? 　　(五)原料及產(chǎn)品性質(zhì)

　　1．原料性質(zhì)

　　原料性質(zhì)如表2—72所示。

?

　　2．產(chǎn)品性質(zhì)

　　(1)脫蠟油

　　脫蠟油性質(zhì)如表2—73所示

?

　　(2)脫油蠟

　　脫油蠟性質(zhì)如表2—74所示

　　二、重點部位及設(shè)備

　　(一)重點部位

　　1．溶劑回收系統(tǒng)

　　溶劑回收系統(tǒng)的二次蒸發(fā)塔屬于高壓塔，其安全閥定壓在0．5—0．55Mpa，由于實際生產(chǎn)操作中存在滿塔、前塔換熱器換熱效果差等原因，造成高壓塔安全閥跳，致使塔內(nèi)大量溶劑噴出，極易造成火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。

　　2．制冷系統(tǒng)

　　冷凍系統(tǒng)的分離器、中膨器的液位因液氨夾帶等原因，容易致使冷凍機(jī)抽液氨，使冷凍機(jī)劇烈震動，損壞冷凍機(jī)葉片和軸瓦。循環(huán)化套管、用蒸汽處理套管等，若處理不當(dāng)，造成套管憋壓，而崩裂套管前后大蓋。

　　(二)重點設(shè)備

　　1．套管結(jié)晶器

　　套管結(jié)晶器在工藝過程中分為換冷和氨冷兩種。前者為夾套內(nèi)以冷濾液作冷卻劑取熱，后者為夾套內(nèi)以氨液作冷卻劑取熱，其結(jié)構(gòu)形式基本相同。氨冷套管結(jié)晶器的上面設(shè)液氨罐，用罐內(nèi)液面調(diào)節(jié)器控制液體氨流人結(jié)晶器夾套內(nèi)的氨量，罐內(nèi)的壓力和相應(yīng)的液氨蒸發(fā)溫度用氨氣排出口的控制閥門調(diào)節(jié)。套管結(jié)晶器內(nèi)蒸發(fā)后的氨氣進(jìn)入液氨罐的上部空間，分離夾帶的液體氨后，經(jīng)控制閥去氨壓縮機(jī)。

　　2．真空過濾機(jī)

　　真空過濾機(jī)為一連續(xù)工作設(shè)備，通過壓縮機(jī)以惰性氣為介質(zhì)提供動力，包括四個基本組成部分：

　　 ①下部殼體，為冷卻了的原料溶液容器；②頂蓋，用法蘭與下部殼體相連接，連接處要保證絕對密封；③濾鼓，位于殼體內(nèi)部；④自動分配裝置。