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7MW鍋爐爆管事故分析及改造措施

文檔作者：郝翼芳1 師琮曜2 文檔來源： 1.山西師范大學(xué)后勤管理處 2.臨汾鋼鐵公司生活服務(wù)中心		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時間： 2021年12月15日
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文章編號：1009^1490（ 2001） 04-0087-02
?研究簡報(bào)?
7MW鍋爐爆管事故分析及改造措施
郝翼芳1師琮曜$
（1.山西師范大學(xué)后勤管理處，山西臨汾041004； 2.臨汾鋼鐵公司生活服務(wù)中心，山西臨汾041000） 摘要:對鍋爐爆管事故進(jìn)行分析，找出結(jié)垢、堵塞及爆管原因，提出解決方案.
關(guān)鍵詞：結(jié)垢;堵塞;爆管;水循環(huán)
中圖分類號:TK223. 1+ 1	文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
某生活區(qū)采暖鍋爐房設(shè)有SZL7-1. 0/115/70型組裝式熱水鍋爐兩臺，IS 125- 100—250型循環(huán)泵三臺,UGS-500型軟化器一臺，補(bǔ)水水源為龍祠水源地來水,水源水 質(zhì)參數(shù)見表1.
表1原水水質(zhì)
J® 曰	—	化驗(yàn)結(jié)果	備注
總硬度mmol/ L	9.9	
總堿度mmol/ L	6.4	
pH值	10

2#鍋爐在補(bǔ)水沒有軟化處理，循環(huán)水量200t/h,出口最高溫度65°C的情況下，運(yùn)行 第46天發(fā)生爆管事故?緊急停爐后，經(jīng)爐膛內(nèi)檢查，左水冷壁第十九根上端彎曲處爆裂, 有六十一根水冷壁管上端彎曲部位過燒變色;上鍋筒內(nèi)檢查，爐膛部位左右水冷壁管出口 及對流管束第一排管出口結(jié)垢堵塞嚴(yán)重：下鍋筒和左右聯(lián)箱檢杳.有大量水垢堆積物.
事故發(fā)生后，經(jīng)過對鍋爐的運(yùn)行操作、補(bǔ)水水質(zhì)及有關(guān)資料的認(rèn)真調(diào)查、分析和研究 認(rèn)為，爆管事故是補(bǔ)水沒有軟化處理,水質(zhì)硬度過高所致.
事故原因查清后，要求軟化器必須投入運(yùn)行，補(bǔ)水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)爐?爐水水質(zhì)標(biāo) 準(zhǔn)見表2.鍋爐更換爆裂和過燒水冷壁管，疏通因結(jié)垢堵塞的爐管,化學(xué)清洗除垢后投入 運(yùn)行?共耗資20余萬元.
1#鍋爐補(bǔ)水沒有進(jìn)行軟化處理，循環(huán)水量200t/h,出口最高溫度55°C,低溫運(yùn)行一 個采暖期后，結(jié)垢嚴(yán)重，化學(xué)清洗一次;第二個采暖期鍋爐出口最高溫度65°C ,運(yùn)行第23
收稿日期:2001-08^2
作者簡介:郝翼芳（1964—），男，山西臨汾人，山西師范大學(xué)后勤管理處工程師. 天發(fā)生爆管事故?緊急停爐后，經(jīng)爐膛內(nèi)檢查，左水冷壁第十八根上端彎曲部爆裂,有四十 六根水冷壁管上端彎曲部位過燒變色，其他類似于2#爐檢查情況，原因同于2#爐.緊急 搶修更換爆裂、過燒水冷壁管，疏通因結(jié)垢堵塞的爐管，化學(xué)清洗除垢后，補(bǔ)水軟化達(dá)標(biāo), 鍋爐投入運(yùn)行.
表2爐水水質(zhì)
稱
Jffi H	化驗(yàn)結(jié)果	備注
總硬度mmol/L	<0. 03	0. 02
總堿度mmol/L	6- 26	8.0
pH值	10- 12	11

爐水水質(zhì)達(dá)標(biāo)后,2#鍋爐出口溫度提高到80°C,運(yùn)行72天又發(fā)生爆管事故?緊急停 爐后，經(jīng)爐膛內(nèi)檢查,左水冷壁第十七根上端彎曲部爆裂，有二十六根水冷壁管上端彎曲 部位過燒變色，其他類似于上次.
2#鍋爐第二次發(fā)生爆管事故，其出口溫度并不高，循環(huán)水量不小,爐水水質(zhì)合格.分 析其原因，問題不在運(yùn)行操作方面?可能在爐體本身.
SZL7-1.0/115/70型組裝式熱水鍋爐，爐內(nèi)水循環(huán)為自然循環(huán)"根據(jù)鍋爐本體圖紙 核算,該鍋爐水冷壁管內(nèi)爐水上升速度為0. 06m/s,低于規(guī)范要求0. lm/s近一倍;對流 管束上升管管內(nèi)爐水流速為0. 011m/s,低于規(guī)范要求0. 02m/s近一倍.爐水在爐內(nèi)自然 循環(huán)過程中，由于水冷壁管及對流管束上升管內(nèi)爐水流速過低，在爐膛高溫區(qū)造成水冷壁 管及對流管束上升管上端局部汽化，引起汽化部位管內(nèi)結(jié)垢、堵塞、爐管過燒及爆裂.經(jīng)上 鍋筒內(nèi)詳細(xì)檢查、分析和核算，上鍋筒內(nèi)進(jìn)水配水管、擋水板不合理,出水收集管上開孔過 小，是造成以上問題的主要原因.
原因查清后,根據(jù)有關(guān)資料，經(jīng)過充分分析和研究認(rèn)為，應(yīng)該從以下幾方面進(jìn)行改造: (1)加大左右聯(lián)箱的進(jìn)水量，提高左右水冷壁管內(nèi)爐水的流速?(2)加大對流管束上升管內(nèi)爐 水的流量，提高爐水的流速?( 3)改善上鍋筒內(nèi)爐水的水溫分布和爐內(nèi)水循環(huán)?具體改造方 案:(1)將上鍋筒內(nèi)原配水母管直接引至左右聯(lián)箱下降管入口處，用DN100鋼管直接插入下 降管，插入深度2cm~ 4cm; (2)將下鍋筒內(nèi)原前擋水板與鍋筒下半周密封好;后擋水板前移 兩排管，并與鍋筒下半周密封好;(3)將上鍋筒內(nèi)配水母管至對流管束下降區(qū)的配水管改為 DN80; (4)將下鍋筒至左右聯(lián)箱連通管在鍋筒內(nèi)縮徑為DN50; (5)在上鍋筒內(nèi)出水收集管 兩側(cè)，從前往后lm處至第一個法蘭處,對應(yīng)左右水冷壁管出水口，開2cm寬集水口.
按此方案改造完成后，經(jīng)過一個采暖期的運(yùn)行檢驗(yàn),運(yùn)行效果良好?爐膛內(nèi)檢查，水冷 壁管和對流管束上升管均無過燒現(xiàn)象?上鍋筒內(nèi)檢查,爐管內(nèi)、管口及鍋筒內(nèi)個別部位有 輕微結(jié)垢,結(jié)垢厚度小于1mm.下鍋筒及左右聯(lián)箱內(nèi)檢查，無水垢及堆積物.徹底解決了 以前鍋爐運(yùn)行中爐管結(jié)垢、堵塞、過燒及爆管的問題，杜絕了爆管事故的發(fā)生，保證了生活 區(qū)的正常供暖，延長了鍋爐使用壽命?鍋爐運(yùn)行平穩(wěn),供暖效果良好?每個采暖期節(jié)約鍋爐 換管、機(jī)械除垢、化學(xué)清洗除垢等費(fèi)用30余萬元?經(jīng)濟(jì)效益、社會效益顯著.

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