??????? 19)?投入第一只油槍運行成功后，需及時調整油槍的二次風門開度，使油火焰燃燒穩(wěn)定，然后可對角投入第二只油槍運行，并根據其燃燒情況，調整二次風；
??????? 20)?鍋爐點火后應就地查看著火情況，確認油槍霧化良好，配風合適，確保油火焰明亮，煙塔無黑煙。如發(fā)現某只油槍無火，應立即關閉其油角閥，對其進行吹掃后，重新點火。如果出現某只油槍無火且其油角閥關不上，應立即到就地關閉其進油手動門；
??????? 21)?鍋爐點火初期應注意切換油槍運行，半小時切換一次，切換時應先投入準備投運的油槍，待燃燒穩(wěn)定后，再退出需停運的油槍；
??????? 22)?投運油槍時應對角投入運行，先投下層油槍，根據升溫升壓速率規(guī)定進行增減油槍；
??????? 23)?鍋爐點火后,投入空預器吹灰器；燃油時空預器吹灰器必須連續(xù)運行。
??????? 24)?通過爐膛火焰電視和就地觀察爐內燃燒情況，及時調整燃燒，注意爐膛負壓，燃油壓力的變化，根據需要，投入其它油槍，保持汽包水位在正常范圍內，滿足鍋爐升溫升壓條件；
??????? 25)?鍋爐點火后，密切監(jiān)視啟動初期爐膛出口煙溫應不超過538℃，兩側煙溫偏差應＜50℃。當煙氣溫度升高到538℃時，必須退出煙氣溫度探針，防止煙溫探針燒損；
??????? 26)?為節(jié)省燃油，可采用小油槍系統(tǒng)點火。
??????? （1）?少油點火前的準備工作
??????? a)?檢查少油點火就地控制柜電源是否正常；
??????? b)?檢查系統(tǒng)各管路、閥門完好；
??????? c)?打開（微開）少油點火系統(tǒng)主回油管路手動截止閥；
??????? d)?打開少油點火系統(tǒng)主進油管路手動截止閥；
??????? e)?檢查主進油管路自立式穩(wěn)壓閥后油壓，確認為0.7MPa -1.8MPa范圍內；
??????? f)?打開少油點火系統(tǒng)燃油各支管路手動截止閥，無漏油；
??????? g)?檢查壓縮空氣壓力正常，打開吹掃支管路手動截止閥；
??????? h)?一次風機、密封風機具備啟動條件。
??????? i)?檢查A磨入口熱風加熱器已具備投運的條件（蒸汽壓力＞1.0Mpa，蒸汽溫度＞300℃）；
??????? （2）?啟動順序：
??????? a)?投運工業(yè)電視；
??????? b)?少油點火相鄰層二次風門開度10%，少油點火層周界風初始開度在10%。調節(jié)其它層二次風，維持入爐總風量30%左右；
??????? c)?啟動一臺密封風機運行；
??????? d)?啟動一次風機，調節(jié)小油槍母管油壓1.5MPa，助燃風壓力3.5-4.5 KPa，檢查小油槍霧化空氣總管壓力為0.55Mpa左右；
??????? e)?檢查出口壓力正常，盡可能降低磨煤機的密封風壓差，以保證磨煤機不出現漏粉現象為原則，投入密封風機聯鎖。
??????? f)?接點火指令，少油點火允許，確認系統(tǒng)切換到少油點火模式，選擇任意一角少油點火燃燒器點火；
??????? g)?發(fā)出點火指令，查按以下程序點火：
??????? h)?開管道吹掃閥20秒→關管道吹掃閥→開霧化空氣閥→進點火槍→點火槍到位反饋信號收到后，開油閥、點火槍打火20秒→若點火槍打火期間內，油火檢有火，退點火槍，點火成功；
??????? i)?若20秒后，油火檢檢測無火，順停油閥、壓縮空氣閥、開吹掃閥，開吹掃閥，進入停止程序：發(fā)出停止指令→關油角閥→關霧化空氣閥→開管道吹掃閥20秒→吹掃結束后，關吹掃閥；
??????? j)?若少油點火燃燒器火檢無火，則該少油點火燃燒器點火失敗，自動關油閥，重新啟動該少油點火燃燒器；若再次啟動失敗，應檢查并排除故障，少油點火燃燒器均點火成功后，檢查著火良好，配風合適，投入空預器連續(xù)吹灰，啟動風道燃燒器。
??????? （3）?少油點火煤粉燃燒器運行
??????? a)?熱一次風溫度達160℃以上；一次風管道風速不低于18m/s；各少油點火燃燒器均運行正常；
??????? b)?調整A磨入口一次風流量（投運后磨煤機參數滿足前提下，盡量保持低限）；
??????? c)?A磨啟動條件滿足后啟動A制粉系統(tǒng)運行。初始投粉量10～15t/h，即磨煤機最小出力；
??????? d)?在投粉過程中，有關人員確認燃燒器出口煤粉著火情況；若著火欠佳，可以通過以下手段調節(jié)著火情況：
??????? l?提高煤粉濃度（即增大給粉量）；
??????? l?在不堵粉的前題下，適當減小一次風速；
??????? l?維持較低的煤粉細度；
??????? l?提高一次風溫度。
??????? l?調節(jié)入爐總風量，維持在30% B-MCR風量；
??????? l?根據鍋爐升溫升壓的要求，繼續(xù)投粉量,在增加投粉量的同時，適當調整一次風速，維持不堵粉的最低一次風量，投粉量的增加速度一般為6～10t/h；
??????? l?如果爐膛燃燒狀況良好，在增加投粉量的過程中，將少油點火層或相鄰層二次風門適當開大，同時調整入爐總風量；
??????? l?在少油點火燃燒器投運時要密切注意少油點火煤粉燃燒器的壁溫變化情況。當壁溫上升較快且溫度超過600℃以上，要適當提高一次風速；當壁溫超過750℃時，為保護煤粉燃燒器，須立即手動停止該少油點火燃燒器，分析原因；
??????? l?空預器出口熱一次風溫滿足磨煤機干燥劑出力要求時，可退出小油槍暖風器，打開冷一次風電動關斷風門；
??????? l?爐膛出口煙溫溫度達到450℃、爐膛內火焰明亮，根據鍋爐負荷要求可投入其它層煤粉燃燒器。
??????? 2、按機組冷態(tài)啟動曲線進行升溫升壓
??????? 1)?在升溫升壓過程中，要注意各部位的膨脹情況，注意汽包水位的變化，及時補水，當建立正常給水時，將省煤器再循環(huán)門關閉。
??????? 2)?在升壓初始階段，必須嚴格控制升溫速度，在點火開始至30分鐘，爐水溫度上升率＜2.0℃/min。
??????? 3)?當汽包壓力達0.1MPa時，沖洗就地水位計。
??????? 4)?當汽包壓力達0.2MPa時，關閉汽包及過熱器系統(tǒng)空氣門。
??????? 5)?當汽包壓力達0.5MPa時，沖洗就地水位計一次，關頂棚過熱器疏水，熱緊螺絲和沖洗儀表管路。
??????? 6)?汽包壓力升至1.8MPa，加強臨時管暖管工作，可逐步開大吹管臨時電動門，當排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽溫度大于120℃時，暖管即符合要求，可逐步關小其它各部疏水，鍋爐開始升壓，在升壓時應控制好主汽溫度；迅速對臨時管道和滑動支架進行檢查，滑動支架應自由滑動。
??????? 7)?根據爐膛內燃燒狀況調整投入油槍的支數；
??????? 8)?鍋爐開始吹管前，解除汽包水位保護。
??????? 2、鍋爐吹管
??????? 1)?維持適當的升溫、升壓速率升壓至2.0MPa，全開吹管臨時門，試吹1次，檢查臨時系統(tǒng)支撐及固定情況，并摸索鍋爐補水情況；當汽包壓力降至1.2MPa，關吹管臨時門；當升壓至4.5MPa，全開吹管臨時門，試吹1次；以便掌握臨時門全關過程中汽包的壓降值，從而確定正式吹管時關門時機；
??????? 2)?吹管臨時門全關后，開啟汽包連排，鍋爐繼續(xù)升壓；
??????? 3)?汽包壓力升至6.0Mpa左右，開啟吹管臨時門，開始正式吹管，當汽包壓力降至3.0MPa左右時，關閉臨時吹管門，結束本次吹管；
??????? 4)?第一階段結束前，沖洗高、低壓旁路3次；
??????? 5)?第一階段吹管結束后，停爐冷卻12小時，安裝單位組織人員清理集粒器；
??????? 6)?第二階段吹管時反沖各路減溫水管路；
??????? 7)?第二階段吹管直到靶板合格為止，將汽包壓力降為4MPa時吹管高、低壓旁路，連續(xù)吹管二十到三十分鐘，吹管結束；
??????? 8)?為提高吹管效果，吹管過程中需要不間斷排污，并合理安排一次停爐，停爐時間不小于12小時，以冷卻管道以利于氧化皮的脫落，同時進行鍋爐換水工作。
??????? 9)?吹管參數：初壓：6.0MPa（汽包壓力）；終壓：3.0MPa；主汽、再熱蒸汽溫度：350℃～450℃
??????? 10)?注意事項：
??????? a)?在吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器及再熱器的差壓，保證在控制門全開狀態(tài)下，其差壓大于額定工況下的差壓值的1.1倍
??????? b)?吹管運行中，要確保參數不超過P=6.0MPa以保證吹管安全，當達到吹管壓力時應迅速打開吹管臨時門。
??????? c)?為保證冷段及再熱器的安全，運行時應密切注視再熱器入口壓力的變化，確保該處壓力不超壓。
??????? d)?加裝靶板時，一定要關閉吹管臨時門，并切斷電源。
??????? e)?吹管中對水位、爐膛負壓的控制均根據試吹的經驗進行適當調整，最后幾次吹管，加強排污以提高蒸汽品質。
??????? f)?每次鍋爐點火啟動時，應投入空預器吹灰器，吹管期間靠燃油維持燃燒，不可停空預器吹灰。
??????? g)?吹管運行中，要防止尾部煙道腐蝕，環(huán)境溫度低時需投入暖風器；經常檢查爐內燃燒情況，防止不完全燃燒。
??????? h)?點火、升壓、試吹管后，壓力升到P=6.0MPa即進行吹管，吹管臨時門何時關閉由過熱器、再熱器吹管系數決定，當過熱器吹管系數降到1.1時，開始關閉吹管臨時控制門。
??????? 三、安全注意事項
??????? 1、?參加試驗人員必須經《電業(yè)安全工作規(guī)程》考試合格，并嚴格遵守調試現場的安全規(guī)定。
??????? 2、?進入施工現場，必須頭戴安全帽，衣著符合安規(guī)，高空作業(yè)應有可靠安全措施。
??????? 3、?臨時管路的連接必須按系統(tǒng)圖進行，工藝美觀，布置合理，不得擅自更改。臨時管路的規(guī)格材料和堵板厚度不得任意更改。
??????? 4、?臨時管路的支架安裝應設置部分滑動支架。
??????? 5、?臨時管路的所有焊口全部采用氬弧打底焊接，并且對口前將管道內的異物清理干凈，不允許存留任何雜物。
??????? 6、?吹管用所有臨時管道及排汽方向應設臨時圍欄，并掛警告牌。
??????? 7、?臨時管路要保溫，嚴禁靠近油管路、電纜。
??????? 8、?試吹管時應嚴密監(jiān)視管路的膨脹情況及支吊架變化，正常吹管時應巡回檢查。
??????? 9、?吹管時注意監(jiān)視排汽管的振動和排汽方向以及雜物飛出的距離。若雜物危及高壓線路或其它設施應立即采取臨時措施或停止吹管。
??????? 10、?各閥門掛牌編號，并掛警告牌或上鎖，防止他人誤操作。
??????? 11、?不允許燃油漏在蒸汽管道和閥門上，發(fā)現滲漏油現象應立即清除。
??????? 12、?在鍋爐附近應停止一切工作，除檢查人員外其他人員應撤離。
??????? 13、?吹管運行時，嚴禁人員靠近閥門、安全門、人孔、檢查孔。
??????? 14、?汽水管道發(fā)生穿透保溫層泄漏汽水時，必須立即確定危險區(qū)，并采取措施隔離，防止人員進入該區(qū)域。
??????? 15、?在切換靶板時應有專人指揮，統(tǒng)一信號，建立令旗制度，嚴禁擅自行動。
??????? 16、?拆除靶板時，吹管控制門應停電，防止誤操作。
??????? 17、?油管、疏放管道、閥門要充分保溫。
??????? 18、?吹管排汽區(qū)域劃出警戒線防止行人通過。
??????? 19、?吹管期間，安全、保衛(wèi)、消防、醫(yī)務人員應現場值班。
??????? 20、?未盡事宜嚴格按《安規(guī)》執(zhí)行。
??????? 21、?排汽末端應安裝消音器，避免產生過大吹管噪聲，影響周圍居民生活。
??????? 22、?施工臨時管道，現場應保持清潔，現場廢料集中存放，及時清理，做到工完料盡場地清。
??????? 23、?更換靶板不得隨意亂扔，應集中存放處理。
???????