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油氣集輸管道內(nèi)腐蝕防護(hù)技術(shù)解析

文檔作者：高文偉文檔來(lái)源：山東勝利職業(yè)學(xué)院		點(diǎn) 擊數(shù)：	更新時(shí)間： 2024年04月29日
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2016 年8 月
油氣集輸管道內(nèi)腐蝕防護(hù)技術(shù)解析
高文偉(山東勝利職業(yè)學(xué)院，山東東營(yíng)257097)
摘要：在進(jìn)行油氣開采以及運(yùn)輸?shù)臅r(shí)候，都會(huì)對(duì)金屬管道
的內(nèi)壁造成腐蝕，如果狀況惡劣，管道內(nèi)部的防腐涂層和緩蝕
劑也不能發(fā)揮作用。本文將會(huì)根據(jù)油氣集輸管道內(nèi)腐蝕的特
點(diǎn)探討出適用的管道內(nèi)防腐技術(shù)，做好集輸管道的防護(hù)工作，
提高運(yùn)輸質(zhì)量。
關(guān)鍵詞：集輸管道；內(nèi)防腐；防護(hù)技術(shù)
油氣集輸管道有效的內(nèi)防腐技術(shù)可以減少管道的腐蝕，提
高油氣集輸安全的同時(shí)也減少了經(jīng)濟(jì)損失。在油氣中的硫化
氫、凝析油以及地層水等含量豐富，容易對(duì)油氣集輸管道造成
腐蝕，不但減少了集輸管道的使用年限，還易出現(xiàn)在集輸過程
中管線破裂，油氣泄露嚴(yán)重危害了當(dāng)?shù)氐娜藗內(nèi)罕姷纳?
全。所以，加強(qiáng)油氣集輸管道的內(nèi)防腐技術(shù)是非常重要的。
1 油氣集輸管道內(nèi)腐蝕的特點(diǎn)
由于油氣中的CO2、凝析油以及地表水中的雜質(zhì)含量大，在
進(jìn)行開采以及集輸?shù)臅r(shí)候就會(huì)對(duì)機(jī)械設(shè)備以及集輸管道等產(chǎn)
生腐蝕。例如，油氣井的套管裝置很容易受到腐蝕，會(huì)致使井
口裝置不能正常使用，出現(xiàn)閘門絲桿損壞、油套管破損以及集
輸管線出現(xiàn)爆破等情況。在油氣集輸過程中，由于管道輸送的
物質(zhì)大多是水、氣以及各種固體等混合的多相流介質(zhì)，就會(huì)對(duì)
管道內(nèi)造成腐蝕。在油氣田開發(fā)快要結(jié)束的時(shí)候，需要注水來(lái)
幫助油氣的開采，但是卻加大了對(duì)集輸管道的腐蝕性。所以，
有關(guān)部門已經(jīng)格外重視油氣集輸管道的內(nèi)腐蝕防護(hù)技術(shù)的開
發(fā)。在油氣集輸過程中，只有了解產(chǎn)生腐蝕的特點(diǎn)進(jìn)行分析，
才能研究出更有效的內(nèi)防腐技術(shù)，對(duì)管道造成內(nèi)腐蝕的主要特
點(diǎn)有：
（1）水、氣、烴以及各種固體等混合組成的多相流介質(zhì)；
（2）高溫以及高壓的情況下內(nèi)腐蝕就會(huì)加??；
（3）產(chǎn)生腐蝕的主要介質(zhì)有CO2、H2S、O2以及水、Cl-等，在這
些介質(zhì)中Cl-是催化劑，水是作為介質(zhì)的載體以及發(fā)揮溶劑的作
用，其他的介質(zhì)都屬于腐蝕劑。
通過以上內(nèi)腐蝕的特點(diǎn)可以看出，防腐技術(shù)研究可以在高
溫高壓狀態(tài)下的CO2、H2S的腐蝕以及其他狀況下的腐蝕等方面
入手，找出可以有效防護(hù)油氣集輸管道內(nèi)腐蝕的技術(shù)。
2 油氣集輸管道內(nèi)防腐技術(shù)
2.1添加緩蝕劑
添加緩蝕劑可以有效的防護(hù)管道的內(nèi)腐蝕，其主要的原理
是把緩蝕劑添加到集輸?shù)慕橘|(zhì)中，對(duì)介質(zhì)中的金屬和其他合金
產(chǎn)生抑制，進(jìn)而改變腐蝕破壞以及機(jī)械性能的過程?！?】而緩蝕劑
又有有機(jī)和無(wú)機(jī)緩蝕劑兩類，在油氣方面的選用的大都是有機(jī)
緩蝕劑，其主要的作用可以分為以下幾點(diǎn)：
（1）可以最小程度對(duì)腐蝕的環(huán)境不產(chǎn)生改變，達(dá)到的防腐
效果也很明顯；
（2）操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的機(jī)械設(shè)備就可以達(dá)到有效的
防腐效果；
（3）根據(jù)腐蝕介質(zhì)的不同，還可以選擇不同的緩蝕劑或者
是改變緩蝕劑的濃度也可以實(shí)現(xiàn)有效的防腐效果；
（4）同一種緩蝕劑可以在不同的腐蝕狀態(tài)下對(duì)多種的腐蝕
介質(zhì)起到抑制，進(jìn)而減少腐蝕程度。
在選擇的緩蝕劑的時(shí)候，要充分考慮到管道的材質(zhì)、腐蝕
介質(zhì)的特性以及緩蝕劑的特性和另外藥劑在配比的時(shí)候是否
安全可靠，同時(shí)還要進(jìn)行試驗(yàn)以后才能選擇合適的緩蝕劑進(jìn)行
油氣集輸管道內(nèi)腐蝕的防護(hù)。緩蝕劑起到的效果取決于其加
注的工藝、配比比例以及周期等因素。如果在緩蝕劑還沒有達(dá)
到的腐蝕區(qū)域就拿掉緩蝕劑膜，就不能實(shí)現(xiàn)防護(hù)的作用。所
以，要在緩蝕劑注入之前對(duì)需要注入的區(qū)域以及方法做好準(zhǔn)
備，使緩蝕劑可以有效的起到防護(hù)的作用?！?】在注入緩蝕劑的過
程中要保證起始濃度可以對(duì)整個(gè)管道的金屬面形成保護(hù)膜，在
被氣流剝落以后還可以源源不斷的用同等濃度的緩蝕劑來(lái)對(duì)
剝落的區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)。通常情況下，緩蝕劑都會(huì)配合除硫劑、
殺菌劑以及除氧劑等藥劑共同使用，提高防腐技術(shù)。
2.2集輸管道內(nèi)涂層以及襯里防腐技術(shù)
集輸管道內(nèi)涂層以及襯里防腐技術(shù)是我國(guó)目前油氣集輸
管道防腐最常用的方法之一。主要是建立一個(gè)隔離層防止管
道的內(nèi)壁與腐蝕介質(zhì)的接觸，實(shí)現(xiàn)減緩腐蝕的目的。這種內(nèi)涂
層以及襯里防腐蝕技術(shù)在起到有效的防腐以外，還減少了集輸
管材的用量以及維修費(fèi)用等，使集輸效率得到明顯的提高。除
此以外，這種技術(shù)還可以加強(qiáng)管道內(nèi)壁的光滑程度，有效的防
止了集輸管道的堵塞，減少了安全事故的發(fā)生。在建立內(nèi)涂層
的時(shí)候，容易出現(xiàn)針孔，而這些針孔就會(huì)引起內(nèi)涂層的掉落。
因此，在生產(chǎn)或者是維修的時(shí)候加入一定的緩蝕劑就可以避免
內(nèi)涂層的脫落，加強(qiáng)防腐效果。
在選用襯里防腐材料的時(shí)候，玻璃鋼復(fù)合材料是很好的選
擇，不但有鋼的強(qiáng)度還有耐腐蝕性，非常符合高溫度、高壓力的
油氣集輸環(huán)境。由于玻璃鋼內(nèi)襯管的強(qiáng)度高，對(duì)腐蝕介質(zhì)中的
強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等溶液都能起到一定的耐腐蝕作用。除此以外，還
具有保溫的功能。【3】但是由于玻璃鋼內(nèi)襯技術(shù)要求較高，我國(guó)的
相應(yīng)技術(shù)還不夠發(fā)達(dá)，大多采用高成本的進(jìn)口玻璃鋼內(nèi)襯管。
2.3加強(qiáng)日常的檢測(cè)與維護(hù)
加強(qiáng)的油氣集輸管道的內(nèi)腐蝕進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測(cè)與維修，檢
測(cè)與維護(hù)的重點(diǎn)是管道的彎頭、立管、焊縫等部位。對(duì)經(jīng)常遭
受腐蝕的管道部位要及時(shí)更換或者維修，防止因管道的局部問
題導(dǎo)致整體管道不能正常使用。如果集輸管道的整體內(nèi)部腐
蝕都很嚴(yán)重，就要選用復(fù)合管來(lái)替換腐蝕嚴(yán)重的管道，進(jìn)而防
止事故的發(fā)生。
3 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，在進(jìn)行油氣集輸?shù)臅r(shí)候，有效的防腐技術(shù)可以
保證運(yùn)輸?shù)陌踩?。由于腐蝕介質(zhì)中含有大量的H2S、CO2、凝析
油以及地表水中的雜質(zhì)，加劇了集輸管線的腐蝕程度，不但會(huì)
使集輸管線的使用年限減少，還會(huì)發(fā)生因管線破損而造成的人
身傷亡的情況。因此，通過添加緩蝕劑、集輸管道內(nèi)涂層以及
襯里防腐技術(shù)以及加強(qiáng)日常的檢測(cè)與維護(hù)等技術(shù)可以有效的
防止腐蝕程度。
參考文獻(xiàn)：
[1]吳濤. 油氣集輸管道內(nèi)腐蝕防護(hù)技術(shù)[J]. 油氣田地面工
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