(三)蒸發(fā)器視鏡破裂，造成熱濃堿液外泄

　　l產生原因

　　高溫、高濃度燒堿溶液具有極強的腐蝕性。對許多物質均呈強腐蝕。高溫高濃度燒堿能與玻璃發(fā)生化學反應。造成玻璃堿蝕，厚度減薄，機械強度降低，受壓后爆裂，引起熱濃堿液外泄，易發(fā)生化學灼傷事故。

　　燒堿與玻璃中的二氧化硅反應。生成硅酸鈉：

　　2NaOH+Si02=Na2si03+H2O

　　2預防措施

　　為了防止蒸發(fā)器上安裝的玻璃視鏡受燒堿溶液的腐蝕?？稍诓Ａб曠R上面襯透明的聚四氟乙烯薄膜保護層，并要定期進行檢查更換I也可采用薄膜保護層對玻璃視鏡進行防腐保護蒸發(fā)器的視鏡在日常工藝巡回檢查及檢修中均應重點檢查。

　　(四)墜落事故

　　1.產生原因

　　蒸發(fā)廠房內設備多，管線交錯復雜，常因預留孔無蓋，或有些篦子板長年使用發(fā)生腐蝕而強度降低，在操作中不慎踩壞。發(fā)生人員墜落傷亡事故。

　　2.預防措施

　　樹立“安全第一、預防為主”的安全生產方針。職工要加強自我保護的意識。針對蒸發(fā)廠房設備多、管線復雜的特點。對預留孔要加蓋，對篦子板等設施要定期檢查。查出隱患及時整改。

　　(五)檢修強制循環(huán)泵時，堿液沖出傷人

　　1產生原因有些氯堿廠為了強化蒸發(fā)器的循環(huán)速度在列文等型號蒸發(fā)器上裝置了強制循環(huán)泵。泵均設在循環(huán)管口的最低點。當循環(huán)泵發(fā)生機械故障修理時需要拆泵。但在拆泵時由于結晶鹽在泵的進出口處堵塞，而在最低點排堿液時又排不出，當檢修工將泵法蘭撬開時。管道中大量剩余堿液噴出傷人造成堿液化學灼傷事故。

　　2.預防措施

　　這類事故多數由于思想麻痹、違章作業(yè)和違章指揮等原因造成。隨著化工生產技術不斷發(fā)展。新工藝、新設備不斷增多在此類情況下，必須進一步提高廣大職工的安全意識和技術素質，通過系統安全教育，提高規(guī)范操作技能。在日常檢修中必須確定檢修項目，制訂檢修方案，明確檢修的任務、要求和安全防范措施。參加檢修的部門和人員應認真進行現場檢查，弄清檢修現場環(huán)境情況和設備結構、性能、設備內危險物質及可能發(fā)生那些意外情況。生產車間則應與檢修工密切配合，主動介紹情況，為搞好檢修工作提供方便。

　　(六)離心機操作不當，引起震動，拉斷地腳螺絲，發(fā)生離心機移位的事故

　　1.產生原因

　　離心機是過濾濃堿液中鹽泥的常用設備，其工作原理是借旋轉液體產生的徑向壓差即離心力作為過濾的推動由濾網阻i攔堿液中鹽泥，實現堿液與結晶鹽顆粒的分離。離心機在運轉中應注意防止發(fā)生震動。

　　引起震動原因：

　　(1)加料分布器部分堵塞，使料層分布不均②鹽堿固液比超遵允許值，一般固液比要求1到3之內，過稠會引起物料分布不蜥③刮刀上升速度過快I④濾網有損壞，形成類似“穿孔”現象而破壞平衡，⑤甩干時間過長，料層太硬洗網效果又不好⑥地腳螺絲松動。

　　其中鹽堿固液比大、加料不均、洗網效果不好等是常見的引起離心機震動的主要原因。

　　由于離心機轉鼓料層不均所造成的強裂震動，嚴重時可拉斷地腳螺絲，發(fā)生離心機移動的重大安全事故，造成設備損壞，人員傷亡。

　　2.預防措施

　　加強安全措施，杜絕事故隱患存在。離心機的控制操作。可由人工手動改成微機自動控制，同時要增設配料槽使鹽泥固液比相對穩(wěn)定，基本穩(wěn)定鹽泥溫度、粘度、濃度條件，保證離心機操作穩(wěn)定，防止發(fā)生震動。每天應對離心機的運行狀況作一次全面檢查，主要檢查機械轉動部分聲音是否正常。各處緊固的螺栓是否有松動、潤滑油是否加妥，發(fā)現有異常情況要通知檢修工及時處理。