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原油管道投產(chǎn)技術(shù)研究

文檔作者：申成華王洋龍文檔來源：中國石油集團東南亞管道有限公司		點擊數(shù)：	更新時間： 2021年08月25日
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原油管道投產(chǎn)技術(shù)研究
申成華王洋龍(中國石油集團東南亞管道有限公司， 北京100028)
摘要：原油管道一般具有距離長、壓力高、落差大等特點，投產(chǎn)時通常采用常溫部分管道充水、油頂水及中間加隔離球的方式進行。
長距離大落差原油管道投產(chǎn)采用部分管道充水，可以大幅度節(jié)約水資源；在純水段和油水界面發(fā)送多組清管器，可有效降低混油
量和排除管道中氣體；對于大落差管段，進行計劃性停輸通過淡水段對該管段道進行穩(wěn)壓驗漏，可有效確保其安全性，該技術(shù)也
是國內(nèi)大落差管道的一次創(chuàng)新性嘗試。對于沿途管道存在變徑而又無高點進行排氣，投產(chǎn)時可能會導(dǎo)致管道內(nèi)氣體積壓過大，應(yīng)
提前做好管道調(diào)研及發(fā)球準備。本次研究成果為其它管道投產(chǎn)提供了豐富的理論基礎(chǔ)。
關(guān)鍵詞：原油管道；落差；管徑；投產(chǎn)方式；風(fēng)險
實際原油管道條件和輸送介質(zhì)的不同，導(dǎo)致原油管道投產(chǎn)
方式不盡相同。據(jù)統(tǒng)計，目前原油管道投產(chǎn)方式主要存在三種，
①管線充水投產(chǎn)；②加N，保護投產(chǎn)；③空管投油投產(chǎn)。其中第
三種投產(chǎn)方式較為先進，在國內(nèi)大型的原油管道項目投產(chǎn)普遍
采取空管投油方式投產(chǎn)，該方式經(jīng)過不斷的試驗與應(yīng)用，在國
內(nèi)已經(jīng)取得了較為豐富的經(jīng)驗。但是由于我國原油管道投產(chǎn)方
面的科研較晚，原油管道投產(chǎn)方式還是以油頂水的方法為主，
主要步驟：①用水將原油管道充滿；②對原油管道性能進行檢
測，使管道投產(chǎn)達到標準要求；③輸入原油將水從管道中頂替
出來，從而完成原油管道投產(chǎn)工序。以油頂水的投產(chǎn)方式在水
資源短缺的西部應(yīng)用不太現(xiàn)實，投資成本高、準備時間較長，而
且原油頂替出來的水不能直接排放出來，摻雜原油的水可能對
周圍生態(tài)環(huán)境造成嚴重的污染。因此，原油管道投產(chǎn)方式的選
擇應(yīng)該結(jié)合原油管道所在地實際現(xiàn)狀，充分調(diào)研出適合現(xiàn)狀管
道情況的投產(chǎn)方式，最大限度的提高工作效率，減少原油管道
投產(chǎn)成本，才能實現(xiàn)經(jīng)濟和生態(tài)效益最大化。
1準備工作
原油管道試運投產(chǎn)前需要準備的工作有很多，主要是為了
保證原油管道完整性以及投產(chǎn)的安全性，具體內(nèi)容如表1所示。
表1原油管道試運投產(chǎn)具體內(nèi)容
序號主題內(nèi)容
1 程序、手續(xù)安全問題整改、相關(guān)手續(xù)、方案審查與報批
人員結(jié)構(gòu)投產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)，人員配置、噓急演練
儀表自動化、通信．電’i、陰級保護，消防、
3 蹬備調(diào)試
供執(zhí)I：SI)磊締和7k小船前僳護桑締
4 其它準備排水、排氣等臨時設(shè)施、輸送介噴、物資準備
在正式管道投產(chǎn)前，還要抽查一段管道進行智能變形檢
測，對大于管道外徑一定量的變形點，要進行挖驗證，并作相應(yīng)
的修復(fù)處理。在原油管道投產(chǎn)過程中，輸油泵出口閥門多為上
導(dǎo)式，并且閥門開度值要合適，閥門信號與實際狀態(tài)保持一致，
原油管道投產(chǎn)泵站調(diào)控示意圖如圖l所示。
2投產(chǎn)主要內(nèi)容
在我國西部管道投產(chǎn)一般采用水隔離段后投油投產(chǎn)方
法，主要分為3個階段：①部分管段充水；②向管道投油；③
在不同輸量條件下，原油管道72 h試運投產(chǎn)。采取停輸憋壓檢
漏，可以有效降低漏油風(fēng)險；采用氣水界面以及油水界面清管
器，可以有效提高排氣量，降低混油量。針對氣溫比較低的地
區(qū)，可以采取冷授油的投產(chǎn)方式。
V吲叫叫
圖1原油管道投產(chǎn)泵站調(diào)控示意圖
2．1部分管段充水
針對大落差管道充水時，高部位的氣體排不凈等問題，采
取在原油管道氣水界面發(fā)送機械清管器，提高排氣量。原油管
道充水管段的增加，管道內(nèi)的氣體會隨之往高部位充注，導(dǎo)致
形成一股含氣流段，在流經(jīng)低部位時，出現(xiàn)管道不滿流的現(xiàn)象。
管道下游背壓控制好，會解決上游壓力問題。為了避免出現(xiàn)氣
阻問題，提高排氣效果，可以采取在投產(chǎn)過程中增加人工反復(fù)
正壓排氣的方式，同時配備兩枚油水界面、氣水界面清管器，可
以達到理想的效果。
2．2油頂水過程
這個過程主要是向管道內(nèi)投油，不可避免的會出現(xiàn)油水混
合的現(xiàn)象，為了降低油水混合物，提高排氣效果，一般會采取在
管道內(nèi)油水界面之間，發(fā)送一枚兩直板兩皮碗機械清管器。針
對原油管道起伏距離大、可能會因重力擴散導(dǎo)致停輸?shù)葐栴}，
可采取在管道處安裝1座10×104m3的儲罐，主要用于轉(zhuǎn)存油
水混合物，隨后根據(jù)重力作用采用靜置沉降方式，進行混合物
脫水分離。
3投產(chǎn)中問題與解決措施
3．1不同壓力下輸油與輸水效果
在我國原油長輸管道投產(chǎn)方面，一般采取部分管道充水與
油頂水的投產(chǎn)方式，根據(jù)管道試運投產(chǎn)運行參數(shù)來看，根據(jù)油
密度要小于水、摩阻相對較大的特點，長輸管道落差大、起伏頻
繁的線路，在相同的輸量條件下，全線輸送壓力比輸油要高出
15％，眾所周知，管道保護參數(shù)以及承壓大小均以油為輸送介
質(zhì)而設(shè)計的，因此，在管道進行輸水過程中，一定要考慮超壓或
超保護參數(shù)適用性等問題。
3．2輸送中氣阻與排氣問題
2016年02月化工彳群I 137 萬方數(shù)據(jù)
對于投產(chǎn)過程中氣阻問題，合理采取有效措施進行排氣
是關(guān)鍵，一般采取的技術(shù)方法：①氣水界面清管器進行排氣，
分別在油頭和水頭前各發(fā)送一枚清管器，過盈量達到4％；②
通過在管道沿途高點和站場進行臨時管道排氣，有效降低管道
中積壓的氣體。對于沿途管道變徑管段處，又無高點排氣可能，
導(dǎo)致該管道段氣體積壓過大，應(yīng)提前做好管道調(diào)研以及發(fā)球準
備，同時后期管內(nèi)過濾器排氣處理，基本可以有效降低管道中
的氣體，在排氣過程中，發(fā)球和高點排氣刻不容緩。
3．3水擊保護系統(tǒng)規(guī)范
投產(chǎn)前最后一道工序：水擊保護調(diào)試，主要是將站場停電、
關(guān)閉、線路監(jiān)控閥誤關(guān)閉以及泵站停泵工況的調(diào)試。在某一水
擊工況以及保證中控未屏蔽條件下，進行降量、停輸處理，若降
量失敗，則直接停輸，表明工況效果較好。水擊保護系統(tǒng)能有效
提高管道運行的安全性，降低運行風(fēng)險。在我國還沒有形成一
套完整的水擊保護系統(tǒng)標準，為了有效規(guī)避管道運行風(fēng)險，建
立流體水擊保護系統(tǒng)規(guī)范顯得刻不容緩。
4結(jié)語
長距離大落差原油管道，一般會采取部分管道充水處理，
可以大幅度節(jié)約水資源，在混油管段以及排氣不暢管段發(fā)送的
油水界面和氣水界面清管器，可以達到降低混液量的目的，提
高排氣效果。針對大落差管道投產(chǎn)，進行停輸憋壓檢漏處理，可
有效降低漏油風(fēng)險，該技術(shù)也是國內(nèi)大落差管道第一次創(chuàng)新性
的嘗試。對于沿途管道變徑管段處，又無高點排氣可能，導(dǎo)致該
管道段氣體積壓過大，應(yīng)提前做好管道調(diào)研以及發(fā)球準備，同
時后期管內(nèi)過濾器排氣處理，基本可以有效降低管道中的氣
體，確保了原油管道投產(chǎn)的安全性。為了有效規(guī)避管道運行風(fēng)
險，建立流體水擊保護系統(tǒng)規(guī)范十分必要。
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作者簡介：申成華(1986-)，男，四川南充人，主辦，主要從事長
輸管道調(diào)度i彰亍工作，2011年畢業(yè)于西南石油大學(xué)油氣儲運工程。
上接95頁(文章題目：環(huán)氧改性水性聚氨酯涂料
的合成與性能研究)
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20】5．
高效沉淀池的
技術(shù)研究與應(yīng)用
劉大明(中原油田供水管理處，河南濮陽457001)
摘要：通過對高效沉淀池運行控制方法的現(xiàn)場比對試驗，探討
了高效沉淀池運行控制的合理方法。結(jié)果表明，在冬季低溫低
濁地表水凈化處理時用藥量較大；在很低的PAM投用模式下能
保證凈化水場出水濁度達標；高效沉淀池進水濁度較高時污
泥回流量相應(yīng)增大、進水濁度偏低時污泥回流量相應(yīng)減少才能
收到較好的凈水效果。
關(guān)鍵詞：高效沉淀池；比對試驗；低溫低濁地表水；PAM投用量；
污泥回流量
l凈化水場簡介
元壩天然氣凈化廠用水取自東河的主干流上，引單路管線
DN450至凈化廠內(nèi)的凈化水場，水源水壓力不小于0．1MPa。
凈化水場設(shè)計處理水量為750t／h，其中考慮10％的自用水量，
設(shè)計年運行時間8000小時。
凈化水場的產(chǎn)品凈化水主要供給凈化廠內(nèi)生產(chǎn)聯(lián)合裝
置、硫磺儲運、水處理站、循環(huán)水場、廠外配套工程及生產(chǎn)、生活
給水等系統(tǒng)管道，進各單元界區(qū)的供水壓力不小于0．3MPa。
原水進水濁度按：平時不大于100 mg／L，最大500 mg／
L；暴雨時3000 mg／L以上考慮。
處理后水質(zhì)，生活給水達到((生活飲用水衛(wèi)生標準))GB
5749—2006的要求，生產(chǎn)給水滿足中石化((石油化工給水排
水水質(zhì)標準》SH 3099—2000。
2高效沉淀池控制原理
高效沉淀池工藝是依托污泥混凝、循環(huán)(回流)、斜管分離
及濃縮等多種理論，通過合理的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計，開發(fā)出的集
泥水分離與污泥濃縮功能于一體的新一代沉淀工藝。是凈化水
場水質(zhì)深度處理的核心環(huán)節(jié)。
圖1高效沉淀池監(jiān)控系統(tǒng)scADA觸摸屏
高效沉淀池的運行控制是根據(jù)流量、進水濁度(ss)和出水
138萬I方化數(shù)工彳據(jù)卵2016年02月

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