2.3　 分風(fēng)器改造升級(jí)

　　以往局部通風(fēng)機(jī)分風(fēng)器通常采用膠質(zhì)風(fēng)筒布分風(fēng)器，長距離掘進(jìn)面大功率風(fēng)機(jī)供風(fēng)時(shí)經(jīng)常造成分風(fēng)器破裂，需經(jīng)常更換分風(fēng)器，給局部供風(fēng)帶來諸多安全隱患。升級(jí)后采用 3mm厚鐵質(zhì)分風(fēng)器，使以上問題迎刃而解，大大提高了供風(fēng)安全。鐵制分風(fēng)器與一般風(fēng)筒分風(fēng)器外形基本相同，其內(nèi)部加入能夠來回?cái)[動(dòng)的擋風(fēng)板裝置，以實(shí)現(xiàn)專備用風(fēng)機(jī)的相互切換供風(fēng)。Ф 600mm分風(fēng)器制作示意圖如圖 2。

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　　2.4　 安全監(jiān)測(cè)電纜升級(jí)改造

　　監(jiān)測(cè)電纜由以往的橡膠電纜升級(jí)為屏蔽電纜，從而大大增強(qiáng)了監(jiān)測(cè)電纜的抗干擾性能和使用壽命。

　　2.5　 自動(dòng)倒臺(tái)開關(guān)升級(jí)

　　自動(dòng)倒臺(tái)開關(guān)升級(jí)為 QBZ - 80 /120 - SF局部通風(fēng)用礦用隔爆型真空電磁開關(guān)。升級(jí)后，代替了原來兩臺(tái) QBZ - 80真空開關(guān)和一臺(tái)自動(dòng)倒臺(tái)裝置，具有投資小、接線工藝簡(jiǎn)單、故障點(diǎn) (率 )小、維修使用方便、保護(hù)性能齊全、體積小、便于搬運(yùn)的優(yōu)點(diǎn)。

　　2.6　 風(fēng)機(jī)升級(jí)

　　采用大功率局扇，如 FBD型2×15kW、2×30kW對(duì)旋局扇，全風(fēng)壓增至 4850～6500Pa，有效克服了風(fēng)筒長距離供風(fēng)阻力大、風(fēng)量小的問題。

　　2.7　 風(fēng)筒升級(jí)

　　以往掘進(jìn)工作面采用普通膠質(zhì)風(fēng)筒進(jìn)行供風(fēng)，升級(jí)后采用新型大直徑 (800～1000mm)的納米強(qiáng)力膠質(zhì)風(fēng)筒，即每隔 2m在風(fēng)筒上加一個(gè)加強(qiáng)筋，這種風(fēng)筒具有供風(fēng)能力強(qiáng)，使用持久、重量輕、安裝方便、拼接靈活等優(yōu)點(diǎn)，從而大大提高了長距離供風(fēng)質(zhì)量，終點(diǎn)到達(dá)風(fēng)量提高 20%。

　　2.8　 風(fēng)筒延接方法改進(jìn)

　　在原有傳統(tǒng)的雙反壓邊延接風(fēng)筒接口方法的基礎(chǔ)上，在兩風(fēng)圈里側(cè)增加一條鋼絲加強(qiáng)箍，大大減少了風(fēng)筒接頭漏風(fēng)量，同時(shí)徹底清除了風(fēng)筒因接口不牢造成脫節(jié)現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.9　 風(fēng)筒高阻力段處理方法

　　1) 對(duì)風(fēng)筒彎拐地點(diǎn)設(shè)置雙層彎頭。

　　2) 對(duì)風(fēng)筒拐彎處前后 20 m范圍內(nèi)風(fēng)筒對(duì)口風(fēng)圈進(jìn)行鐵絲纏繞式加固。

　　3) 由于受風(fēng)筒防逆風(fēng)裝置影響，造成風(fēng)門前后及中間風(fēng)筒供風(fēng)阻風(fēng)力增大，風(fēng)筒容易脫節(jié)，影響局部通風(fēng)安全，因此，在防逆風(fēng)裝置上焊接防脫箍及采用風(fēng)布條每隔 2m對(duì)風(fēng)筒周邊進(jìn)行加固。

　　2.10　 局部通風(fēng)監(jiān)測(cè)裝備的安裝

　　在局部通風(fēng)機(jī)上安裝 KTC90型風(fēng)機(jī)開停傳感器，與監(jiān)測(cè)主機(jī)聯(lián)網(wǎng)后能夠全天 24h不間斷監(jiān)測(cè)風(fēng)機(jī)開停狀態(tài); 在局部通風(fēng)機(jī)上安裝 KD - 1或 KTJ20型饋電傳感器，能夠全天 24h不間斷監(jiān)測(cè)被控開關(guān)負(fù)荷側(cè)的供、斷電狀態(tài)。

　　3　 實(shí)驗(yàn)效果

　　實(shí)驗(yàn)在超化礦 15運(yùn)輸巷、21091 (東 )上付巷等掘進(jìn)工作面進(jìn)行，掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長度 1500 m，瓦斯絕對(duì)涌出量1.5～2.0m³/min，掘進(jìn)施工方式為炮掘掘進(jìn)，采用 10.5m²　29號(hào) U型鋼支護(hù)，掘進(jìn)面局部通風(fēng)供風(fēng)距離近 2000m。

　　通過對(duì) 15運(yùn)輸巷、21091 (東 )上付巷等掘進(jìn)面局部通風(fēng)可靠性進(jìn)行升級(jí)改造，成功解決了掘進(jìn)距離 1500m、供風(fēng)距離 2000m的超長掘進(jìn)工作面安全可靠供風(fēng)問題。另外，15運(yùn)輸巷局部通風(fēng)升級(jí)改造前后同比節(jié)約通風(fēng)維護(hù)材料費(fèi)用 23000元。

　　4　 結(jié)語

　　通過對(duì)長距離掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)安全可靠性進(jìn)行升級(jí)改造，能夠切實(shí)有效地解決突出礦井長距離掘進(jìn)工作面通風(fēng)可靠性問題，大大增強(qiáng)了局部通風(fēng)的安全性，并且能夠從根本上成功解決突出礦井長距離掘進(jìn)工作面常規(guī)局部通風(fēng)的以下弊端：①局部通風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)安全系數(shù)相對(duì)較低; ② 小功率局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量不足; ③一般柔性風(fēng)筒強(qiáng)度不夠，不能滿足大功率局扇供風(fēng)的安全要求; ④一般柔性局部通風(fēng)筒接口容易脫節(jié); ⑤一般局部通風(fēng)機(jī)分風(fēng)器損壞頻繁; ⑥在突出威脅區(qū)、危險(xiǎn)區(qū)煤層掘進(jìn)時(shí)，防風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。