??????? 4.3.4.2安裝順序是根據(jù)事先找好的中心線、水平通線和墻面線試拼、編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直，拉上橫線，再從中間或一端開始安裝，隨時用托線板靠直靠平，保證板與板交接部位四角平整。
??????? 4.3.4.3板安裝應找正吊直，采取臨時固定措施，以防灌注砂漿時板位移動。
??????? 4.3.4.4板塊接縫寬度宜用商品十字塑料卡控制，并應確保外表面平整、垂直及板上口平順。
??????? 4.3.5板塊灌漿前應澆水將板塊背面和基體表面潤濕，再分層灌注砂漿，每層灌注高度為150－200mm,且不得大于板高的1/3，插搗密實。待其初凝后，應檢查板面位置，若有移動錯位，應拆除重新安裝；若無移動，方可灌注上層砂漿，施工縫應留在板塊水平接縫以下50－100mm處。
??????? 4.4治理方法
??????? 墻面如果出現(xiàn)大面不平整、接縫不順直的情況，很難處理，返工費用又高，因而重在預防。若接縫不順直的情況不嚴重，可沿縫拉通線（大面積墻面宜用水平儀、經緯儀）找順、找直，采用適當加大板縫寬度的辦法，用粉線沿縫彈出加大板縫后的板縫邊線，沿線貼上分色膠紙帶，再打淺色防水密封膠，可掩飾原來接縫的缺陷。
??????? 5. 花崗石、大理石墻面飾面色澤不勻，紋理不順
??????? 5.1現(xiàn)象
??????? 板塊之間色澤不勻，色差明顯，個別板塊甚至有明顯的雜色斑點、花紋。有花紋的板塊，花紋不能通順接通，橫豎突變，雜亂無章，嚴重影響外觀。
??????? 5.2原因分析
??????? 5.2.1板塊石材不是來自同一山頭，而是東拼西湊，明顯色差。石材出廠前，如果板塊未干燥即行打蠟，隨著水分的揮發(fā)，蠟的滲入，也會在石材表面引起色差。
??????? 5.2.2飾面不平整，相鄰板塊高低差過大，用打磨方法整平，擦傷鏡面或著色面。
??????? 5.2.3訂貨不明確。廠方未按訂貨圖紙要求加工，或運至施工現(xiàn)場之后無檢查或試拼，就可能出現(xiàn)花紋橫豎突變，雜亂無章。
??????? 5.3預防措施
??????? 5.3.1一個主裝飾面的花崗石面材料應該來源于同一礦山、同一采集面、同一批荒料、一個連續(xù)臺班的加工工序。
??????? 5.3.2花崗石材加工、進場檢驗和板塊安裝都要認真注意飾面的平整度，避免安裝之后因飾面不平整而需再次打磨。
??????? 5.3.3花崗石板塊進場拆包后，首先應進行外觀質量檢查，將破碎、變色、局部污染和缺棱掉角的全部挑練出來，另行堆放。對有缺陷的板塊，應改小使用，或安排在不顯眼部位。
??????? 5.3.4大理石色調與花紋必須符合規(guī)定。
??????? 5.3.5大理石材出廠預拼、編號時，對各鑲貼部位石材應從嚴挑選，而且要把顏色、紋理好的大理石板塊用于主要部位，以提高建筑裝飾美。
??????? 5.3.6大理石進場拆開包后應進行復檢，挑選品種、規(guī)格、顏色一致，無缺棱掉角的板材。破碎、變色、局部污染和缺邊掉角的另行堆放。
??????? 5.3.7安裝前須再按裝飾設計圖紙進行試拼，要求顏色變化自然，一片墻或一個立面色調要和諧。拼對花紋時，雖不可能條條對準，但要上下左右大體通順，紋理自然，同一個面花紋對稱或均衡。并經建設、設計、監(jiān)理等單位共同確認，力求做到渾然如一體，以提高裝飾效果。
??????? 6. 花崗石、大理石墻面空鼓脫落
??????? 6.1現(xiàn)象
??????? 飾面板塊鑲貼后，板塊出現(xiàn)空鼓。空鼓可能會隨著時間的推移，范圍逐漸發(fā)展擴大，甚至松動脫落，傷害人和物。
??????? 6.2原因分析
??????? 6.2.1基層、板塊底面未清理干凈，殘存灰塵或臟污物，未用界面處理劑處理基體表面。
??????? 6.2.2灌漿砂漿不飽滿，或砂漿太稀、強度低、粘結力差、干縮量大，砂漿養(yǎng)護不良。
??????? 6.2.3板塊現(xiàn)場鉆孔不當，太靠邊或鉆傷板邊，或用鐵絲綁所固定板塊，日久銹蝕。
??????? 6.2.4石材防護劑涂刷不當，或使用不合格的石材防護劑，板背變光滑，削弱了板塊與鑲貼砂漿的粘結力。
??????? 6.3預防措施
??????? 6.3.1鑲貼之前，基層、板塊必須清理干凈，用水充分濕潤，陰干至表面無水跡時即可涂刷界面處理劑，界面劑表干后即行鑲貼。
??????? 6.3.2灌漿法砂漿稠度宜為8－12cm。由于普通水泥砂漿粘結力較小，應采用經檢驗合格的專用商品膠粘劑粘貼板塊，或在水泥中摻入改性成分使其粘結力大大提高。
??????? 6.3.3板塊邊長小于400mm的可用粘貼法鑲貼。板塊邊長大于400mm的應用灌漿粘結。系固飾面板用的鋼筋網(wǎng)，應與錨固件連接牢固。每塊板的上、下邊打眼數(shù)量均不得少于2個，并用防銹金屬絲穿入孔內以作系固之用。
??????? 6.3.4使用專門的不銹鋼U形釘或經防銹處理的碳鋼彈簧卡將板材固定在基體預埋鋼筋網(wǎng)上。
??????? 6.3.5使用經檢驗合格的石材防護劑，并按使用說明書進行涂刷。
??????? 6.3.6由于石材單位面積較重，因此輕質磚墻不應直接作為石材飾面的基體，而應作加強措施。
??????? 7.室內拋光磚飾面不平整，縫格不順直
??????? 7.1現(xiàn)象
??????? 瓷磚墻面粘貼后，墻面凹凸不平，瓷磚板縫錯位明顯，板縫橫豎線條不順直。
??????? 7.2原因分析
??????? 7.2.1瓷磚外觀尺寸偏差較大。
??????? 7.2.2墻體、找平層不平整、不垂直。
??????? 7.2.3墻面鑲貼無專項設計，盲目施工。
??????? 7.2.4 傳統(tǒng)的密縫粘貼方法，板縫砂漿嵌填困難，一部分板縫有砂漿，一部分無砂漿，粘貼面積越大，板縫隙的積累偏差也越大。
??????? 7.3防治措施
??????? 7.3.1根據(jù)房間主體結構實際尺寸進行瓷磚飾面工程專項設計。
??????? 7.3.2進場瓷磚的外觀質量必須符合《干壓陶瓷磚》GB/4100.5的規(guī)定。
??????? 7.3.3磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈，無油污臟跡，無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤，抹灰時墻面應無水跡流淌，表干里濕。
??????? 7.3.4混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面，待界面劑稍收漿時，即用飾面工程要求的砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；或用聚合物水泥砂漿做結合層，以提高界面間的粘結力。
??????? 7.3.5采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥， 其安定性和強度必須經復檢合格。水泥砂漿配合比應符合“專項設計”要求，稠度為50-70mm。
??????? 7.3.6找平層嚴禁空鼓。找平層施工后一般應有14d的干縮期，在粘貼飾面磚之前應對找平層的質量進行檢查，把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。
??????? 7.3.7根據(jù)專項設計要求進行施工。
??????? 8.室內拋光磚墻面出現(xiàn)“破活”，細部粗糙
??????? 8.1現(xiàn)象
??????? 立面主要部位出現(xiàn)非整磚，門窗周邊、高低曲折的飾面部位瓷磚切割塊數(shù)過多，出現(xiàn)“破活”。細部手工粗糙、“破活”多，套割不吻合，縫隙過大，嚴重影響觀感質量。
??????? 8.2原因分析
??????? 8.2.1粘貼工程無專項設計，施工心中無數(shù)。
??????? 8.2.2主體結構或找平層幾何尺寸偏差過大，如找平層掛線、貼餅、沖筋以及面磚粘貼標線均掛小麻線，容易受風吹動和自重下?lián)系挠绊憽?br /> ??????? 8.2.3施工無預見性，門窗框安裝標高、腰線標高不考慮與大墻面的磚縫配合。
??????? 8.2.4非整磚切割粗糙，邊角破損。
??????? 8.2.5先安裝管道后粘貼瓷磚，管道的支、托架及穿墻無專用鉆孔工具，靠手錘打鑿，使套割尺寸過大、不吻合，又使墻面瓷磚受到振動產生開裂、空鼓。
??????? 8.2.6開關、插座套割出現(xiàn)尺寸過大，開關、插座面板蓋不上，露黑邊。
??????? 8.3防治措施
??????? 8.3.1瓷磚飾面工程應有專項設計和樣板間，根據(jù)不同房間進行設計。
??????? 8.3.2門窗洞口盡量安排整磚，減少切割。對于門窗位置不能改變的墻面，整塊瓷磚應從窗臺開始，往上下兩端排磚。非整磚可能出現(xiàn)在門窗過梁、頂棚底或樓面線。為減少切割，盡量減少非整磚，有時可在窗臺、門窗過梁等適當部位，插入寬度較窄的、不同色調的裝飾腰線。
??????? 8.3.3在有洗臉盆、鏡框的墻面，應以洗臉盆、鏡框為中心，往兩邊排磚，陽角部位要排成整塊磚，排不成整塊磚的留在陰角。為了墻面整齊美觀，非整磚寬度不宜小于1/3整磚寬度，為消除小于1/3窄條磚，也可考慮多割2-3塊。對于尺寸小的房間，一眼就能同時看到丙端陰角，其非整磚宜對稱布置在墻面兩端的陰角部位。浴盆、水池等上口和陰陽角部位，宜使用配件磚。
??????? 8.3.4墻面凸出物，管線穿過的孔洞、槽盆、管根、管卡等部位不得用碎夸粘貼，應用整磚上下左右對準孔洞套劃好，套割吻合，凸出墻面邊緣的厚度應一致。
??????? 8.3.4.1粘磚前，應確定管道及支、托架大概位置，在粘貼到管道支托架位置時，預留上下或左右的兩塊瓷磚。
??????? 8.3.4.2按施工圖將管道的垂直或水平中心線延長投影到瓷磚墻面上，使投影線處于兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上。
??????? 8.3.4.3根據(jù)投影到兩塊瓷磚的豎縫或水平縫上的線確定管道穿墻及支、托架位置。在安裝管道支、托架后，按照支、托架的厚度及穿墻管道的直徑，從上下或左右方向量出距瓷磚邊緣的距離，最后按此尺寸套割瓷磚粘貼。
??????? 8.3.5為防止飾面出現(xiàn)“吊腳”，在墻面粘貼之前就應預先定好樓面線，宜地面板塊壓墻根板塊。
??????? 8.3.6配齊各種用途的切割工具，避免切割邊出現(xiàn)“犬牙”破碎或歪斜，切割邊宜藏進找平層或被整磚壓邊。否則，板塊切割邊應留有余量，然后在砂輪上磨邊修正。鉆小圓孔、開大圓孔洞應采用金剛石鉆孔機，在安裝管道后用專門的蓋套掩飾開洞部位的缺陷。
??????? 9.拋光磚墻面空鼓脫落
??????? 9.1現(xiàn)象
??????? 瓷磚粘貼質量不好，造成局部或較大面積的空鼓，嚴重時瓷磚脫落掉下。
??????? 9.2原因分析
??????? 9.2.1找平層空鼓。由于基層未處理干凈，操作不當，水泥砂漿強度低，水泥安定性不合格等原因造成。
??????? 9.2.2瓷磚粘貼前浸泡時間不夠，造成砂漿早期脫水或浸泡后末晾干，粘貼后產生浮動自墜。
??????? 9.2.3粘貼砂漿厚薄不勻，砂漿不飽滿，操作過程中用力不均。砂漿收水后，對粘貼好的瓷磚進行糾偏移動，造成飾面空鼓。
??????? 9.2.4粘貼砂漿質量差。傳統(tǒng)的密縫粘貼，板縫無砂漿。
??????? 9.2.5瓷磚本身有隱傷，進場驗收把關不嚴。
??????? 9.3預防措施
??????? 9.3.1磚墻、混凝土等墻體必須清理干凈，無油污臟跡，無殘留脫模劑等。抹找平層前必須提前濕潤，抹灰時墻面應無水跡流淌，表干里濕。
??????? 9.3.2混凝土基層可用界面處理劑處理基體表面，待界面劑稍收漿時，即用飾面工程要求的砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；或用聚合物水泥砂漿做結合層，以提高界面間的粘結力。
??????? 9.3.3采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥、32.5級的普通硅酸鹽水泥， 其安定性和強度必須經復檢合格。水泥砂漿配合比應符合“專項設計”要求，稠度為50-70mm。
??????? 9.3.4找平層嚴禁空鼓。找平層施工后一般應有14d的干縮期，在粘貼飾面磚之前應對找平層的質量進行檢查，把空鼓、裂縫等問題處理好后再行粘貼。
??????? 9.3.5瓷磚質量應符合國家標準要求。瓷磚粘貼前，必須清洗干凈，用水浸泡到瓷磚不冒泡為止且不少于2h，待表面晾干后方可粘貼。
??????? 9.3.6瓷磚粘貼砂漿厚度一般應控制在6-10mm左右，過厚或過薄均易產生空鼓。為改善砂漿的和易性，提高操作攝影師，摻用水泥重量3%的108膠水水泥砂漿，和易性和保水性均較好，并有一定的緩凝作用，用做粘結砂漿，不但可增強瓷磚與基層的粘結力，而且可以減薄粘結層的厚度，校正表面平整和對縫時間可稍長些，便于操作，易于保證粘貼質量。
??????? 9.3.7施工順序為先墻面后地面；墻面由下往上分層粘貼，先粘貼墻面，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。在分層粘貼程序上，應用分層回旋式粘貼法，即每層瓷磚按橫向施工；墻面磚→陰陽角→墻面磚→陰陽角→墻面磚等。這樣粘貼能使陰陽角緊密牢固，比墻面磚全部貼完以后再貼陰陽角要好得多。
??????? 9.3.8用水泥砂漿粘結時，粘貼后的瓷磚可用小鏟木把輕輕敲擊。瓷磚粘貼20min后，切忌挪動或振動。遇粘貼不密實缺灰時，應取下瓷磚重新粘貼，不得在磚口處塞灰，防止空鼓。
??????? 9.3.9離縫粘貼瓷磚，板縫可以嵌進水泥凈漿，有助于預防瓷磚空鼓脫落，用經檢驗合格的商品專用嵌縫材料，效果更佳。
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