??????? 3、將鋼絲繩按順序排列在工作臺上
??????? （3）截斷鋼絲繩
????????? 根據(jù)選定的搭接方式，搭接長度確定每根鋼絲繩的長度，畫好標記，用斷線鉗根據(jù)標記將鋼絲繩截斷成要求的長度。
??????? （4）打磨
????????? 用粗砂紙逐根打磨剝出的鋼絲繩，再不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度的將鋼絲繩表面的殘余膠打磨掉。鋼絲繩根部的橡膠用砂輪機細致的打成粗糙面。
????????? 打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化臺和硫化機清理干凈。
??????? 六、接頭成型
??????? 1、將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機電熱板上，且要對方，對方位置須使最長的鋼絲繩頭與另一端鋼絲繩根部間距50mm。
??????? 2、重新校驗兩帶頭中心線，調(diào)成一條直線，并驗皮帶兩邊線。
??????? 3、將兩帶用夾板壓牢，并固定定位。
??????? 4、將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好的干凈布子上。
??????? 5、用干凈毛刷蘸120#汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過得橡膠表面。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂2-3遍膠漿。??????
??????? 七、工藝要求
??????? 1、剝削鋼絲帶時，必須要嚴格按照工藝流程進行操作，不得出現(xiàn)搭接鋼絲繩頭以及鋼絲繩尾部有殘余膠帶。
??????? 2、膠漿涂刷時，做到不過多，不漏涂，每刷一遍膠漿必須晾干，晾干程度可用手指輕觸膠面，以不粘手為合適。
??????? 3、鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時，鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行，不得彎曲，同時保持每組鋼絲繩與原來間距一致；鋼絲繩之間應(yīng)有芯膠間隔，填充量要充足。
??????? 八、硫化加熱
??????? 1、將鋼絲繩內(nèi)外用膠漿涂擦完畢后，將硫化蓋板上帶壓蓋。
??????? 2、壓蓋完成后，對水囊進行注水打壓。
??????? 3、完成后開始加熱。一般加熱時間保持在1小時左右，溫度保持在140℃。
??????? 4、加熱完成后開始冷卻，當硫化接頭溫度低于80℃時，開始拆除硫化板。
??????? 5、拆除硫化板后，觀察接頭情況，若無異常情況即可恢復(fù)機頭張緊，開機運行。
??????? 6、皮帶運行正常后，拆除電源，回收設(shè)備，清理施工現(xiàn)場。
??????? 九、安全措施
???????? 1、全體職工必須牢固樹立“安全第一”的思想，嚴格執(zhí)行“三大規(guī)程”和有關(guān)規(guī)定作業(yè)，杜絕“三違”。
??????? 2、施工期間必須要有安監(jiān)員、瓦檢員在施工現(xiàn)場。
??????? 3、開工前，跟班隊長及班長必須對作業(yè)地點的安全情況進行全面檢查，確認安全后，方準作業(yè)人員進入作業(yè)地點。每個作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查作業(yè)地點附近的安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，確認無隱患后，方可進行作業(yè)。
??????? 4、所有作業(yè)人員，在作業(yè)前必須認真學(xué)習本措施，學(xué)習完后必須簽字，并在作業(yè)中嚴格執(zhí)行，不學(xué)習本措施者，嚴禁參加本次施工。
??????? 5、外來硫化人員必須嚴格遵守我礦井下規(guī)章制度，并學(xué)習本措施后簽名。
??????? 6、作業(yè)過程中必須集中精力，認真操作，嚴格按章作業(yè)，加強自保、互保和聯(lián)保。在搬運硫化板過程中要小心慢行、相互配合，防止出現(xiàn)傷人現(xiàn)象。
??????? 7、作業(yè)前由施工負責人、施工安全負責人共同對施工工具、設(shè)施進行詳細檢查，不完好的工具、設(shè)施嚴禁投入使用。
??????? 8、工作地點至少備用兩臺完好的滅火器。
??????? 9、在主斜井施工時，皮帶要用夾板固定到位，防止皮帶溜滑。
??????? 10、在硫化時，非工作人員不得在硫化機旁邊停留，非工作人員不得觸及硫化板，以免燙傷。
??????? 11、施工過程中，施工安全負責人應(yīng)嚴格按施工工序，監(jiān)督安全施工，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象立即制止。
??????? 12、工作完畢后，及時對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，并清理施工現(xiàn)場，回收剩余材料和施工設(shè)備、工具。
??????? 貫徹時間：
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??????? 貫徹地點：
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??????? 貫徹人：
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??????? 施工人員簽字：
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