??????? 前??? 言
??????? 企業(yè)生產過程中，面臨著各類風險，如設備損壞、人身傷害、突發(fā)事件等，對于企業(yè)各類風險如何辯識、控制，是企業(yè)抵御風險能力的一個尺碼，運用專項風險評估是幫助企業(yè)管理者提高風險預控管理的手段之一。評估是判斷風險變化趨勢的重要手段，在企業(yè)生產過程中，設備狀況如何、管理有無風險，評估就如同醫(yī)生“檢查身體”，通過對指定生產單元進行有目的的評估，作出專業(yè)判斷，就能有效的在事故發(fā)生之前給予預測，制定相應的控制方法，使風險得到控制，起到未雨綢繆的作用，也就是通過評估在事故孕育和萌芽時期提前做好各種防范準備。
??????? 2010年在總結神頭發(fā)電廠危險源全面評價的基礎上，以制氫站作為試點進行專題風險評估，評估在繼承傳統有效經驗的基礎上，增加危險預警管理辦法，為確保危險源的動態(tài)管理的有效性、降低企業(yè)生產活動過程中的風險起到了積極的作用，在總結、分析制氫站專題風險評估的基礎上，對水源地、燃油泵房、輸煤系統、制粉系統進行專題評估，通過評估找出這些系統存在的問題、易發(fā)生故障的部件、周期，異常運行控制措施、整改計劃等，使生產管理人員在一個時間段內清楚這些系統風險狀態(tài)，做到可控、在控，同時為合理安排資金投入、制定檢修計劃提供可靠的依據。
??????? 1、傳統控制方法的思考
??????? 從2006年開始，神頭發(fā)電公司風險控制通過重大危險源的評估、危險作業(yè)分析、安全性評價、落實異常事件分析報告的糾正措施等手段控制已知的風險，這些方法對風險控制與管理起到了積極的作用，為企業(yè)避免事故發(fā)生、避免重復事件、維持正常生產起到積極的作用。
??????? 我們知道事故發(fā)生的原因是多方面的，也許一個不經意的行為就會成為一起災難性事故的起因。我們對風險的分析與控制，目的不僅僅是為了找出存在的問題，通過整改降低風險，使其在控、可控維持正常運行，更重要的是預測各種風險可能出現的部位、周期等，通過各種控制措施，來提高企業(yè)抗風險能力。對生產單元系統地分析，從各個環(huán)節(jié)進行控制，規(guī)范企業(yè)整個生產活動過程中個人和組織行為，實現動態(tài)管控，才是企業(yè)自身免遭損失，確保安全生產的有效手段。
??????? 2、專項風險評估簡介
??????? 2.1、分析流程簡介
??????? 2.1.1準備階段
??????? 2.1.1.1組織機構確定。
??????? 根據生產單元管理情況，成立由安全管理部門牽頭，生產技術部門和設備管理部門的安全、技術管理人員以及設備管理部門的運行、檢查技術骨干組成的評價組。明確查評人、負責人、指導人的職責。評價組成員必須清楚生產單元的地理環(huán)境、生產設備、工藝流程，監(jiān)視、保護儀器、儀表，人員狀態(tài)，管理制度，存在的風險。
??????? 2.1.1.2 資料準備。
??????? 準備好以下資料：原始設計、安裝資料、設備說明書，國家、行業(yè)相關標準，運行、檢修記錄，系統圖，相關運行、檢修規(guī)程，規(guī)章制度，近五年異常事件發(fā)生、處理情況。
??????? 2.2.2 分析階段
??????? 2.2.2.1 統計引發(fā)事故的各種因素。
??????? 我們知道任何事故的發(fā)生和發(fā)展都是由于人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及管理缺陷等方面相互作用的結果，也就是說事故是由二個甚至是多個不安全因素碰撞，或是隱患積累發(fā)展造成的。我們需要對要評估生產單元可能引發(fā)事故的各種因素進行分析、統計。
??????? 2.2.2.2確定檢查表。
??????? 清楚生產單元的發(fā)生事故的類型和引發(fā)事故的致害物，致害物化學、物理特性和引發(fā)事故的原因，對照現有的監(jiān)視、控制手段，管理制度、控制措施進行分析找出存在的危險因素，根據國家、行業(yè)、企業(yè)相關標準，制定初查檢查表。
??????? 2.2.3 檢查階段
??????? 2.2.3.1首先向運行、檢查人員了解設備運行現狀，對照檢查表內容進行實地檢查，并將檢查結果與運行、檢修相關人員溝通，在初查階段特別注意以下四點：
??????? ①相關制度規(guī)定，凡不符合法律法規(guī)和相關技術標準要求且沒有適宜控制措施的。
??????? ②涉及設備管理、檢修、運行人員及相關組織、個人提出的確認為合理抱怨或要求的。
??????? ③其它地方曾經發(fā)生過類似事故或環(huán)境影響仍無有效控制措施的。
??????? ④設備系統超計劃檢修、超試驗周期的。