1．目的：明確工作職責(zé)，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患，以達(dá)到安全生產(chǎn)保證加工質(zhì)量的目的。

2．范圍：適用于本公司所有鉆床加工作業(yè)。

3．職責(zé)：指導(dǎo)鉆床操作者加工及設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

4. 工作流程?
?

4.2.基本作業(yè):

4.2.1.開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理，并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌、立柱，加施潤(rùn)滑油, 各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定進(jìn)行加油。

4.2.2.遛車，檢查車頭油泵及油位：車頭箱手柄掛到最低檔，開(kāi)機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)到了1/3油窗位置，否則通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。

4.2.3.查看當(dāng)班作業(yè)計(jì)劃：按作業(yè)計(jì)劃順序及進(jìn)度要求進(jìn)行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

4.2.4.閱讀圖紙及工藝：熟讀圖紙及加工工藝，確定加工基準(zhǔn)和加工步驟；確定加工所需工、量具等。

4.2.5.自檢待加工件；校對(duì)工、量具：按圖紙及工藝取待加工件，鉆前驗(yàn)線，領(lǐng)取加工所需工、量具并進(jìn)行校對(duì)。

4.2.6.自檢：所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題須馬上解決。

4.2.7.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。

4.2.8.送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕，送檢過(guò)程中避免磕碰，并在圖紙上加工工藝欄及輪班作業(yè)計(jì)劃簽字（外加工件附送貨單及自檢報(bào)告）送檢。

4.2.9.當(dāng)班下班前,需將工、量具擦拭干凈，送還工具室；擦拭機(jī)床清掃機(jī)床周圍所負(fù)責(zé)區(qū)域，工作臺(tái)臺(tái)面涂上一層防銹油,且關(guān)閉機(jī)床電源。

5.1.1.按劃線鉆孔時(shí)，應(yīng)先試鉆，確定中心后再開(kāi)始鉆孔。

5.1.2.在斜面或高低不平的面上鉆孔時(shí)，應(yīng)先修出一個(gè)小平面后再鉆孔。

5.1.3.鉆盲孔（不通）時(shí)，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位塊。

5.1.4.鉆深孔時(shí)，為了防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，應(yīng)采用較小的進(jìn)給量，并需經(jīng)常排屑；用加長(zhǎng)鉆頭鉆深孔時(shí)，應(yīng)先用標(biāo)準(zhǔn)鉆頭鉆到一定深度后，再用加長(zhǎng)鉆頭。

5.1.5.螺紋底孔鉆完后，必須倒角。

5.2.1.用麻花鉆改制锪鉆時(shí)，應(yīng)選短鉆頭，并應(yīng)適當(dāng)減小后角和前角。

5.2.2.锪孔時(shí)的切削速度一般應(yīng)為鉆孔切削速度的1/3～1/2。

5.3.1.鉆孔后需絞孔時(shí)，應(yīng)留合理的鉸削余量。

5.3.2.在鉆床上絞孔時(shí)，要適當(dāng)選擇切削速度和進(jìn)給量。

5.3.3.絞孔時(shí)，絞刀不許倒轉(zhuǎn)。

5.3.4.絞孔完成后，必須先把絞刀退出，再停車。

5.4.1.麻花鉆主切削刃外緣的后角一般為8°～12°。鉆硬質(zhì)材料時(shí)，為保證鉆頭強(qiáng)度，后角可適當(dāng)小些；鉆軟質(zhì)材料（黃銅除外）時(shí)，后角可稍大些。

5.4.2.磨頂角時(shí)，一般磨成118°，頂角必須與鉆頭軸線對(duì)稱，兩切削刃要長(zhǎng)度一致。