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安全生產隱患識別口袋書

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安全生產隱患識別口袋書
2020年 8月
安全生產隱患識別口袋書目錄
第一章：文明施工 
···························································································································1
第二章：基坑工程 
························································································································· 
22
第三章：腳手架工程 
······················································································································ 
35
第四章：模板工程 
························································································································· 
67
第五章：高處作業(yè) 
························································································································· 
98
第六章：施工消防 
························································································································137
第七章：施工用電 
························································································································149
第八章：施工機具 
························································································································174
第九章：施工電梯 
························································································································185
第十章：塔式起重機 
·····················································································································215
第十一章：起重吊裝 
·····················································································································240
第十二章：吊籃作業(yè) 
·····················································································································269 
第十三章：鋼結構工程 
··················································································································290
第十四章：機電安裝 
·····················································································································322
第十五章：中型設備 
·····················································································································336
第十六章：道路工程 
·····················································································································353
第十七章：橋梁工程 
·····················································································································374
第十八章：隧道工程 
·····················································································································420
第十九章：其他 
···························································································································476

文明施工

問題描述：①施工現場未實行封閉管理； 
②施工現場大門未設置企業(yè)
CI標識。
整改措施：①施工現場安裝企業(yè)大門及門禁系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行封閉管理；
②施工現場大門設置企業(yè) 
CI標識。
原因分析：①施工現場管理標準低，臨時設施費用、安全文明施工費
用投入不足； 
②防偷防盜措施落實不到位。
管控措施：①提高施工現場管理標準，保證臨時設施費用、安全文明
施工費用投入到位； 
②加強施工現場安全保衛(wèi)工作，落實防偷防盜措
施。

文明施工

隱患描述：①圍擋封閉不嚴，未實現現場全封閉； 
②圍擋未設置警示
燈、企業(yè) 
CI或安全標牌標語等 
;③圍擋基礎不穩(wěn)固，固定方式不牢靠。
整改措施：①對所有破損、開口處重新設置全封閉圍擋，確保滿足高
度要求； 
②在轉角、主要道路路段等區(qū)域加設警示燈，設置企業(yè) 
CI
或安全標牌標語等； 
③優(yōu)先選用彩鋼板、砌體等硬質材料設置圍擋；
④加固圍擋基礎，加強日常巡查檢查。
原因分析：①安全費用投入不足，圍擋選型、材質標準低、質量差；
②基礎和支撐方式設置穩(wěn)定性差； 
③圍擋設置后，項目管理人員日常
巡查檢查不足。
管控措施：①合理設計、設置圍擋，保證安全費用投入，必須符合屬
地要求，展示企業(yè)形象； 
②圍擋安裝過程中加強監(jiān)管，安裝完成后驗
收合格方可投入使用； 
③項目管理人員加強對圍擋設施的檢查和維
修。

文明施工

問題描述：①施工現場主要道路未設置車輛限速、限載標識。整改措施：①施工現場主要道路設置限速、限載標識，警示進場車輛。
原因分析：①項目管理人員對場內交通安全風險辨識、認識不到位；
②項目日常性場內交通安全教育、交底缺失。
管控措施：①強化施工現場內交通安全風險辨識，納入項目安全風險
辨識清單； 
②加強日常性交通安全教育、交底開展。

文明施工

問題描述： 
①施工現場道路鋼板之間未連接，無防滑措施； 
②未采取
人車分流措施； 
③主要道路與施工現場無隔離措施。
整改措施：①施工現場使用鋼板做硬化的，鋼板之間必須相互連接嚴
實，路面安裝防滑措施； 
②設置人車分流隔離欄； 
③主要道路與施工
現場之間設置防護隔離欄。
原因分析：①安全費用投入保障不足，措施費投入不達標； 
②鋼板道
路鋪設完成后，項目管理人員未組織開展驗收，不達標即投入使用；
③項目文明施工管理標準低。
管控措施：①嚴格落實現場文明施工管理要求，提高管理標準； 
②保
障安全費用投入到位，臨時設施、防護隔離欄桿等措施費確保按標準
投入實施； 
③嚴格執(zhí)行驗收管理制度。

文明施工

問題描述 
:①施工現場大門出入口車輛沖洗設施損壞，四周未安裝圍
擋。
整改措施：①施工現場大門出入口處設置車輛沖洗設施，定期進行檢
查維護，確保有效。
原因分析：①項目環(huán)保意識不強，設施損壞未及時修復。
管控措施：①強化環(huán)保意識，做好與屬地政府監(jiān)管部門對接，確保無
環(huán)境投訴事件； 
②車輛沖洗設施安排專人負責，定期檢查維護。

文明施工

問題描述：①施工現場道路未實行人車分流。
整改措施：①施工現場道路設置人車分流措施，保證人員車輛有效隔
離。
原因分析：①項目總平面布置、道路規(guī)劃時考慮不周全，未充分考
慮場內道路交通安全。
管控措施：①嚴格按照施工組織設計，規(guī)范總平面布置，合理布置場
內道路，保證人車分流； 
②加強人車分流隔離圍擋的日常巡查檢查，
發(fā)生損壞及時修復或更換。

文明施工

問題描述：①車輛通行揚塵污染嚴重，無降塵防護措施； 
②車輛出門
未進行沖洗； 
③施工現場道路未設置或開啟噴淋降塵系統(tǒng)。
整改措施：①施工現場道路周圍設置噴淋降塵系統(tǒng)，灑水降塵處理；
②車輛進出均必須經過沖洗。
原因分析：①安全費用投入保障不足； 
②項目管理人員環(huán)保意識不足，
未嚴格按照屬地政府單位及工程局要求落實環(huán)境治理措施。
管控措施：①保障安全費用投入到位； 
②現場每天定時開啟噴淋降塵
系統(tǒng)，進出車輛嚴格進行沖洗，嚴禁帶泥上路； 
③項目管理人員加強
日常巡查檢查。

文明施工

問題描述：①施工現場分區(qū)圍擋被損壞未及時修復。整改措施：①立即修復被損壞破壞的圍擋； 
②嚴禁緊鄰圍擋堆放材料。
原因分析：①吊運材料時，指揮未跟吊，導致圍擋被破壞； 
②材料堆
場規(guī)劃不滿足現場材料堆放需求，緊鄰圍擋堆碼。
管控措施：①施工現場總平面策劃時，應充分考慮材料堆放需求，合
理設置材料堆碼區(qū)，嚴禁緊鄰圍擋堆放材料； 
②吊運材料時，指揮必
須跟吊。

文明施工

問題描述：①施工現場道路未設置排水溝，道路積水嚴重。整改措施：①施工現場道路周圍按要求設置排水溝，保證場內無積水。
原因分析：①項目總平面布置、道路規(guī)劃時考慮不周全，未充分考慮
積水抽排、清理措施，連續(xù)陰雨天排水不及時易形成內澇。
管控措施：①規(guī)范總平面布置，合理布置場內道路及排水設施，確保
場內清爽無積水； 
②加強排水溝日常巡查檢查，及時疏堵，確保暢通。

文明施工

問題描述：①預拌砂漿罐四周未做封閉處理。
整改措施：①采用彩鋼板等將預拌砂漿罐四周做圍護封閉，降低機械
運轉時產生的噪音和揚塵污染。
原因分析：①安全費用投入保障不足； 
②項目管理人員環(huán)保意識不足，
未嚴格按照屬地政府單位及工程局要求落實環(huán)境治理措施。
管控措施：①開展環(huán)境保護專項教育，提高項目管理人員、作業(yè)人員
環(huán)保意識。

文明施工

問題描述：①施工現場裸土未覆蓋或未采用綠化降塵防護。整改措施：①施工現場裸土部位進行綠化降塵防護。
原因分析：①安全費用投入保障不足； 
②項目管理人員環(huán)保意識不足，
未嚴格按照屬地政府單位及工程局要求落實環(huán)境治理措施。
管控措施：①制定施工現場環(huán)境管理專項方案，明確現場裸土覆蓋要
求； 
②項目管理人員加強日常巡查檢查； 
③積極對接屬地政府監(jiān)管部
門，確保無環(huán)境投訴事件。

文明施工

問題描述：①樓層內施工廢料、建渣未及時清理和轉運。
整改措施：①施工現場，廢料、建渣等必須當日清理，做到工完場清；
②合理安排塔吊吊運作業(yè)，及時轉運卸料平臺材料、廢料。
分析原因：①施工現場文明施工管理要求不高，當班作業(yè)人員未落實
工完場清基本要求； 
②項目對分包單位安全文明施工費用考核及結算
辦理不嚴，現場文明施工管理情況與考核結算未掛鉤。
管控措施：①嚴格現場文明施工管理要求，做到工完場清； 
②加強對
分包單位管理人員及作業(yè)人員的安全教育，及時清掃、處置施工廢料、
建渣等； 
③嚴格對分包單位安全文明施工費用的考核及結算辦理工
作，以考核結算促進現場文明施工管理水平提升。

文明施工

問題描述：①施工現場材料堆碼隨意，未設置材料堆放區(qū)，材料堆放
違規(guī)占用行人通道； 
②堆放材料無專用貨架，材料堆放隨意、凌亂。
整改措施：①施工現場必須合理設置材料堆放區(qū)，施工材料分類、分
區(qū)堆放； 
②按不同材料尺寸規(guī)格制作貨架或支座，將材料有序擺放。
原因分析：①施工現場材料堆場未與施工生產同步考慮和策劃，未提
前規(guī)劃材料堆放區(qū)； 
②重生產履約輕文明施工管理，文明施工管理標
準不高。
管控措施：①提高文明施工管理標準，過程中嚴格執(zhí)行； 
②將材料堆
場與施工生產同步考慮策劃，過程中材料堆放嚴格按照項目總平面布
置實施。

文明施工

問題描述：①加工區(qū)、庫房內材料擺放混亂，文明施工差，消防設施
不足； 
②部分材料堆碼超高，存在墜落、物體打擊隱患。
整改措施：①庫房內材料重新整理，制作標準化或成品貨架，將材料
分類堆碼上貨架； 
②嚴格控制材料堆碼高度，不得超高堆載； 
③配備
足量消防設施； 
④每日清掃庫房內衛(wèi)生，確保整潔清爽。
原因分析：①項目管理人員文明施工、消防管理意識差，對庫房疏于
管理，檢查整改不足； 
②庫房未安排專人進行看守和文明施工清掃，
管理標準低。
管控措施：①加強對庫房的安全巡查檢查力度，提高管理標準； 
②強
化項目管理人員文明施工及消防管理意識； 
③庫房安排專人值班值守
（庫管專員），對庫房材料堆放、文明施工、物體保管等全面負責。

文明施工

問題描述：①應急物資擺放混亂，無標識牌。整改措施：①將各類應急物資在貨架上分類擺放，張掛標識牌。
原因分析：①應急物資進庫房堆碼隨意 
,使用完成后隨意丟棄，未進
行整理和妥善保管。
管控措施：①應急物資進庫房前提前規(guī)劃好擺放位置并張掛標識牌；
②物資嚴格按照規(guī)定位置擺放，使用完成后歸還到原位置。

文明施工

問題描述 
:①作業(yè)人員無餐廳，在室外露天就餐。整改措施：①設置標準化工友餐廳。
原因分析：①項目管理人員責任心不強，缺乏對工友的關懷； 
②項目
未嚴格執(zhí)行后勤管理制度，生活保障措施落實不到位。
管控措施：①增強項目管理人員責任感，多關心工友需求； 
②嚴格執(zhí)
行后勤管理制度，保證生活保障措施落實到位。

文明施工

問題描述：①工人生活區(qū)宿舍打地鋪，房間居住人員過多； 
②生活區(qū)
宿舍衛(wèi)生情況差； 
③生活區(qū)宿舍地板使用可燃材料。
整改措施：①工人生活區(qū)宿舍嚴禁打地鋪，按照人員標準居??； 
②加
強生活區(qū)巡查檢查力度，宿舍內衛(wèi)生每日清掃； 
③生活區(qū)宿舍地面嚴
禁使用可燃材料，使用 
A級不燃材料。
原因分析：①項目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足； 
②臨建
設施搭設方案不符合消防規(guī)范； 
③工人生活區(qū)宿舍日常巡查檢查力度
不足，疏于管理。
管控措施：①提高對后勤工作、生活保障措施重視程度； 
②工人生活
區(qū)每間宿舍居住人數不宜超過 
8人，層鋪的搭設不應超過 
2層，嚴禁
打地鋪； 
③加強生活區(qū)宿舍環(huán)境衛(wèi)生管理，確保干凈整潔，開展宿舍
環(huán)境衛(wèi)生評比，明確獎罰標準并執(zhí)行。

問題描述 
:①項目辦公區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生間無防蚊蟲措施、無排氣扇。整改措施：①項目辦公區(qū)、生活區(qū)衛(wèi)生間安裝蚊蠅誘滅器、排氣扇。
原因分析：①項目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足，蚊蠅防
治措施未落實。
管控措施：①加強傳染病防治宣傳教育工作； 
②提高對后勤工作、生
活保障措施重視程度，定期組織開展后勤服務專項檢查，落實各項管
理措施。

問題描述：①生活區(qū)衛(wèi)生間私密性差，易產生異味、滋生蚊蠅傳染疾
病。
整改措施：①安裝集裝箱式衛(wèi)生間，設置排氣扇和蚊蠅誘滅器； 
②每
天安排專人清掃衛(wèi)生間，確保環(huán)境衛(wèi)生。
原因分析：①項目對后勤工作、生活保障措施重視程度不足； 
②盲目
節(jié)約后勤成本，職業(yè)健康、環(huán)保意識差。
管控措施：①提高對后勤工作、生活保障措施重視程度； 
②保證后勤
費用的投入，為員工和工友提供舒心的生活環(huán)境。

基坑工程

問題描述：①基坑未設置上下通道，工人從邊坡危險上下。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①搭設基坑上下專用通道； 
②對作業(yè)人員進行針對性安
全教育。
原因分析：①未按要求提供基坑上下通道； 
②基坑上下通道設置不足；
③工人違章操作，未走上下通道。
管控措施：①加強平面布置策劃，做好道路、通道布設； 
②現場施
工作業(yè)面及時按施工部署提供上下安全通道； 
③對人員進行針對性
交底。

基坑工程

問題描述：①基坑臨邊安全防護缺失不連續(xù)。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①按局標準化圖冊要求設置防護，距離基坑邊不得小于
0.5m； 
②安全防護拆除后及時恢復。
原因分析：①安全防護隨意拆除未恢復； 
②班組拆除防護未申請； 
③
現場日常安全巡查不到位； 
④責任工程師工作安排，整改落實不到位。
管控措施：①現場安全防護拆除前應提交拆除申請，下班前應及時
恢復，做到誰拆除誰恢復； 
②加強安全管理制度交底培訓； 
③及時
下發(fā)整改，監(jiān)督整改落實。

基坑工程

問題描述：①基坑內部存在積水，抽排不及時。
傷害類型：基坑坍塌、淹溺。
整改措施：①基坑的上、下部和四周必須設置排水系統(tǒng)，基坑底部
四周應設置排水溝和集水坑，宜布置于地下結構外邊距坡腳不小于
0.5m。
原因分析：①基坑排水措施布置不到位； 
②施工排水方案交底不到位；
③過程監(jiān)管不到位。
管控措施：①加強平面規(guī)劃布置，對責任工程師統(tǒng)一交底； 
②加強
基坑過程檢查糾偏； 
③加強排水系統(tǒng)驗收。

基坑工程

問題描述：①現場未按方案要求分層開挖； 
②坡道臨邊防護欄桿未設
置。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落。
整改措施：①土方開挖必須嚴格按照專項施工方案進行，開挖作業(yè)
必須按照順序分層開挖，嚴禁超挖或掏挖。 
②邊坡坡道等臨邊應設
置高度不低于 
1.2m的防護欄桿，可根據現場條件選用鐵馬或鋼管欄
桿進行圍蔽防護。
原因分析：①基坑開挖人員安全意識薄弱； 
②基坑開挖未按照方案施
工； 
③方案交底不明確； 
④基坑開挖過程中監(jiān)督檢查未開展； 
⑤基坑
開挖過程中無人指揮或違章指揮。
管控措施：①基坑開挖人員納入項目教育； 
②開挖過程嚴格按照方
案施工； 
③對人員進行針對性交底； 
④基坑支護符合要求后進行下
道工序； 
⑤開挖由專人現場負責指揮。

基坑工程

問題描述：①樁孔封閉隨意，未設置豎向防護及警示標志。
傷害類型：高處墜落。
整改措施：①嚴格按局標準化圖冊要求設置水平鋼筋網封閉，四周
設置防護欄桿； 
②樁孔部位設置警示標語。
原因分析：①施工標準低，過程監(jiān)管隨意； 
②提前策劃意識不足，樁
孔防護標準不明確。
管控措施：①加強前期安全策劃，統(tǒng)一施工標準； 
②安全防護標準
做法要對管理人員及分包班組進行交底； 
③施工過程加強監(jiān)督驗收。

基坑工程

問題描述：①基坑樁間未設置泄水管，滲水嚴重。
傷害類型：①基坍坑塌
整改措施：①重新打孔、埋設泄水管。 
②滲水破壞噴錨的部位進行
修補。
原因分析：①管理人員未做好作業(yè)前的交底、過程監(jiān)督； 
②工人未按
照方案進行施工，基坑樁間泄水管設置數量不夠、設置位置不符合實
際泄水要求、泄水管設置過淺，導致滲水嚴重。
管控措施：①基坑開挖后檢查泄水管是否設置，保證按照方案埋設、
埋設長度符合要求； 
②對噴錨工人做好交底，噴錨過程不得損壞泄
水管； 
③完成施工后應立即檢查，發(fā)現問題立即處理。

基坑工程

問題描述：①基坑無支護措施； 
②基礎無排水措施。
傷害類型：坍塌
整改措施：①基坑周邊空曠時可采用放坡，環(huán)境復雜時采用其他支
護方式； 
②坡底應設置排水溝，采取排水措施。
原因分析：①基坑邊坡支護人員不足； 
②基坑邊坡支護未交底； 
③基
坑工程日常監(jiān)督檢查未開展； 
④基坑工程驗收工作未開展或驗收不全
面； 
⑤基坑支護材料不足。
管控措施：①督促支護人員按時進場； 
②對基坑邊坡支護人員提前
交底； 
③加強基坑工程的日常監(jiān)督檢查； 
④按要求開展基坑驗收工
作； 
⑤懸掛臨邊安全警示標牌。

基坑工程

問題描述：①施工機械距離基坑邊緣距離不滿足安全防護要求，支腿
架設穩(wěn)定性差； 
②臨邊未設置防護欄桿。
傷害類型：①坍塌； 
②機械傷害； 
③高處墜落。
整改措施：①坑邊嚴禁重型車輛通行；②轉移施工機械至基坑邊 
1.5m
范圍以外； 
③邊坡及時安裝防護欄桿。
原因分析：①施工人員安全意識淡??； 
②安全技術交底不清楚； 
③施
工人員安全教育不到位； 
④違章作業(yè)，未按照要架設吊車； 
⑤管理人
員違章指揮； 
⑥施工場地受限。
管控措施：①合理規(guī)劃基坑邊通道及材料轉運線路； 
②材料轉運人
員交底； 
③加強基坑施工作業(yè)過程中安全巡查監(jiān)管； 
④邊坡臨邊及
時防護。

基坑工程

問題描述：①作業(yè)人員在支撐梁上行走作業(yè)； 
②支撐梁上作業(yè)區(qū)域臨
邊防護缺失。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①在支撐梁兩邊設置 
1.2m高標準化網片進行防護； 
②及
時制止作業(yè)人員在支撐梁上行走行為。
原因分析：①作業(yè)人員安全意識薄弱、安全交底不到位； 
②臨邊防護
設施搭設滯后； 
③過程巡檢監(jiān)管不到位。
管控措施：①加強人員教育及作業(yè)前安全交底； 
②方案中明確防護
措施，堅持 
“先防護，后作業(yè) 
”原則； 
③加強對現場的巡視檢查。

基坑工程

問題描述：①電纜線泡水。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①基坑階段采用成品絕緣線架；
原因分析：①現場基礎施工移動面較大，無法設置固定架空措施； 
②
現場大面積濕作業(yè)；
管控措施：①購買成品絕緣線架； 
②每次移動機械設備后及時移動
線架； 
③加強過程用電監(jiān)管。

基坑工程

問題描述：①切割法拆撐待切割分塊下方僅設置一道鋼制馬凳。
傷害類型：①物體打擊。
整改措施：①待切割分塊下方設置不少于兩道鋼制馬凳進行回頂；
②單獨搭設承插型盤扣式支架對切割分塊進行回頂； 
③作業(yè)區(qū)域設
置警戒隔離措施。
原因分析：①拆撐作業(yè)方案分塊定位、回頂要求不明確； 
②作業(yè)前交
底不到位； 
③安全巡檢不到位； 
④現場沒有回頂材料不足。
管控措施：①編制拆除作業(yè)專項方案，明確施工順序、分塊定位、
回頂要求； 
②加強作業(yè)前交底工作； 
③加強過程安全巡視檢查； 
④
提前計劃回頂材料。

腳手架工程

問題描述：①架體基礎下沉，立桿懸空；②掃地桿離地高度大于 
150mm；
③剪刀撐下部未落在地面； 
④未設置排水溝。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①懸掛安全警示標識； 
②下沉基礎位置灌注 
C10混凝土加
固； 
③下調掃地桿位置至離地 
150mm處； 
④調整第一道剪刀撐，使剪
刀撐底部落到地面上； 
⑤挖設排水措施。
原因分析：①安全技術及方案交底不到位； 
②腳手架基礎處理方式未
明確； 
③搭設過程中監(jiān)督檢查未開展； 
④未進行過程驗收。
管控措施：①對立桿基礎進行平整、夯實，并鋪設 
100mm厚 
C10砼；
②腳手架底部設置排水溝； 
③安全技術交底中對掃地桿高度、剪刀撐
下部落地提出明確要求； 
④腳手架搭設過程中進行旁站監(jiān)督。

腳手架工程

問題描述：①高低跨處低跨位置掃地桿離地高度大于 
150mm； 
②高低
跨處掃地桿未拉通。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①在低跨位置離地 
150mm位置加設掃地桿； 
②將高處掃地
桿向低處延長兩跨并立桿固定。
原因分析：①安全技術方案針對性不足，未結現場腳手架基礎進行針
對性說明； 
②安全技術交底缺失； 
③腳手架工人未持特種作業(yè)證上崗；
④過程管控缺失。
管控措施：①腳手架搭設方案應結合現場實際情況編制； 
②架體搭設
前，責任工程師應對搭設環(huán)境進行查看，并作針對性交底； 
③對腳手
架工人持證情況進行審核，無特種作業(yè)證的嚴禁作業(yè)； 
④加強安全教
育，提高作業(yè)工人專業(yè)技能； 
⑤做好腳手架搭設旁站監(jiān)督和過程巡查，
發(fā)現問題及時整改。

腳手架工程

問題描述：①鋼梁懸挑端與錨固段大于錨固端的 
1.25倍； 
②前端固
定錨環(huán)缺失； 
③U型環(huán)螺絲未擰緊，未采用雙螺母。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①降低此處架體的施工載荷標準； 
②在架體中間部位拉設
一道卸荷鋼絲繩； 
③錨環(huán)壓板螺絲未擰緊的及時緊固，無法擰緊的可
用焊接等方式加強； 
④螺帽應采用雙螺母。
原因分析：①安全技術及方案交底不到位； 
②方案對工字鋼型號、長
度未提具體要求； 
③材料進場驗收未按照方案需求開展； 
④搭設過程
中旁站監(jiān)督不到位； 
⑤懸挑梁驗收未認真開展。
管控措施：①安全技術方案應明確懸挑鋼梁的長度、錨環(huán)安裝的位置；
②錨環(huán)預埋前螺紋應做好防污保護； 
③錨環(huán)預埋時應做好旁站監(jiān)督，
控制鋼梁懸挑端大于錨固端的 
1.25倍； 
④錨固環(huán)應采用雙螺帽固定，
并設置加固木楔，螺母露絲 
≥3絲； 
⑤鋼梁安裝后要及時檢查驗收。

腳手架工程

問題描述：①懸挑層未及時進行硬封閉； 
②斜拉鋼絲繩未及時拉設。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落； 
③物體打擊。
整改措施：①懸挑層腳手架第一步架體搭設完成后，立即進行硬封閉
作業(yè)； 
②懸挑層水平及豎向均應全封閉； 
③懸挑層上層結構強度達到
要求后，應立即進行鋼絲繩拉設作業(yè)； 
④斜拉鋼絲繩與結構摩擦位置
應進行保護。
原因分析：①隱患識別能力不足； 
②安全技術交底缺失； 
③監(jiān)督檢查
不到位； 
④物料供應不及時； 
⑤勞動力不足。
管控措施：①安全技術交底應對硬封閉進行明確要求； 
②提前準備硬
封閉及斜拉鋼絲繩所需的材料 
;③及時提醒分包完成硬封閉作業(yè)。

腳手架工程

問題描述：①卸載鋼繩固定鋼筋缺失； 
②卸載鋼繩松弛、未緊固受力。
傷害類型：①架體失穩(wěn)倒塌。
整改措施：①懸挑工字鋼在距離工字鋼最外端 
10cm處設置固定鋼筋 
;
②卸載鋼繩須緊固受力，達到卸載效果。
原因分析：①外架搭設交底不明確； 
②卸載鋼繩拉設標準不明確； 
③
拉設過程中監(jiān)督檢查未開展； 
④架體起步驗收及卸載鋼繩拉設完成后
驗收流于形式； 
⑤懸挑工字鋼布設前準備工作準備不充分。
管控措施：①加強外架搭設安全技術交底； 
②明確卸載鋼繩拉設標準；
③加強過程檢查與控制； 
④加強起步驗收與過程驗收； 
⑤做好外架搭
設前的準備工作。

腳手架工程

問題描述：①懸挑工字鋼斜拉鋼絲繩繩卡方向錯誤； 
②鋼絲繩不順直，
存在打結。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①U型卡環(huán)開口應朝向受力的長繩段； 
②鋼絲繩安全彎處
應順直，無打結現象； 
③繩卡間距控制在 
6-8倍的繩徑； 
④卡扣安裝
數量不得少于四個，第三、第四個卡扣間應預留安全彎，卡扣型號應
與鋼絲繩直徑匹配。
原因分析：①未交底清楚； 
②繩卡設置標準不明確； 
③拉設過程中監(jiān)
督檢查未開展； 
④驗收工作開展不到位。
管控措施：①加強安全技術交底； 
②明確卸載鋼繩繩卡設置標準； 
③
加強過程檢查與控制。

腳手架工程

問題描述：①同步內的立桿接頭未錯開設置； 
②立桿接頭與主節(jié)點的
距離大于 
1/3步距。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①在對接接頭處另外加設一根鋼管進行加強，鋼管兩端各
使用三個扣件與立桿連接； 
②架體繼續(xù)搭設時做好過程控制，避免出
現同樣錯誤。
原因分析：①對架體搭設的安全技術交底針對性不足； 
②架體搭設過
程中旁站監(jiān)督缺失； 
③對架子工的安全教育不足； 
④架體驗收不到位。
管控措施：①安全技術交底要對立桿對接的要求進行明確； 
②相鄰立
桿長度應錯開一步布置； 
③做好過程旁站監(jiān)督，發(fā)現問題及時整改。

腳手架工程

問題描述：①安全網未掛設； 
②拋撐設置不足； 
③缺少層間封閉； 
④
剪刀撐缺失。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊； 
③垮塌。
整改措施：①搭設斜撐，角度 
45度設置； 
②設置掃地桿，地面端加
以錨固； 
③及時掛設密目式安全網； 
④增設剪刀撐或者 
“之 
”字撐。
原因分析：①方案及安全技術交底不到位； 
②腳手架工人操作技能不
足； 
③其他工種拆除破壞。
管控措施：①強化作業(yè)交底； 
②做好過程巡查，發(fā)現問題及時整改；
③做好安全教育，提高工人安全意識。

腳手架工程

問題描述：①剪刀撐搭接不足 
1米，只有 
2個旋轉扣件固定。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①剪刀撐搭接長度不應小于 
1m，應采用不少于 
3個旋轉扣
件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 
100mm； 
②應用旋
轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中
心線至主節(jié)點的距離不宜大于 
150mm。
原因分析：①安全技術及方案交底不到位； 
②過程監(jiān)督驗收未開展。管控措施：①加強人員教育交底； 
②做好過程巡查，及時糾偏。

腳手架工程

問題描述：①連墻件外漏長度不足 
100mm。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①連墻件預留長度應不得小于 
100mm； 
②連墻件位置應懸
掛“嚴禁拆除 
”警示標志； 
③連墻件偏離主節(jié)點的距離不大于 
300mm。
原因分析：①安全技術交底缺失； 
②工人違規(guī)操作； 
③安全檢查不足；
④架體驗收不到位。
管控措施：①腳手架方案細化拉結點拉設布置圖； 
②提前準備好拉結
點所需定尺鋼管； 
③樓層拉結點預埋提前放線定位； 
④對砼工班組進
行交底，防止砼澆筑時破壞預埋的連墻件； 
⑤驗收時對連墻件進行逐
一檢查。

腳手架工程

問題描述：①腳手板未與橫向水平桿固定； 
②腳手板未滿鋪； 
③腳手
板伸出長度大于 
150mm。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①用鍍鋅鋼絲將腳手板固定在橫向水平桿上； 
②腳手板應
鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實； 
③作業(yè)層腳手板探頭長度應 
≤150mm。
原因分析：①安全技術及方案交底不到位； 
②搭設過程中監(jiān)督檢查不
到位； 
③未進行過程驗收。
管控措施：①腳手架方案細化每層腳手板布置示意圖； 
②腳手板鋪設
前對架子工做好交底工作，明確腳手板的搭設要求； 
③加強過程監(jiān)督
檢查，及時整改。

腳手架工程

問題描述：①外架與結構間水平防護缺失； 
②水平兜網使用細鐵絲、
水泥釘等無效的方式固定。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①外架與結構間增加二道填芯鋼管，并設置水平兜網防護；
②水平兜網無可靠固定點時，可在結構上安裝膨脹螺栓掛鉤，將水平
兜網掛設在掛鉤上。
原因分析：①外架搭設方案針對性不足； 
②搭設前未進行安全技術交
底； 
③安全技術交底對層間防護設置方式未明確； 
④物料不足。
管控措施：①架體與結構間每 
12米設置一道硬質防護，中間掛設水
平兜網； 
②安全技術方案中對層間防護的設置形式進行明確； 
③安全
技術交底對水平兜網的掛設進行針對性說明。

腳手架工程

問題描述：①外架搭設過程中未系安全帶。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：在最上一步立桿之間拉設一圈鋼絲繩，作為臨時防護以及
安全帶掛設點。
原因分析：①搭設腳手架時，無安全帶掛點，無法高掛低用； 
②給
工人安全教育交底不到位，工人安全意識不強； 
③搭設過程中旁站
監(jiān)督不到位。
管控措施：①方案之中明確要求最上步拉設鋼絲繩； 
②加強對工人
的安全教育及交底； 
③旁站監(jiān)督過程中督促工人正確系掛安全帶
（高掛低用）。

腳手架工程

問題描述： 
①泵管與腳手架相連。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①泵管嚴禁與腳手架相連，立即將泵管進行挪移。
原因分析：①泵管位置設置不合理； 
②對泵管安裝人員的安全技術交
底不到位； 
③砼施工缺乏過程監(jiān)督與檢查。
管控措施：①做好泵管布置的策劃（設置在樓層內），嚴禁與腳手架
相連； 
②做好過程監(jiān)督檢查，發(fā)現泵管與腳手架接觸的，立即整改；
③做好安全技術交底，嚴禁違規(guī)布置泵管。

腳手架工程

問題描述：①腳手架外側未搭設安全網； 
②剪刀撐未搭設。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊； 
③高處墜落。
整改措施：①腳手架外側滿掛安全網，網體橫向連接時采用搭接方式，
搭接長度不少于 
200mm； 
②剪刀撐按照外架進度隨立桿、水平桿等同
步搭設，搭接長度 
≥1m，旋轉扣件 
≥3個； 
③每道剪刀撐寬度不應小
于 
4跨且不應小于 
6m；斜桿與地面的傾角應在 
45°～ 
60°之間。
原因分析：①交底不到位； 
②驗收手續(xù)未嚴格履行； 
③材料不足。
管控措施：①腳手架搭設前，對剪刀撐的搭設要求做好交底； 
②做好
過程檢查及驗收工作。

腳手架工程

問題描述：外架上堆放材料。
傷害類型：坍塌、物體打擊。
整改措施：及時清理外架上的材料并對架子工加強教育。
原因分析：①對架體搭設的安全技術交底針對性不足； 
②對架子工安
全教育不足； 
③隱患排查不到位。
管控措施：①安全技術交底中明確外架上禁止堆放材料； 
②對架子工
加強教育； 
③加強安全巡查。

腳手架工程

問題描述：①爬架防墜裝置未支頂到位； 
②爬架走道板砼渣等未清理
干凈； 
③翻板未恢復到位。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊； 
③坍塌。
整改措施：①調整未支頂到位的防墜器，使其頂在軌道橫梁上并受力；
②每次提升前應清潔走道板并檢查防墜彈簧是否靈敏可靠； 
③提升完
畢后將翻板恢復到位。
原因分析：①提升前檢查驗收不到位； 
②安全技術交底不到位； 
③提
升后驗收不到位； 
④爬架操作人員日常培訓不到位。
管控措施：①材料進場驗收，確保構件合格； 
②爬架提升前檢查走道
板清理情況； 
③提升前做針對性安全技術交底； 
④提升完成后組織驗
收。

腳手架工程

問題描述：①斜拉桿安裝連接部位開口銷未安裝。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①安裝開口銷。
原因分析：①日常檢查監(jiān)督不到位； 
②提升后驗收不到位； 
③作業(yè)人
員安全意識不足。
管控措施：①加強日常監(jiān)督檢查力度及頻次； 
②嚴格組織提升前后驗
收流程； 
③加強爬架作業(yè)人員安全教育培訓。

腳手架工程

問題描述：①爬架附墻螺桿露出螺母端部的長度少于 
3扣。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施： 
①爬架附墻穿墻螺桿螺帽設置到位，螺栓兩端各加
100x100x10mm墊片 
1個，螺母 
2個，螺栓外露螺帽不得小于 
3扣。
原因分析：①材料進場驗收流程不到位； 
②作業(yè)前安全技術交底針對
性不足； 
③作業(yè)人員安全意識不足； 
④日常監(jiān)督檢查效果不佳。
管控措施：①加強材料進場驗收流程； 
②加強安全技術交底及安全教
育培訓； 
③完善日常監(jiān)督檢查驗收流程，避免盲區(qū)。

腳手架工程

問題描述：①第三道附墻未及時安裝。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①及時安裝第三道附墻，避免爬架豎向懸臂高度大于 
6m。
原因分析：①爬架作業(yè)人員不足； 
②拆模與安裝導座工序安排不合理；
③方案復核力度不足； 
④檢查驗收不到位。
管控措施：①提前對鋁模進行優(yōu)化，避免模板與附墻導座沖突； 
②加
強方案復核； 
③增加爬架作業(yè)人員； 
④優(yōu)化銜接拆模作業(yè)與爬架作業(yè)
工序； 
⑤爬架提升后嚴格檢查驗收。

腳手架工程

問題描述：①斷面口防護網片未固定。 
②斷面口走道板水平防護缺失。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①使用定制銷軸，封閉防護網片； 
②腳手板斷口一端用活
頁式鉸鏈連接另一端用固定式鉸鏈連接，提升前翻板及防護網均可打
開，提升完成后恢復防護。
原因分析：①爬架安裝完成后未進行驗收； 
②方案復核不到位； 
③提
升前安全技術交底不到位； 
④提升完成后，作業(yè)人員未封閉立網； 
⑤
定期銷軸遺失； 
⑥提升后未進行檢查驗收。
管控措施：①完善施工方案審核及現場復核； 
②加強監(jiān)督檢查及驗收；
③加強爬架作業(yè)人員安全技術交底及教育培訓。

腳手架工程

問題描述：①爬架作業(yè)層距離結構間距較大。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：在現有鋁模走道板上加寬定型化連接板。
原因分析：①由于鋁模背楞影響，充分預留鋁模加固及拆除空間。管控措施：①針對現場爬架，進行充分深化及優(yōu)化安全措施。

腳手架工程

問題描述：①提升掛座與附墻導座未分開設置。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①防墜落裝置與升降設備分別獨立固定在建筑結構上。
原因分析：①專項方案編制存在問題； 
②技術交底、作業(yè)前安全交底
不到位； 
③未進行方案現場復核； 
④安裝作業(yè)未進行旁站監(jiān)督； 
⑤日
常檢查驗收不到位。
管控措施：①加強專項方案編制及審核； 
②完善安全技術交底、旁站
監(jiān)督及檢查驗收流程； 
③加強方案現場復核。

腳手架工程

問題描述：①爬架附墻導座未與結構壓實； 
②螺帽未緊固，螺桿外露
不足 
3扣； 
③支座變形。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①壓實附墻導座； 
②更換不合格螺桿螺帽； 
③更換不合格
導座。
原因分析：①混凝土表面不平整； 
②導座預埋定位偏差超過允許值；
③材料進場驗收不到位； 
④作業(yè)前安全技術交底不到位； 
⑤作業(yè)人員
安全意識不足； 
⑥日常監(jiān)督檢查、復核及驗收不到位。
管控措施：①加強材料進場驗收工作，避免使用不合格構件； 
②更換
不合格螺桿螺帽； 
③更換不合格導座； 
④嚴格按照施工機位布置圖進
行孔洞預埋。

腳手架工程

問題描述：①水平附墻未按要求設置斜拉桿或卸荷鋼絲繩。
傷害類型： 
①坍塌。
整改措施：①按要求設置斜拉桿或卸荷鋼絲繩。
原因分析：①對爬架班組方案交底及安全交底不到位； 
②斜拉桿或
卸荷鋼絲繩未做預埋； 
③過程巡查監(jiān)督未展開。
管控措施：①安全技術交底及方案交底到位； 
②混凝土澆筑前對預
埋處進行驗收； 
③做好現場巡查監(jiān)督，及時糾偏。

腳手架工程

問題描述：①爬架非提升狀態(tài)，翻板打開。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①翻板恢復到位。
原因分析：①安全技術交底不到位； 
②爬架提升完成后未及時恢復翻
板； 
③作業(yè)人員在此處違章傳遞材料； 
④提升完成后未進行驗收； 
⑤
日常安全監(jiān)督檢查不到位。
管控措施：①加強作業(yè)人員安全教育培訓，提升安全意識； 
②作業(yè)前
安全技術交底注重針對性； 
③嚴格進行過程檢查及提升前后驗收； 
④
嚴格執(zhí)行安全獎懲制度。

腳手架工程

問題描述：①防護網片銷軸缺失； 
②使用扎絲隨意綁扎，穩(wěn)固性不強。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①使用定制銷軸使架體外排立網與架體立桿穩(wěn)固連接。
原因分析：①架體安裝完成后及過程檢查驗收不到位； 
②作業(yè)人員安
全意識不足，銷軸遺失后固定網片隨意。
管控措施：①嚴格檢查及驗收； 
②加強作業(yè)人員安全教育培訓； 
③加
強安全技術交底針對性。

腳手架工程

問題描述：①內外排立桿斜撐桿斷開。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：架體內外排斜撐桿，長度固定，通過專用螺栓連接內外排
立桿，組合成一個豎向主框架結構。
原因分析：①架體安裝完成后及過程檢查驗收不到位，螺帽未緊固；
②斜撐桿生銹腐蝕，連接位置斷裂。
管控措施：①安裝完成及使用過程嚴格檢查驗收流程； 
②定期對爬架
各類構配件進行維護和保養(yǎng)。

腳手架工程

問題描述：①提升滑輪破損，致使鋼絲繩跳槽且葫蘆主吊點鋼架變形。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①更換滑輪及主吊點鋼架、鋼絲繩。
原因分析：①爬架爬升期間，滑輪損壞，鋼絲繩脫軌卡在輪軸之間，
爬架同步提升裝置及限位裝置未起到作用，導致吊點鋼架拉變形。
管控措施：①提升前的驗收不能流于形式，必須對每一個機位、附
墻、提升掛座、鋼絲繩等檢查到位，驗收合格才允許提升； 
②提升
過程同步裝置必須處于工作狀態(tài)； 
③提升過程中加強巡查，及時糾
偏。

腳手架工程

問題描述：提升架防護高度不足。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①提升架架體高于作業(yè)面 
1.5m以上； 
②現場提升架細部
處理情況是否與方案保持一致。
原因分析：①對作業(yè)安全的重視程度不夠； 
②作業(yè)人員不足； 
③材料
進場滯后。
管控措施：①確保作業(yè)人員充足； 
②材料及時進場； 
③架提高度不足
時，主樓作業(yè)面暫停施工。

模板工程

問題描述：①模板工程使用的鋼管壁厚不符合要求，壁厚過?。?
②鋼
管銹蝕嚴重。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①對壁厚不達標的鋼管退場處理，鋼管規(guī)格應滿足規(guī)范要
求為 
φ48.3×3.6mm； 
②鋼管涂刷防銹漆作防銹處理，銹蝕嚴重鋼管
退場處理。
原因分析：①租賃單位鋼管規(guī)格、質量參差不齊，壁厚、材質不達標
鋼管企圖蒙混進場； 
②未嚴格履行材料進場驗收手續(xù)。
管控措施：①嚴格履行材料進場驗收手續(xù)，控制鋼管規(guī)格、材質、質
量； 
②嚴格鋼管租賃單位考察引入和過程考核工作，確保供材符合規(guī)
范和企業(yè)要求。

模板工程

問題描述：①掃地桿大面積缺失； 
②水平桿件大面積缺失； 
③豎向剪
刀撐缺失。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①嚴格按照方案補充掃地桿，掃地桿縱橫雙向設置，作為
掃地桿的最底層水平桿離地高度不應大于 
550mm； 
②按照方案補充水
平桿件及豎向剪刀撐。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③搭設過程中，作業(yè)人員為圖方便少搭或私自拆除
部分桿件。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③作
業(yè)人員嚴格按照架體搭設步驟及流程進行。

模板工程

問題描述： 
①模板支架立桿頂部未使用可調頂托； 
②扣件螺栓扭緊力
矩不足； 
③立桿傾斜明顯。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①立桿頂部使用可調頂托； 
②扣件螺栓扭緊力矩須滿足規(guī)
范要求， 
40N·m-65N·m之間且達到 
65N·m時不得發(fā)生破壞； 
③調整
立桿垂直度，不得低于 
1.5‰。
原因分析：①模板支架搭設前方案和技術交底開展流于形式； 
②搭設
過程驗收把關不嚴，隱患未及時整改； 
③搭設完成后未及時進行驗收。
管控措施：①強化模板支架搭設前方案和技術交底工作，加強針對性，
確保細節(jié)交底到位； 
②搭設過程中加強過程驗收及把關，問題隱患及
時整改； 
③嚴格落實關鍵工序驗收制度，架體不合規(guī)、未整改到位嚴
禁私自澆筑混凝土。

模板工程

問題描述：①可調頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度超過 
650mm，且可
調頂托螺桿伸出立桿頂端長度超過 
400mm； 
②頂托與立桿軸線偏差過
大，未垂直支頂。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①模板支架可調頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過
650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過 
400mm，可調頂托插入力桿或雙槽鋼
托梁長度不得小于 
150mm； 
②除設計圖另有規(guī)定外，所有垂直支架柱
應保證垂直受力； 
③螺桿外徑與立桿鋼管內徑應匹配，安裝時應保證
上下同心。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③作業(yè)人員未選擇長度合適的鋼管。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改。

模板工程

問題描述：①立桿傾斜不垂直； 
②掃天桿缺失，立桿自由端過長； 
③
鋼管彎曲變形、銹蝕； 
④高支模水平剪刀撐缺失。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①立桿垂直偏差不得超過 
1.5‰； 
②雙向補齊掃天桿，將
架體連成整體，鋼管扣件式模板支架自由端不超過 
500mm（盤扣式、
碗扣式模板支架自由端不超過 
650mm）； 
③彎曲變形、銹蝕鋼管進行
更換； 
④按照方案要求加設水平剪刀撐。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③鋼管等材料進行驗收不嚴； 
④作業(yè)人員未嚴格按
照方案及交底搭設，隨意性大。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③嚴
格執(zhí)行材料進場驗收制度，不合格、不達標材料嚴禁進場。

模板工程

問題描述：①剪刀撐設置數量不足； 
②剪刀撐角度不符合要求； 
③
剪刀撐底端未與地面頂緊。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①由下至上連續(xù)設置豎向剪刀撐； 
②中間在縱橫向每隔 
10m
左右設置豎向剪刀撐，其寬度宜為 
4-6m； 
③剪刀撐桿件的底端應與地
面頂緊，夾角宜為 
45°-60°。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過
程驗收把關不到位； 
③作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設，隨意
性大。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明確
搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改。

模板工程

問題描述：①飄窗板臨時采用木枋和外腳手架進行支撐； 
②材料違規(guī)
堆放在樓層臨邊。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊； 
③坍塌。
整改措施：①采用專用立桿對飄窗板進行回頂支撐； 
②及時清理臨邊
材料。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②作業(yè)人員安全
意識不足，違章操作，未認識到安全風險。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③加
強作業(yè)人員安全教育及交底，充分認識安全風險。

模板工程

問題描述：①立桿搭接； 
②立桿懸空； 
③未按要求設置縱、橫向掃地
桿或不連貫； 
④立桿底部未設置底座或墊板。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落。
整改措施：①立桿接長嚴禁搭接、懸空； 
②按照方案要求設置縱、橫
向掃地桿； 
③立桿底部設置底座或墊板。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設，隨意性大；
④樓梯間等特殊部位架體搭設前鋼管選型不合適。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③架
體搭設前，選用合適尺寸和長度的鋼管。

模板工程

問題描述：①架體立桿過洞口處未加墊工字鋼，導致立桿懸空； 
②
縱、橫向掃地桿未連續(xù)設置、不貫通。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落。
整改措施：①立桿過洞口處底部加墊工字鋼； 
②增加縱、橫向掃地桿，
連續(xù)設置，保證架體整體穩(wěn)定性。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過
程驗收把關不到位； 
③作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設，隨意
性大； 
④特殊部位如架體遇洞口處立桿設置方式未說明。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③架
體遇洞口處，應在方案中說明立桿設置方式。

模板工程

問題描述：①架體未連接形成整體，受力不均勻。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①重新排列架體桿件，將架體連接成有效整體。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③首層未搭設樣板，架體整體標準不高。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③首
層搭設樣板，實施樣板引路。

模板工程

問題描述：①小橫桿插銷未按要求插入輪扣輪盤內； 
②立桿自由端高
度＞ 
500mm； 
③可調頂托與立桿間隙＞ 
3mm，造成上下偏心。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①按要求將全部小橫桿插入輪扣輪盤中，確保均衡受力；
②使用的可調頂托應與立桿內徑匹配； 
③可調頂托伸出長度不宜超過
200mm，插入立桿內長度不得小于 
150mm，自由端高度不應大于 
500mm。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③材料未及時組織進場，材料型號不合適。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③提
前提報材料計劃，選用合適型號、尺寸材料。

模板工程

問題描述：①邊梁位置斜立桿沒有和架體整體連接； 
②臨邊位置違規(guī)
堆放材料。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①按照方案要求，增設邊梁模板支架橫向連接桿； 
②及時
清理臨邊位置材料。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位，結構邊梁等特殊
部位架體搭設未做說明； 
②架體搭設過程驗收把關不到位； 
③材料清
理滯后，文明施工投入力度不足。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③加
強文明施工投入力度，及時清理材料，臨邊位置嚴禁堆碼。

模板工程

問題描述：①盤扣式模板支架未按照方案要求設置斜拉桿。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①盤扣式模板支架按照方案要求設置斜拉桿。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改。

模板工程

問題描述：①連桿插頭未插入輪扣盤內； 
②輪扣盤焊接不牢固。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①按要求將連桿插頭插入輪扣盤內并敲緊； 
②輪扣盤必須
焊接牢固。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③輪扣等材料進行驗收不嚴； 
④作業(yè)人員未嚴格按
照方案及交底搭設，隨意性大。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③嚴
格執(zhí)行材料進場驗收制度，不合格、不達標材料嚴禁進場。

模板工程

問題描述：①大模板吊掛點違規(guī)使用細螺紋鋼。
傷害類型：①物體打擊。
整改措施：①大模板吊掛點應使用 
φ20的圓鋼。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③模板拼裝關注不足。
管控措施： 
①架體搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明確搭
設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③大模板
拼裝、吊掛應嚴格按照方案及交底執(zhí)行。

模板工程

問題描述：①高支模架體未進行抱梁抱柱加固處理。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①搭設高支模時，在每跨范圍內，當模板支架立柱高度超
過 
5m時，應在立柱周圈外側和中間有結構柱的部位，按水平間距
6-9m、豎向間距 
2-3m與建筑結構設置固結點，可采用抱梁抱柱的方
式。
原因分析：①高支模架體搭設前方案及技術交底不明確； 
②方案中未
明確架體抱梁抱柱加固措施的搭設要求； 
③架體搭設過程中檢查驗收
不到位。
管控措施：①方案中應明確抱梁抱柱具體搭設措施； 
②搭設前對加固
要求，加固措施及加固部位進行針對性交底； 
③搭設過程中加強監(jiān)督
檢查。

模板工程

問題描述：①高支模架體斷開未連成整體； 
②未掛設安全兜網； 
③水
平、豎向剪刀撐設置不足。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①模板支架縱、橫向水平桿不得缺失，架體必須形成有效
整體； 
②嚴格按照方案要求掛設安全兜網，與架體搭設同步掛設； 
③
嚴格按照方案要求設置水平、豎向剪刀撐。
原因分析：①高支模架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭
設過程驗收把關不到位； 
③架體搭設標準過低，作業(yè)人員未嚴格按照
方案及交底搭設，隨意性大。
管控措施： 
①高支模搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明確
搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③規(guī)范
作業(yè)人員搭設，項目管理人員過程中做好現場旁站監(jiān)督。

模板工程

問題描述：①未按要求設置水平、豎向剪刀撐； 
②水平桿未連續(xù)設置；
③高支模架體未設置水平兜網。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落； 
③物體打擊。
整改措施：①按照方案要求搭設水平、豎向剪刀撐； 
②水平桿連續(xù)設
置； 
③高支模架體按要求設置水平兜網，搭設高度 
5m≤H＜ 
10m時，
在中間加設一道安全平網； 
H≥10m時，應按高處作業(yè)要求每隔 
6m加
設一道安全平網，安全平網應隨架體搭設同步掛設。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③首層未搭設樣板，架體整體標準不高； 
④未組織
開展架體搭設分段驗收。
管控措施： 
①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③首
層搭設樣板，實施樣板引路； 
④架體搭設開展分段驗收。

模板工程

問題描述：①高支模架體水平兜網掛設不及時。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①高支模架體按要求設置水平兜網，搭設高度 
5m≤H＜ 
10m
時，在中間加設一道安全平網； 
H≥10m時，應按高處作業(yè)要求每隔
6m加設一道安全平網，安全平網應隨架體搭設同步掛設。
原因分析：①高支模架體搭設未開展分段驗收； 
②作業(yè)人員安全意識
不足，搭設作業(yè)未考慮高處墜落風險。
管控措施：①架體搭設開展分段驗收； 
②加強作業(yè)人員安全教育培訓，
強化安全意識，作業(yè)前充分考慮安全保障措施。

模板工程

問題描述：①模板支架與外腳手架混搭。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①拆除模板支架與外腳手架連接的水平桿件； 
②在模板支
架外圍增設立桿加固，確保受力穩(wěn)定。
原因分析：①模板支架搭設前未考慮與外腳手架距離，未進行設計優(yōu)
化； 
②架體搭設過程驗收把關不到位。
管控措施：①外腳手架方案編制過程中應充分考慮后期模板支架搭設
間距問題，做好懸挑結構支模體系空間的預留； 
②加強搭設過程驗收
把關，嚴禁內外架體混搭。

模板工程

問題描述：①模板支架拆除順序不對，未拆除模板先拆除架體。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①規(guī)范模板支架拆除順序，先拆除模板后拆除支撐體系；
②先拆非承重模板、后拆承重模板，從上而下進行拆除。
原因分析：①模板支架拆除前未開展針對性安全技術交底； 
②作業(yè)人
員安全意識差，為圖方便違章操作、野蠻施工； 
③架體拆除過程中安
全監(jiān)管不到位。
管控措施：①架體拆除前應開展拆除安全技術交底； 
②加強拆模作業(yè)
過程監(jiān)管，及時制止違章作業(yè)； 
③對作業(yè)人員違章操作、野蠻施工嚴
管嚴罰。

模板工程

問題描述：①模板支設作業(yè)臨邊防護跟進滯后。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①模板支設作業(yè)前及時搭設臨邊防護。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②作業(yè)前安全保
障措施考慮不充分，甚至盲目搶施工進度而忽略安全。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②作業(yè)前應首先充分考慮設置安全保證措施，堅
持 
“無防護不施工 
”原則。

模板工程

問題描述：①模板支架上堆放荷載過大，且集中堆碼。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①模板支架上嚴禁集中堆放材料，應均勻放置，保證均布
荷載； 
②材料堆碼荷載不得超過方案及規(guī)范要求。
原因分析：①現場管理人員日常監(jiān)管不到位； 
②作業(yè)人員安全意識不
足，為充分認識到安全風險。
管控措施：①項目管理人員每日開展巡查檢查，嚴禁在模板上堆放荷
載過大的材料，嚴禁集中堆載； 
②加強作業(yè)人員安全教育培訓，提高
作業(yè)人員安全意識。

模板工程

問題描述： 
①后澆帶模板支架違規(guī)提前拆除； 
②重新回頂后的架體掃
天桿缺失； 
③剪刀撐缺失； 
④后澆帶未封閉。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①后澆帶模板支架獨立搭設，不允許提前拆除； 
②架體掃
地桿、掃天桿、剪刀撐嚴格按照方案進行搭設，要求剪刀撐跨度不應
大于 
6跨，且不大于 
6m； 
③后澆帶及時進行硬質封閉。
問題描述： 
①后澆帶模板支架安全管理不嚴，管理松懈； 
②后澆帶架
體搭設標準不高，未執(zhí)行驗收掛牌制度； 
③現場檢查整改不及時。
管控措施：①嚴格后澆帶架體安全管理，加強日常管理及檢查整改；
②架體搭設完成后，嚴格執(zhí)行驗收掛牌制度； 
③未經過項目部允許，
嚴禁私自拆除后澆帶架體，違者重罰。

模板工程

問題描述：①違規(guī)提前拆模，先拆除后回頂立桿。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①鋁合金模板的拆除順序：先支后拆，后支先拆。要先拆
除非承重部位的模板，后拆除承重部位的模板； 
②立桿禁止拆除后再
回頂。
原因分析：①模板支架拆除前未開展針對性安全技術交底，作業(yè)人員
違規(guī)操作； 
②拆除作業(yè)過程安全監(jiān)管不嚴。
管控措施：①架體拆除前應開展拆除安全技術交底； 
②加強拆模作業(yè)
過程監(jiān)管，督促作業(yè)人員按照拆模流程操作。

模板工程

問題描述： 
①對拉螺桿安裝不規(guī)范，一端露出絲扣不足 
3個絲且不足
50mm； 
②螺桿銹蝕未進行保養(yǎng)。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①重新調整安裝，確保對拉螺桿絲扣露出長度大于 
3個絲
且大于 
50mm； 
②對螺桿進行防銹處理，更換銹蝕嚴重的材料。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③未嚴格開展材料進場驗收，未設置專用料斗存放
螺桿、未定期保養(yǎng)。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③加
強材料進場驗收，設置專用螺桿料斗，定期對螺桿螺母等進行保養(yǎng)維
護。

模板工程

問題描述： 
①鋁模立桿支撐不垂直； 
②板底部分立桿缺失； 
③立桿插
銷未插緊。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①調整立桿支撐，使其與板面垂直； 
②立桿安裝嚴格按照
方案執(zhí)行； 
③插緊立桿插銷。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③鋁模工未經專業(yè)培訓，技能不足。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③加
強樣板引路和首次驗收； 
④加強對鋁模工專業(yè)技能培訓。

模板工程

問題描述：①陽角處背楞緊固對拉螺桿缺失。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①陽角處背楞采用對拉螺桿進行緊固； 
②嚴格按照方案施
工，加固背楞間距需符合方案要求。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③鋁模工未經專業(yè)培訓，技能不足。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③加
強對鋁模工專業(yè)技能培訓。

模板工程

問題描述：①銷釘間距過大，局部缺失。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊。
整改措施：①按照方案要求增設銷釘； 
②銷釘必須插緊。
原因分析：①架體搭設前安全技術交底開展不到位； 
②架體搭設過程
驗收把關不到位； 
③鋁模工未經專業(yè)培訓，技能不足； 
④構配件材料
供應不足。
管控措施：①模板支架搭設前必須開展有針對性的安全技術交底，明
確搭設標準和要求； 
②加強過程驗收把關，發(fā)現問題及時整改； 
③加
強對鋁模工專業(yè)技能培訓； 
④提前計劃材料，構配件及時進場。

高處作業(yè)

問題描述：①劣質安全帽，容易損壞變形。
傷害類型：①物體打擊； 
②高處墜落。
整改措施：①正確佩戴安全帽，安全帽要符合國家標準（ 
GB2844-81），
并具有檢測報告； 
②選用經有關部門檢驗合格，其上有 
“安鑒 
”標志
的安全帽； 
③使用安全帽前先檢查帽殼是否破損，有無合格襯帶，下
頜帶是否齊全，如果不符合要求立即更換。
原因分析：①勞保用品分包單位或者班組自行購買； 
②購買的安全帽
不合格； 
③總分包單位缺乏安全帽進場核查措施。
管控措施：①安全帽由總包統(tǒng)一采購； 
②采購安全帽必須符合相關標
準； 
③項目部發(fā)放安全帽必須發(fā)放到作業(yè)人員，不能分包代發(fā)。

100

高處作業(yè)

問題描述：①安全帽帽帶缺失、破損； 
②作業(yè)人員未系帽帶。
傷害類型：①物體打擊。
整改措施：①作業(yè)人員工作時應正確佩戴安全帽； 
②佩戴安全帽時必
須系緊帽帶； 
③定期組織進行安全帽專項安全檢查，對不合格的安全
帽應及時報廢處理。
原因分析：①對人員的安全教育交底不到位，工人安全意識薄弱； 
②
勞保用品使用過程中，檢查未及時跟進； 
③勞保用品進場時未及時組
織驗收。
管控措施：①加強人員的安全教育交底和培訓，提升作業(yè)人員的安全
意識，從被動安全到主動安全； 
②加強現場勞保用品檢查； 
③加強勞
保用品使用前的驗收工作。

101

高處作業(yè)

問題描述：①劣質安全帶（三無產品），質量不過關。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①更換符合國家標準（ 
GB6095-2009）以及具備合格證以
及檢測報告的的安全帶。
原因分析：①購買的安全帶不合格 
;②勞保用品隨合同層層分包，由
分包單位或者班組自行購買 
;③總分包單位缺乏安全帶進場核查以及
平常抽查普查措施。
管控措施：①安全帶由項目部全部統(tǒng)一采購 
;②采購安全帶必須符合
國家標準 
;③項目部發(fā)放安全帶必須發(fā)放到作業(yè)人員，不能分包代發(fā)。

102

高處作業(yè)

問題描述：①安全帶繩子破損、無掛鉤，且安全帶質量不合格。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①更換質量合格的安全帶； 
②安全帶設置大鉤，便于工人
操作。
原因分析：①工人自行拆除； 
②分包單位未提供合格勞保用品； 
③勞
保用品未進行進場驗收； 
④使用過程未進行巡查； 
⑤合格勞保用品數
量不足。
管控措施：①現場做好教育及交底； 
②作業(yè)過程監(jiān)督到位； 
③及時跟
進勞保用品到場。

103

高處作業(yè)

問題描述：①安全網質量不符合現行國家標準相關要求。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①對不合格安全網清退出場；②加強現場安全網進場驗收。
原因分析：①項目安全費用投入不足，只追求低價產品，不能保證產
品質量合格； 
②安全網進場無驗收或驗收不嚴。
管控措施：①保證安全費用足額投入，?？顚Ｓ茫?
②按照國家標準要
求，規(guī)范驗收不同批次進場安全網，確保每批進場安全網生許可證、
產品合格證、檢測報告等齊全有效； 
③針對驗收不合格安全網，予以
清退，嚴禁使用。

104

高處作業(yè)

問題描述：①生命繩鎖扣數量不足； 
②安全繩鋼絲毛刺。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①及時更換生命繩，生命繩應無斷絲、斷股、灼傷、受腐
蝕、嚴重變形等缺陷； 
②連接方式 
:繩扣式連接，端頭固定時至少 
3
個繩扣。
原因分析：①鋼絲繩進場未做好進場驗收； 
②作業(yè)人員掛設生命繩的
標準不明確； 
③日常檢查不到位。
管控措施：①聯合物資部，加強鋼絲繩材料進場驗收； 
②掛設生命繩
前做好針對性安全技術交底； 
③加大過程檢查管控，及時排查隱患。

105

高處作業(yè)

問題描述：①直接使用腳手管焊接在鋼梁上作為立桿使用，無加勁板，
受力達不到要求。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①使用符合安全標準化圖冊要求的安全立桿。
原因分析：①安全技術交底不詳細； 
②安全培訓不到位，未對安全立
桿等安全防護措施的設置進行培訓。
管控措施：①安全技術交底對相關安全防護措施的做法進行詳細描
述； 
②加強對各類相關安全防護措施的設置要求進行培訓。

106

高處作業(yè)

問題描述：①水平傳料洞口未進行嚴密封閉； 
②洞口無防護且無警示
標示； 
③洞口周邊雜物未清理。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①提前進行作業(yè)層策劃，配備工具式防護，美觀且周轉率
高； 
②防護周邊雜物及時進行清理。
原因分析：①洞口防護人員不足； 
②洞口防護搭設未交底清楚； 
③洞
口防護搭設標準不明確； 
④搭設過程中監(jiān)督檢查未開展； 
⑤樓層防護
逐層驗收工作未開展； 
⑥洞口防護搭設材料不足。
管控措施：①提前計劃人員進場； 
②洞口防護搭設逐層交底； 
③洞口
防護搭設樣板引路； 
④防護搭設過程監(jiān)督檢查糾偏； 
⑤防護搭設完畢
逐層驗收； 
⑥提前計劃所需材料進場并驗收。

107

高處作業(yè)

問題描述：①樓層內電梯井立面防護缺失； 
②水平防護上堆碼材料垃
圾。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①增設立面防護：防護欄高為 
1.8m，寬度根據建筑物井口
尺寸選定，在防護門底部安裝 
200mm高踢腳板，并設置安全警示標志；
②增設水平防護：內部搭設電梯井架，并逐層采用模板、木枋定制硬
質封閉，并刷紅白油漆，寬度 
200mm，角度 
45°； 
③水平防護上禁止
堆碼材料。
原因分析：①作業(yè)人員搭設防護標準不明確； 
②過程監(jiān)督、巡查不到
位； 
③搭設人員、材料供應不及時。
管控措施：①作業(yè)前做好防護搭設標準交底； 
②加強現場巡查、加強
監(jiān)管； 
③要求分包單位保證搭設人員、材料及時到位。

108

高處作業(yè)

問題描述：①風井水平洞口未進行嚴密封閉或封閉不嚴。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①采用 
φ6，間距 
150mm的雙向鋼筋防護網，在混凝土澆
筑前預設于模板內；主體結構施工階段，短邊尺寸小于 
1500mm的洞
口提前預埋鋼筋網片。
原因分析：①混凝土澆筑前洞口防護搭設未交底清楚； 
②洞口防護搭
設標準不明確； 
③搭設過程中監(jiān)督檢查未開展； 
④樓層防護逐層驗收
工作未開展； 
⑤洞口防護搭設材料不足。
管控措施：①提前做好混凝土澆筑前預留洞口防護搭設交底； 
②洞口
防護搭設樣板引路； 
③防護網片預埋過程監(jiān)督檢查糾偏； 
④防護網片
設置完畢后進行驗收； 
⑤提前計劃所需材料進場并驗收。

109

高處作業(yè)

問題描述：①風井洞口鋼筋網預埋不到位； 
②洞口未及時制作硬質封
閉； 
③洞口周圍未及時清理。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①主體結構施工階段，短邊尺寸小于 
1500mm的洞口提前
預埋鋼筋網片； 
③及時清理臨邊洞口周邊的建筑垃圾。
原因分析：①防高墜方案中無洞口防護做法； 
②作業(yè)人員安全意識薄
弱安全交底不到位； 
③過程巡視監(jiān)督不到位。
管控措施：①工人作業(yè)前提前做好方案及安全技術措施交底，要求拆
除前申請，工序完成后及時恢復； 
②加大過程巡查監(jiān)督力度。

110

高處作業(yè)

問題描述：①鋁模施工洞口防護缺失。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①主體結構施工階段，短邊尺寸小于 
1500mm的洞口提前
預埋鋼筋網片； 
②模板拆除后在洞口上部采用硬質封閉。 
③安裝管線
時嚴格按照相應尺寸切割鋼筋網片，預留部位作為安裝階段防護措
施。
原因分析：①未充分識別煙道洞口的高墜安全風險，并提前制定風險
防控措施； 
②未做好防護搭設準備工作，現場材料不足、人員不足；
③現場檢查及隱患治理力度不足。
管控措施：①提升防護搭設預見性，明確機電預留洞口防護搭設標準；
②分階段驗收洞口防護，做好防護日常維護工作； 
③嚴格落實防護拆
除申請制度。

111

高處作業(yè)

問題描述：①樓層臨邊防護未及時跟進，導致主體結構冒頂； 
②腳手
架上集中堆載材料； 
③安全網未及時掛設； 
④作業(yè)人員未系安全帶。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①要求局部停工，臨邊防護超過作業(yè)面 
1.2m后方可繼續(xù)
施工； 
②腳手架上禁止集中堆載大量材料； 
③要求掛設安全網或滿掛
鋼絲防護網。 
④要求給作業(yè)人員配備安全帶。
原因分析：①作業(yè)人員安全意識淡薄；②作業(yè)過程中檢查監(jiān)督不到位；
③工序安排不合理。
管控措施：①加強工人安全教育； 
②過程中加強安全巡查工作，及時
糾偏； 
③合理安排工序，提前計劃搭設臨邊防護。

112

高處作業(yè)

問題描述：①作業(yè)層臨邊防護拆除后未及時恢復；②臨邊垃圾未清理。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①作業(yè)層所有臨邊防護嚴格按照要求掛好安全網、設置踢
腳板； 
②臨邊防護也可采用定型化、工具化、連續(xù)化防護并能承受任
何方向的 
1000N外力，設置踢腳板； 
③臨邊禁止堆碼材料。
原因分析：①防護交底搭設形式不明確；②臨邊防護搭設未交底清楚；
③臨邊防護搭設標準不明確； 
④搭設過程中監(jiān)督檢查未開展； 
⑤樓層
防護逐層驗收工作未開展； 
⑥防護材料未進場。
管控措施：①臨邊防護安全掛設前進行詳細交底； 
②臨邊防護安全網
掛設樣板引路； 
③過程檢查糾偏搭設完畢逐層驗收； 
④加大安全網檢
查力度； 
⑤明確各責任人對各區(qū)域安全網進行維護。

113

高處作業(yè)

問題描述：①樓層窗臺洞口無防護。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①對于窗臺、豎向洞口高度低于 
1000mm的臨邊，采用橫
桿進行防護，其端部采用專用連接件 
(單邊扣件或鑄鐵式防護配件 
)進
行固定；防護采用一道欄桿形式，欄桿離地 
1200mm；鋼管表面涂刷紅
白相間油漆警示，并張掛安全警示標志牌。
原因分析：①窗臺洞口砌體施工完成后未搭設防護； 
②現場安全巡查
不到位，未及時發(fā)現隱患并督促整改。
管控措施：①加強作業(yè)人員安全交底； 
②嚴格落實防護檢查、驗收；
③加強日常安全巡查。

114

高處作業(yè)

問題描述：①樓梯間臨邊防護缺失。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①樓梯支模后應設置臨時防護措施，“先防護、后作業(yè) 
”；
②模板拆除后應及時搭設標準化防護，滿刷紅白相間油漆。
原因分析：①分包單位安全管理不到位，未能及時安排人員搭設防護；
②總包單位巡查管理不到位，未能及時督促分包搭設臨邊防護。
管控措施：①明確防護搭設標準，對作業(yè)班組進行交底； 
②加強日常
管控，及時落實臨時防護設施及拆模后正式防護的搭設。

115

高處作業(yè)

問題描述：①基坑臨邊防護搭設過矮，起不到防護作用； 
②車道無防
沖撞保護措施。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①基坑臨邊搭設定形圍擋； 
②基坑臨邊車道設置防沖撞石
墩，并刷紅白警示油漆。
原因分析：①作業(yè)人員安全意識薄弱安全交底不到位； 
②過程巡視監(jiān)
督不到位。
管控措施：①工人作業(yè)前提前做好方案及安全技術措施交底，要求拆
除前申請，工序完成后及時恢復； 
②加大過程巡查監(jiān)督力度； 
③加強
臨邊防護圍欄搭設巡視檢查，并做好安全警示標識。

116

高處作業(yè)

問題描述：①預制 
T梁模板操作平臺臨邊防護缺失； 
②操作平臺搭腳
板缺失。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①臨邊防護使用 
1.5m高密目網片與立柱焊接在一起，要
求滿布設置； 
②搭腳板使用鋼跳板滿鋪。
原因分析：①作業(yè)人員安全意識薄弱，安全技術交底不到位； 
②模板
安裝時過程監(jiān)督檢查不足；
管控措施：①每日班前喊話中強調現場臨邊防護要求； 
②加強過程管
控， 
T梁澆筑過程中加強巡視。

117

高處作業(yè)

問題描述：①立面未進行嚴密封閉，屋面材料易滑落。
傷害類型：①物體打擊； 
②高處墜落。
整改措施：①屋面四周設置立桿并使用鋼絲繩進行連接，鋼絲繩上設
置密目網并與屋面底板進行連接。
原因分析：①工人安全意識淡薄，施工移除防護后未及時恢復； 
②分
供單位管理不到位。
管控措施：①屋面施工作業(yè)前對工人進行安全教育及交底； 
②施工作
業(yè)前明確現場防護設置具體做法； 
③落實防護設施拆除申請制度，工
完后督促完成防護恢復。

118

高處作業(yè)

問題描述：①臨邊高處作業(yè)安全帶無固定掛點、掛點不符合要求。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①臨邊高處作業(yè)位置，設置穿墻件或夾具作為固定掛點。
原因分析：①作業(yè)人員安全意識薄弱安全交底不到位； 
②過程監(jiān)管不
到位。
管控措施：①根據現場施工實際情況安裝安全帶掛點。

119

高處作業(yè)

問題描述：①外架搭設過程中，作業(yè)人員安全帶未掛設，腳手板未及
時鋪設。
傷害類型： 
①物體打擊； 
②高處墜落。
整改措施：①外架搭設過程中沿外架拉設安全鋼絲繩，作業(yè)人員系掛
安全帶，腳手板隨層鋪設。
原因分析：①工人施工前交底不到位； 
②施工過程中未進行旁站，未
及時發(fā)現并制止違章行為。
管控措施：①外架搭拆施工作業(yè)前嚴格審核作業(yè)人員證件并對作業(yè)人
員開展安全教育及安全技術交底； 
②外架搭設過程中進行旁站。

120

高處作業(yè)

問題描述：①提升架安裝過程中作業(yè)人員未將安全帶系掛于鋼絲繩
上。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①提升架安裝過程中作業(yè)人員必須系掛安全帶，系掛于鋼
絲繩上，鋼絲繩兩頭設置繩卡固定； 
②專人旁站監(jiān)督到位。
原因分析：①方案交底不到位； 
②工人安全意識較為淡薄； 
③現場安
全管理人員未監(jiān)督到位。
管控措施：①對現場施工人員進行安全教育交底； 
②加強旁站監(jiān)督力
度，落實外架拆除防護措施。

121

高處作業(yè)

問題描述：①邊護欄澆筑過程中未設置生命繩； 
②工人爬上護欄模板
未系安全帶。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①邊護欄拉通長鋼絲繩； 
②安全鋼絲繩配合安全帶使用；
③加強施工過程中檢查監(jiān)督。
原因分析：①安全技術交底不到位； 
②施工過程中檢查監(jiān)督不到位。管控措施：①護欄澆筑前進行安全驗收； 
②施工隊伍班組進行專項安
全技術交底； 
③加強日常施工過程的檢查監(jiān)督。

122

高處作業(yè)

問題描述：①網架拼裝作業(yè)工人攜帶的工具未固定； 
②雙鉤安全帶掛
在同一點。
傷害類型：①高處墜落； 
②墜物打擊。
整改措施：①網架拼裝作業(yè)拼裝工應隨身佩戴工具包，拼裝工具應妥
善放置； 
②雙鉤安全帶的雙鉤必須掛在不同受力點。
原因分析：①分包單位安全教育不到位，未有效落實高處作業(yè)安全措
施； 
②工人安全物資配備不到位，工人隨身攜帶扳手等物品，未妥善
放置。
管控措施：①加強分包單位安全教育及安全技術交底，嚴格落實孔樁
作業(yè)安全技術措施； 
②加強現場安全巡查，發(fā)現隱患立即要求整改。

123

高處作業(yè)

問題描述：①金屬屋面施工檁條安裝前安全平網未掛設到位。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①金屬屋面施工前必須按要求先滿鋪安全平網；②作業(yè)時，
屋面零散器件、工區(qū)必須集中放置并固定好，防止掉落。
原因分析：①安全教育、安全交底不到位，分包單位安全意識差，安
全措施落實不到位。
管控措施：①做好工人安全教育，高處作業(yè)必須佩戴安全帶，嚴禁將
工機具、零散器件隨意放置； 
②加強高處作業(yè)工作面安全巡查，發(fā)現
重大隱患立即要求停工整改。

124

高處作業(yè)

問題描述：①汽車吊違規(guī)吊人； 
②墩柱高空作業(yè)未設置上下通道； 
③
施工作業(yè)無作業(yè)平臺。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①使用梯籠進行登高作業(yè)； 
②對墩柱蓋梁施工設置作業(yè)平
臺； 
③對汽車吊司級及工人進行起重吊裝、高處作業(yè)安全教育。
原因分析：①作業(yè)人員、汽車吊司機安全意識淡薄； 
②安全技術交底
工作不到位；③施工安排不合理；④施工過程中管理人員監(jiān)管不到位。
管控措施：①加強安全教育、交底； 
②對嚴重違章的汽車吊司機進行
更換； 
③合理安排施工工序，創(chuàng)造良好作業(yè)環(huán)境； 
④加強過程中監(jiān)督
檢查，發(fā)現問題立即進行整改。

125

高處作業(yè)

問題描述：①懸空作業(yè)作業(yè)未正確系掛安全帶； 
②作業(yè)人員未系安全
帽帶。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①立即停止作業(yè)，對工人進行安全教育； 
②要求工人正確
佩戴安全帽、系掛安全帶。
原因分析：①工人自身安全意識差； 
②人員安全教育安全技術交底不
到位； 
③懸空作業(yè)安全防護措施未落實； 
④高處作業(yè)過程中旁站監(jiān)督
未開展。
管控措施：①對分包隊伍做好高處作業(yè)安全技術交底和專項安全教
育； 
②做好巡查工作，督促現場高處作業(yè)人員正確佩戴使用安全勞保
用品； 
③項目部嚴格執(zhí)行危險作業(yè)旁站制度，開展旁站監(jiān)督工作。

126

高處作業(yè)

問題描述：①工人違規(guī)使用自制式索具、吊具進行懸空作業(yè)； 
②索具、
吊具等未經過驗收。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①懸空作業(yè)人員應使用符合標準規(guī)范的索具、吊具； 
②配
置登高和防墜落裝置和設施。
原因分析：①工人自身安全意識差； 
②高處作業(yè)針對性安全技術交底
不到位； 
③登高作業(yè)防護設施標準不明確； 
④高處作業(yè)過程中旁站監(jiān)
督未開展； 
⑤施工作業(yè)過程中安全巡視不到位。
管控措施：①懸空作業(yè)施工前做好安全技術交底； 
②定期組織專項教
育； 
③加強安全巡視力度， 
④對所使用的料具、索具進行驗收；作業(yè)
前檢查作業(yè)區(qū)域是否滿足條件，簽發(fā)懸空作業(yè)許可證。

127

高處作業(yè)

問題描述：①吊籃上有 
3名施工人員，超員； 
②作業(yè)人員安全帶系掛
不規(guī)范，未戴安全帽。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊； 
③機械傷害。
整改措施：①對施工人員教育吊籃內作業(yè)人員不應超 
2人； 
②吊籃內
作業(yè)人員應將安全帶使用安全鎖扣掛置在專用安全繩上正確佩戴安
全帽。
原因分析：①施工人員安全意識薄弱； 
②未開展有效的專項安全培訓
和教育； 
③未落實安全技術交底要求； 
④未配備勞動保護用品； 
⑤未
營造良好的安全氛圍； 
⑥管理人員現場安全巡視不到位。
管控措施：①通過安全警示視頻、安全體驗館等方式豐富安全教育，
提高安全意識；②作業(yè)人員嚴格落實交底內容；③及時配備勞保用品；
④加大現場安全巡視力度； 
⑤落實項目違規(guī)處罰制度。

128

高處作業(yè)

問題描述：①吊籃作業(yè)人員安全帶未掛設在安全繩上。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①吊籃作業(yè)人員應佩帶安全帶，且安全帶應掛設在獨立設
置的安全繩上。
原因分析：①教育交底不到位； 
②作業(yè)人員安全意識差。管控措施：①加強教育交底； 
②加強巡視力度，對此類現象要進行一
定的處罰。

129

高處作業(yè)

問題描述：①施工作業(yè)人員安全帶違規(guī)低掛高用； 
②操作平臺無防護
欄桿。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①安全帶必須高掛低用； 
②無懸掛點的可采用安全鉤、安
全環(huán)、安全夾具、安全母繩等方式；也可掛設在管道、橋架等上部。
原因分析：①工人自身安全意識差； 
②人員安全教育安全技術交底不
到位； 
③高處作業(yè)安全帶掛設標準不明確； 
④高處作業(yè)過程中旁站監(jiān)
督未開展； 
⑤作業(yè)前未檢查作業(yè)區(qū)域。
管控措施：①高處作業(yè)施工前對施工人員做安全技術交底； 
②定期組
織高處作業(yè)專項教育； 
③加強巡查力度，掛設安全警示標語； 
④作業(yè)
前檢查作業(yè)區(qū)域，簽發(fā)高處作業(yè)許可證。

130

高處作業(yè)

問題描述：①自制人字梯質量不合格，高度超高，未掛設安全帶。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①使用合格人字梯且高度不超過 
2米； 
②高度超過 
2米使
用嚴格合格的移動操作架或登高作業(yè)車，掛設安全帶。
原因分析：①作業(yè)人員教育交底不到位； 
②未對人字梯嚴格驗收； 
③
現場安全巡查不到位，未及時發(fā)現并制止。
管控措施：①作業(yè)前加強作業(yè)人員安全交底； 
②加強總分包的現場巡
查。

131

高處作業(yè)

問題描述：①安全帶未掛在獨立升降機的第三點； 
②作業(yè)人數超過 
2
人； 
③使用后未及時降落。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊； 
③機械傷害。
整改措施：①加強工人安全帶正確使用； 
②同一登高車作業(yè)人員不超
過 
2人，且有限載標識； 
③使用完成后及時降落。
原因分析：①安全技術交底不到位； 
②監(jiān)管不到位； 
③安全安全意識
較差。
管控措施：①開展安全技術專項交底； 
②加強巡查力度，落實防護措
施； 
③作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否滿足條件，簽發(fā)高處作業(yè)許可證。

132

高處作業(yè)

問題描述：①作業(yè)人員踩在風管上方作業(yè)。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①風管下方采取支撐； 
②施工過程中有專人旁站監(jiān)督。
原因分析：①安全技術交底不到位； 
②工人安全教育不足，安全意識
淡??； 
③作業(yè)人員存在僥幸心理，違章指揮，違章作業(yè)。
管控措施：①作業(yè)人員必須培訓和接受安全交底后才能作業(yè)； 
②加強
管理人員和作業(yè)人員安全教育，培養(yǎng)安全意識； 
③認真開展早班會安
全喊話； 
④過程監(jiān)督檢查及時進行； 
⑤作業(yè)前檢查周圍作業(yè)環(huán)境安全
性。

133

高處作業(yè)

問題描述：①電梯井作業(yè)層無操作平臺，防護不到位。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①電梯井制作安裝操作平臺。
原因分析：①電梯井操作平臺未及時提升； 
②作業(yè)人員交底不到位；
③現場安全巡查不到位。
管控措施：①編制方案制作工具式操作平臺； 
②加強交底，砼澆筑完
成后平臺及時提升； 
③加強日常安全巡查。

134

高處作業(yè)

問題描述：①使用自制木操作凳，未經過驗收。
傷害類型：①高處墜落。
整改措施：①制作標準化操作凳，并經過驗收使用。
原因分析：①作業(yè)前未交底清楚； 
②制作過程中監(jiān)督檢查未開展； 
③
未組織操作凳的驗收。
管控措施：①組織標準化操作凳制作前的安全技術交底； 
②搭設過程
監(jiān)督檢查糾偏； 
③搭設完畢后及時驗收。

135

高處作業(yè)

問題描述：①進出樓層通道無防護，垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)無防護。
傷害類型：①物體打擊； 
②高處墜落。
整改措施：①通道進出口、塔吊覆蓋范圍內加工區(qū)等搭設防護棚，設
置雙層硬質防護； 
②施工前，進行統(tǒng)籌協(xié)調，錯開時段，避免垂直交
叉作業(yè)或按照要求搭設隔離防護措施。
原因分析：①施工布置不合理，未提前規(guī)劃安全通道位置； 
②施工安
排不合理，未進行各項工作統(tǒng)籌協(xié)調，導致垂直交叉作業(yè)； 
③現場安
全巡查不到位，未及時發(fā)現并現場問題。
管控措施：①合理布置現場通道及加工區(qū)，搭設雙層硬質防護棚； 
②
無法避開施工的，應加設隔離防護棚，驗收合格后再施工； 
③加強總
分包的現場巡查，發(fā)現交叉作業(yè)時，立即停止施工。

136

施工消防

137

施工消防

問題描述：①樓層消防水布設不及時； 
②消防栓內無消防水帶。
傷害類型：①火災。
整改措施：①消防栓必須隨樓層布置； 
②消防栓給水干管的管徑 
≥
DN100； 
③每層樓梯處應設置消防水槍、水帶及軟管。
原因分析：①安全檢查不及時。 
②消防布設未跟上工程進度。 
③材料
或施工人員不足。
管控措施：①加強現場消防巡查，保證消防布置及時跟進。 
②提前合
理安排消防設施及施工人員。

139

施工消防

問題描述：①生活區(qū)消防通道寬度不足； 
②滅火器配備不足。
傷害類型：①火災； 
②踩踏事故。
整改措施：①每組臨時用房的棟數不應超過 
10棟，組與組之間的防
火間距不應小于 
8m；組內的防火間距不應小于 
3.5m； 
②宿舍樓梯口、
門口必須定點設置滅火器，滅火器不少于 
1個 
/200㎡。且單具滅火器
間距不得大于 
25米。
原因分析：①生活區(qū)方案編制、審批不嚴謹； 
②消防巡查不到位。管控措施：①嚴格執(zhí)行方案審核、審批制度； 
②加強消防巡查，及時
布設消防器材。

140

施工消防

問題描述：①宿舍電線私拉亂接； 
②宿舍使用大功率電器。
傷害類型：①火災。
整改措施：①安裝限流裝置； 
②加強生活區(qū)用電教育； 
③規(guī)范板房線
路走向，設置 
USB插孔。
原因分析：①安全用電教育不到位； 
②未定期對生活區(qū)臨時用電進行
安全檢查； 
③未設置限流裝置。
管控措施：①做好安全用電專項教育； 
②加大對生活區(qū)的用電監(jiān)察；
③在宿舍內裝設 
USB插座，不設常規(guī)五孔插座。

141

施工消防

問題描述：①動火作業(yè)未辦理動火證； 
②可燃物未清理； 
③沒有使用
接火斗； 
④切割機未使用防護罩
傷害類型：①火災。
整改措施：①辦理施工現場三級動火證； 
②清理作業(yè)場所可燃物； 
③
配置使用接火斗； 
④制作切割機防護罩。
原因分析：①安全交底未到位，不了解三級動火申請制度； 
②人員消
防意識薄弱，未對可燃物進行清理； 
③未配備接火斗； 
④未配備防護
罩。
管控措施：①進行安全技術交底，貫徹落實三級動火申請制； 
②加強
工人消防安全教育； 
③購買、制作接火斗、防護罩，并落實使用。

142

施工消防

問題描述：①消防水泵未封閉； 
②未設置消防泵房制度牌，責任牌。
傷害類型：①觸電； 
②火災； 
③機械傷害。
整改措施：①采用集成式消防水泵； 
②掛設消防泵房制度牌、責任牌；
③提前做好消防泵房定位、策劃。
原因分析：①監(jiān)管人員每日巡檢不到位； 
②封閉材料不及時； 
③未嚴格
按照局圖冊實施。
管控措施：①組織管理人員學習局圖冊消防泵房實施標準； 
②加強泵
房的日常安全檢查。

143

施工消防

問題描述：①地下室未設置消防設施； 
②無安全通道、疏散指示標志、
消防疏散圖； 
③地面積水未及時清理。
傷害類型：①火災。
整改措施：①設置地下室消防設施； 
②張掛安全通道、疏散指示標志、
消防疏散圖； 
③及時清理地面積水。
原因分析：①地下室消防管理存在漏洞，未有效督促配備消防設施；
②消防設施安裝人員不足，材料供應不足，導致安裝滯后； 
③未提前
策劃張掛標識標牌； 
④CI單位標示標牌制作不及時。
管控措施： 
①加強地下室消防管理，確保施工現場消防設施覆蓋無死
角； 
②協(xié)調消防設施安裝人員和相關材料供應； 
③提前策劃張掛消防
標識標牌，做好標識標牌維護； 
④督促 
CI單位加快制作標示標牌。

144

施工消防

問題描述：①消防立管違規(guī)使用鐵絲固定。
傷害類型：①火災。
整改措施：①消防立管應采用法蘭連接或溝槽連接。
原因分析：①滅火器被他人拿走使用； 
②使用后未及時補充。管控措施：①消防設施安裝完成后組織驗收； 
②定期巡檢。

145

施工消防

問題描述：①動火作業(yè)未開具動火審批； 
②動火作業(yè)未配備滅火器；
③氣瓶與明火間距過?。?
④氣瓶倒放。
傷害類型：①火災； 
②其他爆炸； 
③其他。
整改措施：①動火作業(yè)前到項目開動火審批； 
②動火作業(yè)時配備滅火
器； 
③氣瓶與明火間距大于 
10米， 
④氣瓶直立著或者放置氣瓶推車
上。
原因分析：①安全管理制度不清楚； 
②無消防安全意識； 
③施工過程
中未監(jiān)督檢查； 
④作業(yè)前未進行交底。
管控措施：①組織工人安全管理制度宣貫學習； 
②定期開展消防安全
專項檢查教育； 
③施工過程中加強檢查； 
④作業(yè)前對施工人員進行安
全技術交底，明確操作要求。

146

施工消防

問題描述：①氣瓶之間距離太近。
傷害類型：①火災； 
②其他爆炸。
整改措施：①焊割作業(yè)點氧氣瓶、乙炔瓶雙瓶距離 
5米、距明火 
10
米、距易燃易爆物品 
30米，且雙瓶上安全物件（回火閥、減壓閥）
完好。
原因分析：①作業(yè)前未組織進行交底； 
②焊割作業(yè)標準不明確； 
③過
程中缺少監(jiān)督檢查。
管控措施：①作業(yè)前組織施工人員進行交底； 
②焊接作業(yè)標準進行交
底； 
③過程中加強監(jiān)督檢查，及時消除隱患。

147

施工消防

問題描述：①油漆等易燃易爆物品放置在生活區(qū)房間內，未配備滅火
器。
傷害類型：①火災。
整改措施：①現場設置易燃易爆物品專用庫房，配備滅火器； 
②易燃
易爆物品分類存放。
原因分析：①未設置易燃易爆物品庫房； 
②人員消防安全意識不足。管控措施：①現場平面布置階段設置易燃易爆物品存放專用庫房； 
②
易燃易爆物品分類存放，明確責任人員，制定管理制度。

148

施工用電

149

施工用電

問題描述：①配電箱未進行電工巡檢，缺少巡檢記錄表； 
②配電箱無
電路圖。
傷害類型：①觸電； 
②火災。
整改措施：①粘貼巡檢記錄表并要求電工做好每日巡檢； 
②按照電箱
實際線路情況繪制好電路圖張貼配電箱內。
原因分析：①電工安全意識不夠，未認真履職； 
②項目管理人員對電
工的監(jiān)督不到位，未執(zhí)行相關獎罰措施。
管控措施：①項目管理人員應加強監(jiān)督，要求電工必須認真巡檢； 
②
根據現場用電管理情況，對電工履職進行獎罰。

151

施工用電

問題描述：①接線混亂、接線口未進行工作接零和保護接零； 
②用電
設備直接接入二級箱進行用電； 
③未粘貼線路標識。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①工作零線接 
N線端子排，保護零線接 
PE線端子排，且
進線出線整齊； 
②二級配電箱嚴禁直接接入設備進行用電，需配備專
用開關箱，采用一機一閘； 
③線路開關處張貼線路回路標識。
原因分析：①責任單位未配備專業(yè)電工； 
②線路接線組線要求交底不
到位； 
③過程中檢查不全面； 
④配電箱配裝完成后，未組織聯合驗收。
管控措施：①要求進場責任單位配備足量專業(yè)電工； 
②臨電施工前，
進行專項交底； 
③加強過程中臨電巡檢； 
④對配電箱配裝情況進行聯
合驗收。

152

施工用電

問題描述：①配電箱內總隔離斷路器出線側接線端壓接不嚴密，接線
排與接線頭截面之間沒有完全鏈接到位。
傷害類型：①火災、觸電。
整改措施：①將絕緣芯線頭用銅線鼻子壓接，固定螺栓必須擰緊，并
做絕緣包扎。
原因分析：①項目部對臨時用電設施設備的進場驗收不嚴； 
②安全人
員、責任工長、專業(yè)維修電工等日常巡查不到位。
管控措施：①加強臨時用電設施設備的進場驗收管理，相關責任人對
進場的設施設備要仔細檢查驗收； 
②安全人員、責任工長、專業(yè)維修
電工應加強日常檢查。

153

施工用電

問題描述：①配電箱內未設置隔離開關或可見分斷點斷路器。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①開關箱必須裝設隔離開關、斷路器或熔斷器，以及漏電
保護器。 
②隔離開關應采用分斷時具有可見分斷點，能同時斷開電源
所有極的隔離電器，并應設置于電源進線端。 
③當斷路器是具有可見
分斷點時，可不另設隔離開關。
原因分析：①配電箱進場驗收把控不嚴； 
②施工班組不懂規(guī)范自己組
裝。
管控措施：①嚴把入場驗收關，不符合要求的的配電箱嚴禁進入施工
現場； 
②加強教育培訓。

154

施工用電

問題描述：①臨時用電一閘多機； 
②接線端子無防護和標識； 
③接線
端子無絕緣防護蓋板。
傷害類型：①觸電； 
②火災。
整改措施：①拆除多接的電源線； 
②增加絕緣防護端子板和標識。
原因分析：①作業(yè)人員對安全用電意識淡薄，隨意接線； 
②電工現場
巡查不到位，項目責任工程師監(jiān)督不到位。
管控措施：①加強對作業(yè)人員臨時用電的安全教育和交底； 
②加強電
工現場安全用電巡查的監(jiān)督，及時整改違規(guī)接電。

155

施工用電

隱患描述：①配電箱引出線未穿過漏電保護器。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①配電箱引出必須穿過漏電保護器，漏電保護器靈敏有效。
原因分析：①工人私自接電，缺乏安全用電常識，用電安全意識薄弱；
②監(jiān)管人員每日巡檢不到位。
管控措施：①現場配備專業(yè)電工，持有效電工證并經考核合格方可上
崗； 
②現場用電必須由專業(yè)電工接線； 
③強化每日巡檢； 
④強化對現
場臨時用電的安全教育交底。

156

施工用電

問題描述：①開關箱無箱門； 
②開關箱缺少箱門跨接線。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①更換使用符合規(guī)范要求的開關箱。
原因分析：①作業(yè)人員安全用電意識薄弱，覺得配電箱門有沒有區(qū)別
不大； 
②項目管理人員對配電箱進場驗收不到位。
管控措施：①加強作業(yè)人員的安全用電教育交底； 
②使用前對進行檢
查，不合格的禁止使用。

157

施工用電

問題描述：①插頭缺失，接地線未接入插頭； 
②用電接入漏保上端，
未經過漏電保護器； 
③元件缺失。
傷害類型：①觸電； 
②火災。
整改措施：①配置專業(yè)電工，對現場用電進行巡查，對接線不規(guī)范進
行整改，整改合格后方可使用； 
②按照規(guī)范要求，移動箱內用電插座，
采用合格匹配插頭進行接電使用； 
③加強巡查力度，對損壞元件及時
進行更換。
原因分析：①責任單位管理不嚴謹，安全意識缺乏； 
②未配備專業(yè)管
理人員，對現場用電進行管理； 
③巡查管理缺失，對責任單位管理力
度不夠。
管控措施：①嚴把進場關，做好進場驗收工作，不合格電箱禁止入場；
②對責任單位進行臨電使用交底； 
③責任單位安排專業(yè)電工進行巡
查，維護； 
④安裝完成，進行聯合驗收。

158

施工用電

問題描述：①接線不符合規(guī)范要求，無插頭，使用兩芯電纜線； 
②電
纜接線不合格，使用兩級插頭與電纜對接。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①配置專業(yè)電工，對現場用電進行巡查，對接線不規(guī)范進
行整改，整改合格后方可使用； 
②按照規(guī)范要求，移動箱內用電插座，
采用合格匹配插頭進行接電使用。
原因分析：①責任單位無專業(yè)電工； 
②接線交底不到位； 
③過程中責
任單位無巡查，安全意識缺乏。
管控措施：①要求責任單位配備至少 
1名專職電工； 
②加強巡查力度，
對不合格隱患及時消除； 
③加強責任單位用電人員管理培訓； 
④對不
合格電纜及時清退出場。

159

施工用電

問題描述：①電源線違規(guī)不接地線； 
②施工現場違規(guī)使用兩孔插頭。
傷害類型：①觸電
整改措施：①更換合格三孔插頭并規(guī)范接線。
原因分析：①作業(yè)人員安全用電意識淡?。?
②對作業(yè)人員安全用電交
底不到位； 
③項目管理人員對安全用電巡查不到位。
管控措施：①施工現場必須使用 
3芯或 
5芯線電源線； 
②對作業(yè)人員
進行安全用電教育交底； 
③日常安全管理中加強用電監(jiān)管檢查。

160

施工用電

問題描述：①工人私接亂拉插座； 
②生活區(qū)使用大功率電器； 
③使用
兩芯線。
傷害類型：①觸電傷害； 
②火災。
整改措施：①督促電工加強每日巡查； 
②加強每周對生活區(qū)的檢查；
③現場巡查發(fā)現違規(guī)使用的電線、插座，當場作出沒收。
原因分析：①工人安全意識不足； 
②電工責任缺失。管控措施：①督促電工現場巡查、做好記錄； 
②生活區(qū)管理人員做好
監(jiān)督，禁止使用大功率電器進行做飯、燒水。

161

施工用電

問題描述：①生活區(qū)插座損壞，工人私拉亂接。
傷害類型：①觸電； 
②火災。
整改措施：①生活區(qū)使用 
36V安全電壓； 
②生活區(qū)不得使用電爐等大
功率用電器。
原因分析：①責任單位未配備專業(yè)電工； 
②臨電施工前，未進行專項
交底； 
③臨電施工過程中檢查不到位。
管控措施：①進場責任單位配備足夠專業(yè)電工； 
②對臨電施工人員進
行專項交底； 
③加強巡查。

162

施工用電

問題描述：①電纜線對接不規(guī)范； 
②接頭位置禁止使用鋼筋支設。
傷害類型：①漏電觸電。
整改措施：①按照規(guī)范，對接頭位置進行錯頭對接，或采用專用電纜
對接銅管進行對接； 
②對接頭位置做好包扎防護。
原因分析：①操作電工無經驗，安全意識差； 
②作業(yè)人員未交底培訓；
③管理人員日常巡查不到位。
管控措施：①督促電工進行電纜對接，對接完成做好接頭部位防護；
②持續(xù)性對現場作業(yè)電工進行交底培訓； 
③加強現場臨電日常巡查力
度。

163

施工用電

問題描述：①使用螺紋鋼作為接地極。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①每一接地裝置的接地線應采用 
2根及以上導體，在不
同點與接地體做電氣連接。不得采用鋁導體做接地體或地下接地線。
垂直接地體宜采用角鋼、鋼管或光面圓鋼，不得采用螺紋鋼。
原因分析：①接地極制作材料不足； 
②交底不到位。管控措施：①加強教育培訓； 
②加強巡查。

164

施工用電

問題描述：①電纜敷設無絕緣掛鉤，沿圍擋掛設； 
②電纜裸露雜亂，
沿水管敷設，穿越泵管無防護措施。
傷害類型：①漏電觸電。
整改措施：①電纜沿坑邊采用埋地、橋架或支架敷設。
原因分析：①未按方案進行敷設； 
②安裝敷設完成后無驗收，開始使
用。
管控措施：①提前做好方案規(guī)劃，對安裝人員做好交底； 
②安裝時一
次性按標化做好； 
③加強日常巡查，維護。

165

施工用電

問題描述：①線纜敷設無保護； 
②線纜破皮未包扎。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①在非過路要求電纜線沿地面敷設須訂方木盒保護，并刷
警示油漆 
;②對無條件架空或埋地時，可采用帶線槽減速帶對電纜進
行保護。
原因分析：①人員安全意識低； 
②檢查不全面，責任單位未對臨電隱
患引起足夠重視。
管控措施：①加強臨電使用危害類教育 
;②對現場臨電安全進行全面
排查，加強日常管理； 
③制定合理的防護方案并交底到位。

166

施工用電

問題描述：①電線直接搭在外加上無絕緣防護。
傷害類型：①觸電傷害。
整改措施：①采用合理的絕緣防護措施，電線禁止直接掛在外架、鋼
管上。
原因分析：①工人安全意識缺失，圖方便； 
②電工現場巡查不仔細。管控措施：①提前購買或自制一些絕緣防護掛鉤； 
②電工加強現場巡
查； 
③開展每日班前活動，加強工人安全意識。

167

施工用電

問題描述：①塔吊主電源線架設于塔吊標準節(jié)上用鐵絲進行固定，且
未采取絕緣措施。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①電纜電線應使用瓷瓶或專用電纜固定夾與標準節(jié)固定牢
靠； 
②綁扎線應使用絕緣材料。
原因分析：①塔吊安裝、加節(jié)過程中，主電纜固定工人隨意操作； 
②
塔吊安裝、加節(jié)教育交底不到位； 
③檢查驗收不到位。
管控措施：①塔吊安裝加節(jié)時項目機電工長、安全員必須全程旁站，
重點管控關鍵部位； 
②加強對塔吊電纜安裝人員（專業(yè)電工）的教育
交底； 
③機械設備安裝完成后，必須組織驗收。

168

施工用電

問題描述：①加工區(qū)電源線隨意拖地； 
②加工區(qū)機具設備未經過開關
箱直接接分配電箱上。
傷害類型：①觸電
整改措施：①加工區(qū)電源線進行穿管敷設； 
②加工區(qū)機具設備必須配
備獨立開關箱。
原因分析：①分包單位對公司安全標化和用電管理知識不足； 
②項目
管理人員對標化執(zhí)行和安全用電管理要求監(jiān)督不力。
管控措施：①分包單位嚴格按公司安全標化和用電管理要求進行布置
加工區(qū)用電； 
②項目管理人員對標化執(zhí)行和安全用電管理加強過程中
監(jiān)管。

169

施工用電

問題描述：①配電箱附近堆積大量金屬雜物；②電纜線缺少保護措施；
③電箱缺少防觸電標志、負責人； 
④二級電箱缺少防護棚。
傷害類型：①觸電； 
②火災。
整改措施：①清理電箱附近無關物品； 
②電纜線采用埋地保護措施；
③電箱增加防觸電標志、責任人標牌； 
④二級電箱增設防護棚。
原因分析：①責任單位未配備專業(yè)電工； 
②配電箱防護棚數量不足；
③臨電施工過程中巡查不到位。
管控措施：①進場責任單位配備足夠專業(yè)電工； 
②臨電施工前，進行
安全策劃，明確防護標準； 
③對臨電施工人員進行專項交底； 
④臨電
施工中加強巡查。

170

施工用電

問題描述：①配電箱周邊堆滿材料，無操作空間。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①配電箱、開關箱周圍應有足夠 
2人同時工作的空間和通
道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草。
原因分析：①平面布置不合理； 
②安全意識不強。管控措施：①合理對配電箱進行平面布置； 
②加強交底。

171

施工用電

問題描述：①現場違規(guī)使用淘汰的碘鎢燈。
傷害類型： 
①觸電； 
②火災。
整改措施：①沒收淘汰的碘鎢燈； 
②更換合格的 
LED冷光源燈具。
原因分析：①作業(yè)人員安全用電意識淡??； 
②專業(yè)電工巡檢不到位；
③項目管理人員對安全用電巡查不到位。
管控措施：①禁止作業(yè)人員在現場使用碘鎢燈等淘汰的用電燈具，發(fā)
現沒收處理； 
②監(jiān)督電工做好每日巡檢； 
③項目管理人員加強對安全
用電巡查。

172

施工用電

問題描述：①變壓器未進行隔離防護； 
②高壓線路下違規(guī)堆放雜物。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①在塔吊覆蓋范圍內，搭設變壓器防護棚，進行水平和垂
直隔離防護 
;②清除周邊，嚴禁堆放材料及雜物 
;③防護棚上掛設警示
標志。
原因分析：①人員安全意識低，危險部位堆放雜物； 
②檢查不全面，
責任單位未對外電隱患引起足夠重視； 
③防護措施搭設交底不到位 
;
④防護搭設完成后未進行驗收 
;⑤外電防護責任單位不明確。
管控措施：①加強外電危害類教育 
;②進場初對外電安全進行全面排
查，加強日常管理； 
③制定合理的防護方案并交底到位； 
④防護搭設
完成后組織聯合驗收； 
⑤進場初立即和供電部門明確防護和管理責任
單位 
;⑥加強搭設過程中的管理。

173

施工機具

174

施工機具

問題描述： 
①鋼筋加工機具傳動部位無防護。
傷害類型： 
①機械傷害。
整改措施： 
①對傳動部位安裝防護。
原因分析：①未進行驗收； 
②固定不牢靠； 
③作業(yè)人員安全意識不強。
④機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。
管控措施：①嚴把驗收關； 
②先做空壓機防護罩樣板，并對作業(yè)人員
及管理人員進行交底。 
③加強機具日常巡檢，及時排查整改機具隱患。

175

施工機具

問題描述：①鋼筋調直張拉區(qū)與行人通道間無防護隔離措施。
傷害類型：①機械傷害。
整改措施：①搭設定型化防護網片，分區(qū)隔離。
原因分析： 
①安全防護標準化意識低，未按照防護圖冊標準實施。管控措施：①項目平面策劃時，合理策劃鋼筋加工區(qū)設置，并進行交
底； 
②項目鋼筋加工區(qū)使用前進行驗收。

176

施工機具

問題描述：①開關使用斷路器。
傷害類型：①機械傷害。
整改措施：①更按為把手處按鈕電源開關。
原因分析：①未進行驗收； 
②機具日常巡檢不到位，未及時排查整改
機具隱患。
管控措施：①嚴把驗收關； 
②加強機具日常巡檢，及時排查整改機具
隱患。

177

施工機具

問題描述：①電焊一次線長度超 
5米。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①對一次線進行更換。
原因分析：①電焊機進場未進行驗收； 
②電焊機隱患未及時排查整改；
③班組安全意識不強。
管控措施：①樣板先行，并對進場班組進行交底。 
②落實機具進場驗
收。 
③加強機具巡檢，及時落實整改。

178

施工機具

問題描述：①電焊機外殼未接 
PE線。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①對電焊機外殼連接 
PE線。
原因分析：①電焊機進場未進行驗收； 
②電焊機隱患未及時排查整改；
③班組安全意識不強。
管控措施：①樣板先行，并對進場班組進行交底。 
②落實機具進場驗
收。 
③加強機具巡檢，及時落實整改。

179

施工機具

問題描述：①乙炔瓶使用煤氣罐代替。
傷害類型：①火災 
②容器爆炸。
整改措施：①更換使用乙炔瓶。
原因分析：①班組安全意識不強； 
②動火作業(yè)監(jiān)護不到位； 
③動火作
業(yè)過程，項目巡查復核不到位。
管控措施：①加強班組安全教育、交底； 
②強化動火作業(yè)監(jiān)護和巡查
復核工作。

180

施工機具

問題描述：①鋼筋切斷機傳動部位未設置防護罩； 
②鋼筋切斷機無專
用開關箱。
傷害類型：①機械傷害； 
②觸電。
整改措施：①鋼筋切斷機傳動部位必須設置防護罩； 
②鋼筋切斷機按
照 
“一機、一閘、一漏、一箱 
”原則配備專用開關箱。
原因分析：①人員安全意識低，違規(guī)使用鋼筋切割機； 
②作業(yè)人員施
工機具使用交底不到位，班組不了解鋼筋切斷機使用規(guī)定； 
③巡查不
到位，施工機具入場時，未進行驗收投入使用； 
④未配備專用開關箱。
管控措施：①加強現場作業(yè)人員安全教育； 
②對作業(yè)人員進行小型機
具使用專項安全交底； 
③加強現場巡查，及時阻止違章作業(yè)并加強對
施工機具的管理； 
④提前督促責任單位采購足夠的合格開關箱。

181

施工機具

問題描述：①電焊機外殼未接保護線。
傷害類型：①觸電。
整改措施：①機具外殼設置保護線。
原因分析：①現場巡查不到位； 
②作業(yè)人員教育交底不到位； 
③未組
織進行驗收。
管控措施：①班前進行安全技術交底并對設備進行檢查； 
②嚴格執(zhí)行
機具進場驗收流程； 
③每日進行巡檢。

182

施工機具

問題描述：①氣瓶吊籠使用螺紋鋼制作吊耳； 
②使用時，未使用氣瓶
推車； 
③乙炔氣瓶回火閥缺失； 
④未配備滅火器。
傷害類型： 
①火災； 
②爆炸； 
③機械傷害。
整改措施：①乙炔氣瓶應安裝回火閥。
分析原因：①過程檢查不到位； 
②操作人員安全意識不足； 
③操作人
員對操作規(guī)程掌握不到位。
管控措施：①加強使用過程的安全檢查； 
②加強操作人員安全教育；
③做好交底，確保人員掌握操作規(guī)程； 
④乙炔氣瓶使用前，應檢查其
回火器配備情況。

183

施工機具

問題描述：①布料桿未使用攬風繩固定，攬風繩拉結點設置不規(guī)范。
傷害類型：①機械傷害； 
②物體打擊。
整改措施：①攬風繩拉結點宜采用預埋拉環(huán)或預制塊等形式設置，嚴
禁綁扎在臨時防護或無可靠固定措施的物體上。
原因分析：①設備防護策劃不完善，未充分考慮到現場機械設備； 
②
設備防護策劃執(zhí)行不到位，未全部落實各項措施； 
③人員安全意識差，
拉結點設置隨意。
管控措施：①設備防護策劃應全面考慮現場可能使用的機械設備； 
②
執(zhí)行過程中，應做好好驗收工作，過程加強監(jiān)管； 
③加強人員安全技
術交底工作，明確布料桿放置位置及固定方式。

184

施工電梯

185

施工電梯

問題描述：①傳動板螺栓松動； 
②滑輪松動； 
③滑觸線固定螺栓松動；
④進料門限位損壞； 
⑤傳動板電子傳感器松動； 
⑥滑觸線接地未接。
傷害類型：①機械傷害； 
②坍塌。
整改措施：①傳動板螺栓已上緊； 
②滑輪已上緊； 
③滑觸線固定螺栓
已上緊； 
④進料門限位已修復； 
⑤動板電子傳感器已上緊； 
⑥滑觸線
已按要求接地。
原因分析：①驗收不到位； 
②準備不到位； 
③維保不細致； 
④過程檢
查不到位。
管控措施：①加強進場驗收和完工驗收； 
②交底教育到位注意事項明
確； 
③保養(yǎng)維修到位； 
④熟悉說明書及規(guī)范要求。

187

施工電梯

問題描述：①剎車片有裂紋。
傷害類型：①機械傷害 
;②高處墜落。
整改措施：①及時更換新剎車片。
原因分析：①項目安全檢查不到位； 
②維保不到位； 
③安全管控意識
不足。
管控措施：①周月檢必須做到全面檢查，不留死角 
;②施工電梯維護
保養(yǎng)要重點關注剎車片等關鍵部位。

188

施工電梯

問題描述：①電梯籠頂防護欄桿變形破損，存在維保人員作業(yè)高墜風險。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①施工電梯籠頂臨邊防護欄桿必須齊全有效，設置 
1.2m
高防護欄桿，采用兩道欄桿，第一道欄桿高 
1200mm,第二道欄桿高
600mm，底部設置 
200mm高踢腳板。
原因分析：①安全技術交底不到位； 
②使用過程中監(jiān)督檢查未開展位；
③設備監(jiān)管人員每日巡檢不到位； 
④安全管控意識不足。
管控措施：①加強巡查； 
②加強使用過程中監(jiān)督檢查。

189

施工電梯

問題描述：①電梯外籠門限位裝置缺失； 
②電梯外籠門限位裝置變形
失效； 
③電梯外籠門機械安全鉤作用失效； 
④電梯防護圍欄缺失，電
纜未落入電纜筒內。
傷害類型：①機械傷害；②觸電。
整改措施：①安裝、調試外籠門限位裝置； 
②維修或更換外籠門限位
裝置； 
③維修外籠門機械安全鉤，使梯籠運行過程中不能打開外籠門；
④安裝防護圍欄，正確放置電纜筒。
原因分析：①未開展電箱日常巡查工作； 
②安裝后驗收缺失； 
③日常
管理缺失。
管控措施：①定期開展電箱巡查、設備周月檢工作； 
②加強電梯維修
保養(yǎng)頻次，監(jiān)督租賃單位將維修保養(yǎng)落實到實處。

190

施工電梯

問題描述：①齒條安裝錯位； 
②標準節(jié)嚴重銹蝕； 
③未安裝無齒節(jié)；
④導軌架主立桿凹陷變形。
傷害類型：①高處墜落； 
②倒塌。
整改措施：①調整或更換； 
②更換導軌架；③安裝無齒節(jié)，最后一道
附墻以上自由端高度不超過說明書要求（通常為 
7.5米）。
原因分析：①標準節(jié)非原廠家或； 
②未進行回廠保養(yǎng)或設備使用年限
較長； 
③安全技術交底、安裝驗收不到位； 
④與周圍物體發(fā)生碰撞。
管控措施：①加強進場驗收和完工驗收； 
②根據公司大型設備年限要
求嚴格把控進場設備； 
③加強安拆工人安全技術交底； 
④檢查周圍是
否存在碰撞風險，若有立即停工整改。

191

施工電梯

問題描述：①導軌架連接螺栓過短； 
②連接螺栓未反穿； 
③連接螺栓
松動； 
④連接螺栓缺失。
傷害類型：①坍塌。
整改措施：①更換原廠螺栓，所有螺栓至少外露 
3絲； 
②將正穿螺栓
逐個更換為反穿，連接方式可選用以下三種：平墊 
+彈簧墊片 
+螺母，平墊 
+
防退螺母；平墊 
+兩個普通螺母； 
③緊固螺栓達到預緊力； 
④安裝原廠螺
栓。
原因分析：①非原廠螺栓； 
②安裝方案交底不到位； 
③螺栓緊固不到
位； 
④未認真開展安裝后驗收工作。
管控措施：①加強進場驗收和完工驗收； 
②加強作業(yè)人員教育培訓和
交底，明確注意事項； 
③熟悉說明書及規(guī)范要求； 
④加強使用過程中
監(jiān)督檢查； 
⑤確保安裝人員必須持證上崗。

192

施工電梯

問題描述：①天窗門限位失效； 
②梯籠頂部雜物較多； 
③單開門限位
失效； 
④靠背輪損壞。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①維修或更換天窗限位； 
②及時清理籠頂雜物； 
③維修或
更換單開門限位； 
④更換靠背輪。
原因分析：①天窗門限位人為捆綁、破壞； 
②安拆人員安裝完畢后未
及時清理現場； 
③多次關開梯籠門導致單開門限位損壞或失效； 
④長
時間未開展維修保養(yǎng)工作。
管控措施：①禁止利用梯籠運載超長材料，禁止天窗限位人為捆綁；
②每次頂升加節(jié)或搭設完防護架必須嚴格驗收并清理現場； 
③監(jiān)督、
落實租賃單位的日常維保工作。

193

施工電梯

問題描述：①減速器漏油； 
②減速器注油口未封閉； 
③驅動電機手剎
裝置脫落。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落。
整改措施：①維修減速器，增加密封性； 
②配置油口密封裝置； 
③配
備相應螺母。
原因分析：①密封結合面上污物處理不徹底或密封裝置安裝有誤、注
油過多； 
②日常管理維護缺失； 
③傳感線使用時間較長，氧化嚴重，
或堆積雜物所致。
管控措施：①加強日常維修保養(yǎng)工作，督促整改落實； 
②加強電梯操
作人員的安全培訓，提高安全意識。

194

施工電梯

問題描述：①附墻桿傾斜角度偏大； 
②附墻耳板處連接螺栓無墊片，
螺桿型號偏?。?
③附墻連接銷軸退出。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落； 
②機械傷害。
整改措施：①調整附著位置，規(guī)范附墻桿傾斜角度，確保附墻拉桿上
下角度不超 
8°； 
②增加墊片，更換適合大小的螺桿； 
③打進銷軸。
原因分析：①部分由于現場實際情況原因導致附墻桿傾斜角度偏大；
②安裝及驗收未嚴格按要求執(zhí)行； 
③安拆人員偷懶或遺忘。
管控措施：①依照相關規(guī)范及說明書要求制作附著裝置； 
②做好驗收
及日常檢查工作； 
③加強現場人員安全教育，提高安全意識。

195

施工電梯

問題描述：①電梯附墻斜拉桿缺失。
傷害類型：①機械傷害。
整改措施：①安裝附墻斜拉桿，增強附墻結構安全。
原因分析：①設備安裝人員不專業(yè)，驗收檢查不認真； 
②日常檢查形
式化。
管控措施：①加強設備安裝人員培訓、教育交底驗收； 
②加強日常安
全檢查。

196

施工電梯

問題描述：①滾輪偏心。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①調整滾輪，確保其安全使用。
原因分析：①設備安裝驗收不到位； 
②日常維修檢查保養(yǎng)不到位。管控措施：①加強設備安裝驗收； 
②定期組織對機械設備進行檢查。

197

施工電梯

問題描述：①施工升降機防墜器過期； 
②防墜器出場年限超過 
5年。
傷害類型：①機械傷害。
整改措施：①更換安裝合格防墜器； 
②電梯防墜器必須張掛檢驗牌，
定期檢驗有效期限為 
1年，不得超期使用。
原因分析：①安裝過程中監(jiān)督檢查未開展； 
②設備進場驗收不嚴格；
③起重設備監(jiān)管人員每日巡檢不到位； 
④使用過程中監(jiān)督檢查未開
展。
管控措施：①加強設備進場驗收檢查； 
②加強日常安全檢查。

198

施工電梯

問題描述：①樓層防護門未及時安裝； 
②卸料平臺設置在施工電梯上
方。
傷害類型：①起重傷害； 
②物體打擊。
整改措施：①及時安裝施工電梯安全防護門， 
②卸料平臺與施工電梯
達到安全距離。
原因分析：①方案編制不嚴謹； 
②電梯安全防護門安裝不及時。管控措施：①結合現場及安全情況編制方案； 
②加強現場安全管控。

199

施工電梯

問題描述：①梯籠門兩側墜鐵鋼絲繩嚴重斷絲或斷股； 
②繩頭固定繩卡
反向安裝或數量不足 
3個。
傷害類型：①物體打擊； 
②起重傷害。
整改措施：①確保鋼絲繩完好無損； 
②增加繩卡數量，調整繩卡安裝
方向。
原因分析：①安全技術及方案交底不到位； 
②使用過程中監(jiān)督檢查未
開展； 
③未進行定期維修保養(yǎng)； 
④設備監(jiān)管人員每日巡檢不到位。
管控措施：①加強巡查； 
②加強使用過程中監(jiān)督檢查； 
③強化對安全保
險裝置驗收； 
④加強設備各配件進場驗收。

200

施工電梯

問題描述：①梯籠重量限制器失效或線路被損壞，當超載時不能及時有
效預警或停機。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊； 
③起重傷害。
整改措施：①必須確保重量限制器靈敏有效，重量顯示清晰。
原因分析：①操作人員安全技術交底不到位； 
②使用過程中監(jiān)督檢查未開
展； 
③設備監(jiān)管人員每日巡檢不到位。
管控措施：①設備進場安裝調試應對各關鍵限制器進行調試，起重
量限制器當載荷達到額定起重量的 
90%，應發(fā)出警示信號。當荷載達
到額定起重量并小于額定起重量的 
110%時，起重量限制器應能停止
起升動作； 
②加強使用過程中監(jiān)督檢查； 
③強化對安全保險裝置驗
收工作。

201

施工電梯

問題描述：①電梯內樓門與樓層間空隙較大，未安裝電梯翻板門。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①采取電梯直進樓層形式，內籠必須安裝電梯翻板門，減少
高墜及墜物傷人風險。
原因分析：①安全技術及方案交底不到位； 
②未進行過程驗收； 
③
設備安裝人員的技術普遍偏低。
管控措施：①嚴格按施工方案要求施工； 
②加強設備安裝過程中驗收工
作； 
③施工升降機基礎與樓座之間的間距提前放線定位。

202

施工電梯

問題描述：①電纜老化破皮，敷設未做保護； 
②司機及安拆人員未持
有效證件作業(yè)； 
③樓層呼叫器未安裝或失效； 
④施工電梯運行軌跡上
方存在相關障礙物。
傷害類型：①觸電； 
②物體打擊； 
③機械傷害。
整改措施：①對電梯專用開關箱至電梯控制柜之間電纜做好保護； 
②
對司機和安拆工等特殊工種應核驗其證件，確保人證合一； 
③呼叫器
及時安裝或更換； 
④及時清除施工電梯上部障礙物。
原因分析：①定期檢修保養(yǎng)不到位； 
②前置工作驗收不到位； 
③司機
交底及管理要求、安全教育不到位； 
④方案設置不合理。
管控措施：①及時維護保養(yǎng)，加強過程檢查； 
②在電梯使用前配置到
位，一并驗收； 
③加強電梯司機交底； 
④電梯方案結合現場實際合理
編制。

203

施工電梯

問題描述：①籠內人數超員或載重超重； 
②電梯停在樓層中，司機走
后籠子未鎖； 
③因運輸長鋼管等超長物料違規(guī)打開天窗。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落； 
③物體打擊。
整改措施：①籠內乘客人數不超過 
8人，載重不應該超過 
2噸（按照
設計值） 
②突發(fā)停電或需要上廁所等司機離開應上鎖，防止工人私自
操作電梯； 
③嚴禁用鐵絲捆綁天窗限位開關。
原因分析：①人員、司機教育不到位； 
②司機交底及管理要求、安全
教育不到位，施工安排存在不合理； 
③為趕工期冒險施工。
管控措施：①加強電梯司機交底，要求人走鎖好梯門、控制器，對工
人做好安全教育嚴禁私用電梯及違規(guī)超員擠占電梯； 
②對項目管理人
員加強紅線教育。

204

施工電梯

問題描述：①基礎回頂不到位或被私自拆除； 
②電梯通道及樓層門
未安裝遍使用電梯或電梯樓層防護門底部空隙較大、插銷缺失或其
他設計不合理導致人員可從內側將門打開； 
③施工電梯轎廂頂部防
護圍欄高度不足 
1.2米或缺失破損。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊； 
③高處墜落。
整改措施：①按照規(guī)范和方案要求在要求位置進行回頂； 
②必須待電
梯通道及樓層門安裝完成后再使用、樓層防護門底部間隙過大可采用
擋腳板，電梯門應設計只能從外側打開； 
③頂部圍欄應安裝規(guī)范、高
度不低于 
1.2米。
原因分析：①方案執(zhí)行嚴重不到位； 
②標準了解不清晰，策劃未開
展，檢查落實不到位； 
③過程檢查不到位。
管控措施：①應在電梯安裝前完成驗收工作； 
②防護門提前策劃，對
細節(jié)把控及時調整，派專人監(jiān)督安裝驗收； 
③加強過程檢查，迅速整
改落實。

205

施工電梯

問題描述：①緩沖器安裝偏位。
傷害類型：①機械傷害；②高處墜落。
整改措施：①調整緩沖器位置，垂直安裝。
原因分析：①檢查不到位； 
②保養(yǎng)不到位； 
③施工電梯安裝完畢后不
驗收或驗收不到位。
管控措施：①加強過程檢查的全面性； 
②將租賃單位保養(yǎng)維修落實到
實處； 
③做好安拆工的安全技術交底。

206

施工電梯

問題描述：①施工電梯專用電箱未設置防雨防砸棚。
傷害類型：①觸電傷害。
整改措施：①施工電梯專用電箱需設置防雨防砸棚。
原因分析：①驗收不到位； 
②對標準認識不足； 
③過程檢查不到位。管控措施：①施工電梯安裝后對用電設施進行驗收； 
②交底教育到位，
明確注意事項。

207

施工電梯

問題描述：①施工升降機急停裝置損壞。
傷害類型：①機械傷害； 
②高處墜落。
整改措施：①重新安裝急停開關，檢測合格后可繼續(xù)啟用施工電梯。
原因分析：①設備材料進場驗收不到位； 
②過程檢查不到位； 
③電梯
司機安全意識缺失，發(fā)現問題未及時上報。
管控措施：①嚴格落實大型設備進場驗收工作； 
②督促租賃單位做好
施工電梯維護保養(yǎng)工作； 
③加強安全教育交底，做好特殊工種安全考
核。

208

施工電梯

問題描述：①梯籠圍欄門機械連鎖失效； 
②吊籠籠門機械連鎖失效。
傷害類型：①機械傷害。
整改措施：①更換調整機械連鎖裝置； 
②調整吊籠籠門機械連鎖裝置。
原因分析：①機械連鎖裝置無法正常使用； 
②設備驗收檢查整改不到
位。
管控措施：①設備投入使用前，應對各限位進行測試，保證正常有效；
②當吊籠位于底部規(guī)定位置時，防護圍欄才能打開，地面防護圍欄開
啟后吊籠不能啟動。

209

施工電梯

問題描述：①附著斜撐桿連接銷軸開口銷缺失。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落。
整改措施：①安裝開口銷，開口角度 
60°-120°。
原因分析：①附著安裝時遺漏； 
②安裝完后驗收不到位。管控措施：①安裝過程進行旁站監(jiān)督； 
②安裝完成后及時組織驗收。

210

施工電梯

問題描述：①電梯基礎未進行防雷接地。
傷害類型：①觸電； 
②火災。
整改措施：①設置基礎防雷接地。
原因分析：①電梯基礎施工階段未預留接地扁鐵； 
②電梯安裝完成后
未安裝接地裝置； 
③電梯安裝方案不完善； 
④方案交底不到位。
管控措施：①基礎施工階段預埋接地扁鐵； 
②設備安裝階段設置接地
裝置； 
③加強電梯方案檢查，及時對相關人員進行交底。

211

施工電梯

問題描述：①跳板及其它雜物直接放在了梯籠頂。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①籠頂應保持清潔，禁止堆放雜物。
原因分析：①使用單位危險源辨識程度不足，安全防護意識不足； 
②
分包隊伍違規(guī)將木跳板放置于籠頂上； 
③司機班前檢查制度未得到有
效落實。
管控措施：①聯合項目安監(jiān)部，組織對大型設備危險源進行辨識，制
定專項應對措施； 
②加強分包隊伍安全培訓教育，確保設備安全運行；
③切實將班前檢查工作落地，杜絕設備帶病作業(yè)。

212

施工電梯

問題描述：①電機散熱風扇損壞。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①更換電機散熱風扇，確保風扇正常運轉。
原因分析：①電機散熱風扇防護罩缺失，外物導致電機散熱風扇損壞；
②外物碰撞導致電機散熱風扇防護罩變形； 
③電機散熱風扇自然老
化。
管控措施：①強化外租單位日常管理，將設備維修保養(yǎng)落到實處； 
②
切實將設備檢查工作落地，杜絕設備帶病作業(yè)。

213

施工電梯

問題描述：①施工電梯附墻桿斜撐用螺紋鋼代替。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①及時更換斜撐桿，禁止使用螺紋鋼代替附墻斜撐桿。
原因分析：①設備進場時，使用單位驗收關把控不嚴； 
②租賃單位管
理能力不足，安全標準化低； 
③附墻裝置安裝完后，驗收執(zhí)行不到位。
管控措施：①強化設備進場驗收關，對不合規(guī)的設備構件堅決予以退
場； 
②從招標源頭把控，杜絕綜合實力較差的單位進場； 
③強化設備
附墻裝置安裝和頂升后驗收關，杜絕設備帶病作業(yè)。

214

塔式起重機

215

塔式起重機

問題描述：①塔吊基礎積水、未設置排水措施； 
②基礎定型化防護不
嚴或缺失； 
③地下室樓板鋼筋未切除，穿入標準節(jié)內； 
④防雷接地缺
失。
傷害類型：①觸電； 
②雷擊； 
③起重傷害。
整改措施：①塔吊基礎設置擋土墻、排水設施，不得有積水； 
②基礎
承臺四周應作定型防護； 
③及時切除標準節(jié)范圍內的鋼筋，防止摩擦；
④塔吊的接地應按規(guī)范設置，且只能從廠家自帶或支腿上接出接地
點。
原因分析：①基礎無排水措施； 
②現場安全管理不到位，標準化不高；
③施工進度掌握不清，危險意識不足； 
④驗收工作走形式，周檢、月
檢不到位。
管控措施：①塔吊基礎在制作時必須做好隔水和排水措施； 
②強化現
場安全管理，提高設備標準化程度； 
③提高安全風險意識，加強隊伍
的安全教育強度； 
④周檢、月檢工作切實落地。

217

塔式起重機

問題描述：①手柄防塵套損壞； 
②駕駛室內雜亂； 
③操作手柄零位裝
置被人為用膠帶綁住，不能彈起。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①更換手柄防塵套； 
②督促塔吊司機每班清掃駕駛室，確
保各標識及滅火器在指定位置，無雜物； 
③操作手柄應靈敏有效，杜
絕人為綁扎。
原因分析：①設備租賃單位管理力度不足，對三局規(guī)范要求了解不清；
②操作人員安全意識不高，心存偷懶情緒。
管控措施：①加強對外租單位的日常管理； 
②加強對外租單位的考核
力度，督促月度巡檢履職； 
③加強操作人員的安全教育，提高安全意
識。

218

塔式起重機

問題描述：①標準節(jié)立銷外退且開口銷缺失； 
②標準節(jié)連接螺栓松動；
③標準節(jié)連接銷外退； 
④標準節(jié)連接螺栓墊片缺失。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①將立銷敲回原位置并加裝開口銷； 
②緊固標準節(jié)連接螺
栓，預緊力達到說明書要求； 
③將連接銷敲回原位置； 
④加裝墊片。
原因分析：①設備處于動態(tài)狀態(tài)，導致螺栓松動、連接銷外退； 
②使
用單位周檢、月檢敷衍了事； 
③租賃單位月度巡檢流于形式； 
④安裝
單位規(guī)范了解不透徹。
管控措施：①強化租賃單位管理，確保維保工作時效性； 
②設備周檢、
月檢有實效。

219

塔式起重機

問題描述：①主鋼絲繩起股斷絲； 
②起重臂前端主鋼絲繩固定自由端
過短，無安全彎； 
③起重臂前端主鋼絲繩固定繩卡缺失一個
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①更換主鋼絲繩； 
②根據主卷揚鋼絲繩直徑安裝規(guī)定數量
的繩卡。繩卡間距大于 
6d，最后一個繩卡距繩頭大于 
140mm，繩卡螺
栓擰緊到把鋼絲繩壓扁 
1/3，繩卡壓板壓在長繩一側。
原因分析：①租賃單位維保不到位； 
②塔吊司機未嚴格進行班前檢查；
③設備周檢、月檢工作未切實落地； 
④安裝驗收工作執(zhí)行不到位。
管控措施：①強化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理； 
②加強設備操作
人員日常的安全教育； 
③嚴格落實設備班前檢查制度； 
④強化設備安
裝驗收關。

220

塔式起重機

問題描述：①主鋼絲繩排列不整齊； 
②鋼絲繩缺乏保養(yǎng)。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①主鋼絲繩重新排列； 
②鋼絲繩定期保養(yǎng)。
原因分析：①租賃單位維保不到位； 
②塔吊司機未嚴格進行班前檢查；
③設備周檢、月檢工作未切實落地； 
④鋼絲繩長期未保養(yǎng)。
管控措施：①強化對租賃單位維修保養(yǎng)工作的管理； 
②加強設備操作
人員日常的安全教育； 
③嚴格落實設備班前檢查制度。

221

塔式起重機

問題描述：①小車鋼絲繩張緊輪上預留圈數不足； 
②小車鋼絲繩張緊
輪上壓緊方式不規(guī)范； 
③小車斷繩保護器失效，用鐵絲捆綁。
傷害類型：①起重傷害； 
②物體打擊。
整改措施：①小車前牽引繩至少使用三個繩卡固定，后牽引繩端用壓
板固定在張緊輪上后，還應至少在輪上保留三圈的長度； 
②斷繩保護
器應靈敏有效，禁止人為破壞。
原因分析：①租賃單位對規(guī)范了解不透徹； 
②塔吊司機未嚴格進行班
前檢查； 
③設備周檢、月檢工作未切實落地。
管控措施：①加強設備操作人員日常的安全教育； 
②嚴格落實設備班
前檢查制度； 
③加強對租賃單位制度文件宣貫的力度。

222

塔式起重機

問題描述：①變幅鋼絲繩跳槽
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①重新緊固小車鋼絲繩，并將鋼絲繩放回滑輪槽內。
原因分析：①小車鋼絲繩過松，引發(fā)鋼絲繩跳槽； 
②塔吊日常檢查未
落實，檢查項缺失。
管控措施：①設備周檢、月檢落實到位，確保有實效； 
②定期緊固小
車鋼絲繩。

223

塔式起重機

問題描述：①各配重塊之間未連接。
傷害類型：①物體打擊； 
②坍塌。
整改措施：①使用鋼絲繩將塔吊配重進行串聯； 
②使用繩卡將鋼絲繩
鎖緊。
原因分析：①使用單位對危險源辨識不足； 
②司機綜合素質不強，班
前檢查不能發(fā)現安全隱患； 
③設備進場關把控不嚴，未能發(fā)現隱患；
④設備出場時，外租單位維修保養(yǎng)不足。
管控措施：①聯合項目安監(jiān)部，組織對大型設備危險源進行辨識，制
定專項應對措施； 
②加強操作人員的培訓教育； 
③嚴控設備進場關，
杜絕帶病設備進場； 
④強化外租單位日常管理，將設備維修保養(yǎng)落到
實處。

224

塔式起重機

問題描述：①人員上下通道搭設不規(guī)范； 
②防護不嚴密； 
③與塔身存
在摩擦情況。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊。
整改措施：①按照局標準化圖冊設置塔吊上塔通道，并保證通道隨主
體進行提升； 
②通道四周需進行防護封閉，且保證與樓體一側固定可
靠，另一側端方在塔吊標節(jié)橫桿上，為了防止與塔身摩擦，接觸部位
應進行襯墊。
原因分析：①搭設前未對工人交底到位； 
②搭設完成后未嚴格進行驗
收。
管控措施：①施工作業(yè)前對工人進行教育交底； 
②作業(yè)過程中隨時進
行指導糾正； 
③搭設安裝完成后及時驗收并整改。

225

塔式起重機

問題描述：①附著框拼接處存在明顯縫隙； 
②抱框螺栓過短無法安裝
備帽； 
③抱框為非原廠部件且銹蝕嚴重。
傷害類型：①坍塌； 
②物體打擊； 
③機械傷害。
整改措施：①對抱框螺栓逐個進行更換； 
②抱框縫隙采用硬質橡膠塊
或鋼板塞滿； 
③非原廠附著進行更換。
原因分析：①附著施工作業(yè)前未對進場部件性能進行驗證； 
②安裝完
成后驗收不到位； 
③不符合要求的部件未及時退場更換。
管控措施：①嚴格執(zhí)行局設備進場驗收管理制度； 
②安裝之前對工人
進行進行方案交底； 
③安裝完成后加強驗收工作。

226

塔式起重機

問題描述：①爬梯橫桿用鋼筋代替； 
②固定爬梯鎖片脫落； 
③爬梯連
接有誤 
;④爬梯護圈不齊； 
⑤休息平臺加固不到位； 
⑥爬梯固定螺栓
脫落、鐵絲綁扎。
傷害類型：①機械傷害； 
②物體打擊； 
③高處墜落。
整改措施：①爬梯橫桿不得有缺失、斷裂、鐵絲捆綁現象； 
②固定螺
栓、鎖片要齊全爬梯連接銷開口銷須完好； 
③更改爬梯連接方式； 
④
上下爬梯連接符合要求、護圈齊全； 
⑤休息平臺固定牢固、護欄齊全；
⑥固定爬梯螺栓。
原因分析：①爬梯未按照標準方案執(zhí)行； 
②爬梯檢查方式不對； 
③未
定期對爬梯、護圈、休息平臺保養(yǎng)； 
④設備安裝完驗收流于形式。
管控措施：①安裝完成后五方驗收要執(zhí)行到位； 
②機管員和租賃單位的
周月檢落實到實處； 
③要求塔吊司機上下班嚴格檢查休息平臺質量。

227

塔式起重機

問題描述：①回轉減速器固定螺栓未緊固到位； 
②回轉平臺銷子未安
裝開口銷； 
③回轉爬梯未安裝螺栓。
傷害類型：①物體打擊； 
②機械坍塌； 
③機械傷害。
整改措施：①油缸上下連接銷開口銷完好、連接螺栓無松動、回轉減
速器固定螺栓； 
②回轉平臺開口銷完好； 
③回轉爬梯安裝螺栓。
原因分析：①周、月檢查流于形式； 
②安裝驗收流于形式； 
③安裝前
未交底到位； 
④管理人員對相關規(guī)范不熟； 
⑤管理人員未重視。
管控措施：①安裝完成后五方驗收要執(zhí)行到位； 
②每次安裝前必須交
底到位； 
③周月檢要對重點檢查螺栓緊固連接情況。

228

塔式起重機

問題描述：①上弦桿銷軸立銷未安裝開口銷； 
②連接銷軸安全銷斷裂；
③連接銷軸安全銷安裝不齊。
傷害類型：①機械傷害； 
②物體打擊； 
③高處墜落。
整改措施：①上弦桿銷軸立銷安裝開口銷； 
②更換連接銷軸安全銷；
③連接銷軸安全銷安裝齊全。
原因分析：①項目周、月檢查流于形式； 
②安裝驗收流于形式； 
③安
裝前未交底到位； 
④管理人員對相關規(guī)范不熟。
管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查； 
②有機械零件損壞的要及
時更換； 
③零配件更換完后要檢查確保所有裝置復位。

229

塔式起重機

問題描述：①飛機腿銷軸開口銷未打開； 
②附墻桿調節(jié)螺桿未安裝鎖
緊螺帽； 
③附墻桿連接螺栓缺失； 
④預埋件螺帽未緊固到位。
傷害類型：①機械傷害； 
②物體打擊； 
③高處墜落。
整改措施：①飛機腿銷軸開口銷打開； 
②附墻桿調節(jié)螺桿安裝鎖緊螺
帽； 
③安裝附墻桿連接螺栓； 
④預埋件螺帽緊固到位。
原因分析：①人為破壞； 
②安裝驗收流于形式； 
③使用時間過長導致
機械損壞。
管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查； 
②有機械損壞的要及時按
照要求進行更換； 
③對于附墻部位進行定期查看。

230

塔式起重機

問題描述：①塔吊防脫鉤裝置固定插銷使用鐵絲不符合安全使用要
求。
傷害類型：①物體打擊； 
②起重吊裝。
整改措施：①不合格的安全裝置及時進行更換； 
②滑輪、卷筒均設有
鋼絲繩防脫裝置并應完好可靠，該裝置與滑輪或卷筒側板最外邊緣的
間隙不應超過鋼絲繩直徑的 
20％； 
③起重吊鉤開口度比原尺寸增加
15％ 
,應及時報廢。
原因分析：①項目部對塔吊安全保險裝置進場驗收把關不嚴； 
②材料
供應單位、租賃單位未提供合格安全保險裝置； 
③對現場使用人員交
底不到位，安全保險裝置報廢。
管控措施：①嚴格把控吊具吊索、安全保險裝置進場驗收關； 
②對塔
吊指揮進行有關吊鉤使用的安全教育，日常規(guī)范安全使用。

231

塔式起重機

問題描述：①套架開口銷未安裝到位。
傷害類型：①機械傷害； 
②起重吊裝。
整改措施：①缺失的開口銷補齊； 
②開口銷使用時，兩腿劈開角度為
60-70度。
原因分析：①項目對塔吊安裝安裝驗收不徹底； 
②過程中檢查工作不
重視。
管控措施：①嚴格把控驗收關； 
②劃為重點檢查對象，進行專項檢查。

232

塔式起重機

問題描述：①頂升液壓油缸未收回； 
②塔吊基礎格構柱焊縫不飽滿；
③頂升橫梁保險銷未安裝； 
④主電纜未做絕緣保護。
傷害類型：①起重傷害； 
②物體打擊； 
③高處墜落。
整改措施：①將頂升液壓油缸收回； 
②檢查焊接人員特種作業(yè)操作證
并查詢真?zhèn)危?
③安裝頂升橫梁保險銷并嚴格驗收旁站； 
④電纜按要求
進行絕緣防護。
原因分析：①作業(yè)人員操作不及時； 
②塔吊格構柱驗收過程要求不嚴；
③塔吊操作人員日常檢查不到位； 
④電工安裝電纜要求不嚴。
管控措施：①電工嚴格按照要求每日對施工現場臨時用電進行檢查；
②項目部人員加強對施工現場各部位驗收； 
③塔吊司機每日對使用機
械檢查并記錄，機電工長進行檢查。

233

塔式起重機

問題描述：①配重無重量標識； 
②起重臂一處缺少彈性墊片； 
③塔吊
可視化無作用； 
④左聯動臺操作手柄防塵罩破損。
傷害類型：①起重傷害； 
②物體打擊； 
③高處墜落。
整改措施：①作業(yè)前進行安全交底； 
②更換符合要求彈性墊片； 
③塔
吊司機作業(yè)前必須按要求檢查機械各部位螺絲、墊片； 
④及時更換防
塵罩。
原因分析：①操作流程不規(guī)范導致遺漏； 
②使用時間長機械損壞； 
③
塔吊操作人員日常檢查不到位。
管控措施：①項目對責任單位及人員做好合同中安全措施交底及標化
交底； 
②做好塔吊安裝旁站工作； 
③塔吊司機每日對使用機械檢查并
記錄。

234

塔式起重機

問題描述：①套架導向輪缺失； 
②頂升液壓表無法閱讀示數； 
③頂升
油缸裸露； 
④頂升油缸漏油。
傷害類型：①坍塌； 
②高處墜落； 
③機械傷害。
整改措施：①裝置套架導向輪； 
②更換頂升液壓泵； 
③縮回油缸或對
裸露部分采取防護措施； 
④維修或更換。
原因分析：①設備回廠保養(yǎng)質量較差，并未進行出廠驗收； 
②未重視
油缸保養(yǎng)過程，導致油缸外表面銹蝕，密封性變差。
管控措施：①租賃單位嚴格執(zhí)行設備回廠維保工作，使用單位嚴格執(zhí)
行進場驗收工作，杜絕在使用過程中存在類似問題； 
②按照規(guī)范或說
明書要求定期對設備進行維護保養(yǎng)。

235

塔式起重機

問題描述：①回轉齒圈未進行打油保養(yǎng)； 
②主電纜線嚴重扭結； 
③風
速儀缺失； 
④銷軸退出導致開口銷斷裂。
傷害類型：①坍塌； 
②觸電。
整改措施：①定期對齒圈打油保養(yǎng)； 
②測試回轉限制器是否有效，若
是大風所致應人為調整電纜； 
③增設風速儀（臂架根部鉸點高度大于
50m應安裝風速儀）； 
④打進銷軸，更換開口銷。
原因分析：①租賃單位未進行定期保養(yǎng)或保養(yǎng)走形式，管理人員未進
行上塔實際監(jiān)督； 
②風速儀人為破壞； 
③安拆人員偷懶。
管控措施：①加強租賃單位維修保養(yǎng)監(jiān)督工作，將工作做到實處； 
②
出臺設備維護獎罰機制，加強設備操作人員的安全教育； 
③加強對安
拆人員教育交底，嚴格安裝、頂升后的驗收工作。

236

塔式起重機

問題描述：①托輪磨損嚴重； 
②變幅卷揚螺栓缺失； 
③防脫鉤裝置缺
失； 
④掛籃連接不牢固。
傷害類型：①起重傷害； 
②物體打擊。
整改措施：①通知租賃單位進行更換、整改； 
②對整改內容進行實際
核實； 
③做好檢查及維保記錄，總結管理經驗。
原因分析：①進場驗收、安裝驗收執(zhí)行力度薄弱； 
②未監(jiān)督開展班前
檢查工作。
管控措施：①做好各個節(jié)點驗收、交底工作，從人員監(jiān)管上盡早發(fā)現、
消除安全隱患。

237

塔式起重機

問題描述：①操作手柄零位開關失效； 
②駕駛室滅火器失效； 
③群塔
作業(yè)未安裝防碰撞系統(tǒng)； 
④駕駛室未張貼塔吊銘牌和性能曲線圖； 
⑤
駕駛室視線遮擋。
傷害類型：①機械傷害； 
②物體打擊； 
③坍塌。
整改措施：①更換零位保護開關； 
②更換處于有效期間的滅火器； 
③
安裝防碰撞系統(tǒng)； 
④張貼塔吊銘牌和性能曲線圖； 
⑤清除駕駛室粘貼
的紙張并加強人員教育。
原因分析：①人為破壞； 
②未定期開展消防檢查； 
③安裝后驗收工作
未嚴格執(zhí)行； 
④天氣炎熱，陽光直射，駕駛室未佩戴遮光簾。
管控措施：①定期檢查時要做到全面檢查，并對設備原始性問題一次
性解決； 
②加強人員教育管理，明確處罰條例。

238

塔式起重機

問題描述：①附墻框與附墻桿連接銷軸以小代大； 
②附墻連接螺栓不
符合規(guī)范要求； 
③附墻框間隙過大； 
④附墻連接螺栓松動。
傷害類型：①高處墜落； 
②物體打擊； 
③機械傷害。
整改措施：①立即更換對應孔徑銷軸； 
②停工整改，根據相關規(guī)范及
說明書要求重新編制附墻實施方案； 
③調整連接間隙或要求廠家開具
相關證明； 
④緊固螺栓。
原因分析：①設備進場驗收時，未如實清點結構件，安拆人員將錯就
錯； 
②附墻方案缺失，審批管控疏忽，或現場未按方案執(zhí)行； 
③加工
工藝誤差及安裝誤差（或者非原廠配套）。
管控措施：①細化方案審核審批流程，加強設備 
“三關 
”管理，即進
場驗收關，過程監(jiān)督關，安裝驗收關； 
②加強業(yè)務學習，提高檢查質
量。

239

起重吊裝篇

240

起重吊裝

問題描述：①鋼筋吊裝卡扣磨損嚴重，未及時進行更換。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①立即停止作業(yè)； 
②立即更換吊裝卡扣。
原因分析：①作業(yè)人員安全意識低； 
②安全交底不到位； 
③未對
吊具進行驗收； 
④現場安全管理不到位。
管控措施：①加強現場作業(yè)人員安全教育； 
②加強對吊裝作業(yè)的交底；
③對吊具的驗收進行嚴格把控； 
④加強現場巡檢。

242

起重吊裝

問題描述：①龍門吊主鉤鋼絲繩纏繞，排布不整齊，存在安全隱患。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①立即停止作業(yè)； 
②重新對龍門吊主鉤鋼絲繩排序。
原因分析：①未及時對設備進行定期保養(yǎng)；②操作人員安全意識淡薄；
③現場巡查不到位。
管控措施：①加強對設備的定期維護，確保安全生產； 
②加強對作業(yè)
人員的安全教育； 
③加強現場的巡查力度。

243

起重吊裝

問題描述：①吊運物體未綁扎牢固起吊。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①立即將吊物平穩(wěn)落地，將吊物重新綁扎牢固后，再重新
起吊。
原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位， 
“十不吊 
”掌握
不清； 
②對分包隊伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊裝
的工作重點； 
③項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動
規(guī)避工作風險； 
④項目危險源辨識程度不足，安全意識不足。
管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常教育交底； 
②加強
對分包隊伍司索工的安全培訓教育，使其掌握起重吊裝的重點，減少
因違章操作導致的安全事故； 
③項目應建立關于現場作業(yè)人員違規(guī)違
章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進行處
罰； 
④聯合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定
專項應對措施，并在施工現場進行公示。

244

起重吊裝

問題描述：①違規(guī)使用塔吊起吊結構梁鋼筋。
傷害類型：①起重傷害。
整改措施：①塔吊禁止吊運埋在地下的物品或成片連接的物品； 
②使
用電動葫蘆或手動葫蘆吊運。
原因分析：①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位， 
“十不吊 
”掌握
不清； 
②項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動規(guī)避工
作風險； 
③項目危險源辨識程度不足，作業(yè)人員安全意識不足。
管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常安全教育交底； 
②
項目應建立關于現場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查
力度，對工人的違章操作行為進行處罰； 
③聯合項目安監(jiān)部，組織對
起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定專項應對措施，并在施工現場進
行公示。

245

起重吊裝

問題描述：①高壓線安全距離內起吊物品。
傷害類型：①起重傷害； 
②觸電。
整改措施：①對場地內高壓線路進行拆改，確保安全，如果不能拆改，
必須按照規(guī)范要求搭設防護設施，并做好警示標語。
原因分析：①現場遺留問題，由于場地限制，施工場地內高壓線路未
拆改； 
②項目對高壓線附近吊運的隱患未識別； 
③對塔吊司機及指揮
人員日常教育交底、培訓不對位； 
④項目總平面策劃不到位，未考慮
高壓線對起重吊裝作業(yè)的影響，材料堆場的選取位置不合理。
管控措施：①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常教育交底； 
②與業(yè)
主溝通，將高壓線改路或拆除； 
③設置外電防護及警示標志； 
④加強
指揮及司機的安全培訓，提高其安全意識，使其主動規(guī)避作業(yè)風險；
⑤深化項目的總平面規(guī)劃方案。

246

起重吊裝

問題描述：①起重吊車支腿未完全打開。
傷害類型：①傾覆； 
②物體打擊； 
③機械傷害。
整改措施：①調整吊車作業(yè)環(huán)境，滿足支腿完全打開要求。
原因分析：①現場施工場地狹窄； 
②吊車司機存在冒險作業(yè)行為；
③項目部安全管控力度不足。
管控措施：①汽車吊作業(yè)時支腿必須完全伸展并插入定位銷； 
②
在操作支腿時，操作人員在操作處應能看到每一條支腿； 
③在硬
化路面作業(yè)時，支腿必須墊置枕木，且枕木必須水平放置，與地
面保持平整；在松軟路面時，枕木下應加墊鋼板； 
④支腿的液壓
系統(tǒng)應完整有效，不得漏油； 
⑤調整支腿使車身處于水平狀態(tài)。

247

起重吊裝

問題描述：①吊鉤的鋼絲繩防脫裝置缺失； 
②吊裝使用鋼絲繩斷絲嚴重，
已達到報廢標準。
傷害類型：①起重傷害； 
②物體打擊。
整改措施：①安裝好吊鉤的防脫鉤裝置； 
②斷絲鋼絲繩應立即報廢，更
換合格吊索具。
原因分析：①吊裝作業(yè)人員安全意識不足，吊裝前未進行檢查； 
②對現
場使用人員安全教育交底不到位，致索具損壞未及時更換； 
③現場責任
人員巡視不到位，未及時發(fā)現安全隱患。
管控措施：①信號工作業(yè)前必須按要求檢查索具，發(fā)現問題立即整改；
②加強對現場吊裝作業(yè)人員的培訓交底，增強其安全意識； 
③管理人員
要加強日常巡視。

248

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