1、破碎機啟動前的準(zhǔn)備工作：

　　檢查軸承的潤滑情況是否良好，肘板與動顎、調(diào)整座上肘板墊的接觸情況是否良好，其接觸處是否有足夠的潤滑脂。

　　檢查所有緊固件是否緊固。

　　檢查傳動皮帶是否安裝正確和情況良好，若發(fā)現(xiàn)皮帶破損應(yīng)及時更換，當(dāng)皮帶或槽輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布及時擦凈。

　　檢查防護裝置是否良好，若發(fā)現(xiàn)防護裝置有不安全現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。

　　檢查破損腔內(nèi)有無物料或其他雜物，若有時應(yīng)清除干凈。

　　檢查液壓起頂機頂頭或起頂絲桿是否退回，調(diào)整墊片是否安裝正確和壓緊。

　　應(yīng)將破損物料均勻加入破碎腔內(nèi)，避免側(cè)面加料或堆滿加料，以防止單邊過載、負(fù)荷突變或阻塞。

　　在正常工作情況下，軸承的溫升不應(yīng)超過30℃，最高溫度不得超過70℃。若超過70℃時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除。

　　停車前應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)的被碎物料全部排出后，方可關(guān)閉電動機。

　　在破碎時若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，必須將物料清除后方可再次啟動電動機。

　　固定顎板和活動顎板當(dāng)一端磨損后，可上、下調(diào)頭使用。

　　破碎機使用一段時間后，應(yīng)重新緊固所有的緊固件。

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　　為保證機器的正常運轉(zhuǎn)和延長所有壽命，應(yīng)定期注油潤滑。

　　加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為容積的50～70%，每3～6個月更換一次。在換潤滑脂時，應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細清洗軸承的滾道等部位，清洗時應(yīng)打開軸承座下的放油孔。

　　本機采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)機器的地點，氣溫等條件來決定，一般可采用鈣鈉基潤滑脂，在潤滑脂較干澡時，可采用稀油與潤滑脂調(diào)合后使用。

　　肘板與肘板之間只需在裝配或檢修時，在其接合面處加上適量的潤滑脂即可。