3．設備檢修后的安全管理要求
　　
　　(1)檢修完畢后必須做到：
　　
　?、僖磺邪踩O施恢復正常狀態(tài)。
　　
　?、诟鶕?jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內(nèi)有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密性試驗，并做好記錄備案。
　　
　?、蹤z修任務書歸檔保存。
　　
　　④檢修所用的工器具應搬走，腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時拆除，保持現(xiàn)場整潔。
　　
　　(2)檢修單位會同設備所屬單位及有關部門，對檢修的設備進行單機和聯(lián)動試車，驗收后辦理交接手續(xù)。
　　
　　(3)投料開車前，崗位操作人員認真檢查確認維修部位和安全部件，保證其安全可靠，儀表管線暢通。
　　
　　(4)生產(chǎn)崗位交接班時，操作人員必須將檢修中變動的設備管道、閥門、電氣、儀表等情況相互交接清楚。
　　
　　(三)生產(chǎn)裝置的安全管理
　　
　　1．生產(chǎn)裝置的安排布置
　　
　　(1)工藝設備及建筑物的防火間距，不應小于有關規(guī)定要求。
　　
　　(2)化工及石化裝置的設備宜露天或半露天布置。受工藝條件和自然條件限制及運轉機械、設備(例如壓縮機、泵、真空過濾機等)，可布置在室內(nèi)。
　　
　　(3)設備、建筑物、構筑物宜布置在同一地平面上，當受地形限制時，應將控制室、變配電所、化驗室、生活間等布置在較高的地平面上；中間儲罐宜布置在較低的平面上，以防止可燃氣體泄漏時溢進上述建筑物中引起火災。在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體的裝置內(nèi)，控制室、變電所、化驗室的地面應比室外地面高0．6m以上。
　　
　　(4)控制室或化驗室內(nèi)不得安裝可燃氣體、液化烴、可燃液體的在線分析一次儀表。
　　
　　(5)明火加熱設備宜集中布置在裝置邊緣，也可以用非燃燒材料的實體墻與之相隔，其防火間距不應小于15m，防火墻高不宜低于3m，以防止可燃氣體竄人爐體。
　　
　　(6)操作壓力超過3．5MPa的壓力設備，宜布置在裝置的一端或一側。高壓、超高壓、有爆炸危險的反應設備，宜布置在防爆構筑物內(nèi)。．
　　
　　(7)裝置內(nèi)的儲存、裝卸甲類化學危險品的設施，應布置在裝置的邊緣?？扇細怏w、助燃氣體鋼瓶，應存放在位于裝置邊緣的敞棚倉庫內(nèi)，并應遠離明火以及操作溫度等于或高于自燃點的設備。
　　
　　2．化工生產(chǎn)的通風措施
　　
　　化工生產(chǎn)廠房內(nèi)的通風，其目的是排除或稀釋火災爆炸性氣體、粉塵及有毒有害氣體，防止火災爆炸事故及保持良好的生產(chǎn)環(huán)境，保護勞動者的身體健康。通風分為全面通風和局部通風。全面通風是向整個房間輸送符合人體衛(wèi)生和生產(chǎn)工藝要求的空氣，更換原有的空氣。局部通風包括局部吸氣和局部送風。局部吸氣是在有毒有害及火災危險氣體發(fā)生源附近，把有害物質隨同空氣一起吸走，以防止有害氣體向周圍空間散布；局部送風即送人新鮮空氣，以稀釋室內(nèi)有毒有害氣體的濃度。采暖通風和空調(diào)設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》和《采暖、通風、空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》的規(guī)定。散發(fā)爆炸危險性粉塵或有可燃纖維的場所，應采取防止粉塵、纖維擴散和飛揚的措施。散發(fā)比空氣重的甲類氣體、有爆炸危險性粉塵或可燃纖維的廠房的地面不宜設地坑或地溝，應有防止氣體積聚的措施，如設局部風口，或局部機械排風。散發(fā)比空氣輕的可燃氣的廠房，可采用開設天窗等自然通風；在事故狀態(tài)下，可用強制機械通風。為了防止有毒有害及火災爆炸氣體滲透到某些電氣、儀表、精密儀器的場所，應采用正壓通風。正壓通風設備的取風口，宜位于上風方向，并應高出地面9m以上，或高于爆炸危險區(qū)的1．5m以上。