本項工程的作業(yè)范圍包括： #X機新原增煙道支架基礎施工。

本工程為XXXXXXXXXX#X機新增煙道支架基礎工程，新增基礎為7個，工程定位從原煙囪中心坐標引出，②-B軸基礎中心距煙囪中心東西距離為19.615m，南北距離為26.7m，②-B軸基礎中心坐標：A=357.500，B=1189.185；①-A軸基礎中心坐標：A=351.050，B=1181.480。

因本工程為技改項目，需破除砼路面后方可進行開挖，因新增煙道支架基礎部分在現(xiàn)有馬路位置，施工前必須進行硬隔離。

煙道支架基礎為獨立基礎，4個基礎，3個支墩,4道地梁。

新增煙道支架基礎計劃于XXXX年XX月XX日開工，XX月XX日完成，計劃工期為XXX天。

(1)施工圖紙齊全，并由國電龍源技術負責人組織進行了圖紙會檢，確認圖紙無問題。

(2)施工場地能夠滿足施工要求，材料均已到貨。

(3)施工技術措施審批完畢。

(4)技術人員按照施工技術措施，對施工人員進行技術、安全交底。

(5)安全措施完善。

現(xiàn)場測量定位準確，具備開工條件。

4.2.1基礎：破除砼路面→基槽開挖→墊層工程→測量放線→鋼筋工程（鋼筋原材復檢、鋼筋加工、鋼筋安裝）→模板安裝→地腳螺栓安裝→澆筑混凝土→混凝土養(yǎng)護→移交安裝，下步工序施工→二次灌漿

4.3.1土方開挖

4.3.2.1測量放線

根據煙囪中心坐標將煙道支架基礎外邊線放出。

4.3.2.2開挖

1）開挖前先破除砼路面，土方采取獨立單個開挖方式，工作面不小于500mm，土方開挖按1:0.5放坡，根據圖紙要求需開挖至持力層，超挖部分采取毛石砼換填至基礎底標高，基礎毛石砼墊層厚度不小于1500mm，寬度至少應比基礎底面寬200mm。

2）由于施工現(xiàn)場作業(yè)面狹小，地下的管線復雜，所以土方開挖采用人機結合開挖，在保證原有基礎完好的前提下確保開挖尺寸、放坡準確，不得超挖。

9）基槽開挖完畢，對基礎下進行釬探，釬探采取梅花型排列方式，釬探間距2m，孔深1.8m。

釬探工藝流程：

確定打釬順序——就位打釬——記錄錘擊數——整理記錄——拔釬蓋孔——檢查孔深——灌砂
a.釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。
b.將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm，把觸探桿豎直打入土層中。
c.記錄錘擊數。釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數。按地基釬探記錄執(zhí)行。
d.拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔除后用磚蓋孔。
e.移位：將觸探桿搬到下一個孔位，以便繼續(xù)打釬。
f.灌砂：打完的釬孔，經過質檢人員和工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋搗實一次。
g.整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數填入統(tǒng)一表格內，字跡清楚，經過技術負責人、質檢員、打釬人員簽字后歸檔。

10)釬探完畢應及時通知相關人員進行驗槽，驗槽通過后方可進行下道工序施工。

4.3.3 鋼筋工程

4.3.3.1鋼筋原材復檢：

鋼筋進場必須有出廠合格證，復試合格后方可使用。

4.3.3.2鋼筋加工：

鋼筋由鋼筋加工廠專業(yè)人員集中制作成型，采用機械加工，嚴格按照鋼筋料表所要求的規(guī)格、數量、外型尺寸加工。鋼筋加工成型后分類掛牌堆放，鋼筋用拖拉機運至施工現(xiàn)場。鋼筋下料應先切長料、后切短料，配料時綜合考慮，成批下料前應先放樣，仔細核對準確無誤后方可成批下料。

4.3.3.3鋼筋安裝：

1）鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。基礎鋼筋直徑小于22mm時,接頭采用搭接；鋼筋直徑不小于22mm時,接頭采用直螺紋連接；同一截面內所有鋼筋接頭按50%相互錯開。

2）鋼筋綁扎前，根據結構特點和設計要求，制定合理的綁扎順序。綁扎時，按測量給出的中心線、標高進行吊線、作標記，保證鋼筋位置、間距，做到橫平豎直。

3）鋼筋綁扎時，不得出現(xiàn)缺扣、漏扣、松扣現(xiàn)象。鋼筋固定依據設計要求的鋼筋間距以及保護層厚度，搭設腳手架卡住鋼筋并將其按間距綁牢，于鋼筋上部再搭腳手管卡一道方盤固定，保證插筋的垂直度及位置的準確性。

4.3.3.4 注意事項：

1）鋼筋表面要潔凈無污染，有損傷、缺陷的鋼筋不得使用，沾泥的鋼筋應用鋼絲刷清潔后使用。

2）加工鋼筋一定要先用的先加工、后用的后加工，避免造成過多成品料的堆放。

3）綁扎鋼筋用的綁線要用專用工具一次切成，避免有毛刺，綁扎長度要根據鋼筋直徑確定，不能過長或過短。

4）鋼筋工程作業(yè)過程中若出現(xiàn)鋼筋代換時，必須以書面形式征得設計院工代和監(jiān)理部門的同意。

5）保護層所用墊塊用與原混凝土同配合比的砂漿制成，長×寬為50×50mm，厚度同鋼筋保護層，間距為600mm或用Φ6.5鋼筋做馬蹬控制保護層厚度，馬蹬高度同鋼筋保護層厚度。

4.3.4模板工程

1）本工程模板采用木模板。模板支設前應檢查板面是否變形，是否有劃痕、碰傷，清除表面的塵灰及雜物，對拉螺栓孔處是否平滑，是否均勻涂刷脫模劑。所有模板縫之間均夾建筑專用海綿條，防止混凝土澆灌時漏漿，但不能突出模板面，以防嵌入混凝土中影響混凝土表面工藝。模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

2) 使用時要求相鄰有拼縫的兩塊板在接縫位置厚度差不大于1mm。

3) 拆模后及時使用棉紗清理模板表面污物。

4) 所有模板在制作前根據圖紙及模板原料尺寸進行配板放樣，根據放樣結果進行模板制作工作。所有模板加工制作階段盡量在木工棚內統(tǒng)一制作；個別節(jié)點處需補齊累計誤差部分的模板根據現(xiàn)場實際情況進行現(xiàn)場配制。

4.3.4.1

(1)基礎承臺模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，橫楞采用50mm×100mm的方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。用Φ48×3.5鋼管做加固，水平管每階設置兩道，立管每500mm一道，斜支撐和生根于地上的樁連接，保證模板的整體穩(wěn)定性。側模底部與墊層之間的縫隙用砂漿封堵。

(2)基礎短柱模板采用14mm厚多層光面樹脂膠合板，豎楞采用50mm×100mm的方木，方木均經壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用Φ48×3.5鋼管，“3”字卡， M14的對拉螺桿。每350mm設置一道柱箍。外側設支撐與側模夾角大于45°，基礎短柱模板的安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉。柱頭模板找正加固后根部要抹砂漿堵縫，防止混凝土澆筑時漏漿出現(xiàn)"爛根"現(xiàn)象。