從表1可見，壁溫和管內(nèi)水流速關(guān)系很大?？煅b熱水鍋爐若采取純自然對(duì)流循環(huán)，則管內(nèi)(上升管)流速很難達(dá)到0.2m/s(計(jì)算許多鍋爐的上升管水流速多為0.1m/s以下)，這時(shí)若要求不發(fā)生表面沸騰，則要求水壓為0.44MPa，而表壓要求0.4MPa，假定采用前蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)0.6m/s的上升管流速的強(qiáng)制循環(huán)，則水壓有0.1MPa就可以防止表面沸騰。
　　設(shè)計(jì)壓力即使為0.7MPa，但運(yùn)行中的實(shí)際壓力取決于系統(tǒng)流阻。小型熱水鍋爐所對(duì)應(yīng)的熱力系統(tǒng)的流阻常使鍋爐運(yùn)行壓力為0.4至0.5MPa(表壓則為0.3至0.4MPa)，若上升管流速確能保證0.2m/s以上，則有可能防止表面沸騰。另外，運(yùn)行中常表現(xiàn)為進(jìn)出水為低溫差70℃～80℃或65℃～85℃，這時(shí)會(huì)有更低的密度差，從而有更小的升力和更小的自然循環(huán)流速，使表面沸騰更易于發(fā)生。
　　有人可能認(rèn)為：若水不含鹽堿則發(fā)生表面沸騰也不可怕。問題是：(1)中國含鈣鎂鹽的水的地區(qū)相當(dāng)寬廣，且越來越多地用地下水，井越開越深，含鹽濃度越來越高；(2)所用軟化水皆為陽離子交換式，以鈉代鈣已不徹底，且由于使用小型熱水鍋爐用戶的運(yùn)行工人訓(xùn)練較差，經(jīng)常不以食鹽水恢復(fù)水處理設(shè)備的工作能力，也不經(jīng)常對(duì)水垢進(jìn)行機(jī)械清除和酸、堿清除。以上兩條原因使常壓和自然循環(huán)鍋爐實(shí)際使用壽命縮短了許多倍。
　　還應(yīng)考慮的另一個(gè)因素是：現(xiàn)在，常壓鍋爐變成誰都可搞，勞動(dòng)部門基本管不著，許多完全不懂鍋爐設(shè)計(jì)、制作及安裝、運(yùn)行的單位都可搞，變成“雨后春筍”，實(shí)際上會(huì)形成事故更加頻繁得多的局面。
　　在常壓鍋爐設(shè)計(jì)制造中，用材方面并非節(jié)約很多，管子一樣是?φ51×3之類，至于鍋筒及封頭或管板之類，設(shè)計(jì)中有個(gè)不小于6mm的規(guī)定。6mm和8mm或10mm相比能節(jié)省多少?與日后頻繁地爆管及結(jié)垢后的整體燒毀相比，經(jīng)濟(jì)上并不一定合算。

3　結(jié)論

　　筆者認(rèn)為對(duì)常壓和自然循環(huán)采暖熱水鍋爐應(yīng)有條件地提倡，例如：①家庭用電加熱鍋爐和燒油(汽)鍋爐，功率在5×104kcal/h以下；②不管何種熱水鍋爐，都應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的具體計(jì)算，且使用的循環(huán)方式在工作壓力下不會(huì)發(fā)生飽和沸騰及表面沸騰。
　　總之，為安全計(jì)，熱水鍋爐既要有循環(huán)流速又要有壓力，必須以不發(fā)生飽和沸騰及表面沸騰為設(shè)計(jì)中的必要條件。