1

孔徑增大、誤差大

1、鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大；2、鉆頭橫刃太長；3、鉆頭刃口崩刃；4、鉆頭刃帶上有屑瘤；5、鉆頭彎曲；6、進給量太大；7、鉆床主軸擺差大或松動。

2

孔徑小

鉆頭刃帶嚴重磨損

3

鉆孔時產(chǎn)生震動或孔不圓

1、鉆頭后角太大；2、無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大；3、鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大；4、主軸軸承松動；5、工件夾緊不牢；6、工件表面不平整，有氣孔沙眼；7、工件內(nèi)部有缺口、交叉孔。

4

孔位超差，孔歪斜

1、鉆頭的鉆尖已磨鈍；2、鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大；3、鉆頭橫刃太長；4、鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大；5、主軸與導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸軸線與工作臺面不垂直；6、鉆頭在切削時震動；7、工件表面不平整，有氣孔砂眼；8、工件內(nèi)部有缺口、交叉孔；9、導(dǎo)向套底端面與工件表面的距離太長，導(dǎo)向套長度短；10、工件夾緊不牢；11、工件表面傾斜。12、進給量不均勻。

5

鉆頭折斷

1、切削用量選擇不當；2、鉆頭崩刃；3、鉆頭橫刃太長；4、鉆頭已鈍，刃帶已嚴重磨損呈正錐形；5、導(dǎo)向套底端面與工件表面的距離太近，排屑困難；6、切削液供應(yīng)不足；7、切屑堵塞鉆頭的螺旋槽，或切屑卷在鉆頭上，使切屑液不能進入孔內(nèi)；8、導(dǎo)向套磨損成倒錐形，退刀時鉆屑夾在鉆頭與導(dǎo)向套之間；9、快速行程終了位置距工件太近；10、孔鉆通時，由于進給阻力迅速下降而進給量突然增加；11、工件或夾具剛度不足，鉆同時彈性恢復(fù)，使進給量突然增加；12、進給絲杠磨損，動力頭重錘重量不夠。動力液壓缸反壓力不足，當空鉆通時，動力頭自動下落，使進給量增大；13、鉆鑄件時遇到縮孔。

6

鉆頭壽命低

1、同第5項之1、2、3、4、5、6、7；

2、鉆頭切削部分幾何形狀與所加工的材料不適應(yīng)。

7

孔壁表面粗糙

1、鉆頭不鋒利；2、后角太大；3、進給量太大；4、切削液供給不足，切削液性能差；5、切屑堵塞鉆頭的螺旋槽；6、夾具剛度不夠；7、工件硬度太低。

1

孔徑增大、誤差大

1、絞刀外徑尺寸設(shè)計值偏大或絞刀刃口有毛刺；2、切削速度過高；3、進給量不當或加工余量太大；4、絞刀主偏角過大；5、絞刀彎曲；6、絞刀刃口上粘附著切屑瘤；7、刃磨時絞刀刃口擺差超差；8、切削液選擇不合適；9、安裝絞刀時，錐柄表面油污未擦干凈，或錐面有磕碰傷痕；10、錐柄的扁尾偏位，裝入機床主軸后與錐柄園錐干涉；11、主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；12、絞刀浮動不靈活，與工件不同軸；13、手絞孔時兩手用力不均勻，使絞刀左右晃動。

2

孔徑小

1、絞刀外徑尺寸設(shè)計值偏?。?span>2、切削速度過低；3、進給量過大；4、絞刀主偏角過小；5、切削液選擇不合適；6、絞刀已磨損，刃磨時磨損部分未磨去；7、鉸薄壁鋼件時，鉸完孔后內(nèi)孔彈性恢復(fù)使孔徑縮??；8、鉸鋼件時，余量太大或絞刀不鋒利，也容易產(chǎn)生孔彈性恢復(fù)，使孔徑縮小。

3

內(nèi)孔不圓

1、絞刀過長，剛度不足，切削時產(chǎn)生震動；2、絞刀主偏角過?。?、絞刀韌帶窄；4、絞孔余量不均勻；5、孔表面有缺口、交叉孔；6、孔表面有砂眼、氣孔；7、主軸軸承松動，無導(dǎo)向套，或絞刀與導(dǎo)向套配合間隙過大；由于薄壁工件裝夾的過緊，卸下后工件變形

4

孔表面有明顯的棱面

絞孔余量過大；2、絞刀切削部分后角過大；3、絞刀韌帶過寬；4、孔表面有砂眼、氣孔；5、機床主軸擺差大

5

孔表面粗糙

1、切削速度過高；2、切削液選擇不合適；3、絞刀主偏角過大，絞刀刃口不直；4、絞孔余量太大；5、絞孔余量不均勻或太小，局部表面未鉸到；6、絞刀切削部分擺差超差，刃口不鋒利，表面粗糙；7、絞刀韌帶過寬；8、絞孔時排屑不良；9、絞刀過渡磨損；10、絞刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；11、刃口有積屑瘤；12、由于材料關(guān)系，不適用零度前角或負前角絞刀

6

絞孔后孔的中心線不直

1、絞孔前鉆孔不直，特別是孔徑較小時，由于絞刀剛性較差，不能糾正原有孔的彎曲度；2、絞刀主偏角過大，導(dǎo)向不良，使絞刀在鉸削中容易偏離方向；3、切削部分倒錐過大；4、絞刀在斷續(xù)空中部間隙處移位；5、手絞孔時，在一個方向上用力過大，迫使絞刀向一邊偏斜，破壞了絞孔的直線度