??? 在安裝監(jiān)檢中，主要發(fā)現(xiàn)以下三種情況。

??? ①金屬框架直接焊在鍋爐受壓元件上(如水管、集箱和鍋筒等)。由于焊接人員對該位置焊接重視不夠或選用無證焊工施焊，使該位置焊接縫質(zhì)量差，產(chǎn)生嚴重的咬邊現(xiàn)象或金屬框架焊偏。

??? ②金屬框架在受壓元件上焊接位置布置不合理。當(dāng)該金屬框架局部受力或受熱變形時，使受壓元件焊縫拉裂，出現(xiàn)泄漏事故，例如，快裝鍋爐爐門框直接焊在兩側(cè)水冷壁管上，當(dāng)鍋爐出現(xiàn)不正常的正壓燃燒時，爐門框受熱變形，其連接焊縫可能被拉裂，造成水冷壁管泄漏事故。

??? ③在固定爐墻金屬護板時，出現(xiàn)誤操作，把鉚釘鉆到了水管上，產(chǎn)生泄漏。例如：某汽車改裝廠安裝一臺DZL4-1.25型蒸汽鍋爐，在安裝水壓試驗時，發(fā)現(xiàn)鍋爐前部下降管處大量漏水 ，拆除爐墻保溫層檢查，發(fā)現(xiàn)下降管中部有一(8的小孔，該孔是鍋爐廠筑爐人員在固定爐墻護板時誤鉆的。但這一事件嚴重影響了該廠產(chǎn)品質(zhì)量信譽，使該廠在濟南地區(qū)的鍋爐銷售急劇下降。

??? 1.5爐墻或爐供的結(jié)構(gòu)尺寸與圖紙要求偏差大。在鍋爐安裝監(jiān)檢中發(fā)現(xiàn)，個別鍋爐爐墻與水管間距、爐供結(jié)構(gòu)尺寸(弧度、拱角、拱長等)等偏差大，鍋爐燃燒出現(xiàn)異常，試運行達不到設(shè)計要求。例如1997年濟南45市一單位，安裝一臺DZL-4.2-0.7/95/70型熱水鍋爐，鍋爐制造廠在澆注前后供時，不按要求制做模板，而采用纖維板支承耐火混凝土，由于纖維板強度不夠，且其下部支承不均勻，使其成型后前后拱產(chǎn)生嚴重變形，前后拱局部下垂約150mm，造成鍋爐無法正常燃燒，影響了鍋爐使用單位的正常取暖。

??? 1.6爐膛內(nèi)煙氣"走短路"

??? 爐膛內(nèi)煙氣未按設(shè)計路徑流動，而是走了近路，這樣就使鍋爐受熱面吸熱減少，排煙溫度升高，熱效率降低，嚴重時，會燒壞煙道及引風(fēng)機。另外，煙氣"走短路"，還會增加局部煙氣流速，加速局部水管的磨損，產(chǎn)生水管泄漏事故。這一問題主要是由于對流煙道內(nèi)隔煙墻漏煙造成的，產(chǎn)生隔煙墻漏的原因主要有以下幾種情況：

??? ①由于隔煙墻砌筑質(zhì)量差或運輸、安裝等原因，使隔煙墻局部或大部倒塌，大量煙氣"走短路"。

??? ②隔煙墻在砌筑中磚縫間隙大或耐火磚與鍋筒、集箱等接觸處間隙大，密封不好，使部分煙氣"走短路"。

??? ③隔煙墻耐火磚用錯。在鍋爐設(shè)計時，為了保證隔煙墻的嚴密性及強度，大多選用帶有溝槽的異形磚，但個別鍋爐廠在施工中，全部或部分采用標(biāo)準方磚進行砌筑，使隔煙墻密封性及強度降低，造成煙氣"走短路"。
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