⑴保護面積計算

罐V402、V403的直徑均為20.0m：

V402、V403單座罐的保護面積各為S= 314.16 m2

⑵保護電流計算

式中I— 保護電流，mA；

??? ?i—保護電流密度，取7 mA/m²；

則每個罐所需保護電流I= 2199 mA。

⑶犧牲陽極數(shù)目計算

設鎂陽極單只重量為14.5 Kg，陽極接地電阻R_a為8Ω。則單只鎂陽極的發(fā)生電流為：

?= 650/8 = 80 mA

式中： I_f—單只陽極發(fā)生電流，mA；

△E—有效電位差，mV，鎂合金陽極為650 mV；

??? R_a—單只陽極接地電阻，Ω。

所需鎂陽極數(shù)目N為：

其中f為備用系數(shù)，一般取2～3，這里取2.0。

將參數(shù)代入式中可得：N= 56只，考慮到與罐體相連的管道處，如不加絕緣接頭，可增設2只犧牲陽極，則共需鎂陽極58只。2個罐共計116只鎂陽極。

⑷犧牲陽極使用壽命

式中:T—犧牲陽極使用壽命，a；

???? W—犧牲陽極重量，Kg；

???? g—犧牲陽極消耗率，Kg/A·a；鎂陽極消耗率為7.92 Kg/A·a；

???? I_f′—犧牲陽極平均發(fā)生電流，mA。

將前面數(shù)據(jù)代入式中可得：T=24.3 a

顯而易見，單只重14.5 Kg的鎂陽極使用壽命可大于20a。則確定鎂陽極單只重量為14.5 Kg。

⑴ 現(xiàn)場勘測定位

? ??犧牲陽極距罐壁的距離確定為2.5 m,且采取陽極在罐周均布垂直埋設方式。每個原料水罐58支鎂陽極(單重14.5Kg),平均分成6組（9只/組）與罐體相連接，陽極平均間距為1.5 m。在原料水罐進出管道兩側的陽極組為11只陽極。按此原則將陽極埋設點測量定位。

⑵鎂陽極材料質(zhì)量要求

鎂陽極的化學成分和電化學性能列于表1、表2：

?

?

?

要求鎂陽極表面清潔、平滑，無明顯鑄造缺陷，檢測報告的各項指標應符合表1和表2的要求。

2005年4月23日對硫磺車間V402、V403原料水罐的罐底板外壁進行犧牲陽極保護施工，竣工時間為2005年5月22日。通過施工中質(zhì)量控制，質(zhì)量達到了設計和相關標準規(guī)范的技術要求。犧牲陽極陰極保護系統(tǒng)投入運行后，達到了陰極保護的技術標準。具體情況見表3與表4：

備注：表中自腐蝕電位為犧牲陽極安裝前05年5月5日測量結果；土壤電阻率為05年5月22日測量結果。

?

備注:表中所有電位值均相對于.Cu/飽和CuSO₄電極

?

在今后的管理中對罐底板下則須盡量保持底板的密封干燥。首先，在油罐基礎施工時，要盡量提高瀝青砂防護層的施工質(zhì)量。其次，油罐安裝完畢后，要對邊緣板做防滲水處理，以避免大氣或腐蝕介質(zhì)侵入罐底。在使用過程中，還要經(jīng)常檢查、維護。

對罐底板下面進行的犧牲陽極的陰極保護方法，通過按《鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術規(guī)范》SY/T0088－1995檢測，罐底對地最小保護電位相對于飽和硫酸銅參比電極達到-0.85V以下。檢測結果表明均在金屬的保護電位均在所需要的保護電位上，避免了罐底板下面的金屬腐蝕。

采用電化學犧牲陽極的保護方法，可以避免罐底板下面的金屬表面腐蝕,特別是避免了罐底板下面焊道的腐蝕。