4 法蘭連接

　　1?管道支架制作安裝

　　(1)根據(jù)管道的規(guī)格．選擇合格的支架材料．并量好支架間距 算好支架的數(shù)量。支架制作的焊接按要求施焊，不得有漏焊，欠焊或裂紋。安裝時應及時固定和調整支，吊架，支、吊架位置應準確．安裝應平整、牢固與管子接觸應緊密。

　　(2)安裝時應及時固定和調整支架 支架位置應準確．安裝應平整 牢固．與管子接觸應緊密。

　　{3)管道安裝時使用的臨時支，吊架，管道安裝完畢后．應及時拆除。

　　(4)支、吊架上的u型卡的螺栓孔必須采用機械加工．不得采用氣焊割孔或電焊焊透做孔。

　　2管道配管安裝

　　(1)管道下料切口宜采用機械方法(切割機)、端口表面的氧化皮，鐵屑，熔渣、毛刺等物必須清理干凈．并應將凹凸不平處打磨平整。管子切口質量應符合下列要求：切口端應平整無裂紋，重皮、毛刺，凹凸，縮口、熔渣，鐵屑，氧化物：切口端傾斜偏差為管子外徑的1％，且不得超過2mm

　　(2)氫、氮氣體等管道要求清潔度高，焊縫底層應采用氬弧焊施焊．管道坡口后．用砂輪機將坡口處打磨光滑，平整，并清理管口處的污物。若施焊時現(xiàn)場風力較大，還需做好防風工作。

　　(3)設備問的連接管道因兩端與已經(jīng)找正固定后的設

　　5 壓力試驗

　　(1)管道系統(tǒng)已全部施工完畢，工程質量達到設計和規(guī)范的要求。

　　(2)進行管道壓力試驗。

　　6 管道滲水量試驗

　　滲水量試驗壓力為工作壓力，充水21h．滲水量符合一定標準．參照相應的規(guī)范要求．符合即為合格。

　　7 管道的沖洗

　　8 管道系統(tǒng)吹掃

　　9 管道的泄漏(或增壓率)試驗

　　(1)氫，氦氣體管道．在管道系統(tǒng)檢漏合格后需進行泄漏量試驗。試驗時的測壓、測溫點位置應有代表性．開始記錄壓力和溫度一般應在充氣后半小時為好．即充氣約半小時后氣流已穩(wěn)定，溫度已接近自然狀態(tài)溫度，這時開始記錄．每隔1小時記錄一次．經(jīng)2～3個小時記錄初算，如泄漏已超出標準．應找出原因．并經(jīng)處理后再進行泄漏試驗，直到合格為止。

　　(2)泄漏量試驗壓力等于設計壓力，時間為24／J＼時。

　　(3)泄漏量試驗俗稱 保壓試驗 此項工作必須認真對待．特別是保護氣體管道 保壓試驗 。只有檢查出一切可能泄漏的地方．“保壓試驗 才有可能合格。