??????? 2.3.2機組啟動、停機和運行中要嚴密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金和油溫度。當溫度超過標準要求時，應按規(guī)程規(guī)定的要求果斷處理。
??????? 2.3.3運行人員應熟悉運行條件突然變化時的正確處理方法。
??????? 2.3.4軸承檢修時，應仔細檢查軸瓦巴氏合金應無磨損、擦傷、剝落、脫胎等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)軸瓦有上述缺陷，應分析原因進行處理。
??????? 2.3.5組裝軸承時，不得裝錯和裝反，軸瓦間隙、瓦面接觸情況都必須符合檢修工藝質量標準。
??????? 2.3.6軸領的表面應光滑，必須符合檢修工藝質量標準的要求。
??????? 2.3.7 推力/上導軸承、下導軸承、水導軸承油盆不得有滲油、漏油、甩油現(xiàn)象，定期檢查油位，油不足應及時加油。
??????? 2.3.8 各導軸承擋油筒間隙應均勻，密封嚴密，不得有滲漏油。
??????? 2.3.9氣封間隙其間隙應在規(guī)定范圍內。
??????? 2.3.10油系統(tǒng)的閥門一般應平裝（即應避免閥門在重力方向進行開關），防止閥門桿斷落時斷油；閥門上應有掛牌標示和開關方向的標志。平時不應操作的閥門應加鎖或采取其它防止誤操作的措施。
??????? 2.3.11油循環(huán)時，應用木棒敲擊油管道和適當提高油溫，以保證油管道的清潔。
??????? 2.3.12油系統(tǒng)應嚴密不漏油。
??????? 2.3.13 機組試運行前，所有的壓力油管路系統(tǒng)應進行酸洗。
??????? 3 防止大軸磨損及軸瓦損壞
??????? 3.1透平油系統(tǒng)安裝和檢修
??????? 3.1.1各在建機組應嚴格按照DL5011-92《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》進行施工和驗收，相關單位應制定具體的質量保證措施，責任到人，壓力到位：所有油管道必須嚴格按照規(guī)范要求進行除銹，必須采用氬弧焊工藝，并進行酸洗。
??????? 3.1.2所有油管道安裝前要嚴格檢查其內部清潔度，對廠家提供的預制好的成品管應全部拆堵進行檢查清理，用白布拉拭干凈后及時封口。
??????? 3.1.3所有油管道安裝時才能拆封，嚴格做到在拆封、驗收合格后馬上安裝，禁止油管道敞口存放。
??????? 3.1.4在油管道上安裝表計接頭時不能用割炬開孔，應用電鉆開孔并及時清理干凈。
??????? 3.1.5對軸承進、回油口等不易看見的部位應采用內窺鏡進行檢查，軸瓦復裝前應徹底解體清洗干凈。
??????? 3.1.6油管道及軸瓦安裝的每道工序必須經(jīng)過監(jiān)理或我公司基建和生產(chǎn)技術人員的驗收合格后，方可繼續(xù)施工。
??????? 3.1.7檢修中大批量更換油管道時，應列入三級驗收項目，并嚴格執(zhí)行三級驗收簽字程序。
??????? 3.1.8檢修中臨時拆除的油管道，應使用白布或采取其他可靠措施對管口進行可靠封堵，嚴防檢修期間將雜物遺留在油管道內，裝復時應徹底檢查清理油管內壁。
??????? 3.1.9油系統(tǒng)安裝或大修結束，應嚴格按照工藝對油系統(tǒng)進行循環(huán)沖洗，確保油系統(tǒng)內殘留的雜質數(shù)量符合有關規(guī)定。
??????? 3.2機組運行維護
??????? 3.2.1機組啟動前和運行中應進一步加強油系統(tǒng)的油務監(jiān)督工作，對油的各項指標定期化驗，及時發(fā)現(xiàn)問題、處理問題，確保油系統(tǒng)的各項指標在合格范圍以內。
??????? 3.2.2加強機組的運行監(jiān)督，特別是對軸瓦鎢金溫度、油溫度、軸擺度等數(shù)據(jù)加強監(jiān)視和記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時進行分析和處理。
??????? 3.2.3機組運行中對透平油系統(tǒng)進行維護消缺時，應采取措施防止異物掉入油系統(tǒng)。
??????? 3.2.4運行中應定期對潤滑油濾網(wǎng)進行檢查和清理，發(fā)現(xiàn)破損應及時更換處理。?
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