蒸汽輪機的型號不同，其拆裝檢修程序也不完全相同，現(xiàn)以抽汽、注汽、凝汽式蒸汽輪機為例簡述主要拆裝程序。

　　1、停機后，當(dāng)前汽缸溫度降到120℃以下時，拆除保溫；汽缸壁溫度降到80℃以下時，即可進行其余拆除工作。
　　2、拆除振動探頭等有關(guān)儀表元件，注意保護好儀表接線、接頭及套管。
　　3、拆除妨礙檢修的有關(guān)油、汽管線，封好所有開口，做好復(fù)位標(biāo)記。
　　4、拆除聯(lián)軸器外罩，測量并記錄聯(lián)軸器中間套筒浮動量；拆除聯(lián)軸器中間套筒，測量并記錄軸間距；復(fù)查對中。
　　5、用液壓專用工具拆下聯(lián)軸器輪轂(必要時進行)。
　　6、拆除蒸汽輪機轉(zhuǎn)子與調(diào)速器減速齒輪軸之間的彈性聯(lián)軸器，復(fù)查對中；解體檢測調(diào)速器減速箱的各部位配合間隙。
　　7、在汽缸前后緊固螺栓下墊入0.5mm厚銅皮壓緊；對上半缸支承蒸汽輪機，將下半缸貓爪下頂絲頂?shù)轿?，并墊入適當(dāng)厚度的墊鐵，以保證松開中分面螺栓后，下半缸上下工作位置基本不變。
　　8、拆除盤車器、PG－PL調(diào)速器和錯油門油動機。
　　9、卸下排汽管支承鋼梁，拆除排汽管與汽缸連接的一段。
　　10、竄動轉(zhuǎn)子測量并記錄止推軸承間隙；將轉(zhuǎn)子推向工作側(cè)，復(fù)查危急遮斷器杠桿同轉(zhuǎn)子上軸位移凸臺及危急保安器飛錘頭部之間的間隙。
　　11、拆除前后軸承箱上蓋，測量并記錄徑向軸承間隙及瓦背過盈量；拆除止推軸承副止推瓦塊，并扣上軸承箱上蓋，把緊部分螺栓，測量轉(zhuǎn)子自工作位置向進汽側(cè)的分竄量；再拆除主推力瓦塊，測量轉(zhuǎn)子總竄量。
　　12、拆卸汽缸中分面螺栓；拆除定位銷。
　　13、將轉(zhuǎn)子推到總竄量1/2位置，安裝好起吊上半氣缸的導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。
　　14、用頂絲將上半缸均勻頂起3～5mm左右，檢查轉(zhuǎn)子、靜葉持環(huán)、隔板、汽封套等部件不應(yīng)隨之上移，確認(rèn)正常后慢慢起吊上半缸。在整個起吊過程中要保持缸體四角吊起高度一致。將上半缸放在指定位置，并用枕木墊牢。
　　15、拆卸蒸汽室和各靜葉持環(huán)的中分面螺栓，并吊開上半部分。
　　16、裝復(fù)主止推瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠在主推力瓦塊上，測量通流部分各部軸向間隙和所有氣封間隙。
　　17、吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，吊出蒸汽室和各靜葉持環(huán)的下半部分，拆除軸承下瓦等有關(guān)部件。
　　18、拆除上半汽缸上的調(diào)節(jié)閥、主汽閥，將上半汽缸翻轉(zhuǎn)并墊牢。

　　回裝程序與拆卸程序相反，回裝時應(yīng)遵循以下規(guī)定：

　　1、轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、靜葉持環(huán)、汽封、缸體均已按各質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢修技術(shù)要求進行了清洗和檢查，存在的缺陷已消除并作了記錄。
　　2、所有部件和進、出口接管以及缸體疏水管線等均已檢查和吹掃，并確認(rèn)無異物掉入；所加封口用物均已拆除。
　　3、更換的新備件按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行了全面檢查，并經(jīng)試裝符合組裝技術(shù)要求。