(二)延性斷裂裂源的判斷
　　延性斷裂與脆性斷裂相同的是其破裂面亦有人字形波紋，故仍可按脆性斷裂的方法，來判定裂源。所不同的是延性斷裂的人字形波紋遠(yuǎn)不如脆性斷裂的波紋明顯，故判定比較困難。
　　控軋鋼延性斷裂的破裂面有所不同：第一，在破裂面上常有分層現(xiàn)象，英文稱為“Sepamtion”，這是結(jié)晶結(jié)構(gòu)形成的，并不是缺陷，它與英文“Lamination”不同，后面這個(gè)字，中文亦譯為分層，它是鋼材的缺陷；第二，控軋鋼的破裂面有時(shí)出現(xiàn)箭頭形，見圖2—5—23裂源在箭頭的相反方向。
　　從裂源在管子上所處的部分看，操作管線與試壓階段出現(xiàn)的情況不同，請見表2—5—5。
　　由表中看出，對于操作管線，裂源主要發(fā)生在母材上，這是由于外力和腐蝕造成的；而在試壓時(shí)，缺陷(裂源)主要發(fā)生在鋼管的螺旋縫或直縫上，這一情況與我國實(shí)際情況一致。
?表2—5—5裂源的部位

破壞部位	操作管線	試壓
母材	55．6％	29．7％
直縫或螺旋縫	3．9％	59．8％
環(huán)縫	6．2％	5．9％
其它	34．3％	4．6％

　　三、缺陷的修復(fù)

　　根據(jù)缺陷的性質(zhì)和嚴(yán)重程度分別采取以下四種修復(fù)的辦法：
　　(1)表面磨光法；
　　(2)補(bǔ)焊法；
　　(3)加保護(hù)套；
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圖2—5—22ZZ 脆性斷襲的破裂面
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圖2—5—23 控軋鋼的破裂面有時(shí)出現(xiàn)箭頭形

　　(4)更換管段。
　　對于輕微的表面劃痕，麻斑等可用表面磨光法，即用砂輪將其磨平。是否可以采用表面磨光法，通常要經(jīng)過計(jì)算，磨去以后的剩余厚度應(yīng)不小于以下數(shù)值：
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式中：p——鋼管在該部位承受的壓力，kg／cm²；
　　　D——鋼管直徑，cm；
　　　SMYS——管材規(guī)定的最低屈服極限，kg／cm²；
　　　t——打磨后的剩余最小厚度，cm。
　　對于焊縫的咬肉，未焊夠等缺點(diǎn)，以及較深的麻坑等可采取補(bǔ)焊法。但補(bǔ)焊時(shí)，要特別注意，有時(shí)補(bǔ)焊不當(dāng)，會產(chǎn)生更嚴(yán)重的后果。
　　消除缺陷最常用的方法是加保護(hù)套，對于較深劃痕以及伴有壓坑的劃痕推薦采用保護(hù)套，保護(hù)套有兩種，見圖2—5—24。
　　圖2—5—24看出，保護(hù)套有兩種類型。A型為上下兩個(gè)半圓，兩個(gè)縱縫處有板條，板條與半圓形護(hù)套之間用搭焊，兩端的環(huán)縫如有泄漏時(shí)，要焊上，如無泄漏也不可焊。
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圖2—5—24保護(hù)套

　　B型為上下兩個(gè)半圓，護(hù)套扣在帶有缺陷的管子上，兩條縱縫采取填充焊直接與鋼管焊在一起，兩端的環(huán)縫是否焊上，其處理方法與A型相同。
　　護(hù)套的作用不僅可以承受一部分環(huán)向應(yīng)力，而且可以減少或抵消被保護(hù)鋼管缺陷的鼓脹作用。對于伴有壓坑的劃痕，在壓坑的間隙處推薦填充進(jìn)環(huán)氧樹脂，這樣對抵消鼓脹作用更為有利，請見圖2—5—25。
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圖2—5—25在壓坑的空隙處填充環(huán)氧樹脂

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附：本章所用非法定計(jì)量單位的換算?
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　　對于缺陷嚴(yán)重的管段應(yīng)與更換，目前國內(nèi)外均有不停輸更換管段的裝置。
　　對于操作著的管線在檢查或修復(fù)時(shí)，一般應(yīng)適當(dāng)降低操作壓力，美國通常把操作壓力降低到80％的正常壓力再進(jìn)行檢查。
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