1.燒結的方法  
   
    不同的產品、不同的性能燒結方法不一樣。  
  
     ⑴ 按原料組成不同分類?？梢詫Y分為單元系燒結、多元系固相燒結及多元系液相燒結。  

    單元系燒結是純金屬（如難熔金屬和純鐵軟磁材料）或化合物(Al2O3、B4C、BeO、MoSi2等)熔點以下的溫度進行固相燒結。多元系固相燒結是由兩種或兩種以上的組元構成的燒結體系，在其中低熔成分的熔點溫度以下進行的固相燒結。粉末燒結合金多屬于這一類。如Cu-Ni、Fe-Ni、Cu-Au、W-Mo、Ag-Au、Fe-Cu、W-Ni、Fe-C、Cu-C、Cu-W、Ag-W等。多元系液相燒結以超過系統(tǒng)中低熔成分熔點的溫度進行的燒結。如W-Cu-Ni、W-Cu、WC-Co、TiC-Ni、Fe-Cu(Cu>10%、Fe-Ni-Al、Cu-Pb、Cu-Sn、Fe-Cu(Cu<10%)等   

        ⑵ 按進料方式不同分類。分為為連續(xù)燒結和間歇燒結。  
   
    連續(xù)燒結  

    燒結爐具有脫蠟、預燒、燒結、制冷各功能區(qū)段，燒結時燒結材料連續(xù)地或平穩(wěn)、分段地完成各階段的燒結。連續(xù)燒結生產效率高，適用于大批量生產。常用的進料方式有推桿式、輥道式和網帶傳送式等。  

    間歇燒結  

    零件置于爐內靜止不動，通過控溫設備，對燒結爐進行需要的預熱、加熱及冷卻循環(huán)操作，完成燒結材料的燒結過程。間歇燒結可依據(jù)爐內燒結材料的性能確定合適的燒結制度，但生產效率低，適用于單件、小批量生產，常用的燒結爐有鐘罩式爐、箱式爐等。  

    除上述分類方法外。按燒結溫度下是否有液相分為固相燒結和液相燒結；按燒結溫度分為中溫燒結和高溫燒結（1100～1700℃），按燒結氣氛的不同分為空氣燒結，氫氣保護燒結（如鉬絲爐、不銹鋼管和氫氣爐等）和真空燒結。另外還有超高壓燒結、活化熱壓燒結等新的燒結技術。  

    2.影響粉末制品燒結質量的因素  

    影響燒結體性能的因素很多，主要是粉末體的性狀、成形條件和燒結的條件。燒結條件的因素包括加熱速度、燒結溫度和時間、冷卻速度、燒結氣氛及燒結加壓狀況等。  

    ⑴ 燒結溫度和時間  

    燒結溫度的高低和時間的長短影響到燒結體的孔隙率、致密度、強度和硬度等。燒結溫度過高和時間過長，將降低產品性能，甚至出現(xiàn)制品過燒缺陷；燒結溫度過低或時間過短，制品會因欠燒而引起性能下降。  

    ⑵ 燒結氣氛  

    粉末冶金常用的燒結氣氛有還原氣氛、真空、氫氣氛等。燒結氣氛也直接影響到燒結體的性能。在還原氣氛下燒結防止壓坯燒損并可使表面氧化物還原。如鐵基、銅基制品常采用發(fā)生爐煤氣或分解氨，硬質合金、不銹鋼常采用純氫?；钚越饘倩螂y熔金屬（如鈹、鈦、鋯、鉭）、含TiC的硬質合金及不銹鋼等可采用真空燒結。真空燒結能避免氣氛中的有害成分（H2O、O2、H2）等的不利影響，還可降低燒結溫度（一般可降低100～150℃）。