四、預防及安全技術措施
1.加強靠近探水地點的支護，打好堅固的立柱和攔板，以防高壓水沖垮煤壁和支架；
2.認真檢查排水系統(tǒng)，保持狀態(tài)完好，準備好適當坡度和斷面的排水溝及相當容積的臨時緩沖水倉，加大排水能力；
3.確定主要探水孔的位置，由測量人員進行標定。負責探水作業(yè)的主管領導必須親臨現(xiàn)場指揮作業(yè)；
4.探水地點要經(jīng)常檢查有無有害氣體，發(fā)現(xiàn)有害氣體溢出時，要及時采取通風措施；
5.探水地點要安設專用電話，使其能夠及時與礦調度（生產(chǎn)指揮中心）或中央水泵房聯(lián)系；
6.在探水時制定安全退路并保證暢通，同時要與相鄰工作和其他作業(yè)地點保持緊密的信號聯(lián)系，以便萬一出水立即通知受水害威脅區(qū)域的人員安全撤離；
7.在水壓較大的地點探水時，探水孔要設套管，以便安裝水閥控制放水量。特別危險的地段，還應選擇堅固地點修筑臨時水閘門；
8.打鉆時，要時刻注意觀察鉆孔情況。發(fā)現(xiàn)鉆孔中水量、水壓突然增大，以及出現(xiàn)頂鉆等異?，F(xiàn)象，應立即停鉆檢查，如鉆孔內水的壓力很大，應馬上將鉆桿固定，切勿移動或拔鉆，鉆機后面不要站人，以免高壓水將鉆桿頂出傷人或造成透水事故；鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄深度。一般每鉆進10米或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深，終孔前再復核一次；
9.鉆進時發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大、以及有頂鉆等異常現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定。要立即向礦調度（生產(chǎn)指揮中心）匯報，及時采取措施進行處理；
10.鉆進時發(fā)現(xiàn)有毒、有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度（生產(chǎn)指揮中心），采取措施；
11.鉆孔內水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置方法鉆進；
12.在鉆探施工中，遇含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續(xù)鉆進；
13.探放斷層水的探水孔終孔后，孔內有水應進行放水試驗?？變葻o水時應選擇一個孔進行壓水試驗，檢驗斷層隔水性能；壓力一般應略大于斷層所承受的靜水壓力；
14.每次鉆探后、掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛牌標識制度；
15.鉆孔在施工過程中，必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場值班，檢查鉆孔和工作地點空氣成分。如果瓦斯和其它有毒、有害氣體超過規(guī)定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并向礦調度（生產(chǎn)指揮中心）匯報，采取措施進行處理；
16.井下跟班隊長、班長與掘進機司機與瓦檢員必須配備便攜式CH4及CO檢測儀，加強觀察和警戒、對工作地點瓦斯、一氧化碳進行定時與不定時監(jiān)測。工作面的CH4、CO有害氣體探測裝置必須隨工作面正規(guī)循環(huán)推進及時前移至合理位置對工作地點瓦斯、一氧化碳進行連續(xù)的不間斷監(jiān)測，保持完好齊全；
17.如果鉆探到前方存在積水、承壓水、有毒有害氣體超限時，另行制定專門措施由專業(yè)人員進行排放；
18.工作面回風風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理；
19.探放水作業(yè)必須嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》相關條文執(zhí)行；
20.避災路線按該掘進施工作業(yè)規(guī)程中的避災路線執(zhí)行。