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窯口維護(hù)的技術(shù)措施

文檔作者：姜寶海文檔來(lái)源：牡丹江水泥廠		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2021年11月07日
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彎 ，毒f{， 琶
Cement Eagineer[ng N9．6．1996
窯口維護(hù)的技術(shù)措施
姜寶海 牡丹江水泥廠(157041)
1 前言
我廠O-4．0×42m 立波爾窯半千法水泥生產(chǎn)線．自
]992年秋季以來(lái)，因窯口經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)事故而嚴(yán)重影
響正常生產(chǎn)，造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失，詳見(jiàn)表I。
衰I 窯口●故形響
注：熟料利潤(rùn)按5O元^ ·熟料計(jì)算
據(jù)統(tǒng)計(jì)．與199]年相比，僅1993年和]994年，我
廠因窯D事故就使系統(tǒng)年運(yùn)轉(zhuǎn)率分別下降了5．64 和
5．89X，并且窯IZI事故停車占總事故停車的比例高達(dá)
63．3 和66．7 ，詳見(jiàn)表2 因此，如何進(jìn)行窯II維護(hù)．
控制窯口事故的發(fā)生．是增產(chǎn)增資的關(guān)鍵之一：
衰2 停窯情況統(tǒng)計(jì) ( )
2 廈園分析
該窯窯IZI及窯頭罩子聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1
輸送機(jī)其起送斟作用．沒(méi)有均化功能，加上單庫(kù)生料入
窯鍛燒，從而造成入窯生料 值波動(dòng)很大，嚴(yán)重影響
窯的熱工制度，出窯熟料平均強(qiáng)度只達(dá)52．5MPa(見(jiàn)表
1)。
衰I 7． 8兩生料● 出勝料 平均擅儡差
與熟料強(qiáng)度對(duì)比衰
時(shí)
間
月
年 z年 囂
鱉平均值( 偏i平均值( 偏差 99 99z
7磨 8磨( ) 7磨 a磨( ) 。 。
為此，我們?cè)谄渌课徊蛔兊那闆r下對(duì)磨頭喂斟
系統(tǒng)進(jìn)行了改造，目標(biāo)是使兩磨出磨生斟 啪值偏差
小于1 。具體改造如下：
(1)去掉圓盤喂斟機(jī)．在睹頭倉(cāng)上設(shè)置翻板，將物
56
斟均衡地喂給兩磨
(2)利用橫皮帶輸送機(jī)滾筒牽引翻板，既不新增動(dòng)
力，又能保證皮帶輸送機(jī)、翻板動(dòng)作同步．送斟、喂料同
步
改造后的生斟喂料系統(tǒng)見(jiàn)圖2。改造后的磨頭喂料
系統(tǒng)可將物料均衡地喂給兩生斟磨．從而有效地消除
產(chǎn)生偏差的因素．保證生料質(zhì)量．穩(wěn)定窯的熱工棚度．
提高熱斟質(zhì)量 從表1看出，經(jīng)過(guò)1992年的運(yùn)行， 7，
8兩生斟磨出磨生斟 值平均偏差為0．30．熟斟平
均強(qiáng)度上升到58．OMPa。實(shí)踐證明，改造效果良好。
圉2 改造后生料● 機(jī)系統(tǒng)工藝流程圉
(編輯沈新) (收稿日期：1996—2—27)
收
～
嚏
P
維普資訊 http://www.cqvip.com
經(jīng)驗(yàn)介鰭 ：． r眨 霉’ ，越 量， ：
快速測(cè)定水泥強(qiáng)度簡(jiǎn)易法
墊 哈爾濱建筑大學(xué)(1500o6 丁 f7三·Il己
慧 松花江水泥廠(150000)
龔曉紅暗爾瘓建工設(shè)計(jì)研究院
1 目l盲
現(xiàn)今，許多水泥廠均采用快速測(cè)定水泥強(qiáng)度法來(lái)
進(jìn)行生產(chǎn)操作指導(dǎo)和出廠水泥標(biāo)號(hào)控制。這些方法(見(jiàn)
表1)大多采用提高養(yǎng)護(hù)溫度進(jìn)行強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)來(lái)加速水泥
水化硬化過(guò)程，并通過(guò)系列試驗(yàn)先建立強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)某齡
期強(qiáng)度值與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度值之同的相應(yīng)關(guān)系，據(jù)
此相應(yīng)關(guān)系，用短期強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)獲得的強(qiáng)度值就可推算
出廠水泥標(biāo)號(hào)。
小
大
式窯封 護(hù)鐵
圖l 窯口殛窯頭罩聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖
所發(fā)生的窯口事故主要有，護(hù)鐵及菱形磚掉落}大
小口保護(hù)田變形或燒損；護(hù)鐵鉚釘斷裂等。事故原因簡(jiǎn)
要分析如下：
無(wú)冷卻窯口。因內(nèi)外溫差大，出窯口熟料經(jīng)常在
1280 C以上，因此窯口部位承受的熱負(fù)荷比較高，使窯
13裝置承受較大的熱應(yīng)力．若改成直口加風(fēng)玲卻或水
冷卻裝置，因受窯頭罩子及窯口下料溜子基礎(chǔ)限黼．難
度較大；經(jīng)過(guò)實(shí)際生產(chǎn)的觀察、總結(jié)和分析，我們認(rèn)為
主要囡素有：
(1)護(hù)鐵制造質(zhì)量差，經(jīng)常是運(yùn)轉(zhuǎn)50天以上時(shí)，就
會(huì)出現(xiàn)掉肋板、筋板等現(xiàn)象：
(2)護(hù)鐵膨脹嚴(yán)重，膨脹量大于原設(shè)定間隔30ram，
由此造成護(hù)鐵之問(wèn)擠壓嚴(yán)重 弓f起聯(lián)接鉚釘斷裂、護(hù)鐵
掉落．
(3)1992年秋季更換窯頭罩子，固制作管理失誤，
造成新的窯頭罩比原罩子窄250mm，而使下料口寬度
大于窯口罩子．二次風(fēng)阻力增大t通風(fēng)狀況變蓋，弓I起
窯口直接受熱氣體及熟料的熱輻射增強(qiáng)。
(4)小口保護(hù)圈易變形并向圓周方向外張，這樣在
護(hù)鐵磚K“與K 磚之間易產(chǎn)生“V”型縫隙(縫隙外側(cè)寬
度達(dá)30ram之多)，熟料竄入其中，導(dǎo)致K 磚瞎損嚴(yán)重
并經(jīng)常掉落，見(jiàn)圖2。
(5)其他因素。除塵罩子已使用多年．拔氣筒已嚴(yán)
重腐蝕破損，以致于窯口無(wú)自然冷卻條件。
】正常結(jié)構(gòu)示意 fh，巒 后結(jié)構(gòu)示意
尉2 小口保護(hù)墨結(jié)構(gòu)
磚
3 采取的拄術(shù)措施
根據(jù)上述技術(shù)分析，解決窯口事故的關(guān)鍵在于：解
決護(hù)鐵膨脹嚴(yán)重和解決小口變形問(wèn)題。為此我們采取
的主要措施有：
(1)將窯口護(hù)鐵材質(zhì)更換為耐熱鋼鑄件，并重新設(shè)
計(jì)尺寸和準(zhǔn)確計(jì)算其膨脹量，將原來(lái)l6塊護(hù)鐵改為24
塊，同時(shí)將前面筋板厚度縮小15ram，以減輕其重量，減
輕小口保護(hù)圈上荷載。
(2)利用檢修機(jī)會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)加寬窯頭罩子250ram，使
其寬度大于下料13寬度，以減少人窯二次風(fēng)的阻力
(3)更換窯頭收塵拔氣筒，井適當(dāng)加寬拔氣筒的截
面積和高度，以增強(qiáng)收塵罩子自然排風(fēng)能力，加強(qiáng)空氣
流通，強(qiáng)化窯口的自然冷卻。
(4)其他措旖 將原護(hù)鐵與小口之間的鉚釘聯(lián)接改
為耐熱螺栓聯(lián)接，增強(qiáng)耐熱強(qiáng)度；采用高溫粘結(jié)料砌筑
K -Kn磚，加強(qiáng)砌筑質(zhì)量f同時(shí)．將原為普通磷酸鹽耐
膳磚的K?！獽“磚，改為鋼纖維耐磨磚。
4 拄改效果
通過(guò)采取以上措旖后，窯口各類事故明顯減少。大
小口保擴(kuò)圈基本不變形，再?zèng)]有發(fā)生窯口護(hù)鐵掉落事
故=1995年，只因K -磚磨損嚴(yán)重導(dǎo)致大口保護(hù)圈紅而
停窯一次，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率從]994年的78．4O 提高到
86．09 ，年增熟料約1．7萬(wàn)噸，挽回經(jīng)濟(jì)損失約85萬(wàn)
元。 (蝙輯徐風(fēng)娟)(收稿日期：]996—4 72)
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