟烷必須與叔十二碳硫醇分室儲存；
②	脫氧劑配制罐處應(yīng)局部排風(fēng)。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.14二烯烴聚合
5.14.9	
2.3.22		乙丙橡膠生產(chǎn)裝置應(yīng)采取下列措施：
①	溶劑應(yīng)氮封儲存，儲罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施，呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器；
②	溶劑精餾塔釜應(yīng)設(shè)溫度、壓力、液位報警設(shè)計，溶劑進入工藝設(shè)備處應(yīng)設(shè)止回閥；
③	雙環(huán)戊二烯的精餾應(yīng)防止過氧化物生成，精餾塔的塔釜應(yīng)設(shè)置爆破片；
三氯氧釩的儲存和制備應(yīng)符合下列要求：
①制備過程應(yīng)與空氣和水分隔絕，反應(yīng)器和蒸餾釜應(yīng)設(shè)超溫報警，排出的尾氣和廢氣應(yīng)吸收處理；
②儲存和運輸應(yīng)用氮氣保護；
③存放液氯鋼瓶的場所應(yīng)設(shè)石灰乳池。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.14二烯烴聚合
5.14.11	
2.3.23		在生產(chǎn)丙烯腈的回收、精制、火炬、焚燒爐等設(shè)備區(qū)和生產(chǎn)丙酮氰醇的氫氰酸發(fā)生丙酮氰醇合成、提純等設(shè)備區(qū)，以及裝置控制室、分析室內(nèi)，應(yīng)設(shè)固定的氫氰酸檢測報警儀。巡回檢查工人應(yīng)配備便攜式氫氰酸檢測報警儀。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.15丙烯腈和丙酮氰醇
5.15.4	
2.3.24		丙烯氨氧化反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：
①	應(yīng)設(shè)報警、自動停車和緊急停車設(shè)施；
②	丙烯氨氧化反應(yīng)器的冷卻水泵應(yīng)有可靠的備用電源；
③	丙烯氨氧化反應(yīng)器應(yīng)設(shè)氮氣吹掃管道，其集氣室和出料管道應(yīng)設(shè)蒸汽接管。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.15丙烯腈和丙酮氰醇
5.15.6	
2.3.25		脫氫氰酸塔和丙烯腈精餾塔應(yīng)有加入阻聚劑的設(shè)施，阻聚劑泵應(yīng)有可靠的備用電源；塔的安全閥入口應(yīng)有連續(xù)吹氮設(shè)施。脫氫氰酸塔系統(tǒng)宜采用屏蔽泵或磁力泵。如設(shè)精制泵房，則應(yīng)采取機械通風(fēng)和事故通風(fēng)措施。泵房內(nèi)應(yīng)設(shè)氫氰酸監(jiān)測報警儀，并設(shè)工業(yè)電視監(jiān)視。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.15丙烯腈和丙酮氰醇
5.15.9	
2.3.26		丙酮回收塔、丙酮氰醇精餾塔宜設(shè)超溫報警設(shè)施，輸送含丙酮氰醇物料的泵宜采用屏蔽泵或磁力泵。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.15丙烯腈和丙酮氰醇
5.15.11	
2.3.27		氫氰酸管道應(yīng)有坡度，不得出現(xiàn)袋狀，應(yīng)少用閥門，避免死角。
輸出裝置的液態(tài)氫氰酸管道應(yīng)有冷凍鹽水伴管。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.15丙烯腈和丙酮氰醇
5.15.12	
2.3.28		丙烯腈成品罐、成品中間罐、粗丙烯腈罐、不合格產(chǎn)品罐、催化劑沉降罐、廢水罐應(yīng)氮封，其呼吸閥的排氣必須經(jīng)洗滌處理。成品罐，成品中間罐，不合格產(chǎn)品和粗丙烯腈罐應(yīng)設(shè)噴啉冷卻設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.15丙烯腈和丙酮氰醇
5.15.13	
2.3.29		醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)符合下列要求：
1）氧氣混合器的設(shè)計應(yīng)能使氧氣、乙烯、醋酸蒸氣充分混合，不得有死角；
2）醋酸乙烯合成反應(yīng)器的進料應(yīng)有氧含量在線監(jiān)測、報警及自動向氧氣混合器吹氮的設(shè)施；
3）醋酸乙烯反應(yīng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置報警、自動停氧、停車和緊急停車設(shè)施；
4）醋酸乙烯合成反應(yīng)器頂部，應(yīng)設(shè)兩個帶阻火器的安全閥，超壓排放的氣體應(yīng)引入火炬系統(tǒng)。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.16聚乙烯醇
5.16.1	
2.3.30		醇解機應(yīng)設(shè)防止甲醇蒸氣逸出的封閉罩。聚乙烯醇的干燥宜在微負壓下進行，干燥機內(nèi)應(yīng)充氮。甲醇、醋酸乙烯、醋酸甲酯、乙醛的儲罐應(yīng)設(shè)氮封，其排氣應(yīng)進行水洗處理。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.16丙烯腈和丙酮氰醇	
2.3.31		催化劑溶液的配制應(yīng)采取密閉加料。四溴乙烷的容器不宜布置在室內(nèi)。粗對苯二甲酸的結(jié)晶器(漿料槽)上應(yīng)設(shè)爆破片。如在第一結(jié)晶器內(nèi)進行二次氧化時，應(yīng)設(shè)尾氣氧含量在線監(jiān)測、報警及自動停供空氣與自動充氮吹掃設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.17精對苯二甲酸	
2.3.32		醋酸系統(tǒng)的儲罐排氣應(yīng)經(jīng)凝縮、洗滌后放空，排空管上應(yīng)設(shè)有充氮接管。
氧化反應(yīng)器廢氣和廢氣吸附塔的再生廢氣應(yīng)高空排放。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.17精對苯二甲酸
5.17.7	
2.3.33		對苯二甲酸二甲酯熔融器應(yīng)設(shè)爆破片。
對二甲苯儲罐、醋酸儲罐和催化劑配置場所的地面及基礎(chǔ)應(yīng)作防腐蝕處理，并設(shè)圍堰和水沖洗設(shè)施。對苯二甲酸二甲酯儲罐應(yīng)設(shè)夾套式呼吸閥。其排氣應(yīng)經(jīng)捕集器、阻火器排放。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.18對苯二甲酸二甲酯
	
2.3.34		精對苯二甲酸料倉應(yīng)氮封。對苯二甲酸應(yīng)采用氮氣輸送，氮氣循環(huán)管上宜設(shè)氧含量的在線監(jiān)測報警及聯(lián)鎖停車設(shè)施。甲醇儲罐應(yīng)設(shè)呼吸閥并氮封。罐外應(yīng)設(shè)噴淋冷卻設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.19聚酯	
2.3.35		苯和環(huán)己烷的儲罐均應(yīng)設(shè)在中間罐區(qū)并設(shè)圍堰。儲罐應(yīng)氮封，排氣應(yīng)回收處理。環(huán)己基過氧化氫的分解器應(yīng)有噴淋冷卻設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.20尼龍66鹽5.20.3	
2.3.36		環(huán)己基過氧化氫的分解采用鉻酸辛酯為催化劑時，催化劑應(yīng)設(shè)專用配制間。鉻酸投料口附近應(yīng)局部排風(fēng)，排氣應(yīng)經(jīng)水洗處理。液氨蒸發(fā)和氣氨壓縮系統(tǒng)的設(shè)備不應(yīng)布置在封閉廠房內(nèi)，氨回收及反應(yīng)系統(tǒng)的框架、平臺應(yīng)有便于疏散的通道。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.20尼龍66鹽	
2.3.37		干燥尼龍66鹽的結(jié)晶應(yīng)采取氮氣作干燥介質(zhì)。氮氣循環(huán)使用時，應(yīng)設(shè)氧含量在線監(jiān)測報警設(shè)施。在旋風(fēng)分離器和尼龍66鹽裝料漏斗上應(yīng)設(shè)爆破片。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.20尼龍66鹽5.20.14	
2.3.38		羰基合成反應(yīng)區(qū)應(yīng)設(shè)事故排放罐。反應(yīng)區(qū)周圍應(yīng)設(shè)圍堰。正丁醛管道不應(yīng)和蒸汽管道相鄰或設(shè)在蒸汽管道上方。醛類儲罐與醇類儲罐應(yīng)分別集中布置。醛類儲罐應(yīng)氮封并設(shè)向儲罐內(nèi)注水和罐外噴淋冷卻設(shè)施。三苯基膦儲罐應(yīng)氮封。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
5.21丁辛醇	
2.4	化纖裝置
2.4.1		丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、異丙醚和二氧化硫等應(yīng)按連續(xù)生產(chǎn)所必需的緩沖量設(shè)中間罐區(qū)。二氧化硫的儲罐應(yīng)與采用水消防的儲罐分開布置，其周圍應(yīng)設(shè)圍堰。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
6.1腈綸6.1.1	
2.4.2		單體等易燃物料的儲罐應(yīng)氮封，儲罐安全閥的排氣應(yīng)經(jīng)洗滌回收處理，或高空排放。
丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、異丙醇、丙烯酸甲酯、異丙醚的儲罐應(yīng)設(shè)冷卻設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》
SH3047-1993
6.1腈綸6.1.2	
2.4.3		易燃物料用罐車運入裝置時，罐車應(yīng)接地。罐車卸料應(yīng)采用真空吸出或氮氣壓出的方法，嚴(yán)禁采用壓縮空氣壓卸。
真空管道和氮氣管道上應(yīng)設(shè)止回閥。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
6.1腈綸6.1.3	
2.4.4		丙烯腈、丙烯酸甲酯、甲基丙烯甲酯及二氧化硫等物料的輸送宜用屏蔽泵。
在輸送丙烯腈的管道上不得使用玻璃轉(zhuǎn)子流量計和玻璃視鏡。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
6.1腈綸6.1.8	
2.4.5		在干丙烯腈聚合體氮氣氣流輸送系統(tǒng)和紡絲甬道氮氣循環(huán)系統(tǒng)中，應(yīng)設(shè)氧含量在線檢測報警及相應(yīng)的聯(lián)鎖設(shè)施。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
6.1腈綸6.1.10	
2.4.6		丙烯腈聚合體干燥機上方及其附近的2m范圍以內(nèi)不得配置可燃液體的管道。聚合體干燥機內(nèi)應(yīng)設(shè)自動噴水滅火設(shè)施。在干法紡絲過程中，接觸干聚合體和二甲基甲酰胺的設(shè)備應(yīng)氮封。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
6.1腈綸	
2.4.7		聚乙烯醇料倉應(yīng)氮封并設(shè)爆破片；必要時，可采用噴淋冷卻措施。呼吸閥排氣管應(yīng)設(shè)阻火器。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
6.1腈綸	
2.4.8		組件清洗間應(yīng)設(shè)機械排風(fēng)；如采用三甘醇清洗，排風(fēng)機應(yīng)防爆。聚酯廢塊粉碎機和廢絲造粒機應(yīng)與其它設(shè)備分室布置。聚酯廢塊和廢絲的氣流輸送風(fēng)機宜布置在同一室內(nèi)。	《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH3047-1993
6.3滌綸、丙綸及聚酯廢絲廢塊再紡	
2.5	儲運系統(tǒng)
2.5.1		儲罐應(yīng)采用鋼罐。罐組應(yīng)設(shè)防火堤。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.1第6.2.11	
2.5.2		儲存甲B、乙A類的液體應(yīng)選用金屬浮艙式的浮頂或內(nèi)浮頂罐。對于有特殊要求的物料，可選用其他型式的儲罐。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.2	
2.5.3		儲存沸點低于45℃的甲B類液體宜選用壓力或低壓儲罐。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.3	
2.5.4		甲B類液體固定頂罐或低壓儲罐應(yīng)采取減少日曬升溫的措施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.4	
2.5.5		儲罐應(yīng)成組布置，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	在同一罐組內(nèi)，宜布置火災(zāi)危險性類別相同或相近的儲罐；當(dāng)單罐容積小于或等于1000m3時，火災(zāi)危險性類別不同的儲罐也可同組布置；
②	沸溢性液體的儲罐不應(yīng)與非沸溢性液體儲罐同組布置；
③	可燃液體的壓力儲罐可與液化烴的全壓力儲罐同組布置；
④	可燃液體的低壓儲罐可與常壓儲罐同組布置。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.5	
2.5.6		罐組的總?cè)莘e應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	固定頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3；
②	浮頂、內(nèi)浮頂罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于600000m3；
③	固定頂罐和浮頂、內(nèi)浮頂罐的混合罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于120000m3；其中浮頂、內(nèi)浮頂罐的容積可折半計算。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.6	
2.5.7		罐組內(nèi)單罐容積大于或等于10000m3的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于12個；單罐容積小于10000m3的儲罐個數(shù)不應(yīng)多于16個；但單罐容積均小于1000m3儲罐以及丙B類液體儲罐的個數(shù)不受此限。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.7	
2.5.8		罐組內(nèi)相鄰可燃液體地上儲罐的防火間距不應(yīng)小于表6.2.8的規(guī)定。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.8	
2.5.9		罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排；但單罐容積小于或等于1000m3的丙B類的儲罐不應(yīng)超過4排，其中潤滑油罐的單罐容積和排數(shù)不限。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.9	
2.5.10		兩排立式儲罐的間距應(yīng)符合表6.2.8的規(guī)定，且不應(yīng)小于5m；兩排直徑小于5m的立式儲罐及臥式儲罐的間距不應(yīng)小于3m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.10	
2.5.11		防火堤及隔堤內(nèi)的有效容積應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐的容積，當(dāng)浮頂、內(nèi)浮頂罐組不能滿足此要求時，應(yīng)設(shè)置事故存液池儲存剩余部分，但罐組防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于罐組內(nèi)1個最大儲罐容積的一半；
②	隔堤內(nèi)有效容積不應(yīng)小于隔堤內(nèi)1個最大儲罐容積的10%。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.12	
2.5.12		立式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于罐壁高度的一半，臥式儲罐至防火堤內(nèi)堤腳線的距離不應(yīng)小于3m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.13	
2.5.13		相鄰罐組防火堤的外堤腳線之間應(yīng)留有寬度不小于7m的消防空地。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.14	
2.5.14		設(shè)有防火堤的罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：
①	單罐容積小于或等于5000m3時，隔堤所分隔的儲罐容積之和不應(yīng)大于20000m3；
②	單罐容積大于5000m3至20000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過4個；
③	單罐容積大于20000m3至50000m3時，隔堤內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過2個；
④	單罐容積大于50000m3時，應(yīng)每1個一隔；
⑤	隔堤所分隔的沸溢性液體儲罐不應(yīng)超過2個。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.15	
2.5.15		多品種的液體罐組內(nèi)應(yīng)按下列要求設(shè)置隔堤：
①	甲B、乙A類液體與其他類可燃液體儲罐之間；
②	水溶性與非水溶性可燃液體儲罐之間；
③	相互接觸能引起化學(xué)反應(yīng)的可燃液體儲罐之間；
④	助燃劑、強氧化劑及具有腐蝕性液體儲罐與可燃液體儲罐之間。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.16	
2.5.16		防火堤及隔堤應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	防火堤及隔堤應(yīng)能承受所容納液體的靜壓，且不應(yīng)滲漏；
②	立式儲罐防火堤的高度應(yīng)為計算高度加0.2m，但不應(yīng)低于1.0m，且不宜高于2.2m；臥式儲罐防火堤的高度不應(yīng)低于0.5m；
③	立式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應(yīng)低于0.5m；臥式儲罐組內(nèi)隔堤的高度不應(yīng)低于0.3m；
④	管道穿堤處應(yīng)采用不燃燒材料嚴(yán)密封閉；
⑤	在防火堤內(nèi)雨水溝穿堤處應(yīng)采取防止可燃液體流出堤外的措施；
⑥	在防火堤的不同方位上應(yīng)設(shè)置人行臺階或坡道，同一方位上兩相鄰人行臺階或坡道之間距離不宜大于60m；隔堤應(yīng)設(shè)置人行臺階。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.17	
2.5.17		事故存液池的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	設(shè)有事故存液池的罐組應(yīng)設(shè)導(dǎo)液管（溝），使溢漏液體能順利地流出罐組并自流入存液池內(nèi)；
②	事故存液池距防火堤的距離不應(yīng)小于7m；
③	事故存液池和導(dǎo)液溝距明火地點不應(yīng)小于30m；
④	事故存液池應(yīng)有排水設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.18	
2.5.18		甲B、乙類液體的固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥；對于采用氮氣或其他氣體氣封的甲B、乙類液體的儲罐還應(yīng)設(shè)置事故泄壓設(shè)備。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.19	
2.5.19		儲罐的進出口管道應(yīng)采用柔性連接。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.2.25	
2.5.20		液化烴儲罐成組布置時應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	液化烴罐組內(nèi)的儲罐不應(yīng)超過兩排；
②	每組全壓力式或半冷凍式儲罐的個數(shù)不應(yīng)多于12個；
③	全冷凍式儲罐的個數(shù)不宜多于2個；
④	全冷凍式儲罐應(yīng)單獨成組布置；
⑤	儲罐材質(zhì)不能適應(yīng)該罐組介質(zhì)最低溫度時不應(yīng)布置在同一罐組內(nèi)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.2	
2.5.21		液化烴、可燃氣體、助燃氣體的罐組內(nèi)，儲罐的防火間距不應(yīng)小于表6.3.3的規(guī)定。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.3	
2.5.22		兩排臥罐的間距不應(yīng)小于3m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.4	
2.5.23		防火堤及隔堤的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	液化烴全壓力式或半冷凍式儲罐組宜設(shè)不高于0.6m的防火堤，防火堤內(nèi)堤腳線距儲罐不應(yīng)小于3m，防火堤內(nèi)的隔堤不宜高于0.3m；
②	全壓力式儲罐組的總?cè)莘e大于8000m3時，罐組內(nèi)應(yīng)設(shè)隔堤，隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于8000m3。單罐容積等于或大于5000m3時應(yīng)每一個一隔；
③	全冷凍式儲罐組的總?cè)莘e不應(yīng)大于200000m3，單防罐應(yīng)每一個一隔，隔堤應(yīng)低于防火堤0.2m；
④	沸點低于45℃甲B類液體壓力儲罐組的總?cè)莘e不宜大于60000m3；隔堤內(nèi)各儲罐容積之和不宜大于8000 m3，單罐容積等于或大于5000 m3時應(yīng)每一個一隔。
⑤	沸點低于45℃的甲B類液體的壓力儲罐，防火堤容積不應(yīng)小于一個最大儲罐的容積。當(dāng)其與液化烴壓力儲罐同組布置時，防火堤及隔堤的高度尚應(yīng)滿足液化烴壓力儲罐組的要求，且二者之間應(yīng)設(shè)隔堤；當(dāng)其獨立成組時，防火堤距儲罐不應(yīng)小于3m。
⑥	全壓力式、半冷凍式液氨儲罐的防火堤和隔堤的設(shè)置同液化烴儲罐的要求。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.5	
2.5.24		液化烴全冷凍式單防罐罐組應(yīng)設(shè)防火堤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	防火堤內(nèi)的有效容積不應(yīng)小于一個最大儲罐的容積；
②	單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離不應(yīng)小于最高液位與防火堤堤頂?shù)母叨戎罴由弦好嫔蠚庀喈?dāng)量壓頭的和；當(dāng)防火堤的高度等于或大于最高液位時，單防罐至防火堤內(nèi)頂角線的距離不限；
③	應(yīng)在防火堤的不同方位上設(shè)置不少于兩個人行臺階或梯子。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.6	
2.5.25		液化烴全冷凍式雙防或全防罐罐組可不設(shè)防火堤。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.7	
2.5.26		全冷凍式液氨儲罐應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)有效容積應(yīng)不小于一個最大儲罐容積的60%。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.8	
2.5.27		液化烴、液氨等儲罐的儲存系數(shù)不應(yīng)大于0.9。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.9	
2.5.28		液氨的儲罐，應(yīng)設(shè)液位計、壓力表和安全閥；低溫液氨儲罐尚應(yīng)設(shè)溫度指示儀。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.10	
2.5.29		液化烴的儲罐應(yīng)設(shè)液位計、溫度計、壓力表、安全閥，以及高液位報警和高高液位自動聯(lián)鎖切斷進料措施。對于全冷凍式液化烴儲罐還應(yīng)設(shè)真空泄放設(shè)施和高、低溫度檢測，并應(yīng)與自動控制系統(tǒng)相聯(lián)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.11	
2.5.30		氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報警裝置，并宜設(shè)進出管道自動聯(lián)鎖切斷裝置。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.12	
2.5.31		液化烴儲罐的安全閥出口管應(yīng)接至火炬系統(tǒng)。確有困難時，可就地放空，但其排氣管口應(yīng)高出8m范圍內(nèi)儲罐罐頂平臺3m以上。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.13	
2.5.32		全壓力式液化烴儲罐宜采用有防凍措施的二次脫水系統(tǒng)，儲罐根部宜設(shè)緊急切斷閥。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.14	
2.5.33		液化石油氣蒸發(fā)器的氣相部分應(yīng)設(shè)壓力表和安全閥。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.3.15	
2.5.34		可燃液體的鐵路裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；
2. 甲B、乙、丙A類的液體嚴(yán)禁采用溝槽卸車系統(tǒng)；
3. 頂部敞口裝車的甲B、乙、丙A類的液體應(yīng)采用液下裝車鶴管；
4. 在距裝車棧臺邊緣10m以外的可燃液體（潤滑油除外）輸入管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；
5. 丙B類液體裝卸棧臺宜單獨設(shè)置；
6. 零位罐至罐車裝卸線不應(yīng)小于6m；
7. 甲B、乙A類液體裝卸鶴管與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于8m；
8. 同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.4.1	
2.5.35		可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合下列規(guī)定：
1. 裝卸站的進、出口宜分開設(shè)置；當(dāng)進、出口合用時，站內(nèi)應(yīng)設(shè)回車場；
2. 裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；
3. 裝卸車鶴位與緩沖罐之間的距離不應(yīng)小于5m，高架罐之間的距離不應(yīng)小于0.6m；
4. 甲B、乙A類液體裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于8m；
5. 站內(nèi)無緩沖罐時，在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；
6. 甲B、乙、丙A類液體的裝卸車應(yīng)采用液下裝卸車鶴管；
7. 甲B、乙、丙A類液體與其他類液體的兩個裝卸車棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；
8. 裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.4.2	
2.5.36		液化烴鐵路和汽車的裝卸設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	液化烴嚴(yán)禁就地排放；
②	低溫液化烴裝卸鶴位應(yīng)單獨設(shè)置；
③	鐵路裝卸棧臺宜單獨設(shè)置，當(dāng)不同時作業(yè)時，可與可燃液體鐵路裝卸共臺設(shè)置；
④	同一鐵路裝卸線一側(cè)兩個裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于24m；
⑤	鐵路裝卸棧臺兩端和沿棧臺每隔60m左右應(yīng)設(shè)梯子；
⑥	汽車裝卸車鶴位之間的距離不應(yīng)小于4m；雙側(cè)裝卸車棧臺相鄰鶴位之間或同一鶴位相鄰鶴管之間的距離應(yīng)滿足鶴管正常操作和檢修的要求，液化烴汽車裝卸棧臺與可燃液體汽車裝卸棧臺相鄰鶴位之間的距離不應(yīng)小于8m；
⑦	在距裝卸車鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；
⑧	汽車裝卸車場應(yīng)采用現(xiàn)澆混凝土地面；
⑨	裝卸車鶴位與集中布置的泵的距離不應(yīng)小于10 m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.4.3	
2.5.37		可燃液體碼頭、液化烴碼頭應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	除船舶在碼頭泊位內(nèi)外檔停靠外，碼頭相鄰泊位的船舶間的防火間距不應(yīng)小于表6.4.4的規(guī)定；
②	液化烴泊位宜單獨設(shè)置，當(dāng)不同時作業(yè)時，可與其他可燃液體共用一個泊位；
③	可燃液體和液化烴的碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物的安全距離應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
④	在距泊位20m以外或岸邊處的裝卸船管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥；
⑤	液化烴的裝卸應(yīng)采用裝卸臂或金屬軟管，并應(yīng)采取安全放空措施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.4.4	
2.5.38		液化石油氣的灌裝站應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	液化石油氣的灌瓶間和儲瓶庫宜為敞開式或半敞開式建筑物，半敞開式建筑物下部應(yīng)采取防止油氣積聚的措施； 
②	液化石油氣的殘液應(yīng)密閉回收，嚴(yán)禁就地排放；
③	灌裝站應(yīng)設(shè)不燃燒材料隔離墻。如采用實體圍墻，其下部應(yīng)設(shè)通風(fēng)口； 
④	灌瓶間和儲瓶庫的室內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，室內(nèi)地面應(yīng)高于室外地坪，其高差不應(yīng)小于0.6m； 
⑤	液化石油氣緩沖罐與灌瓶間的距離不應(yīng)小于10m； 
⑥	灌裝站內(nèi)應(yīng)設(shè)有寬度不小于4m的環(huán)形消防車道，車道內(nèi)緣轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于6m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.5.1	
2.5.39		實瓶（桶）庫與灌裝間可設(shè)在同一建筑物內(nèi)，但宜用實體墻隔開，并各設(shè)出入口。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.5.4	
2.5.40		液化石油氣、液氨或液氯等的實瓶不應(yīng)露天堆放。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.5.5	
2.5.41		石油化工企業(yè)應(yīng)設(shè)置獨立的化學(xué)品和危險品庫區(qū)。甲、乙、丙類物品倉庫，距其他設(shè)施的防火間距見表4.2.12，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	甲類物品倉庫宜單獨設(shè)置；當(dāng)其儲量小于5t時，可與乙、丙類物品倉庫共用一棟建筑物，但應(yīng)設(shè)獨立的防火分區(qū)；
②	乙、丙類產(chǎn)品的儲量宜按裝置2至15天的產(chǎn)量計算確定；
③	化學(xué)品應(yīng)按其化學(xué)物理特性分類儲存，當(dāng)物料性質(zhì)不允許同庫儲存時，應(yīng)用實體墻隔開，并各設(shè)出入口；
④	倉庫應(yīng)通風(fēng)良好；
⑤	對于可能產(chǎn)生爆炸性混合氣體或在空氣中能形成粉塵、纖維等爆炸性混合物的倉庫內(nèi)應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面，需要時應(yīng)設(shè)防水層。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.6.1	
2.5.42		單層倉庫跨度不應(yīng)大于150m。每座合成纖維、合成橡膠、合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積不應(yīng)大于24000m2，每個防火分區(qū)的建筑面積不應(yīng)大于6000m2；當(dāng)企業(yè)設(shè)有消防站和專職消防隊且倉庫設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)時，每座合成樹脂及塑料單層倉庫的占地面積可擴大至48000m2。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.6.2	
2.5.43		合成纖維、合成樹脂及塑料等產(chǎn)品的高架倉庫應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	倉庫的耐火等級不應(yīng)低于二級；
②	貨架應(yīng)采用不燃燒材料。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.6.3	
2.5.44		占地面積大于1000m2的丙類倉庫應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)施，占地面積大于6000m2的丙類倉庫宜采用自然排煙，排煙口凈面積宜為倉庫建筑面積的5%。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.6.4	
2.5.45		袋裝硝酸銨倉庫的耐火等級不應(yīng)低于二級。倉庫內(nèi)嚴(yán)禁存放其他物品。 	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.6.5	
2.5.46		盛裝甲、乙類液體的容器存放在室外時應(yīng)設(shè)防曬降溫設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第6.6.6	
2.6	管道
2.6.1		管道及其桁架跨越廠內(nèi)鐵路線的凈空高度不應(yīng)小于5.5m；跨越廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m。在跨越鐵路或道路的可燃氣體、液化烴和可燃液體管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.1.2	
2.6.2		永久性的地上、地下管道不得穿越或跨越與其無關(guān)的工藝裝置、系統(tǒng)單元或儲罐組；在跨越罐區(qū)泵房的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道上不應(yīng)設(shè)置閥門及易發(fā)生泄漏的管道附件。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.1.4	
2.6.3		可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接連接。公稱直徑等于或小于25mm的可燃氣體、液化烴和可燃液體的金屬管道和閥門采用錐管螺紋連接時，除能產(chǎn)生縫隙腐蝕的介質(zhì)管道外，應(yīng)在螺紋處采用密封焊。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.1	
2.6.4		可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.2	
2.6.5		可燃氣體、液化烴和可燃液體的采樣管道不應(yīng)引入化驗室。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.3	
2.6.6		工藝和公用工程管道共架多層敷設(shè)時宜將介質(zhì)操作溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必須布置在下層的介質(zhì)操作溫度等于或高于250℃的管道可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化烴管道相鄰。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.5	
2.6.7		氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道共架敷設(shè)時應(yīng)布置在一側(cè)，且平行布置時凈距不應(yīng)小于500mm，交叉布置時凈距不應(yīng)小于250mm。氧氣管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體管道之間宜用公用工程管道隔開。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.6	
2.6.8		公用工程管道與可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道或設(shè)備連接時應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	連續(xù)使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；
②	在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)止回閥和一道切斷閥或設(shè)兩道切斷閥，并在兩切斷閥間設(shè)檢查閥；
③	僅在設(shè)備停用時使用的公用工程管道應(yīng)設(shè)盲板或斷開。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.7	
2.6.9		連續(xù)操作的可燃氣體管道的低點應(yīng)設(shè)兩道排液閥，排出的液體應(yīng)排放至密閉系統(tǒng)；僅在開停工時使用的排液閥，可設(shè)一道閥門并加絲堵、管帽、盲板或法蘭蓋。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.8	
2.6.10		甲、乙A類設(shè)備和管道應(yīng)有惰性氣體置換設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.9	
2.6.11		可燃氣體壓縮機的吸入管道應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓的措施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.10	
2.6.12		離心式可燃氣體壓縮機和可燃液體泵應(yīng)在其出口管道上安裝止回閥。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.11	
2.6.13		加熱爐燃料氣調(diào)節(jié)閥前的管道壓力等于或小于0.4MPa（表），且無低壓自動保護儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)閥與加熱爐之間設(shè)置阻火器。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.12	
2.6.14		加熱爐燃料氣管道上的分液罐的凝液不應(yīng)敞開排放。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.13	
2.6.15		液化烴設(shè)備抽出管道應(yīng)在靠近設(shè)備根部設(shè)置切斷閥。容積超過50m3的液化烴設(shè)備與其抽出泵的間距小于15m時，該切斷閥應(yīng)為帶手動功能的遙控閥，遙控閥就地操作按鈕距抽出泵的間距不應(yīng)小于15m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.15	
2.6.16		進、出裝置的可燃氣體、液化烴和可燃液體的管道，在裝置的邊界處應(yīng)設(shè)隔斷閥和8字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)平臺，長度等于或大于8m的平臺應(yīng)在兩個方向設(shè)梯子。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.2.16	
2.6.17		重力流循環(huán)回水管道在工藝裝置總出口處應(yīng)設(shè)水封；罐組內(nèi)的生產(chǎn)污水管道應(yīng)有獨立的排出口，且應(yīng)在防火堤外設(shè)置水封，并應(yīng)在防火堤與水封之間的管道上設(shè)置易開關(guān)的隔斷閥。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.3.4第7.3.6	
2.6.18		甲、乙類工藝裝置內(nèi)生產(chǎn)污水管道的支干管、干管的最高處檢查井宜設(shè)排氣管。排氣管的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	管徑不宜小于100mm；
②	排氣管的出口應(yīng)高出地面2.5m以上，并應(yīng)高出距排氣管3m范圍內(nèi)的操作平臺、空氣冷卻器2.5m以上；
③	距明火、散發(fā)火花地點15m半徑范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)排氣管。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.3.7	
2.6.19		甲、乙類工藝裝置內(nèi)，生產(chǎn)污水管道的下水井井蓋與蓋座接縫處應(yīng)密封，且井蓋不得有孔洞。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第7.3.8	
3	消防系統(tǒng)與應(yīng)急設(shè)施
3..1		工廠水源直接供給不能滿足消防用水量、水壓和火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量要求時，應(yīng)建消防水池（罐），并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	水池（罐）的容量，應(yīng)滿足火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)消防用水總量的要求。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)能保證向水池（罐）連續(xù)補水時，其容量可減去火災(zāi)延續(xù)時間內(nèi)的補充水量；
②	水池（罐）的總?cè)萘看笥?000m3時，應(yīng)分隔成兩個，并設(shè)帶切斷閥的連通管；
③	水池（罐）的補水時間，不宜超過48h；
④	當(dāng)消防水池（罐）與生活或生產(chǎn)水池（罐）合建時，應(yīng)有消防用水不作他用的措施；
⑤	寒冷地區(qū)應(yīng)設(shè)防凍措施；
⑥	消防水池（罐）應(yīng)設(shè)液位檢測、高低液位報警及自動補水設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.3.2	
3..2		消防水泵的吸水管、出水管應(yīng)滿足：
①	每臺消防水泵宜有獨立的吸水管；兩臺以上成組布置時，其吸水管不應(yīng)少于兩條，當(dāng)其中一條檢修時，其余吸水管應(yīng)能確保吸取全部消防用水量；
②	成組布置的水泵，至少應(yīng)有兩條出水管與環(huán)狀消防水管道連接，兩連接點間應(yīng)設(shè)閥門。當(dāng)一條出水管檢修時，其余出水管應(yīng)能輸送全部消防用水量；
③	泵的出水管道應(yīng)設(shè)防止超壓的安全設(shè)施；
④	出水管道上，直徑大于300mm的閥門不應(yīng)選用手動閥門，閥門的啟閉應(yīng)有明顯標(biāo)志。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.3.5	
3..3		消防水泵、穩(wěn)壓泵應(yīng)分別設(shè)置備用泵；備用泵的能力不得小于最大一臺泵的能力。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.3.6	
3..4		消防水泵應(yīng)設(shè)雙動力源；當(dāng)采用柴油機作為動力源時，柴油機的油料儲備量應(yīng)能滿足機組連續(xù)運轉(zhuǎn)6h的要求。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.3.8	
3..5		可燃液體地上立式儲罐應(yīng)設(shè)固定或移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其供水范圍、供水強度和設(shè)置方式應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	供水范圍、供水強度不應(yīng)小于表8.4.5的規(guī)定；
②	罐壁高于17m儲罐、容積等于或大于10000m3儲罐、容積等于或大于2000m3低壓儲罐應(yīng)設(shè)置固定式消防冷卻水系統(tǒng)；
③	潤滑油罐可采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)；
④	儲罐固定式冷卻水系統(tǒng)應(yīng)有確保達到冷卻水強度的調(diào)節(jié)設(shè)施；
⑤	控制閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，并距被保護罐壁不宜小于15m。控制閥后及儲罐上設(shè)置的消防冷卻水管道應(yīng)采用鍍鋅鋼管。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.4.5	
3..6		消防給水管道應(yīng)環(huán)狀布置，并應(yīng)滿足：
①	環(huán)狀管道的進水管不應(yīng)少于兩條；
②	環(huán)狀管道應(yīng)用閥門分成若干獨立管段，每段消火栓的數(shù)量不宜超過5個；
③	當(dāng)某個環(huán)段發(fā)生事故時，獨立的消防給水管道的其余環(huán)段應(yīng)能滿足100%的消防用水量的要求；與生產(chǎn)、生活合用的消防給水管道應(yīng)能滿足100%的消防用水和70%的生產(chǎn)、生活用水的總量的要求；
④	生產(chǎn)、生活用水量應(yīng)按70%最大小時用水量計算；消防用水量應(yīng)按最大秒流量計算。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.5.2	
3..7		消火栓的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	宜選用地上式消火栓；
②	消火栓宜沿道路敷設(shè)；
③	消火栓距路面邊不宜大于5m；距建筑物外墻不宜小于5m；
④	地上式消火栓距城市型道路路邊不宜小于1.0m；距公路型雙車道路肩邊不宜小于1.0m；
⑤	地上式消火栓的大口徑出水口應(yīng)面向道路。當(dāng)其設(shè)置場所有可能受到車輛沖撞時，應(yīng)在其周圍設(shè)置防護設(shè)施；
⑥	地下式消火栓應(yīng)有明顯標(biāo)志。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.5.5	
3..8		與生產(chǎn)或生活合用的消防給水管道上的消火栓應(yīng)設(shè)切斷閥。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.5.8	
3..9		甲、乙類可燃氣體、可燃液體設(shè)備的高大構(gòu)架和設(shè)備群應(yīng)設(shè)置水炮保護，其設(shè)置位置距保護對象不宜小于15m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.6.1	
3..10		固定式水炮的布置應(yīng)根據(jù)水炮的設(shè)計流量和有效射程確定其保護范圍。消防水炮距被保護對象不宜小于15m。消防水炮的出水量宜為30~50L/s，水炮應(yīng)具有直流和水霧兩種噴射方式。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.6.2	
3..11		工藝裝置內(nèi)的甲、乙類設(shè)備的構(gòu)架平臺高出其所處地面15m時，宜沿梯子敷設(shè)半固定式消防給水豎管，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	按各層需要設(shè)置帶閥門的管牙接口；
②	平臺面積小于或等于50m2時，管徑不宜小于80mm；大于50m2時，管徑不宜小于100mm； 
③	構(gòu)架平臺長度大于25m時，宜在另一側(cè)梯子處增設(shè)消防給水豎管，且消防給水豎管的間距不宜大于50m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.6.5	
3..12		下列場所應(yīng)采用固定式泡沫滅火系統(tǒng)：
①	甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的固定頂罐及浮盤為易熔材料的內(nèi)浮頂罐：單罐容積等于或大于10000m3的非水溶性可燃液體儲罐；單罐容積等于或大于500m3的水溶性可燃液體儲罐；
②	甲、乙類和閃點等于或小于90℃的丙類可燃液體的浮頂罐及浮盤為非易熔材料的內(nèi)浮頂罐：單罐容積等于或大于50000m3的非水溶性可燃液體儲罐；
③	移動消防設(shè)施不能進行有效保護的可燃液體儲罐。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.7.2	
3..13		下列場所可采用移動式泡沫滅火系統(tǒng)：
①	罐壁高度小于7m或容積等于或小于200m3的非水溶性可燃液體儲罐；
②	潤滑油儲罐；
③	可燃液體地面流淌火災(zāi)、油池火災(zāi)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.7.3	
3..14		滅火蒸汽管應(yīng)從主管上方引出，蒸汽壓力不宜大于1MPa。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.8.2	
3..15		半固定式滅火蒸汽快速接頭（簡稱半固定式接頭）的公稱直徑應(yīng)為20mm；與其連接的耐熱膠管長度宜為15～20m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.8.3	
3..16		生產(chǎn)區(qū)內(nèi)宜設(shè)置干粉型或泡沫型滅火器，控制室、機柜間、計算機室、電信站、化驗室等宜設(shè)置氣體型滅火器。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.9.1	
3..17		生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置的單個滅火器的規(guī)格宜按表8.9.2選用。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.9.2	
3..18		工藝裝置內(nèi)手提式干粉型滅火器的選型及配置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	撲救可燃氣體、可燃液體火災(zāi)宜選用鈉鹽干粉滅火劑，撲救可燃固體表面火災(zāi)應(yīng)采用磷酸銨鹽干粉滅火劑，撲救烷基鋁類火災(zāi)宜采用D類干粉滅火劑。
②	甲類裝置滅火器的最大保護距離不宜超過9m，乙、丙類裝置不宜超過12m；
③	每一配置點的滅火器數(shù)量不應(yīng)少于兩個，多層構(gòu)架應(yīng)分層配置；
④	危險的重要場所宜增設(shè)推車式滅火器。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.9.3	
3..19		可燃氣體、液化烴和可燃液體的鐵路裝卸棧臺應(yīng)沿棧臺每12m處上下各分別設(shè)置二個手提式干粉型滅火器。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.9.4	
3..20		可燃氣體、液化烴和可燃液體的地上罐組宜按防火堤內(nèi)面積每400m2配置一個手提式滅火器，但每個儲罐配置的數(shù)量不宜超過3個。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.9.5	
3..21		液化烴罐區(qū)應(yīng)設(shè)置消防冷卻水系統(tǒng)，并應(yīng)配置移動式干粉等滅火設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.10.1	
3..22		全壓力式及半冷凍式液化烴儲罐采用的消防設(shè)施應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	當(dāng)單罐容積等于或大于1000m3時，應(yīng)采用固定式水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)及移動消防冷卻水系統(tǒng)；
②	當(dāng)單罐容積大于100m3，且小于1000m3時，應(yīng)采用固定式水噴霧（水噴淋）系統(tǒng)或固定式水炮及移動式消防冷卻系統(tǒng)。當(dāng)采用固定式水炮作為固定消防冷卻設(shè)施時，其冷卻用水量不宜小于水量計算值的1.3倍，消防水炮保護范圍應(yīng)覆蓋每個液化烴罐；
③	當(dāng)單罐容積小于或等于100m3時，可采用移動式消防冷卻水系統(tǒng)，其罐區(qū)消防冷卻用水量不得低于100L/s。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.10.2	
3..23		全壓力式、半冷凍式液化烴儲罐固定式消防冷卻水管道的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	儲罐容積大于400m3時，供水豎管應(yīng)采用兩條，并對稱布置。采用固定水噴霧系統(tǒng)時，罐體管道設(shè)置宜分為上半球和下半球兩個獨立供水系統(tǒng)。
②	消防冷卻水系統(tǒng)可采用手動或遙控控制閥，當(dāng)儲罐容積等于或大于1000m3時，應(yīng)采用遙控控制閥；
③	控制閥應(yīng)設(shè)在防火堤外，距被保護罐壁不宜小于15m；
④	控制閥前應(yīng)設(shè)置帶旁通閥的過濾器，控制閥后及儲罐上設(shè)置的管道，應(yīng)采用鍍鋅管。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.10.10	
3..24		室內(nèi)消火栓的設(shè)置應(yīng)符合下列要求：
①	甲、乙、丙類廠房（倉庫）、高層廠房及高架倉庫應(yīng)在各層設(shè)置室內(nèi)消火栓，當(dāng)單層廠房長度小于30m時，可不設(shè)；
②	甲、乙類廠房（倉庫）、高層廠房及高架倉庫的室內(nèi)消火栓間距不應(yīng)超過30m，其他建筑物的室內(nèi)消火栓間距不應(yīng)超過50m；
③	多層甲、乙類廠房和高層廠房應(yīng)在樓梯間設(shè)置半固定式消防豎管，各層設(shè)置消防水帶接口；消防豎管的管徑不小于100mm，其接口應(yīng)設(shè)在室外便于操作的地點；
④	室內(nèi)消火栓給水管網(wǎng)與自動噴水滅火系統(tǒng)的管網(wǎng)可引自同一消防給水系統(tǒng)，但應(yīng)在報警閥前分開設(shè)置；
⑤	消火栓配置的水槍應(yīng)為直流-水霧兩用槍，當(dāng)室內(nèi)消火栓栓口處的壓力大于0.50MPa時，應(yīng)設(shè)置減壓設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.11.2	
3..25		單層倉庫的消防設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	占地面積超過3000m2的合成橡膠、合成樹脂及塑料等產(chǎn)品的倉庫及占地面積超過1000m2的合成纖維倉庫，應(yīng)設(shè)自動噴水滅火系統(tǒng)且應(yīng)由廠區(qū)穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)供水；
②	高架倉庫的貨架間運輸通道宜設(shè)置遙控式高架水炮；
③	應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；
④	設(shè)有自動噴水滅火系統(tǒng)的倉庫宜設(shè)置消防排水設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.11.4	
3..26		擠壓造粒廠房的消防設(shè)計應(yīng)滿足下列要求：
①	各層應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓，并應(yīng)配置消防軟管卷盤或輕便消防水龍；
②	在樓梯間應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓系統(tǒng)，并在室外設(shè)置水泵結(jié)合器；
③	應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；
④	按照國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140）的要求設(shè)置手提式和推車式干粉滅火器。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.11.5	
3..27		烷基鋁類催化劑配制區(qū)的消防設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：
①	儲罐應(yīng)設(shè)置在有鋼筋混凝土隔墻的獨立半敞開式建筑物內(nèi)，并宜設(shè)有烷基鋁泄漏的收集設(shè)施；
②	應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；
③	配制區(qū)宜設(shè)置局部噴射式D類干粉滅火系統(tǒng)，其控制方式應(yīng)采用手動遙控啟動；
④	應(yīng)配置干砂等滅火設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.11.6	
3..28		烷基鋁類儲存?zhèn)}庫應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并配置干砂、蛭石、D類干粉滅火器等滅火設(shè)施。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.11.7	
3..29		石油化工企業(yè)的生產(chǎn)區(qū)、公用及輔助生產(chǎn)設(shè)施、全廠性重要設(shè)施和區(qū)域性重要設(shè)施的火災(zāi)危險場所應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和火災(zāi)電話報警。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.12.1	
3..30		甲、乙類裝置區(qū)周圍和罐組四周道路邊應(yīng)設(shè)置手動火災(zāi)報警按鈕，其間距不宜大于100m。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.12.4	
3..31		單罐容積大于或等于30000m3的浮頂罐的密封圈處應(yīng)設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)；單罐容積大于或等于10000m3并小于30000m3的浮頂罐的密封圈處宜設(shè)置火災(zāi)自動報警系統(tǒng)。	《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》（GB50160-2008）
第8.12.5	
 
專有名詞說明：
1．石油化工企業(yè)：以石油、天然氣及其產(chǎn)品為原料，生產(chǎn)、儲運各種石油化工產(chǎn)品的煉油廠、石油化工廠、石油化纖廠或其聯(lián)合組成的工廠。
1.1煉油廠：利用原油，采用常壓或減壓蒸餾裝置，生產(chǎn)汽油、噴氣燃料、柴油、燃料油等石油燃料產(chǎn)品，以及各種潤滑油。
1.2石油化工廠/化纖廠：利用煉油廠提供的石油化工原料，采用催化裂化、延遲焦化、催化重整、芳烴抽提、氣體分離等裝置，生產(chǎn)煉廠氣、液化石油氣和芳烴等，以及生產(chǎn)各種基本有機化工產(chǎn)品，包括合成樹脂、合成橡膠、合成纖維和化肥等。
隨著國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，為綜合利用石油資源，煉油廠與石油化工廠聯(lián)合組成石油化工聯(lián)合企業(yè)。
2．全廠性重要設(shè)施：發(fā)生火災(zāi)時，影響全廠生產(chǎn)或可能造成重大人身傷亡的設(shè)施。全廠性重要設(shè)施可分為以下兩類：第一類全廠性重要設(shè)施：發(fā)生火災(zāi)時可能造成重大人身傷亡的設(shè)施。第二類全廠性重要設(shè)施：發(fā)生火災(zāi)時影響全廠生產(chǎn)的設(shè)施。
3．明火地點：室內(nèi)外有外露火焰、赤熱表面的固定地點。
4．明火設(shè)備：燃燒室與大氣連通，非正常情況下有火焰外露的加熱設(shè)備和廢氣焚燒設(shè)備。
5．散發(fā)火花地點：有飛火的煙囪、室外的砂輪、電焊、氣焊（割）、室外非防爆的電氣開關(guān)等固定地點。
6．聯(lián)合裝置：由兩個或兩個以上獨立裝置集中緊湊布置，且裝置間直接進料，無供大修設(shè)置的中間原料儲罐，其開工或停工檢修等均同步進行，視為一套裝置。
7．封閉式廠房（倉庫）：設(shè)有屋頂，建筑外圍護結(jié)構(gòu)全部采用封閉式墻體（含門、窗）構(gòu)造的生產(chǎn)性（儲存性）建筑物。
8．半敞開式廠房：設(shè)有屋頂，建筑外圍護結(jié)構(gòu)局部采用封閉式墻體，所占面積不超過該建筑外圍護體表面面積的二分之一（不含屋頂?shù)拿娣e）的生產(chǎn)性建筑物。
9．敞開式廠房：設(shè)有屋頂，不設(shè)建筑外圍護結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)性建筑物。
10．沸溢性液體：當(dāng)罐內(nèi)儲存介質(zhì)溫度升高時，由于熱傳遞作用，使罐底水層急速汽化，而會發(fā)生沸溢現(xiàn)象的粘性烴類混合物。

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