水質鋅基鉻鹽金屬防腐技術(簡稱鋅基鉻鹽技術)是金屬表面防腐處理的高新技術。由于鋅基鉻鹽技術具有防腐性能優(yōu)良、在加工過程中不產生污染等特點，目前在美、日等發(fā)達國家以及我國臺灣地區(qū)，已在許多產品應用方面替代了電鍍鋅和熱浸鋅等傳統(tǒng)的金屬表面防腐技術，被專家譽為國際表面處理行業(yè)中具有劃時代意義的革命性技術。

　　鋅基鉻鹽技術在進行防腐處理時，主要經過脫脂、拋丸、涂覆、固化、冷卻、成品等工藝過程，使被涂覆件上形成片狀鋅鋁粉及金屬鉻鹽組成的銀灰色防腐涂層。鋅鉻涂層在形成過程中，其揮發(fā)的物質幾乎全部是汽化的水分，因此無任何污染和公害。

　　鋅基鉻鹽處理液的成份是由鋅片、無水鉻酸、乙二醇等組成的分散性水溶液，我們稱之為水質鋅基鉻鹽漿液。水質鋅基鉻鹽溶液由兩種組分組成。第一組分主要是金屬粉末、去離子水和乙二醇等。其中，金屬粉末是鋅粉和鋁粉的混和物，鋅粉和鋁粉的要求為片徑10-15μm、厚度0.1-0.5μm的片狀形態(tài)。另一組分主要是鎳鹽、鉻酸化合物、硼酸化合物、pH調節(jié)劑、表面活性劑、分散劑等。平時這兩種組分分別裝在不同的容器中保存，在使用時按一定的比例將這兩種組分混合調配成水質鋅基鉻鹽漿液。

　　在進行金屬表面防腐處理時，把經過除油脂和除銹的被處理物放入水質鋅基鉻鹽漿液中浸泡后，經過離心甩干在金屬表面形成一層鋅基鉻鹽漿液薄膜，然后再將其放入烘干箱中加熱至300℃左右，使6價鉻酸被乙二醇等有機物還原，生成不溶于水、無定形的nCrO3、mCr2O3作為結合劑，與金屬表面數(shù)十層的積層鋅片相互結合，形成厚度為5-12um的鋅基鉻鹽防腐涂層，同時鋅基鉻鹽處理液中的無水鉻酸使金屬表面氧化形成化學結合，形成強固的密著力。鋅基鉻鹽防腐涂層通過鋅粒子的受控自我犧牲保護作用、鋅片與鉻化合物的屏蔽作用和金屬表面形成的不易被腐蝕的稠密氧化膜來使金屬表面達到長時間的防銹防腐效果。水質鋅基鉻鹽金屬防腐技術的防腐效果要高出傳統(tǒng)工藝幾倍。