一、采面概況：

己₁₅-12050采面回采己₁₅煤層，在靠近切眼附近為己₁₅煤與己_16-17合層區(qū)，合層區(qū)煤層厚度為4.2～8.0m之間，分層區(qū)內(nèi)己₁₅煤層厚度較為穩(wěn)定，在采面靠近切眼附近及采面中上部己₁₅煤層厚度較厚，厚度為3.0～3.8m，分層區(qū)己₁₅煤層平均煤厚3.2m，夾矸厚度為0.6m～0.8m；并且根據(jù)已揭露的地質(zhì)情況和鉆探資料，預(yù)測采面內(nèi)存在一個薄煤帶，位于采面中上部、薄煤帶區(qū)域內(nèi)煤層厚度變化大，對采面回采有一定影響。為加強(qiáng)采面瓦斯治理，確保采面安全生產(chǎn)，需在機(jī)巷向采面施工本煤層加密鉆孔，為保證施工的安全，特編制此安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格貫徹落實。

二、鉆機(jī)及鉆孔布置

1、采用ZDY4200LS型鉆機(jī)，Φ73mm鉆桿，Φ94mm的鉆頭。

?? 2、鉆孔開孔高度距巷道底板1.8-2.2m，鉆孔施工角度與煤層傾向保持一致，及平行于煤層頂板布置，并根據(jù)煤層傾向的變化可在±3°之間及時調(diào)整，但鉆孔施工深度不得小于60m（如果打不到設(shè)計要求要說明原因），孔間距不大于2.4m布置。

?? 3、鉆孔若打不到60m，應(yīng)在兩組鉆孔中間施工一個不小于60m的加密鉆孔，并保證孔間距不大于2.4m。

??4、鉆孔施工示意圖：

三、打鉆一般規(guī)定

1、鉆工應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，并考核合格，持證上崗；

2、鉆工應(yīng)掌握各種鉆機(jī)的操作要領(lǐng)和維護(hù)保養(yǎng)及排除故障的知識；

3、鉆工應(yīng)掌握本煤層瓦斯鉆孔的施工方式；

4、打鉆地點必須配備兩臺完好的滅火器、黃泥及裝滿沙的沙箱。

四、打鉆安全技術(shù)措施

（一）入井前

1、打鉆負(fù)責(zé)人做到五帶、一熟悉：攜帶鉆孔參數(shù)表、終孔報告單、半圓、皮尺、圓珠筆等，并熟悉工作頭面的瓦斯綜合治理措施；

2、領(lǐng)取靈敏可靠、準(zhǔn)確的便攜式瓦斯報警儀；

3、開好班前會，要將打鉆工作納入班前會，必須強(qiáng)調(diào)打鉆的安全技術(shù)措施及預(yù)防鉆孔著火的注意事項；

4、攜帶銳利的Φ94mm鉆頭和專用工具及個人防塵用具。

（二）入井后：

1、檢查打鉆地點的通訊是否完好；

2、檢查打鉆地點的面積是否大于鉆機(jī)最大底座面積，并留有足夠的空間以利于避災(zāi)路線暢通，若打鉆地點的面積不能滿足上述要求，則必須重新將鉆機(jī)挪移，直至達(dá)到上述要求；?

3、檢查鉆機(jī)、鉆桿等設(shè)備或工具是否完好；

4、開機(jī)前，由當(dāng)班負(fù)責(zé)人進(jìn)行試機(jī)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理；

5、檢查巷道內(nèi)的壓風(fēng)管、水管是否完好(做到有風(fēng)、有水)，否則由當(dāng)班負(fù)責(zé)人安排專人完善；

6、穩(wěn)鉆前必須對鉆孔前后10m范圍內(nèi)的頂板情況進(jìn)行仔細(xì)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，不安全堅決不得生產(chǎn)；

7、當(dāng)班打鉆負(fù)責(zé)人在送電開機(jī)前要檢查電器設(shè)備，嚴(yán)禁失爆；

8、開機(jī)前要按措施要求在打鉆孔口上方吊掛便攜式瓦斯報警儀，以利于隨時掌握孔口附近的瓦斯情況；

9、檢查工作面風(fēng)、水管是否有風(fēng)、水，閥門是否靈活，在開鉆前在孔口安裝好除塵裝置。

10、鉆機(jī)操作處的風(fēng)、水管必須安截止閥；

11、嚴(yán)格按鉆機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行開、停鉆機(jī)。

（三）操作：

1、在檢查打鉆地點瓦斯正常，頂板完好且鉆機(jī)、開關(guān)等設(shè)備完好無失爆后，當(dāng)班打鉆負(fù)責(zé)人下達(dá)開始打鉆命令；

2、操作人員衣服必須穿戴整齊，認(rèn)真操作，鉆機(jī)不停穩(wěn)不得進(jìn)行上下鉆，以免纏上鉆機(jī)運動部件而對肢體造成傷害；

3、開機(jī)順序：

檢查鉆桿→定開孔位置、方位等參數(shù)→開孔口除塵裝置→送電開機(jī)→鉆進(jìn)→停機(jī)→接鉆桿→鉆進(jìn)→清鉆屑→起鉆；

4、打鉆負(fù)責(zé)人現(xiàn)場如實填寫鉆孔原始記錄，并描述打鉆過程中的異?，F(xiàn)象，同時當(dāng)班第一責(zé)任人，要按措施要求對鉆孔的深度、方位等參數(shù)進(jìn)行驗收，并在鉆孔原始記錄上簽字，升井后由打鉆負(fù)責(zé)人將終孔報告單送通防調(diào)度；

5、該鉆機(jī)液壓系統(tǒng)工作壓力高，為防止意外傷人事故，液壓軟管與機(jī)身連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防接頭突然松脫或軟管突然爆裂，拆裝任何液壓件時，均應(yīng)在油泵停機(jī)并使液壓件卸壓后進(jìn)行。

6、在施工前有班組長負(fù)責(zé)打鉆防塵工作，上齊水幕，水簾、孔口捕塵器等防塵設(shè)施，嚴(yán)防煤塵超限。

7、在打鉆前，操作人員應(yīng)通知所有人員注意安全，仔細(xì)檢查電路電纜，檢查漏電保護(hù)裝置狀態(tài)，檢查鉆機(jī)錨固是否牢固，只有在確認(rèn)人員和設(shè)備都安全后，方可啟動鉆機(jī)運轉(zhuǎn)；

8、在打鉆前必須將孔口附近的鐵器處理干凈，以避免正在鉆進(jìn)的鉆桿與其它鐵器發(fā)生碰撞而產(chǎn)生火花；

9、開鉆前在孔口安裝好除塵裝置和防噴擋板，鉆機(jī)工操作過程中，所有人員站在鉆機(jī)的側(cè)面，嚴(yán)禁正對孔口，防止噴孔傷人；

10、打鉆前必須將鉆機(jī)穩(wěn)牢，嚴(yán)格執(zhí)行下墊上壓前撐后頂?shù)脑瓌t，頂杠打牢后用鐵絲拴在頂板的錨網(wǎng)上，調(diào)整好鉆孔角度，班長明確分工，指定專人開鉆機(jī)，專人停送風(fēng)、水，專人上下鉆桿；

11、打鉆過程中嚴(yán)禁用鐵器敲打鉆桿或連接處，必須進(jìn)行敲打時，只準(zhǔn)用銅錘敲敲打；

12、打鉆過程中，當(dāng)鉆孔出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮或鉆孔周圍出現(xiàn)瓦斯超限時，必須停止打鉆，停電撤人，并向生產(chǎn)調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報，聽候處理.

13、鉆孔處的鉆屑只有在鉆機(jī)停止鉆進(jìn)，并且確認(rèn)孔口附近瓦斯不超限后才可進(jìn)行清理，在未停鉆或未檢查孔口瓦斯情況下，嚴(yán)禁清理鉆屑，清理的鉆屑要及時裝皮帶運走；

14、鉆機(jī)鉆孔過程加接鉆桿時，夾持器必須夾緊鉆桿，防止鉆桿從鉆孔中滑落傷人。

15、鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中，操作人員靠近鉆機(jī)運動部件時，應(yīng)注意安全。

16、鉆孔施工中要合理控制鉆速，避免頻繁出現(xiàn)噴孔、夾鉆等現(xiàn)象，若鉆進(jìn)過程中壓力增大，鉆機(jī)要多退少進(jìn)，嚴(yán)禁強(qiáng)打強(qiáng)進(jìn)，并隨時觀察瓦斯傳感器及便攜的數(shù)值，如有異常，立即停鉆。

17、ZDY4200LS型鉆機(jī)在行走移動前，應(yīng)將鉆臂機(jī)構(gòu)、推進(jìn)機(jī)構(gòu)等收攏到規(guī)定運行狀態(tài)，確認(rèn)機(jī)身周圍無影響本機(jī)運行的器械、物件，不會傷害機(jī)外有關(guān)作業(yè)人員。并在開機(jī)前由司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號，引起機(jī)旁人員的注意以防意外事故發(fā)生。

18、ZDY4200LS型鉆機(jī)在機(jī)巷內(nèi)運行時，設(shè)專人進(jìn)行觀察前后及左右狀況，控制好運行速度并注意底板的軌道、巷幫鐵管、電纜及皮帶等障礙狀況，防止擠壞管路、電纜、皮帶等或設(shè)備傾覆造成設(shè)備損壞或人員傷亡。電纜與本機(jī)的連接應(yīng)牢固、可靠，嚴(yán)防因電纜接頭連接不佳造成事故，且鉆機(jī)在移動時不得依靠機(jī)器拖拽電纜。??

19、ZDY4200LS型鉆機(jī)在鉆孔過程中，要注意使鉆機(jī)給進(jìn)力適當(dāng)，要防止鉆桿突然裂斷或更換鉆桿操作不當(dāng)造成操作人員受到傷害。該鉆機(jī)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩較大，鉆機(jī)運轉(zhuǎn)時，不得手扶鉆桿，要防止鉆桿絞傷操作人員。

20、當(dāng)工作面道路高低不平或設(shè)備急轉(zhuǎn)彎行駛時，ZDY4200LS型鉆機(jī)應(yīng)低速慢行，正常上坡不大于16°，防止顛覆。大于16°時，必須采取保護(hù)措施。??

（四）預(yù)防鉆孔著火及現(xiàn)場處理打鉆著火事故的緊急安全措施

（1）預(yù)防措施

為預(yù)防鉆孔打鉆期間發(fā)生著火事故，必須做到八不開機(jī)。

1、開機(jī)前先檢查打鉆現(xiàn)場的滅火器是否完好，黃泥及沙箱內(nèi)的沙量是否充足，若滅火器不完好或黃泥、沙不充足，不允許開機(jī)；