4.模擬實驗、分析化驗
　　
　　在調(diào)查中除了查閱有關技術檔案、運行日志外，為弄清事故原因，可以進一步做分析和化驗工作，以取得所要求的數(shù)據(jù)。如潤滑油是否變質(zhì)，亦可分析氣體成分、材質(zhì)強度等。對操作過程是否超溫、超壓則可作模擬試驗，按形成的后果來推算事故發(fā)生的情況。
　　
　　若本企業(yè)沒有條件，則可委托有關單位做化驗分析，并要說明情況，以引起高度重視，認真地做好分析化驗工作。
　　
　　5.討論分析、做出結(jié)論
　　
　　在以上各項工作的基礎上，調(diào)查組進行實事求是的科學的分析，從而得出結(jié)論，向企業(yè)領導人匯報，并以企業(yè)名義向上級機關報告。在分析討論過程中，如仍有部分人持異議，則在結(jié)論中應將這種不同意見詳加說明，并存檔備查。
　　
　　6.建立事故檔案
　　
　　每次事故發(fā)生后，經(jīng)過調(diào)查處理上報，應將每次事故的原始記錄及各種調(diào)查材料立卷存檔，編號后妥善保存。對重大設備事故，更應強調(diào)保存一切資料，以備今后查閱。
　　
　　7.采取對策、防止事故發(fā)生
　　
　　事故的調(diào)查，目的不僅是為了調(diào)查出事故發(fā)生的原因，重要的是據(jù)以制定出防止事故發(fā)生的措施，限期實施。但是設備事故發(fā)生的原因可能不是一個，因此預防措施也可能不是一個，必須一一落實，而其中最主要的措施必須嚴格實施。
　　
　　8.設備事故的處理
　　
　　設備事故發(fā)生后，對事故責任者，在查清原因的基礎上，要認真、嚴肅、實事求是地給予適當?shù)靥幚?，藉以教育事故責任者本人和其他職工。各級領導也應從中找出企業(yè)管理的不足之處，主動承擔領導應承擔的責任。