4月1日11時(shí)22分，JXXY鋼鐵集團(tuán)公司2號100噸轉(zhuǎn)爐發(fā)生爆炸，目前已造成4人死亡，32人受傷。
        初步原因分析是：在濺渣護(hù)爐以后，崗位員工打槍處理氧槍結(jié)瘤（8:00交班處理到11:02），據(jù)了解當(dāng)時(shí)煙道存在漏水現(xiàn)象，用氧氣管吹氧槍時(shí)槍漏水，爐內(nèi)存在積水，與濺渣層內(nèi)滲出的鋼水或出鋼不凈殘存的鋼水反應(yīng)，當(dāng)轉(zhuǎn)爐搖至爐口正對主控室時(shí)，發(fā)生放炮（爆炸）現(xiàn)象，引起的爐內(nèi)高溫紅渣噴出，產(chǎn)生的沖擊波將擋火門和主控室全部損毀。
        通過這個(gè)事故，我們一定要引以為戒，從以下幾方面做好預(yù)防：
        1、當(dāng)煙道、活動煙罩出現(xiàn)漏水時(shí)，爐長應(yīng)密切注意漏水情況，若出現(xiàn)成流落到爐內(nèi)，應(yīng)及時(shí)通知分管人員確認(rèn)，再生產(chǎn)或者停爐焊補(bǔ)。
        2、當(dāng)氧槍出現(xiàn)漏水或者氧槍槍齡到450爐時(shí)，應(yīng)立即組織換槍，絕不允許帶病作業(yè)，防止氧槍冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。
        3、當(dāng)煙道有積渣需要用水沖渣時(shí)，煙道內(nèi)積渣未處理干凈嚴(yán)禁再生產(chǎn)，杜絕潮濕爐渣進(jìn)入鋼水，放生爆炸事故。
        4、當(dāng)煙道出現(xiàn)積渣時(shí)，應(yīng)利用爐與爐之間的間停處理，嚴(yán)禁煙道內(nèi)有大量積渣還在強(qiáng)行吹煉，防止在吹煉過程中大量積渣突然落到爐內(nèi)，發(fā)生大噴事故。
        5、停爐時(shí)嚴(yán)禁爐體停在垂直位，防止煙道或氧槍冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)。若轉(zhuǎn)爐出現(xiàn)傾動故障爐體在垂直位再生產(chǎn)時(shí)，需要爐長確認(rèn)爐內(nèi)沒有積水或不潮濕時(shí)，方可組織生產(chǎn)。
        6、在吹煉或?yàn)R渣過程中，煙道或氧槍冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)，嚴(yán)禁動爐，等爐內(nèi)水蒸發(fā)干凈后，由爐長、分管人員和調(diào)度確認(rèn)后，方可緩慢動爐再生產(chǎn)。
        7、處理氧槍粘鋼時(shí)，爐口應(yīng)離開活動煙罩，避免操作不當(dāng)造成氧槍漏水進(jìn)入爐內(nèi)。確認(rèn)氧槍在不漏水的情況下，方可使用。
        本規(guī)定由分管人員帶領(lǐng)轉(zhuǎn)爐崗位所有人員學(xué)習(xí)，并簽字確認(rèn)。
                                         一煉鋼
                                      2013年4月2日