??? 6、每班對鉆桿的磨損情況、彎曲情況和絲扣損壞情況進行詳細檢查。

??? 7、上桿前，檢查鉆桿眼孔內(nèi)是否有堵塞物。

??? 8、新鉆頭入孔內(nèi)時，司機要謹慎小心，離孔底0.3-0.4m時，必須將鉆頭輕旋到孔底。

??? 9、開始進鉆時，轉(zhuǎn)速要慢，壓力要小，逐漸均勻加壓。當鉆進正常后，再根據(jù)鉆進的層位適當調(diào)整壓力的大小。

?? 10、換鉆頭時，要合理選用鉆頭，注意鉆頭直徑要與孔徑匹配，避免卡壞鉆頭。

?? 11、在每一個操作過程中，應(yīng)保證各個操作手把的位置配合正確。

?? 12、操作時，應(yīng)做到兩聽、兩看、四注意。兩聽：聽孔內(nèi)響聲和機器運轉(zhuǎn)聲；兩看：看孔內(nèi)返出的煤粉量多少、顏色和看鉆機壓力表的變化；四注意：精力集中，不與別人閑談，注意孔內(nèi)變化情況，注意保持均勻。

?? 13、在操作鉆機變速時，變速箱必須停止運轉(zhuǎn)后才能進行變速。

?? 14、操作鉆機時，加接鉆桿人員應(yīng)站在側(cè)面觀察鉆進情況，嚴禁對著鉆孔操作。

?? 15、在鉆機過程中發(fā)生異常情況（如大量瓦斯涌出、透水、硫化氫或其它有毒有害氣體涌出，鉆進卡鉆等）必須立即停止鉆進，人員撤離現(xiàn)場，立即向礦領(lǐng)導(dǎo)匯報，并采有效的應(yīng)急措施。

?? 16、鉆機在搬運過程中，應(yīng)防止碰撞而損壞（包括擠壓）機械或油管。散件運輸時，保護好油管及螺紋接口，防止泥沙煤渣進入。

?? 17、鉆機進入工作地點后，應(yīng)選擇好適當?shù)奈恢茫瑢C架放到最低點，然后將動力頭部分起吊到機架上方，根據(jù)選定的位置用螺栓固定在機架上，調(diào)整好方位角，用立柱錨固機架。

?? 18、接通電源。開機前，先檢查整體安裝是否符合安全要求，盤動電機檢查有無卡阻，液壓系統(tǒng)聯(lián)結(jié)是否正確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向與油泵的標定方向是否一致，電機、油泵有無異常聲響，然后起動電機進行試運轉(zhuǎn)，檢查系統(tǒng)工作是否正常，接頭處有無漏油。

?? 19、操作人員衣服、毛巾、燈線必須穿戴拴綁好，上下鉆桿人員必須站在鉆機的側(cè)面，不能與給進成一直線，也不能遮擋著操縱手把人員的視線。

?? 20、打孔時，如遇異常情況應(yīng)立即停止進鉆，應(yīng)定時檢查瓦斯，同時要懸掛瓦斯便攜儀于鉆機５m以內(nèi)的回風側(cè)；放炮時施鉆人員必須撤到指定的安全地點。施鉆地點的瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.0%，否則不準送電開鉆。

?? 21、嚴禁設(shè)備帶病運行：每班開機前均要全面詳細檢查設(shè)備各部件的完好情況， 運行中軸承、油泵、馬達、電動機等溫升不得超過60℃，否則應(yīng)停機檢查處理，進鉆時要選擇好鉆頭、鉆桿，對鉆桿的折卸不要敲打，以免損壞接頭部位的梯形扣。

?? 22、加強鉆機的維護檢修：每班對運動部件要定時注油，特別是六方軸的潤滑，并定時清洗或更換過濾器。

?? 23、每班工作完畢后，要檢查設(shè)備，作好交接班工作，將開關(guān)手把打到零位并鎖閉好后方能離開現(xiàn)場。

?? 七、“預(yù)測預(yù)報，先探后掘”施工方案

??? 為保證主水倉的安全施工，防止誤揭穿13#煤層，準確探知巷道底板距各可采煤層的距離，同時也作為補充勘探的一種手段。根據(jù)“有疑必探”的原則，在工作面向前施工過程中，采取“預(yù)測預(yù)報，先探后掘”的施工方案。

??? 1、加強日常地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作

施工中作好地質(zhì)預(yù)測預(yù)報工作，定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)及圍巖和標志層的變化情況，及時預(yù)測工作面前方30m范圍內(nèi)的地質(zhì)變化情況。安全、地測、生產(chǎn)、技術(shù)等部門每周必須集中會診分析地質(zhì)情況及工作面與煤層的位置關(guān)系，向項目部施工隊及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提供地質(zhì)預(yù)測預(yù)報資料，以指導(dǎo)施工。地質(zhì)預(yù)測預(yù)報資料由地測（技術(shù)）部門負責收集整理后提供。

2、實施動態(tài)跟蹤

實施工作面地質(zhì)狀況動態(tài)跟蹤、匯報制度。礦建部及施工單位技術(shù)人員要及時掌握施工動態(tài)及工作面巖層的變化趨勢及有無異常情況，每天礦建指揮部領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室匯報工作面地質(zhì)狀況，施工隊負責人每天向礦建指揮部及項目部領(lǐng)導(dǎo)匯報工程進展情況。

3、先探后掘

⑴、在地質(zhì)構(gòu)造簡單、巖層穩(wěn)定、裂隙不發(fā)育等地段施工過程中，根據(jù)巷道底板距煤層的巖柱情況的不同，采取不同的“先探后掘”措施。

①、當任一工作面底板距煤層（厚度大于0.3m的任一煤層）的巖柱小于10m（法線距離：下同）時，執(zhí)行“長探短掘”措施：即在工作面布置一前一下兩個探孔，前探孔在水平投影方向上長度不小于30m，角度、方位與井巷坡度、方位一致，且進入煤層底板不少于0.5m；下探孔進入煤層底板不少于0.5m，鉆孔傾角不小于60°，以準確探知巷道底板距煤層的距離，并保證水平投影方向上不少于5m的探孔超前距。

②、當工作面底板距煤層的巖柱小于5m時采取“長探短探及短掘相結(jié)合”的措施：即井巷每掘進3-4m（兩個循環(huán)）后，在工作面垂直向下布置探鉆孔1個，鉆孔傾角不小于80°，鉆孔進入煤層底板不少于0.5m，以掌握準確巷道與煤層巖柱厚度，并保持掘進前方超前距不低于30m，為預(yù)測預(yù)報提供依據(jù)。同時采取“補探”措施：即在掘進工作面兩側(cè)補打3個小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不小于2m，以保證掘進工作面與煤層必須保持不小于2m厚度的巖柱，

附：探鉆孔施工示意圖（見篇尾）

③、施工中必須嚴格控制煤層層位和地質(zhì)構(gòu)造，防止瓦斯異常涌出或誤穿突出煤層。

④、當工作面底板距煤層的巖柱小于2m時，必須采取全斷面一次揭煤施工方法。

⑵、在地質(zhì)異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入及巖層傾角、厚度、結(jié)構(gòu)突然變化、裂隙發(fā)育等）區(qū)域，無論巷道與煤層之間的巖柱大小，都必須及時打鉆，探測前方30m范圍內(nèi)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造等情況，并允許掘進20m，保持10m的超前距。鉆孔數(shù)量不少于3個(掘進工作面前方1個、兩側(cè)向巷道底板各1個，向底板的鉆孔角度與巷道掘進方向呈10°~ 20°)，在允許掘進范圍內(nèi)仍有異常時，應(yīng)重新設(shè)計補打超前鉆孔，直至無危險，同時掘進過程中必須堅持采取短探短掘措施。

?? 八、安全技術(shù)措施

?（一）加強鉆探施工管理，嚴格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程

1、開鉆前應(yīng)對井巷中所有電氣設(shè)備進行一次全面檢查，消除失爆現(xiàn)象及一切不安全隱患。

2、認真清理干凈工作面的浮碴。

3、每個安瓦員要佩帶光學和便攜兩種瓦檢儀，相互配合檢測，確保無誤。每班跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、電工、放炮員等佩帶便攜式瓦檢儀，隨時檢測瓦斯。

4、由專業(yè)人員（防突、探水工）實施鉆探工作，嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。

5、鉆場內(nèi)及孔內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)馬上停鉆停電檢查，在沒有處理之前不得送電，不得拔出鉆桿。

6、鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常觀察巖粉、進尺情況并做好原始記錄。

7、機電人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防設(shè)備失爆。

（二）嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，加強瓦斯管理工作

1、利用班前會口頭提問隊長、班長、檢查員等主要工種有關(guān)防突知識的主要內(nèi)容，以提高作業(yè)人員的整體素質(zhì)。

2、打鉆期間在工作面懸掛一臺便攜式瓦斯報警儀，所有入井人員必須佩帶隔離式自救器，并會使用。

3、檢查員在工作面認真盯崗，隨時測定瓦斯?jié)舛?，密切注視工作面各種情況，當發(fā)現(xiàn)異常時或有突出預(yù)兆時，立即組織所有人員升井。

4、因檢修停電等原因停風時，必須撤出人員，切斷電源，待恢復(fù)通風并確認濃度小于規(guī)定值時，工作人員方可進入工作面作業(yè)。

5、所有人員嚴禁帶煙草及點火物品下井，嚴禁穿化纖衣服、帶電子表及酒后下井。

6、打鉆前必須更換破損的風筒，確保工作面有足夠風量。

（三）加強日常地質(zhì)觀測和資料的整理工作

1、技術(shù)負責人和地質(zhì)技術(shù)員應(yīng)定期驗證鉆探提供的地質(zhì)資料，掌握施工動態(tài)及圍巖變化情況，防止誤揭煤。

2、出現(xiàn)地質(zhì)異常時的匯報程序：當班組長發(fā)現(xiàn)工作面地質(zhì)異常（斷層、褶曲、陷落柱、火成巖侵入、巖層傾角、厚度、結(jié)構(gòu)突然變化、裂隙發(fā)育等）時，要首先停止掘進，及時向項目部經(jīng)理、技術(shù)負責人詳細匯報。經(jīng)理或技術(shù)負責人摸清情況后，要立即向礦指揮部領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、施工過程中出現(xiàn)瓦斯涌出異常、涌出量忽大忽小、冒頂片幫嚴重、遠處有響雷聲、打眼出現(xiàn)夾鉆、頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆時要立即停止施工，并及時向礦指揮部匯報，待礦指揮部采取措施后方可施工。

（四）放炮管理：

1、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖換牌”放炮制度，檢查員和放炮員嚴把瓦斯關(guān)，堅持“十不放炮”制度。

2、放炮采用煤礦許用三級以上的含水炸藥（或三級以上乳化炸藥）。

3、所有的探孔或鉆孔不得同爆破孔相透，否則必須重新補爆破眼，所有的炮眼封泥應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。

4、裝藥放炮：嚴禁一次裝藥，分次放炮。

5、所有雷管使用煤礦許用毫秒延期電雷管，總延期時間不大于130ms。

6、放炮至少30min后確認無異常后，施工人員方可進入工作面。

（五）通風管理：

1、風機要有專人看管，如有意外停電現(xiàn)象時，應(yīng)及時聯(lián)系，盡快送電，并由現(xiàn)場安瓦員和班組長（或隊長）組織施工人員向外撤，待按有關(guān)規(guī)定送電后再組織施工。

2、做到風筒吊掛平直，接頭嚴密不漏風，風筒末端距工作面不大于5米，保證工作面有效風量足夠。

（六）防瓦斯及防突：

1、每個安瓦員都認真盯崗，檢查工作面和回風流中瓦斯?jié)舛?，防止積聚超限。當瓦斯?jié)舛瘸霈F(xiàn)異常時及時向項目部、調(diào)度室匯報，當瓦斯?jié)舛瘸^1%小于2%時，應(yīng)立即按就地排放瓦斯措施進行排放。

2、安瓦員必須現(xiàn)場交接班，交班時必須把本班的異常情況說明，接班后必須對工作面檢查一遍，在整個工作期間發(fā)現(xiàn)異常，立即配合隊長（班組）按避災(zāi)路線撤出所有施工人員，并向值班礦領(lǐng)導(dǎo)匯報。

3、按規(guī)定安設(shè)瓦斯傳感器等儀器并符合規(guī)定，當瓦斯超限時能有效地切斷施工巷道內(nèi)的電氣設(shè)備的電源。

4、所有下井人員每人隨身攜帶一臺隔離式自救器，每一進入該工作面的人員必須熟悉自救器的使用方法和從本工作面安全撤離的避災(zāi)路線，掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆的特點。

5、突出預(yù)兆

有聲預(yù)兆；頂板來壓發(fā)生掉碴，支架來壓，煤層中產(chǎn)生震動，煤炮聲連續(xù)不斷，先聲小后聲大，先遠后近，先單響后連響。

無聲預(yù)兆：瓦斯涌出量忽大忽小，工作面氣溫下降，煤層層理紊亂，煤體硬度降低，軟分層增多，煤壁掛汗，煤體色澤暗淡，煤塵飛揚，打鉆時頂鉆、夾鉆、噴孔等。

（七）安全避災(zāi)

工作面→主斜井→架空乘人裝置→地面。

附：主水倉避災(zāi)路線。

（八）其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和各井筒掘進《作業(yè)規(guī)程》。

五、“先探后掘”工作的組織領(lǐng)導(dǎo)和責任制

（一）組織領(lǐng)導(dǎo)：

組?長：陳?陽（礦長）

副組長：吳家洪（總工程師）

組?員：各副礦長及礦建部各處室主要負責人，項目部經(jīng)理、副經(jīng)理。

（二） “先探后掘”工作責任制

1、組長對礦井建設(shè)工作面的“先探后掘”工作具體負責，認真貫徹落實措施，組織調(diào)配所需人力、物力。

2、副職及成員對自己所分管的“先探后掘”工作負責，認真執(zhí)行措施，努力把該項工作做好，“先探后掘”施工組織到位。技術(shù)負責人負責整個措施落實，在施工中做好技術(shù)指導(dǎo)、記錄、匯報；機電負責人負責機電設(shè)備失爆檢查、防突設(shè)備的檢修保養(yǎng)等工作；

3、跟班安瓦員負責監(jiān)督措施的執(zhí)行是否到位，并做好探孔的瓦斯檢測工作。

4、施工隊在、班組長對本班隊“先探后掘”工作負責，認真執(zhí)行各項條款，組織全班隊把本班隊的工作做好；工人對本崗位所從事的“先探后掘”工作負責，努力把自己所進行的工作做好。

?? 九、培訓及貫徹

1、此措施經(jīng)審批后由項目部組織所有下井人員進行貫徹學習，并群簽。

2、原有關(guān)施工措施及作業(yè)規(guī)程要同時再進行一次貫徹學習。

?? 十、其它

1、若經(jīng)鉆孔勘測前方出現(xiàn)煤體時，按揭煤措施執(zhí)行。

2、未盡處嚴格按礦隊相關(guān)規(guī)定及《規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

?二〇一五年三月十三日