５、拆下的零件用容器裝好，容易丟失的零件鉆工自帶。

６、斜巷中運輸和搬運設備時，作業(yè)地點下方不得有人停留，放警戒必須進入叉巷或躲避硐內，嚴禁在斜巷中向下滾放任何物品。

７、設備裝卸嚴禁碰、撞、擊、摔、滾等損壞設備的行為。

８、人工搬運設備時，要用鋼絲繩或其他物品要系牢固，要有班長統(tǒng)一指揮和協(xié)調，并輕抬輕放，起落行動一致。

９、移動鉆機設備時，必須切斷電源，嚴禁帶電移動設備。

10、套管裝車幫扎要牢固，平板車兩端要用金屬網(wǎng)或鋼板加固，套管下要墊道木防滑，防止斜巷運輸時滑脫。

11、運輸期間要有專人跟車，必須在安全的地點放好警戒，遇到落道等特殊情況，必須采取防跑車及人身安全措施后，在進行處理；嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度。

（三）設備安裝工作

1、在設備安裝前，必須加強鉆場附近的巷道支護，備好頂幫的支護工作，鉆場內要提前挖好排水溝，使鉆探用水流入水溝。

２、起吊所用的錨桿錨索必須安裝牢固，其抗拔力不得小于５噸，且起吊用手動葫蘆的額定拉力也必須大于５噸。

３、設備安裝時管路連接處和螺絲要緊固，保證沒有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，液壓鉆高壓油管要連接牢固，防止管路崩開傷人。

４、吊起鉆機時下方禁止站人，以防鉆機掉落傷人，起吊時，由班長統(tǒng)一指揮，所有施工人員起落一致，保證人員和設備安全。

5、鉆機要用四根壓柱打牢，特殊情況下要求壓柱帶帽，保證鉆機牢固。

６、鉆場要用混凝土硬化，地面平坦，保證無積水，支護安全。

７、安設高壓閘門和反壓裝置，孔口要安裝防噴水器具，以防高壓水及噴煤頂?shù)广@機傷人。

８、鉆機及其他設備都必須安裝平穩(wěn)、牢固，如工作地點容易積水，則設備要適當墊高。

９、施工所用設備的外漏轉動部分必須安裝防護罩，電器設備要有合格接地系統(tǒng)。

10、在安裝、檢修電器設備時，由專職電工負責，必須先檢查現(xiàn)場瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，斷開上一級電源開關，并掛上“有人工作，不準送電”的停電牌，在驗電，放電后才能進行作業(yè)，作業(yè)時一人操作，一人監(jiān)護。

11.電器設備安裝完畢，電源接好后，檢查接線是否正確，是否完好，有無失爆，清理接線室衛(wèi)生，確保設備完好，并及時向機電部提出用電申請，機電部同意后出具接火通知單，并持通知單于指定時間到規(guī)定地點進行接火，必須經(jīng)機電部、調度室、安監(jiān)部驗收后才可以送電。送電前，檢查瓦斯，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.5％時，再送電進行試運轉。

12.首次送電，要讓有經(jīng)驗的人操作，送電時要點送，確定送電正常后采能把手離開按鈕，保持正常送電狀態(tài)。

13.送電試運轉時，要認真檢查電機的正反轉及運轉情況。

14.井下電纜要用電纜鉤吊掛整齊，電纜鉤間距不得大于0.8米，電纜接頭必須使用接線盒連接，嚴禁出現(xiàn)雞爪子、羊尾巴、明接頭現(xiàn)象。

15.電纜不得遭水淋，如有必要須做好防護措施，不得與其它電纜纏繞，信號線，監(jiān)控線掛載最上方，依次吊掛。

16.開關進出線要有電纜走向牌，如開關進出線轉彎處、過風門或其他障礙物時，兩邊加走向牌。

(四)開鉆前準備工作

1、開鉆前，必須由班長和副隊長親自檢查鉆孔的方位、傾角是否與設計相符，檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固后，再進行試運轉。

2、工作人員必須檢查鉆場及其周圍的安全狀況，如防水、防火、通風設施及圍巖加固情況，如有不安全因素，不得開鉆。

3、檢查機械設備安裝質量及安全設施情況，經(jīng)地測、安監(jiān)、技術、機電、通風、調度、監(jiān)理等部門驗收合格后，方可開鉆。

4、鉆場內必須煤礦瓦斯管理規(guī)定懸掛可靠的、讀數(shù)準確的瓦斯監(jiān)測儀接一氧化碳監(jiān)測儀，懸掛位置位于鉆孔回風側3-5米的范圍內，且鉆場內要配備不少于3臺合格的滅火器（每臺重量不少于6KG）和不少于0.075m3的黃土，每天八點班應往黃土上灑水使黃土保持濕潤，能用手捏成一團。

5、鉆場附近必須安裝一組壓風、供水自救裝置，且不少于工作的最大人數(shù)。

（五）鉆探工作

1、鉆探人員要穿戴整潔、利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊。

2、啟閉開關時，精力要集中，做到手不離按鈕，眼不離鉆機，隨時觀察和聽從班長的命令，準確、及時的啟動和關閉開關。

3、禁止用手、腳直接接觸機械運轉部分，禁止將工具和其他物品放在鉆機、水泵、電機保護罩上。

4、鉆孔前方不準站人，防止高壓水將鉆具頂出傷人。給壓要均勻，根據(jù)孔內情況及時調整給進壓力和鉆進速度。

5、鉆進時要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，鉆進時應先開泵送水，見正常反水后才能鉆進，加減鉆桿關水時，要將水慢慢關閉，防止產生倒吸，使巖粉堵塞鉆桿。

6、鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)“見軟”、“見空”、“見水”、“變層”或“不反水”的現(xiàn)象，要立即停鉆，丈量殘尺并記錄其深度和孔內變化情況，并要及時記錄和報告。

7、若發(fā)現(xiàn)孔內涌水時，應立即測定水壓、初始水量、最大水量、穩(wěn)定水量等。若水量過大或過小，無法測量的時候，可以采用估測法。

8、施工期間，如遇特殊情況，若發(fā)現(xiàn)巖壁松動、片幫、來壓、見水或孔內水量、水壓突然加大或出現(xiàn)“頂鉆”、“卡鉆”現(xiàn)象時，有害氣體涌出，瓦斯?jié)舛瘸^1%，一氧化碳濃度超過0.0024%等情況時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，人員不得直對或任意跨越鉆桿，班長將作業(yè)人員撤離至安全地點，并及時向礦調度室匯報，同時通知中央水泵房做好排水準備，并派專人在安全的地點監(jiān)視水情。

9、鉆進時操作人員不準離開鉆機，并做到“兩聽”、“三看”，即聽機器運轉聲音，聽孔內震動聲音，看操作把手震動，給進壓力和鉆進速度，看壓力表及返水情況，看高壓管及接頭情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。

10、鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)機械故障或突然停電，應立即斷開開關，盡量用人力將鉆具提到安全深度。安全深度根據(jù)鉆進過程中巖性確定。

11、執(zhí)行“四檢查”：起下鉆檢查、孔內事故后檢查、加尺檢查、準備鉆具時檢查：“三不下”：絲扣不合格不下、鉆具磨損嚴重不下、鉆桿彎曲超標不下：“一及時”：發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

12.及時、準確、全面地記錄各種數(shù)據(jù)，鉆孔角度，作業(yè)時間，包括進尺、殘尺、孔深、分層厚度、巖性、涌漏水情況、設備運轉情況、本班鉆探人員情況等，記錄要真實反應生產情況，做到全面、準確、詳細和整潔，字跡清楚，并經(jīng)當班班長審核簽字，不得涂改。

13、鉆進過程中，根據(jù)實際情況及時增減壓力，不得過度加壓造成鉆孔事故。

14、加強職工安全防護意識，密切注意鉆進中的異常情況。正常鉆進時，閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方，防止鉆具射出傷人。安裝鉆機時必須要打好頂住，鉆機固定平穩(wěn)、牢固。如果鉆機前后打好壓柱，不準私自取下。

15、鉆探施工時，必須采用反壓裝備，且在孔口管附近打錨桿固定。

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（六）下套管注漿工作

1、套管的埋設深度必須符合設計要求。

2、套管的接頭必須用麻絲、鉛油密封，防止漏水。

3、下套管遇阻時，禁止猛砸套管，可采取用高壓水沖洗孔內巖粉或者采用低套管直徑一級的鉆頭掃孔的辦法處理。若使用以上辦法未成功時，可將套管拔出，再次擴孔。

4、禁止使用鉆機強行轉動套管，防止套管折斷。

5、套管必須連接加固，一級套管的法蘭盤用螺絲連接加固。

6、套管最外邊一根管口處焊接2寸管泄?jié){口，泄?jié){口安裝閥門，可以隨時關閉，閥門必須使用高壓件。

7、正常情況下不準用鉆機帶轉下套管，如果離設計深度不超過6m,且鉆孔塌孔、巖粉較大，可使用鉆機帶轉下套管，但班長必須現(xiàn)場指揮，不準鉆機負荷過大，鉆機油壓表壓力不準大于4MPa，防止套管折斷。

8、下套管前必須使用同直徑的取芯鉆頭順孔，巖芯管長度不準超過2.5m，順孔時，應將施工用水開至最大，保證孔內巖粉最大程度沖凈。

9、順孔所用巖芯管必須特制，尾部鑲嵌合金，保證順孔安全。

10、保護好套管的絲頭，不準用硬物碰撞。

11、最后一根套管要用10mm鋼板在管口100毫米處焊接三耳及高壓法蘭盤，每個耳上布置兩個眼，每一個眼與打好的錨索（￠17.8×6300）mm固定，另一個備用，便于試壓和安裝高壓閘閥。

（七）試壓工作

1、必須使用法蘭盤式和閘閥式，保證高壓件的耐壓值大于10MPa。

2、試壓時，工作人員應遠離孔口和管路連接處，防止管路炸裂傷人。

3、試壓時，應用鋼管或液壓柱頂住孔口，防止套管頂出傷人。

4、高壓鋼絲管應用“U型卡”連接，嚴禁使用鉛絲代替。

5、試壓前，先檢查壓力是否完好，確保壓力準確顯示。

6、司泵工要做到“眼不離壓力表，手不離操作按鈕”，發(fā)現(xiàn)壓力異常，立即停泵。

7、掃孔要掃至孔底，不可未掃孔至孔底就試壓。

8、試壓要以壓力達到設計要求，不漏水為合格標準。

（八）防止和撲滅鉆孔瓦斯燃燒安全措施

1、只要條件允許，應優(yōu)先選擇水力排渣。

2、控制鉆進速度和鉆進壓力，做到“低壓慢速，邊進邊退，掏空前進”。

3、確保風量足、風壓夠。

4、在鉆孔施工過程中，在打鉆地點懸掛一氧化碳監(jiān)測儀，一旦孔內著火，就可發(fā)出警報信號，便于立即處理，避免發(fā)生事故。

5、一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔著火，要立即關閉向鉆孔內供風的閥門，使孔內氧氣迅速降低，阻止燃燒繼續(xù)發(fā)生。

6、在每一個鉆機施工地點5m范圍內存放3各水基滅火器，一旦鉆孔出火，可用沒火氣噴出的泡沫封堵孔口，隔絕空氣滅火。

7、在每個鉆機施工地點5m范圍內存放備用黃土，當打鉆期間孔內噴火是立即使用黃土封堵孔口，隔絕氧氣，撲滅火源。

（九）防噴安全措施

1、加強職工安全防護意識，密切注意鉆進中的異常情況、

2、正常鉆進時閑雜人不準靠近鉆機，鉆探人員不準正對鉆孔或站在鉆桿正后方，防止孔內噴煤、高壓水及鉆具射出傷人。

3、安裝鉆機時必須要打好頂柱，鉆機固定平穩(wěn)、牢固。

4、打好的壓柱，不準擅自取下。

（十）文明生產及質量標準化工作

1、鉆場附近前后10米范圍由施工隊組負責管理，施工期間必須做好標準化各項工作。

2、鉆場內鉆具禁止隨地亂扔亂放，雜物要及時清理。

3、鉆場內要設置鉆孔施工牌版，且牌版數(shù)據(jù)要齊全。

4、鉆場內所有材料要集中分類擺放整齊，設置管理牌版，填寫數(shù)據(jù)要齊全。

5、鉆場水溝要及時清挖，保證排水正常，清挖的巖粉要裝車及時裝車運出施工場所。

（十一）收尾工作

1、所有液壓油缸的活塞桿都應縮回缸內，不能縮回的應用油紙包好，以防劃傷。

2、卸開的有關接口處必須用堵頭堵住，嚴防污物進入管內。

3、不需拆下的鉆機油管應盤扎在鉆機上，嚴禁在運輸過程中松散、損壞。

4、將清點后的鉆探零部件，工具及配套設備等裝箱，不能裝箱的也應捆扎好，不得丟失任何器件。

5、鉆探設備移出鉆場后，要及時清理場內的雜物，能回收的廢料要做好回收工作。

6、整理好鉆孔資料，做好備份以及移交存檔工作。

7、鉆探設備要及時清掃擦洗、上油、保養(yǎng)，以防銹蝕。

1、一號鉆場----15104進風順槽----一區(qū)軌道巷（皮帶巷）——人行斜井——地面

2、二號鉆場----15104回風順槽----一區(qū)軌道巷（皮帶巷）——人行斜井——地面

1、調度中心負責指揮和協(xié)調15104工作面探放水施工期間設備的裝運、材料供應、供電、供風、供水、排水以及鉆場、水泵窩的施工等進場前的準備工作。

2、安全質檢部負責施工期間的現(xiàn)場安全監(jiān)督，設置專職安全員，確保探放水現(xiàn)場施工的安全。

3、通風區(qū)負責施工現(xiàn)場瓦斯、一氧化碳等有害氣體的監(jiān)測工作，在施工現(xiàn)場必須設置瓦斯和一氧化碳傳感器，設專職瓦檢員。

4、機電工區(qū)負責設備入井前的防爆合格檢查和供電設計，以及施工期間設備的防爆檢查工作等。

5、采掘一工區(qū)負責15104工作面鉆場和水泵窩的施工，鉆場基礎的硬化等工作，并負責施工現(xiàn)場的監(jiān)管工作。

6、地測防治水部負責人員的入礦登記、培訓等入井前的工作，施工鉆孔現(xiàn)場定位、定向以及安全技術等施工期間的日常管理和協(xié)調工作，確保按時保質保量完成15104工作面探放水工作。

7、機電隊負責施工現(xiàn)場供電、供水、供風，排水等工作，并設專職跟班電工及排水工。

8、機修隊負責探水孔口管及附屬設施的制作等工作。

9、運搬隊負責設備和材料的運輸，保證及時運輸?shù)轿弧?/div>

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