5.9.3在卸下小罩的部位即閥桿的上端部裝上壓力器；

5.9.4對壓力器加壓，在加壓的過程中注意觀察安全閥動作情況，當聽到安全閥動作的排汽聲時，準確記下此時千斤頂?shù)挠蛪?span>(P_油)和蒸汽壓力（P_b）；

5.9.5用公式P₀＝P_b＋P_油／（K×A_s/A_j）計算出P₀與出廠前預定的啟跳壓力P_予相比較，如果P₀比P_予大，則需松彈簧，反之則需緊彈簧；

?? 公式中：K=1.07????

????????? ?P_b?? 系統(tǒng)內(nèi)的壓力?（MPa）

?????????? A_j?? 油壓千斤頂受壓有效面積

?????????? A_s?? 試驗閥的受壓面積, 按閥瓣密封面內(nèi)徑計算。

5.9.6根據(jù)比較相差的壓力數(shù)值，再根據(jù)給出的彈簧特性和調(diào)整螺母的螺距，以及螺母為幾方，計算出應緊幾方或松幾方；

5.9.7每臺安全閥都按上述方法校驗一次，校驗完后選擇同一系統(tǒng)最低起跳值的安全閥進行實跳復核。

5.10 升壓啟跳試驗

5.10.1先從鍋爐壓力高的安全閥開始試跳，然后試驗壓力低的安全閥；

5.10.2在試啟跳前將試跳的一臺留除外，其它安全閥均裝好壓塊、小罩及手動機構(gòu)或者裝上固定頂絲；

5.10.3當鍋爐壓力升到啟跳壓力的85％時壓住閥桿，在啟跳壓力的85％以下值時，不得壓閥桿，免得閥桿受熱后彎曲變形

5.10.4一臺起跳試驗合格后，將其閥桿壓住，鍋爐降壓運行，將下一臺試跳的安全閥壓塊或頂絲拆下，升壓試跳，同樣方法依次進行；

5.10.5當試啟跳的安全閥全部試跳合格后，再將壓塊或頂絲拆除，將手動機構(gòu)裝好，將上下調(diào)整環(huán)的調(diào)整桿鉛封或上鎖，調(diào)試結(jié)束。

6.1安全閥調(diào)整在轉(zhuǎn)機前進行，要求汽機側(cè)應將盤車，抽真空系統(tǒng)及高低壓旁路系統(tǒng)調(diào)整試驗完畢，可隨時投入；整定過程中應注意監(jiān)視主汽門、調(diào)速汽門嚴密情況, 監(jiān)視汽缸溫度的變化情況；

6.2鍋爐點火升壓，按電廠編制的鍋爐運行規(guī)程進行操作和控制；

6.3當鍋爐壓力升到一次汽壓為10.0MPa，二次汽壓為 2.0MPa時，調(diào)整燃燒或控制高、低旁路開度，保持汽壓緩慢上升；

6.4按運行規(guī)程規(guī)定的燃燒器投入順序，先投入兩只油槍，再根據(jù)升溫的需要適時增加油槍；

6.5投停油槍，要視鍋爐壓力而定；高旁和低旁的開關(guān)要協(xié)調(diào)控制，既要保證再熱器充分冷卻不超溫，又要保證再熱器不超壓；在調(diào)整再熱器安全閥時，要保證再熱器壓力的平穩(wěn)；

6.6在起跳試驗過程中，要求升壓和降壓速度要快一些，建議控制在0.15～0.2MPa/min的升降速率；

6.7爐膛出口煙溫控制在538℃以下, 控制好汽包水位, 一旦發(fā)生安全門不回座要密切監(jiān)視各運行狀況，汽包壓力低于2MPa時要連續(xù)注水；

6.8調(diào)試人員不便于工作的地方，應搭投臨時跳板及圍欄，確保調(diào)試人員的安全；

6.9校驗安全閥屬于高空作業(yè)，在有可能發(fā)生高空墜落的地方工作和比較危險的地方工作時，應扎好安全帶，防止意外；

6.10調(diào)整安全閥的地點裝設(shè)充足的照明，電源可靠，安全閥周圍的一切雜物清除干凈，通道暢通；

6.11為了保證人身安全，要調(diào)整上下調(diào)整環(huán)和調(diào)整套時，必須將鍋爐壓力降至啟跳壓力的70％以下方可進行，否則不得進行調(diào)整，安全閥動作排放時，應離開閥門一定的距離，不得靠近；

6.12調(diào)整安全門過程中，防止鍋爐意外超壓，除高、低壓旁路好用外，5％啟動旁路系統(tǒng)應具備隨時投入的條件；

6.13凡與調(diào)試無關(guān)人員，不得到安全閥附近逗留；

6.14運行人員要認真操作，按調(diào)試的要求控制好壓力、水位，調(diào)整好燃燒；防止超壓，確保安全；

6.15運行操作人員不得擅自作與調(diào)試安全閥無關(guān)的操作；

6.16成立指揮小組，單控與安全閥就地均由調(diào)試的人員負責，操作人員聽從指揮，根據(jù)調(diào)試的要求進行操作。