5) 安裝傳動滾筒機架的標高要比減速機、電動機基礎略高一點（3-5 毫米）。

6)應特別強調的是，一切設備的安裝精度和安裝質量最終決定于下面的墊鐵安裝，基礎鏟平的質量和精度、因而本工程所用的墊鐵必須平整，墊鐵的位置要嚴格執(zhí)行《煤炭機電設備安裝質量評定標準》中的有關規(guī)定，基礎應在研磨后認真驗收。墊鐵采用50-95《煤礦安裝工程質量檢驗評定標準》的規(guī)定。

1.5中間架安裝

輸送機中間架為采購標準150皮帶機中間架，根據(jù)實際情況自行加焊16#槽鋼在支腿底部，左右對稱為一組。每節(jié)長度3米。Ⅰ型聯(lián)接中間架的中部，為兩個螺栓孔。

1.5.1中間架、支腿裝后要要保證以下精度：

1） 支腿安裝中心線與輸送機縱向中心線重合，其偏差不大于3mm；

2) 支腿安裝中心線的線輪廓度在任意25m 長度內的偏差不大于5mm；

3) 支腿在垂直于縱向中心線的平面內，橫截面兩對角線長度之差，不大于兩對角線長度平均值的3‰。

1.6拉緊裝置安裝

本帶式輸送機采用垂直拉緊，拉緊裝置包括垂直重錘拉緊裝置及垂直重錘拉緊裝置架。安裝時首先對地基進行復核找平及尺寸核對，然后安裝支架底座使兩支架底座的中心線與皮帶機的中心線重合。安裝拉緊裝置架兩側的導桿和橫梁，導桿和橫梁使用螺栓聯(lián)接，要求兩導桿相對皮帶中心線的對稱度小于3mm?，F(xiàn)場調整好后導桿與地基焊死，橫梁與支架底座焊死。安裝完拉緊裝置架后再安裝拉緊裝置。首先把重錘箱擺放在兩導桿之間，然后安裝重錘箱兩側支架，要求兩側支架卡住導桿。安裝拉緊滾筒，安裝護板，最后卷皮帶。重錘塊第一次填充時，按理論重量的70%填充，然后根據(jù)膠帶撓度補填，達到最佳填充量。充填時應一層層整齊擺滿。安裝完應保證拉緊滾筒在輸送帶連接后往前松動行程應不小于全行程的20％，總的拉緊行程不小于6 米。

1.7機尾安裝　中間架安裝完成后即可進行機尾安裝，安裝方法與機頭驅動基本相同。

1.8皮帶展放　機械部分整體調整固定好后即可進行皮帶展放。 本工程棧橋強力膠帶機帶長約580米，根據(jù)實際情況安裝好上下托輥架托輥后，在機頭、機尾和中間位置設置皮帶卡子作為防滑裝置，用30噸吊車吊起皮帶，起吊皮帶卷時要有穿過皮帶卷中心的保險繩并牢固的固定在結實的鋼構架上，防止皮帶突然墜落滾動傷人。用人工拖皮帶頭沿棧橋引因穿驅動部皮帶，在皮帶頭穿引皮帶過程中，必須有專人指揮，專人專職負責安全檢查工作，各滾筒皮帶的穿引必須采用人力穿引，嚴禁開機穿引。再用人工連接皮帶頭往機尾方向拉直棧橋底部兩皮帶頭相連。

1.9. 皮帶接頭采用強力金屬扣連接

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2 質量要求

1 )二次找正時，機頭、機尾、驅動裝置等重要部位的墊鐵必須墊穩(wěn)、墊實，用0.2kg手錘敲擊檢查，不應松動，并作好記錄。

設備操平找正完畢，墊鐵應露出設備底盤(底座)底面的邊緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵應露出10～50mm。

2) 傳動滾筒、轉向滾筒安裝時用水平儀和鋼尺檢查，且必須符合以下規(guī)定：

a.其寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不超過2mm。

b.其軸心線與膠帶輸送機縱向中心線垂直度不超過滾筒寬度的2/1000。

c.軸的不水平度不超過0.3/1000。

設備二次找正完畢，用電焊機將墊鐵點焊成一個整體。

設備二次找正完畢，應用素混凝土對基礎進行抹面。抹面時，基礎螺栓的螺母應暴露在外。

3 )減速器安裝應符合下列規(guī)定：

a.箱內應清潔無雜物；

b.不漏油。

4 )保護裝置和制動裝置安裝

保護裝置和制動裝置必須靈敏、準確、可靠。

5)中間架及托輥按標準施工。上、下托輥應轉動靈活，其水平度不應超過2/1000。

6 ）清掃器安裝

清掃裝置其刮板的清掃面與膠帶接觸，其接觸長度不應小于85%；回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行，刷子應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于90%。

7 ）拉緊裝置安裝

拉緊裝置安裝應工作可靠，試運轉后調整行程不小于全行程的1/2，且調整靈活，拉緊小車的車輪應轉動靈活，無卡阻現(xiàn)象。車輪槽中心與軌道中心不重合度不應大于2mm。

8 ）中間架及托輥安裝

中間架安裝，當有地腳螺栓時，地腳螺栓應牢固可靠，螺栓的規(guī)格符合設計，架按設計要求的距離安裝，架應垂直于棧橋的底板，托輥就應轉動靈活，不跑偏。具體要求如下：

a.架的中心線與膠帶輸送機中心線重合度不應超過3/mm，現(xiàn)場可用尺子檢查。

b.支腿的鉛垂度應在3/1000范圍內。

c.在鉛垂面內的直線度（中間架長度1）不大于1/1000。

d.接頭處上下、左右偏移不超過±1mm。

e.相對標高差（中間架間距L）不超過2/1000L。

f.托輥橫向中心線對輸送機縱向中心線重合度不超過3mm。

g.膠帶跑偏(寬B)不超過5/1000B。

當中間架無地腳螺栓時，架應按設計要求的距離安裝，架應垂直于棧橋的底板，當一個中間架兩側不平時，應在H架的底腳下加的襯平，其他要求同上。

擺放中間架時，應邊擺架邊連接縱梁和安裝下托輥，上托輥應在放好下皮帶面后再掛。

3 電氣部分的安裝及試運行

3.1 設備安裝前的檢查

電氣設備安裝前，除應進行上述的各項檢查外，還應電氣設備的內部進行檢查，內容包括:

電氣設備內容接線應完好，各零部件齊全、完整、無裂紋，各連接件完整、緊固，設備內容無雜物、清潔衛(wèi)生，無器件不變形、不發(fā)霉、無銹蝕。各元器件標識清晰。

3.2 電氣設備安裝

電氣設備外部連線時，所用的連接電纜、控制線等符合要求。設備與設備之間的連線，其長度應適宜，不要太長，也不能過短。電纜進入器壁與設備連接時，應按標準進行施工，要求布線合理，連接牢固。電纜的接地線必須與設備的外殼連接。

電氣設備安裝時，設備的放置應平穩(wěn)。

3.3 保護系統(tǒng)安裝

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，皮帶機應防滑、堆煤、溫度、煙霧等保護。安裝這些保護時，除應按照電氣設備的常規(guī)施工方法施工外，還應注意：

1） 緊急停機開關接線應沿皮帶架敷設。

2） 溫度保護、煙霧保護等探測頭必須按設計要求的位置固定。

3） 控制電纜(包括動力電纜)過棧橋時，應沿棧橋的側部敷設。

4）保護系統(tǒng)的調整、試驗等應由生產(chǎn)廠家技術人員進行或在生產(chǎn)廠家技術人員的指導下進行。

3.4接地裝置安裝

電氣系統(tǒng)必須進行保護接地，包括開關、電動機以及保護裝置的控制箱等外殼接地，并在開關相對集中的地方與棧橋鋼構良好連接作為局部接地極。

接地母線可采用40×4的鍍鋅扁鋼，接地支線現(xiàn)場可采用25㎜2的銅芯電纜芯線。

接地支線通過銅線鼻子與設備和接地母線連接。

局部接地極的接地電阻不應大于2Ω。嚴禁串聯(lián)接地。

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3.5 電纜的敷設及其與設備連接

電纜應掛在電纜鉤上，電纜鉤的距離不應超過3m。電纜鉤的距離和高度應一致，要求電纜鉤的距離偏差不超過0.1m，相臨兩個電纜鉤沿垂直于棧橋底板方向的高差不超過0.015m。

固定電纜鉤用電鉆打眼。放電纜時，吊車將電纜捆提到合適高度，人工慢慢把電纜頭從電纜捆內引出并掛起。掛電纜時，電纜的馳度應符合要求。

電纜中間有接線盒時，電纜兩端的長度適宜，動力電纜應至少考慮做一次電纜頭的余量，電纜與設備的連接，必須緊固件齊全，牢固可靠。

電纜敷設，應避免絞擰，電纜護層不應有裂紋或嚴重劃傷，鎧裝不應變形。

3．6 電氣系統(tǒng)調試及試運行

1） 對所有電氣部分進行全面檢查，包括連接情況、防爆性能、接地情況、保護整定等。

2) 電氣系統(tǒng)的調試，應在生產(chǎn)廠家工程技術人員和安裝代表的指導和監(jiān)督下，嚴格按設備的調試大綱和甲方提供的試驗參數(shù)進行調試整定，并做好相關記錄。

3) 電氣試驗的結果必須符合要求，否則不準試送電。

4) 檢查各安全保護及控制系統(tǒng)是否可靠。

5) 電氣系統(tǒng)調試完畢，不帶負荷對系統(tǒng)進行試運行，試運行時，應嚴密觀察電氣設備各種指示儀器、儀表、指示燈的指示情況，并做好記錄，有異常情況時，立即停止試運行。

6) 電氣設備的試運行，應對各種操作進行逐一試驗，如合閘操作、分閘操作、復位操作等。

7） 電氣設備試運行時，應有甲方代表現(xiàn)場參與。

3.7 試運轉

皮帶機的試運行，空負荷試運轉4h，負荷試運轉8h。

開始時，應短時間運行皮帶機后，停下檢查，發(fā)現(xiàn)帶面跑偏的，應進行調整，包括機尾滾筒的調整。

皮帶面中間跑偏，向外跑偏時，應將跑偏處的托輥向前調，向內跑偏時，應將跑偏處的托輥向后調整。

機尾皮帶跑偏時，應將尾滾筒皮帶跑偏側向里松，或將跑偏對面?zhèn)认蛲饫?。調整時應根據(jù)具體的跑偏程度分多次調整，不要一次調整過多，以防止過調。

調整皮帶之后，再起動皮帶機。此時，還發(fā)現(xiàn)有帶面跑偏的，可在運行中進行調整。

試運轉時，應隨時檢查、觀察膠帶機的運行情況，其各部的聲音應、振動、溫度應正常，各種儀器儀表指示應正常，各種保護裝置運行正常。在負荷試運行時，電動機定子電流不應超過其額定電流。

試運轉后，其各部軸承溫度及溫升嚴禁超過：

滾動軸承溫度80℃溫升40℃。

單機試運轉正常后，生產(chǎn)系統(tǒng)其它設備環(huán)節(jié)也試運正常，方可進行聯(lián)合試運轉。

4.施工安全措施

4.1 安全管理規(guī)定

1）特殊工種必須持證上崗。

3）現(xiàn)場配置的配電箱，必須加蓋保護，設備外殼要進行接地。

4）纜線應懸掛整齊，沿地敷設時，必須對纜線采取保護措施。

5）對配電點及其他要害部位，必須設安全警示牌進行安全警示。

6）所有施工人員不得酒后作業(yè)。

7）高空作業(yè)人員必須系好安全帶，現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員還應穿膠底鞋。

8）地面使用氣焊、氣割，氧氣瓶、乙炔瓶的擺放距離及其與施工點距離必須大于5m。

9）使用電焊時，被焊件必須與地線直接連接，嚴禁通過其他物體連接。

10)發(fā)吊車啟動信號必須簡捷、明了，在信號不清時，不得發(fā)出開車信號，吊車司機在沒聽清信號時，不得開車。

4.2施工管理規(guī)定

1)開好班前會，強調安全重點，做到任務明確，責任到人，并做好班前會記錄。

2)起吊重物構件時，應有專人負責，檢查鋼絲繩及起吊索具是否可靠，連接是否牢固，物件重心位置是否合理，有無掉落的危險。物件的封車應可靠，現(xiàn)場可用鋼絲繩和拉子封車，對一般小件可用鋼絲封車

3)施工皮帶機頭和機尾等重要部位時(包括基礎施工)，應在機頭和要尾處設置保護柵欄。

4)施工期間，凡動用氣割、電焊前，必須放置滅火器、沙箱等消防設施。

5)其它未盡事宜嚴格執(zhí)行新版《煤礦安全規(guī)程》及礦有關規(guī)定。