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安裝刮板輸送機安全風(fēng)險控制

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安裝刮板輸送機安全風(fēng)險控制
施工工藝流程：安全確認→清理、平整巷道→運輸→卸設(shè)備→安裝機頭→鋪設(shè)中間部分→安裝機尾→緊鏈→試運行
工序	存在風(fēng)險	操作程序	操作標(biāo)準	控制措施
安全確認	1、瓦斯熏人。	1、檢查瓦斯?jié)舛取?1、瓦斯?jié)舛确?lt;<煤礦安全規(guī)程>>中的有關(guān)規(guī)定。	
	2、頂板掉碴傷人。	敲幫問頂：
1、找頂人員站在安全處。
2、用長把工具按由外向里、先頂后幫、由輕而重的原則逐漸進行。
	1、敲幫問頂工作必須由2人進行。
2、一人觀山、一人找頂。
3、找頂時必須將其他人員全部撤至安全處。
4、后路必須清理暢通。	
	3、點柱、頂梁歪倒傷人。	加強支護：
1、檢查支護情況。
2、按照先加后去、先頂后幫、由外向里的順序進行。	1、點柱、頂梁迎山有勁。
2、裱幫背頂嚴實。
3、架間撐木齊全。	
清理、平整巷道	1、設(shè)備、雜物絆倒、碰上人員。	1、清理巷道內(nèi)雜物。	1、雜物清理干凈，設(shè)備集中存放，擺放整齊。
2、留有行人和存放物料、設(shè)備的空間。	
		2、平整巷道。	1、巷道內(nèi)無凹凸起伏、高低不平現(xiàn)象。

工序	存在風(fēng)險	操作程序	操作標(biāo)準	控制措施
運輸
	1、地錨螺絲或壓戧點柱松動，運輸傷人。
2、滑輪轉(zhuǎn)動不靈活，斷繩跑車傷人。
3、鋼絲繩排列不整齊，車掉道傷人。
4、鋼絲繩斷絲超過標(biāo)準，斷繩跑車傷人。
5、絞車操作按鈕不靈活。
6、信號不靈。
7、絞車繩頭不合格，造成斷繩跑車。
8、軌道質(zhì)量不合格造成車掉道。
9、絞車制動閘及離合器不靈活跑車傷人。
10、不點動試車。	開車前安全檢查及安全確認：
1、檢查絞車地錨或壓戧點柱。
2、檢查滑輪。
3、檢查絞車鋼絲繩的排繩。
4、檢查鋼絲繩的磨損。
5、檢查絞車操作按鈕。
6、檢查絞車的信號。
7、檢查絞車鋼絲繩繩頭及滿車繩。
8、檢查軌道試運轉(zhuǎn)。
9、檢查調(diào)試絞車制動閘及離合器。
10、點動試車。	1、絞車地錨螺絲或壓戧點柱牢固。
2、滑輪完好，轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩不磨頂?shù)装寮皟蓭汀?
3、小絞車鋼絲繩在滾筒上分層排列整齊，最外層距滾筒邊緣的高度不得小于該繩直徑的2.5倍。
4、小絞車鋼絲繩斷絲在一個捻距內(nèi)，斷絲面積或磨損減少的斷面積不得超過原鋼絲繩截面積的10%。
5、絞車操作按鈕靈活、可靠。
6、絞車信號靈活、可靠。
7、絞車繩頭的繩環(huán)套繩皮，主繩頭采用4副卡子卡緊，卡繩長度不小于0.4米；滿車繩繩頭采用3副卡子卡緊，且斷絲不得超標(biāo)。
8、軌道質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準化標(biāo)準。
9、絞車的制動閘及離合器靈活可靠。
10、點動試車，滾筒轉(zhuǎn)向正確。	
	1、精力不集中，造成運輸事故。
2、聽不清信號開車。
3、絞車運轉(zhuǎn)不正常，造成絞車損壞。
4、行車過程中絞車運行范圍內(nèi)有人，運輸傷人。
5、急開猛停，斷繩跑車傷人。
6、發(fā)現(xiàn)負荷增大繼續(xù)開車，斷繩跑車傷人。	11、開車	1、司機精力高度集中，密切觀察絞車的運行運行情況。
2、使用回頭玲，待聽清準確信號后方可進行開回車工作。
3、立即停車，查明原因，處理好后方可開車。
4、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車、不作”制度。
5、嚴禁急開猛停。
6、發(fā)現(xiàn)負荷增大必須立即停車，查明原因，處理好后方可開車。	
運輸	1、操作不規(guī)范，造成運輸事故。
2、停車不停電，誤開車傷人。	12、停車。	1、先松離合器手把，后壓緊制動閘手把，制動閘與離合器手把協(xié)調(diào)配合逐漸減速，嚴禁急停車。
2、停車后必須停電，司機離開崗位必須將開關(guān)閉鎖。	
	1、擠傷人手。
2、礦車撞人。	1、人工推送礦車。	1、手不得抓上層物料或車沿推車。
2、嚴禁利用下坡道放飛車，坡度大于千分之七時，嚴禁人工推車運送設(shè)備及物料。
3、同向推車的間距，坡度小于或等于千分之五時，不得小于10米；坡度大于千分之五時，不得小于30米。
4、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條中有關(guān)規(guī)定。	
卸設(shè)備	1、重物傾倒或墜落傷人。	1、卸設(shè)備。	1、工作人員相互照應(yīng)，喊號進行，先上后下，協(xié)調(diào)一致。
2、嚴禁翻車卸設(shè)備，嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車、作業(yè)”制度。
3、斜坡吊鉤裝卸車時，礦車正下打好戧點柱，人員嚴禁站在礦車下方，坡上礦車以下嚴禁有人。
4、倒鏈吊卸設(shè)備時，要對倒鏈懸掛點進行加固，人員身體任何部位嚴禁伸入所吊重物及懸掛倒鏈的頂梁下方。
5、嚴禁超載吊運，有專人觀察懸掛點及吊運情況。
6、嚴禁利用回柱絞車、調(diào)度絞車進行起吊工作。

工序	存在風(fēng)險	操作程序	操作標(biāo)準	控制措施
與已通風(fēng)、水管路連接	1、高壓風(fēng)、水傷人。	1、先將管路上一級閥門關(guān)閉。
2、釋放風(fēng)、水泄壓，然后再新、舊管路間加接閥門。	1、閥門完好，不跑風(fēng)漏水。
2、安排專人看守閥門，專人傳遞信號進行停送風(fēng)、水。	
清除管路內(nèi)雜物	1、高壓風(fēng)、水傷人。	1、打開控制閥門后通風(fēng)、水，直接排放。
2、安排專人檢查管路有無跑風(fēng)、水現(xiàn)象。
	1、管路內(nèi)雜物清除干凈。
2、由專人看守管路末端，嚴禁管路排放口前有人。	
管路試壓	1、高壓風(fēng)、水傷人。	1、處理管路跑風(fēng)漏水處，管路末端加堵頭。	1、試壓1小時，管路不出現(xiàn)跑風(fēng)漏水現(xiàn)象。

工序	存在風(fēng)險	操作程序	操作標(biāo)準	控制措施
安裝機頭	1、重物傾倒或墜落傷人。	1、拖運機頭及其部件到預(yù)定位置。	1、拖運時，工作人員精神要集中，動作協(xié)調(diào)一致。
2、絞車或倒鏈拖運時，人員站在安全位置。	
		2、組裝機頭。	1、倒鏈吊運、組裝時，選擇合格的倒鏈，對懸掛點進行加固。
2、嚴禁超載起吊，人員身體任何部位不準伸入懸掛點及起吊重物下方。
3、有專人觀察懸掛點及吊運情況。
4、設(shè)備下方要墊穩(wěn)支牢，否則不準撤回倒鏈。	
鋪設(shè)中間部分	1、底鏈鋪設(shè)方向錯誤。
2、中部槽砸傷手腳或安頂鏈時擠傷人手。	1、鋪設(shè)底鏈。
2、鋪設(shè)中部槽及頂鏈。	1、底鏈鋪設(shè)平直，刮板、連接環(huán)方向正確。
2、人工拖運要精神集中，喊號進行，動作協(xié)調(diào)一致，穩(wěn)拿穩(wěn)放，中部槽對口緊密，與機頭同一中線，保持平直。安頂鏈時，先將刮板鏈放入中部槽，然后捋順拉展開,手不得伸入刮板鏈與中部槽之間。	
安裝機尾	1、碰上手腳。	1、機尾安裝就位。	1、工作人員手腳不得伸入機尾下方和中部槽之間。
2、機尾與中部槽在同一中線上。	
緊鏈	1、鏈條彈射傷人。	1、將頂?shù)祖溸B接好，緊鏈。	1、刮板、連接環(huán)安裝位置、方向正確，張緊力適度。	
試運行	1、誤送電傷人。	1、電機接線、試轉(zhuǎn)。	1、將上一級開關(guān)停電閉鎖，在醒目處掛“有人工作，不準送電”牌，安排專人停送電。
2、接線前，檢查巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時，再進行停電、驗電、放電、接地線程序，然后接線。	
	2、擠傷人員。	2、檢查刮板輸送機上有無人員及雜物。	1、清理刮板輸送機上雜物，所有人員站在安全位置。	
	3、壓戧點柱傾倒傷人或輸送機竄動、下滑傷人。	3、機頭、機尾打設(shè)壓戧點柱。	1、壓戧點柱牢固可靠，并拴有防倒繩。	
	4、造成設(shè)備損壞。	4、先點動3次，然后試運轉(zhuǎn)。	1、若發(fā)現(xiàn)啟動困難或其他影響刮板輸送機運行的情況，及時停車進行處理，無問題后方可正式運轉(zhuǎn)。
2、刮板輸送機運轉(zhuǎn)正常，工作人員離開工作崗位時，將開關(guān)停電閉鎖。

試運行	1、誤送電傷人。	1、電機接線、試轉(zhuǎn)。	1、將上一級開關(guān)停電閉鎖，在醒目處掛“有人工作，不準送電”牌，安排專人停送電。
2、接線前，檢查巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時，再進行停電、驗電、放電、接地線程序，然后接線。	
	2、機組擠傷人員。	2、試運行。	1、空載啟動，煤幫及機組上下5米范圍內(nèi)嚴禁有人。
2、先將所有操作手把、按鈕置于“零位”和“停止”位置，然后逐一進行試運轉(zhuǎn)。
3、機組各部運行正常，工作人員離開工作崗位時，將開關(guān)停電閉鎖。

安裝機組安全風(fēng)險控制
施工工藝流程：安全確認→清理、平整巷道→運輸→卸設(shè)備→安裝機組→試運行
	
工序	存在風(fēng)險	操作程序	操作標(biāo)準	控制措施
安全確認	1、瓦斯熏人。	1、檢查瓦斯?jié)舛取?1、瓦斯?jié)舛确?lt;<煤礦安全規(guī)程>>中的有關(guān)規(guī)定。	
	2、頂板掉碴傷人。	敲幫問頂：
1、找頂人員站在安全處。
2、用長把工具按由外向里、先頂后幫、由輕而重的原則逐漸進行。
	1、敲幫問頂工作必須由2人進行。
2、一人觀山、一人找頂。
3、找頂時必須將其他人員全部撤至安全處。
4、后路必須清理暢通。	
	3、點柱、頂梁歪倒傷人。	加強支護：
1、檢查支護情況。
2、按照先加后去、先頂后幫、由外向里的順序進行。	1、點柱、頂梁迎山有勁。
2、裱幫背頂嚴實。
3、架間撐木齊全。	
清理、平整巷道	1、設(shè)備、雜物絆倒、碰傷人員。	1、清理巷道內(nèi)雜物。	1、雜物清理干凈，設(shè)備集中存放，擺放整齊。
2、留有行人和存放物料、設(shè)備的空間。	
		2、平整巷道。	1、巷道內(nèi)無凹凸起伏、高低不平現(xiàn)象。

工序	存在風(fēng)險	操作程序	操作標(biāo)準	控制措施
運輸
	1、地錨螺絲或壓戧點柱松動，運輸傷人。
2、滑輪轉(zhuǎn)動不靈活，斷繩跑車傷人。
3、鋼絲繩排列不整齊，車掉道傷人。
4、鋼絲繩斷絲超過標(biāo)準，斷繩跑車傷人。
5、絞車操作按鈕不靈活。
6、信號不靈。
7、絞車繩頭不合格，造成斷繩跑車。
8、軌道質(zhì)量不合格造成車掉道。
9、絞車制動閘及離合器不靈活跑車傷人。
10、不點動試車。	開車前安全檢查及安全確認：
1、檢查絞車地錨或壓戧點柱。
2、檢查滑輪。
3、檢查絞車鋼絲繩的排繩。
4、檢查鋼絲繩的磨損。
5、檢查絞車操作按鈕。
6、檢查絞車的信號。
7、檢查絞車鋼絲繩繩頭及滿車繩。
8、檢查軌道試運轉(zhuǎn)。
9、檢查調(diào)試絞車制動閘及離合器。
10、點動試車。	1、絞車地錨螺絲或壓戧點柱牢固。
2、滑輪完好，轉(zhuǎn)動靈活，鋼絲繩不磨頂?shù)装寮皟蓭汀?
3、小絞車鋼絲繩在滾筒上分層排列整齊，最外層距滾筒邊緣的高度不得小于該繩直徑的2.5倍。
4、小絞車鋼絲繩斷絲在一個捻距內(nèi)，斷絲面積或磨損減少的斷面積不得超過原鋼絲繩截面積的10%。
5、絞車操作按鈕靈活、可靠。
6、絞車信號靈活、可靠。
7、絞車繩頭的繩環(huán)套繩皮，主繩頭采用4副卡子卡緊，卡繩長度不小于0.4米；滿車繩繩頭采用3副卡子卡緊，且斷絲不得超標(biāo)。
8、軌道質(zhì)量符合質(zhì)量標(biāo)準化標(biāo)準。
9、絞車的制動閘及離合器靈活可靠。
10、點動試車，滾筒轉(zhuǎn)向正確。	
	1、精力不集中，造成運輸事故。
2、聽不清信號開車。
3、絞車運轉(zhuǎn)不正常，造成絞車損壞。
4、行車過程中絞車運行范圍內(nèi)有人，運輸傷人。
5、急開猛停，斷繩跑車傷人。
6、發(fā)現(xiàn)負荷增大繼續(xù)開車，斷繩跑車傷人。	11、開車	1、司機精力高度集中，密切觀察絞車的運行運行情況。
2、使用回頭玲，待聽清準確信號后方可進行開回車工作。
3、立即停車，查明原因，處理好后方可開車。
4、嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車、不作”制度。
5、嚴禁急開猛停。
6、發(fā)現(xiàn)負荷增大必須立即停車，查明原因，處理好后方可開車。	
運輸	1、操作不規(guī)范，造成運輸事故。
2、停車不停電，誤開車傷人。	12、停車。	1、先松離合器手把，后壓緊制動閘手把，制動閘與離合器手把協(xié)調(diào)配合逐漸減速，嚴禁急停車。
2、停車后必須停電，司機離開崗位必須將開關(guān)閉鎖。	
	1、擠傷人手。
2、礦車撞人。	1、人工推送礦車。	1、手不得抓上層物料或車沿推車。
2、嚴禁利用下坡道放飛車，坡度大于千分之七時，嚴禁人工推車運送設(shè)備及物料。
3、同向推車的間距，坡度小于或等于千分之五時，不得小于10米；坡度大于千分之五時，不得小于30米。
4、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第362條中有關(guān)規(guī)定。	
卸設(shè)備	1、重物傾倒或墜落傷人。	1、卸設(shè)備。	1、工作人員相互照應(yīng)，喊號進行，先上后下，協(xié)調(diào)一致。
2、嚴禁翻車卸設(shè)備，嚴格執(zhí)行“開車不行人，行人不開車、作業(yè)”制度。
3、斜坡吊鉤裝卸車時，礦車正下打好戧點柱，人員嚴禁站在礦車下方，坡上礦車以下嚴禁有人。
4、倒鏈吊卸設(shè)備時，要對倒鏈懸掛點進行加固，人員身體任何部位嚴禁伸入所吊重物及懸掛倒鏈的頂梁下方。
5、嚴禁超載吊運，有專人觀察懸掛點及吊運情況。
6、嚴禁利用回柱絞車、調(diào)度絞車進行起吊工作。

工序	存在風(fēng)險	操作程序	操作標(biāo)準	控制措施
安裝機組	1、工作面刮板輸送機誤啟動傷人，設(shè)備滾動下滑傷人。	1、安裝底托架。
2、安裝機組電機及牽引部。
3、安裝下截煤部。
4、安裝上截煤部。
5、安裝截盤。	1、切斷工作面刮板輸送機電源，并將開關(guān)閉鎖，懸掛“有人工作，禁止送電”牌。
2、開切眼打2-3根戧點柱，戧點柱要迎山有勁，每個點柱要打設(shè)反戧點柱，反戧點柱及戧點柱要牢固可靠。
3、安裝順序尾先下后上，機組底托架上好后，要頂在戧點柱上，上、下兩頭要用完好的40t鏈條或直徑15.5毫米以上鋼絲繩套固定在刮板輸送機插幫上。
4、機組大件安一件固定一件，每件都必須將之與相鄰及底托架的連接、固定螺栓全部上齊緊固后，方可回撤倒鏈。
5、安裝上下截盤時，必須用直徑15.5毫米鋼絲繩套纏繞好截盤起吊，用一倒鏈吊起，用另一倒鏈找正位置。
6、工作人員拖運機組部件時及機組部件未固定前，機組兩側(cè)及下方不準有人，起吊人員要站在安全地點工作。	
	2、損壞管路電纜。	1、安裝機組各部管線并檢查整理。	1、各部件連接、固定螺絲齊全、緊固。
2、各電纜、管線擺放位置合理，管線無跑水、漏液現(xiàn)象。
3、機組及工作面刮板輸送機上無雜物。	
試運行	1、誤送電傷人。	1、電機接線、試轉(zhuǎn)。	1、將上一級開關(guān)停電閉鎖，在醒目處掛“有人工作，不準送電”牌，安排專人停送電。
2、接線前，檢查巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?%時，再進行停電、驗電、放電、接地線程序，然后接線。	
	2、機組擠傷人員。	2、試運行。	1、空載啟動，煤幫及機組上下5米范圍內(nèi)嚴禁有人。
2、先將所有操作手把、按鈕置于“零位”和“停止”位置，然后逐一進行試運轉(zhuǎn)。
3、機組各部運行正常，工作人員離開工作崗位時，將開關(guān)停電閉鎖。

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