3.3 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的運行監(jiān)督。
3.3.1 新投運的機組,應測取運行工況下內(nèi)冷卻水進出口的水壓、流量、溫度、壓差、溫差等各項基礎數(shù)據(jù),錄人發(fā)電機技術檔案,已投運的機組,應在內(nèi)冷卻水系統(tǒng)大修清理后補 測錄人。
3.3.2 發(fā)電機在運行過程中,應在線連續(xù)測量內(nèi)冷卻水的電導率和pH值,定期測量含銅量及當時內(nèi)冷卻水的流量、含氨量、硬度。對添加了緩蝕劑的還應測其在水中的濃度。
3.3.3 運行中的監(jiān)測數(shù)據(jù)出現(xiàn)下列情況之一,應作相應處理,必要時應進行反沖洗處理并 觀測其效果
? ?。幔┫嗤髁肯?,定子進出水壓力差的變化比原始數(shù)據(jù)大10%時,應作相應檢查、綜合 分析,并作相應處理,
? b)定子線棒出水溫度高于80℃時,應進行檢查、綜合分析。達85℃時,應立即停機處 理,
? ?。悖┒ㄗ泳€棒出水水接頭間溫差達SK時,應及時進行檢查,達到12K時,應立即停機
處理,[?。牵拢浴。罚埃叮础。担罚病。?br />
? d)定子槽部的中段,線棒層間各檢溫計測量值間的溫差達8K時,應作綜合分析,并 作相應處理。
4 測量方法
? 表 1六項監(jiān)測項目的取樣和測量,制造廠有規(guī)定的按制造廠的規(guī)定執(zhí)行,未作規(guī)定的統(tǒng)
一按下列國家標準的規(guī)定執(zhí)行。
4.1 pH測量執(zhí)行? GB/T?。叮梗埃矗?。
4.2 電導率測量執(zhí)行 ?。牵拢浴。保玻保矗贰?br />
4. 3 硬度測量執(zhí)行 ?。牵拢浴。叮梗埃梗?。
4. 4 含銅量測量執(zhí)行 ?。牵拢浴。保矗矗保?。
4. 5 含氨量測量執(zhí)行 GB/T?。保玻保矗?。
4. 6 溶解氧測量執(zhí)行 ?。牵拢浴。保玻保担?br />
5 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)配置
新投運的機組,應采用下列配置,已投運的機組宜在大修和技改中逐步實施、完善。
5.1 水箱采用全密閉充氣式系統(tǒng)。
5.2 每路進水端設置有5μm-10μm濾網(wǎng),必要時應加裝磁性過濾器。
5. 3 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)應設置旁路混合陰陽離子交換器。
5. 4 定、轉子的內(nèi)冷卻水安裝進出水壓力、流量、溫度測量裝置,定子還應有直接測量 進、出水壓差的測量裝置。
5. 5 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)安裝電導率、pH值的在線測量裝置。
5. 6 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的管道法蘭和所有接合面的防滲漏墊片,不得使用橡膠、石棉紙板等可
能造成堵塞和提高水質(zhì)硬度的材料。
5. 7 配置成套反沖洗裝置。
6 內(nèi)冷卻水系統(tǒng)的水沖洗和化學清洗
6.1 水沖洗
6.1.1 開機前水沖洗
開機運行前應使用除鹽水進行運行流向的水沖洗,直至排水清澈,電導率指標達到表 1 要求。
6.1.2 運行期間的沖洗
發(fā)電機正常運行的反沖洗及其周期,按制造廠說明書的規(guī)定執(zhí)行,或者在累計運行時間
達兩個月遇有停機或解列機會時,對定、轉子內(nèi)冷卻水系統(tǒng)進行反沖洗。
6.1.3 停機后的水沖洗
非連續(xù)運行累計停機時間達1個月及以上時,應進行反沖洗。沖洗的流量、流速應大于
正常運行下的流量、流速,直到排水清澈、無可見雜質(zhì),進、排水的pH值、電導率基本一 致。
6.2 化學清洗
發(fā)電機在運行中出現(xiàn)3.3.3條所列情況之一,或內(nèi)冷卻水箱的內(nèi)壁及監(jiān)視窗上有明顯可見的黑褐色粉末附著物,經(jīng)綜合分析確認是因內(nèi)冷卻水系統(tǒng)結垢所致,并經(jīng)過反沖洗等一般處理措施后無明顯效果時,應對內(nèi)冷卻水系統(tǒng)進行化學清洗。
6.2.1 清洗前沖洗
清洗前應使用除鹽水動態(tài)循環(huán)清洗,再開放式?jīng)_洗排放。
6.2.2 清洗流程及工藝
水沖洗 ̄清洗介質(zhì)清洗 ̄中和鈍化、水沖洗。
清洗的方法及藥品,應經(jīng)模擬試驗確定。整個清洗過程,必須嚴格遵守清洗工藝規(guī)程的要求,嚴密監(jiān)測銅的腐蝕速率和腐蝕量。
6.2.3 清洗質(zhì)量要求
內(nèi)冷卻水系統(tǒng)清洗后,銅的腐蝕量應符合清洗工藝規(guī)程的要求,水箱內(nèi)表面清潔無點蝕、基本無殘留附著物,水沖洗后的水質(zhì)達到表 1的指標,內(nèi)冷卻水的流速、流量試驗結果與原始數(shù)據(jù)相符,運行數(shù)據(jù)達到3.3.1的記錄值。