4變壓器干燥處理后應符合的要求
　　
　　(1)不管采用哪種方式加熱干燥變壓器，在無油時，變壓器的器身溫度不得超過95℃，在帶油干燥時油溫不得高于80℃，以避免油質老化。如果帶油干燥不能提高絕緣電阻時，應把油全部放出，無油干燥。
　　
　　(2)采用帶油干燥法應每4h測量一次絕緣電阻和油的擊穿電壓。當油擊穿電壓呈穩(wěn)定的狀態(tài)，絕緣電阻值也連續(xù)6h保持穩(wěn)定，即可停止干燥。
　　
　　5變壓器干燥過程中應注意的問題
　　
　　(1)干燥室如不抽真空，則在箱蓋上應開通氣孔或利用油門孔等使潮氣放出。
　　
　　(2)采用帶油加熱時，應在油箱外裝設保溫層，保溫層可用石棉布、玻璃布等絕緣材料，不得使用易燃材料，并應采取相應的防火措施。
　　
　　(3)為提高繞組的干燥質量，有兩大因素必須認真考慮：一是控制干燥溫度；二是提高設備的真空度。對第一點，一般的干燥設備都能夠滿足工藝要求，對第二點，則受諸多因素的影響，必須統(tǒng)籌考慮，合理安排，以取得良好的干燥效果。
　　
　　(4)干燥時抽真空的過程中，在開始烘燥的低溫階段，不宜抽真空或在低真空情況下烘燥，否則不利于鐵心溫度的升高和潮氣的排除，當溫度升至70～80℃時開始提高真空度。烘燥進行1～2h時，油箱內(nèi)水蒸汽較多，熱輻射能力提高，內(nèi)部溫度趨于均勻，水分也逐漸減小，熱輻射能力又降低。
　　
　　(5)干燥后鑒定絕緣的方法和該測試的變壓器技術指標。變壓器經(jīng)過干燥后，對它的絕緣性能需作一次全面鑒定，以檢查其干燥效果。鑒定的項目，除套管外，其余均與吊心大修時試驗項目相同。
　　
　　6影響變壓器干燥效果的主要因素
　　
　　(1)要有足夠的熱能。一臺大型變壓器有數(shù)百公斤到數(shù)噸的絕緣體，含有大量的水分，因此在干燥過程中需要相當多的熱能。
　　
　　(2)絕緣材料內(nèi)部與周圍介質的水蒸汽分壓差值越大，絕緣材料中的水分蒸發(fā)、擴散、遷移的也越快。降低絕緣周圍介質水蒸汽的分壓和提高絕緣材料的溫度，可以增大差值。
　　
　　(3)絕緣材料的擴散系數(shù)取決于絕緣材料的含水量、溫度及周圍空氣壓力。
　　
　　(4)干燥進程的時間要短，干燥時間主要取決于最終所要求達到的含水量指標。
　　
　　7結束語
　　
　　綜上所述，變壓器絕緣材料的干燥處理就是把材料中的水分轉移到周圍介質中去的過程，為了提高絕緣材料的干燥速度，人們從提高器身干燥溫度和油箱內(nèi)真空度著手，采取了許多干燥方法，來處理干燥過程中遇到的許多實際問題。各種干燥處理方法都有各自的應用場合及優(yōu)缺點，應因地制宜地進行。隨著變壓器生產(chǎn)的發(fā)展，相信將有更多、更先進的干燥設備和干燥方法，用于提高變壓器的干燥質量。