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生物質(zhì)鍋爐汽包DIWA353筒體與15CrMoG接管焊接接頭缺陷的原因分析與預(yù)防措施

文檔作者：逄增輝文檔來源：青島裕安石化裝備有限公司		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2022年10月19日
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敷比離1．20—1．40越遠(yuǎn)，試驗(yàn)結(jié)果偏離越嚴(yán)重。此時(shí)
試驗(yàn)結(jié)果不可信。因?yàn)樵谌鄯蟊劝l(fā)生變化時(shí)，焊縫的
外形發(fā)生明顯的變化，尤其是焊道頂部的寬度，對試驗(yàn)
結(jié)果有很大的影響。且當(dāng)坡口角度為30 o【=時(shí)，由于坡
口角度太小，較難在坡口內(nèi)施焊，且容易出現(xiàn)偏弧、熄
弧的現(xiàn)象。影響了試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。因此，熔敷比
最好控制在1．20—1．40范圍內(nèi)。
3 結(jié) 論
(1)坡口角度對焊條脫渣率有非常明顯的影響，
隨著坡口角度的增加，脫渣率逐漸增大，在70。坡口下
進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，兩種焊條間的區(qū)分度最大。
(2)試板長度對焊條的脫渣率有較小影響，隨著
板長的增加，脫渣率逐漸增大，在400 mm板長條件下，
兩種焊條之間的脫渣率區(qū)分度最大。
(3)板厚對焊條脫渣率有較小影響，隨著板厚增
大，脫渣率呈下降趨勢，在16 mm板厚條件下，兩種焊
條之間的脫渣率區(qū)分度最大。
(4)焊條的熔敷比對試驗(yàn)結(jié)果有非常明顯的影
響，當(dāng)焊條的熔敷比在1．20～1．40范圍內(nèi)時(shí)，此時(shí)的
試驗(yàn)結(jié)果往往比較可信。只要熔敷比超出這個(gè)范圍，
就會(huì)出現(xiàn)離群值，熔敷比離1．2～1．40越遠(yuǎn)，試驗(yàn)結(jié)果
偏離越嚴(yán)重。
參考文獻(xiàn)
[1] 朱平，王淦剛，趙建倉，等．面向工程應(yīng)用的焊條焊接
工藝性能評價(jià)方法探討[J]．金屬加工，2013，22：47—49．
[2] 徐洪海，戴佩琨．壓水堆核電站核島主設(shè)備材料和焊接
． [M]．上海：上海科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，2008．
作者簡介： 劉金湘，1990年出生，碩士研究生，主要從事核級
壓力容器焊接材料的研發(fā)工作。
生物質(zhì)鍋爐汽包DIWA353筒體與15 CrMoG接管
焊接接頭缺陷的原因分析與預(yù)防措施
青島裕安石化裝備有限公司(266400) 逄增輝
摘要針對鍋爐制造現(xiàn)場出現(xiàn)的焊接質(zhì)量問題，通過對材料、焊接過程和缺陷的分析，分析焊接缺陷產(chǎn)生原
因，并提出對策，采取設(shè)計(jì)和工藝措施，杜絕此類問題在后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生。
關(guān)鍵詞： 生物質(zhì)鍋爐焊接缺陷預(yù)防措施
中圖分類號： TG44
0 概 述 少缺陷為未熔合或內(nèi)部微小裂紋。
在某工廠制造的130 t／h生物質(zhì)鍋爐汽包上，3O條
蒸汽引入接管管座與筒體的焊接接頭，焊接完畢24 h
之后，經(jīng)過uT和MT檢驗(yàn)，有28條內(nèi)部存在焊接缺
陷。缺陷比例很大，焊縫一次合格率太低。其中，2O個(gè)
缺陷的深度離接管外表面4～8 mm焊縫處，5～6個(gè)缺
陷的深度離接管外表面l5—18 mm焊縫處。
經(jīng)過uT波形分析，并通過碳弧氣刨對存在缺陷的
焊縫剖析，確認(rèn)大部分缺陷性質(zhì)為夾渣、氣孔，也有很
收稿日期：2014—08—19
42 2015年第2期
1 原因分析
鍋爐汽包筒體的材料為貝氏體型DIWA353
(13MnNiMo5—4)板材，板厚 =70 mm。該材料為德國
狄林根鋼廠研制生產(chǎn)的耐熱結(jié)構(gòu)鋼，具備較好的力學(xué)
性能，有較高的高溫屈服點(diǎn)和較低的裂紋敏感性，同時(shí)
具備良好的焊接性能和工藝性能。適用于工作溫度不
超過400℃的各種焊接件，特別是在鍋爐汽包上；蒸汽
引入接管管座為15CrMoG高壓鍋爐無縫鋼管加工，規(guī)
格為6168 mm×20 mm。最初設(shè)計(jì)坡口結(jié)構(gòu)形式如圖
1所示。

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